0102030405
پلیٹ فریم میمبرین فلٹر پریس انڈسٹریل سلج ڈی واٹرنگ کے عمل کا سامان
پروجیکٹ کا تعارف
فلٹر پریس مشین کی درخواست کی صنعتیں:
فلٹر پریس مشین اپنے ہوشیار ڈیزائن اور فعالیت کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں ضروری سامان بن چکی ہے۔ فلٹر پریس میں مختلف قسم کے اطلاق کے شعبے ہوتے ہیں اور یہ کیمیکل، کان کنی، خوراک اور مشروبات، دواسازی، ماحولیاتی تحفظ اور دیگر صنعتوں میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
کیمیائی صنعت میں، فلٹر پریس کا استعمال کیمیائی فضلہ کی بڑی مقدار پر کارروائی کرنے اور دوبارہ قابل استعمال وسائل کو مؤثر طریقے سے نکالنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ فلٹر پریس کی ٹھوس مائع علیحدگی کی صلاحیتیں اسے کیمیائی فضلہ سے نمٹنے کے لیے مثالی بناتی ہیں۔
کان کنی اور میٹالرجیکل صنعتوں میں، فلٹر پریس کو ایسک کی نکالنے اور پروسیسنگ کے دوران ایسک کی شراب سے ٹھوس مواد کو مؤثر طریقے سے الگ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ کان کنی کے کاموں کے ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے اور قیمتی وسائل کو بازیافت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
خوراک اور مشروبات کی صنعت بھی پیداوار کے دوران خالص مائع مصنوعات کو خام مال سے الگ کرنے کے لیے فلٹر پریس پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ یہ اعلیٰ معیار کی خوراک اور مشروبات کی مصنوعات کی پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔
دواسازی کی صنعت میں، فلٹر پریس کا استعمال فارماسیوٹیکل حل کی صفائی اور وضاحت کے لیے اہم ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ حتمی پروڈکٹ سخت معیار کے معیار پر پورا اترتی ہے۔
اس کے علاوہ، ماحولیاتی تحفظ کے میدان میں، فلٹر پریس صنعتی گندے پانی اور گھریلو سیوریج کے علاج میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ پانی کی آلودگی کی سطح کو مؤثر طریقے سے کم کرکے، فلٹر پریس ماحولیاتی استحکام کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔
فلٹر پریس کے کام کرنے والے اصول اور اس کے اطلاق کے شعبے اسے صنعتی پیداوار میں ایک طاقتور ٹول بناتے ہیں۔ کام کی کارکردگی کو بڑھانے، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور وسائل کو مؤثر طریقے سے استعمال کرنے کی اس کی صلاحیت اسے بہت سی صنعتوں میں آلات کا ایک ناگزیر حصہ بناتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ مختلف صنعتوں میں فلٹر پریس کا وسیع پیمانے پر استعمال ٹھوس مائع علیحدگی کے عمل میں ان کی اہمیت کو اجاگر کرتا ہے۔ فلٹر پریس کس طرح کام کرتا ہے اور ان کے استعمال کے بارے میں گہرائی سے سمجھ حاصل کرنے سے، صنعتیں اپنی مخصوص ٹھوس مائع علیحدگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اس آلات کا زیادہ سے زیادہ استعمال کر سکتی ہیں۔ فلٹر پریس کی استعداد انہیں جدید صنعتی عمل میں ایک ناگزیر اثاثہ بناتی ہے، خاص طور پر کیچڑ کے علاج اور پانی کو صاف کرنے کے میدان میں۔
فلٹر پریس کا سامان کی ساخت:
فلٹر پریس مشین عام طور پر استعمال ہونے والی فلٹریشن کا سامان ہے، جو بڑے پیمانے پر مختلف صنعتی شعبوں میں استعمال ہوتا ہے، جیسے سیوریج ٹریٹمنٹ، کیمیکل، دواسازی، خوراک اور دیگر صنعتوں میں۔ اس کا بنیادی کام مواد کو فلٹر کرنا اور مائع اور ٹھوس کو مؤثر طریقے سے الگ کرنا ہے، تاکہ طہارت، علیحدگی اور ارتکاز کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔ فلٹر پریس آلات کی ساخت بنیادی طور پر مندرجہ ذیل حصوں پر مشتمل ہے:
1. فلٹر میڈیا۔ فلٹر میڈیا جیسے فلٹر کپڑا یا میش فلٹریشن اور علیحدگی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ ٹھوس ذرات کو برقرار رکھتے ہوئے مائعات کو گزرنے دیتا ہے، اس طرح علیحدگی کے عمل کو آسان بناتا ہے۔ فلٹر میڈیا کا انتخاب درخواست کے علاقے اور مخصوص فلٹریشن کی ضروریات پر منحصر ہے۔
2. فلٹر پلیٹ۔ فلٹر پلیٹ سامان کا بنیادی جزو ہے اور متعدد فلٹر پلیٹوں پر مشتمل ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، پلیٹوں پر دباؤ ڈالا جاتا ہے کہ وہ ایک بند فلٹر کی جگہ بنائیں۔ یہ مواد کو دباؤ میں فلٹر میڈیا میں گھسنے کی اجازت دیتا ہے، مؤثر مائع فلٹریشن کی اجازت دیتا ہے۔
3. ہائیڈرولک نظام فلٹر پریس کے لیے طاقت کے منبع کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ ہائیڈرولک پمپ، آئل سلنڈر، ہائیڈرولک والو وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک پمپ تیل کو تیل کے سلنڈر میں پمپ کرتا ہے، اور آئل سلنڈر میں پسٹن کی چھڑی فلٹر پلیٹ کو دھکیل کر مواد کو فلٹر کرنے اور الگ کرنے کے لیے دباؤ ڈالتی ہے۔
4. کنٹرول سسٹم فلٹر پریس کو ریگولیٹ اور کنٹرول کرنے کا مرکزی طریقہ کار ہے۔ یہ مختلف کنٹرول اجزاء اور سینسرز پر مشتمل ہوتا ہے، بشمول الیکٹرک کنٹرول کیبنٹ، آپریشن پینل، پریشر سینسر وغیرہ۔ فلٹر پریس کے موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کنٹرول سسٹم ہائیڈرولک سسٹم کی نگرانی اور انتظام میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
5. فلٹر پریس کا فریم پورے سامان کے لیے معاون ڈھانچے کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ عام طور پر فلٹر پریس کو استحکام اور سختی فراہم کرنے کے لیے مختلف اسٹیل پروفائلز اور پلیٹوں کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے۔ ریک کی استحکام اور مضبوطی براہ راست سامان کی کارکردگی اور سروس کی زندگی کو متاثر کرتی ہے۔
6. صفائی کا آلہ فلٹر پریس کا ایک اہم حصہ ہے اور بنیادی طور پر فلٹر مواد اور فلٹر پلیٹوں کو صاف کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ فلٹر پریس کی صحیح دیکھ بھال اور سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے صفائی کے آلے میں عام طور پر کلیننگ نوزلز، کلیننگ پمپس اور کلیننگ ٹینک شامل ہوتے ہیں۔
7. موبائل ڈیوائس: موبائل ڈیوائس فلٹر پریس کے معاون آلات میں سے ایک ہے، جو بنیادی طور پر فلٹر پلیٹ اور فلٹر میڈیم کو منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ موبائل ڈیوائسز عام طور پر موبائل پلیٹ فارمز، موبائل فریمز وغیرہ پر مشتمل ہوتی ہیں، جنہیں مختلف ایپلیکیشن فیلڈز اور فلٹریشن کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
مندرجہ بالا فلٹر پریس آلات کی ساخت کا ایک مختصر تعارف ہے۔ مختلف قسم کے فلٹر پریس آلات کی ساخت میں کچھ فرق ہو سکتا ہے، لیکن وہ عام طور پر مندرجہ بالا حصوں پر مشتمل ہوتے ہیں۔ فلٹر پریس کے سازوسامان کی ساختی ساخت فلٹر پریس کے سامان کے بہتر استعمال اور دیکھ بھال کے لیے سازگار ہے، سازوسامان کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور سامان کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے موزوں ہے۔
مجموعی طور پر، فلٹر پریس آلات کا ساختی ڈیزائن فلٹریشن اور علیحدگی کے عمل کو بہتر بنانا ہے۔ ہر جزو آپ کے آلات کی کارکردگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ چاہے وہ پلیٹ فلٹر پریس ہو، پلیٹ فلٹر پریس ہو یا میمبرین فلٹر پریس، کیچڑ کے موثر ٹریٹمنٹ اور ڈی واٹرنگ کے لیے تمام اجزاء کا مناسب آپریشن بہت ضروری ہے۔
پلیٹ اور فریم فلٹر پریس مشین کے کام کے اصول:
پلیٹ اور فریم فلٹر پریس کے کام کرنے کے عمل میں بنیادی طور پر فلٹر پلیٹ بند کرنا، فیڈنگ فلٹر، ڈایافرام کا اخراج، سینٹر بیک بلونگ، پلنگ پلیٹ ان لوڈنگ شامل ہیں۔
فضلہ گیس کے علاج میں حالیہ پیشرفت ماحولیاتی چیلنجوں سے نمٹنے میں اہم پیشرفت کی نمائندگی کرتی ہے جبکہ کاروباروں کو پائیدار، ماحول دوست طریقے سے پھلنے پھولنے کے مواقع بھی فراہم کرتی ہے۔ اعلی کارکردگی، کم آپریٹنگ لاگت اور صفر ثانوی آلودگی کے وعدے کے ساتھ یہ اختراعی حل فضلہ گیس کے علاج اور ماحولیاتی تحفظ کے شعبوں میں مثبت اثرات مرتب کرنے کا پابند ہے۔
1) فلٹر پریس کو بند کریں اور فلٹر پلیٹ کو دبائیں۔ کم دباؤ کا تیل پمپ لوڈ ہونا شروع ہوتا ہے، اور فلٹر پلیٹ بند ہونے لگتی ہے۔ جب دباؤ 5 ایم پی اے سے زیادہ ہوتا ہے، تو کم دباؤ کا تیل پمپ بند ہوجاتا ہے، اور ہائی پریشر آئل پمپ شروع ہوجاتا ہے۔ جب پریشر سیٹ ویلیو تک پہنچ جاتا ہے (موجودہ سیٹ ویلیو 30 ~ 34 MPa ہے)، ہائی پریشر آئل پمپ کام کرنا بند کر دیتا ہے، اور فلٹر پریس کی بندش مکمل ہو جاتی ہے۔
2) فیڈنگ فلٹر کا اختتامی مرحلہ مکمل ہونے کے بعد، فیڈنگ پمپ طے شدہ طریقہ کار کے مطابق کھانا کھلانا شروع کر دے گا۔ مواد پلیٹ اور فریم فلٹر پریس میں داخل ہوتا ہے، اور فیڈ پریشر فلٹر کو فلٹر کپڑے سے گزرتا ہے، اور ٹھوس کو فلٹر کپڑا سے روک کر فلٹر کیک بناتا ہے۔ فلٹریشن کی ترقی کے ساتھ، فلٹریشن دباؤ میں اضافہ جاری ہے، فلٹر چیمبر آہستہ آہستہ فلٹر کیک سے بھرا ہوا ہے، اور فیڈ دباؤ میں اضافہ جاری ہے، اور طویل عرصے تک کوئی تبدیلی نہیں ہے. کھانا کھلانے کے وقت میں اضافے کے ساتھ، فیڈنگ کا بہاؤ کم ہو کر 8 ایم 3/منٹ ہو گیا، اور فیڈنگ پریشر 0 تک پہنچ گیا۔ جب تقریباً 7MPa، فیڈنگ پمپ کام کرنا بند کر دیتا ہے۔ کھانا کھلانے کی مدت کے دوران، مین سلنڈر کا دباؤ تبدیل ہوتا ہے، اور ہائی پریشر آئل پمپ مقررہ دباؤ کی قدر کو پورا کرنے کے لیے وقفے وقفے سے کام کرے گا۔
3) ڈایافرام پلیٹ کی توسیع اور اخراج کے لیے فیڈنگ پریشر اور ایکسٹروشن فورس کی سیٹ ویلیو بالترتیب 0.7MPa اور 1.3MPa ہے۔ اخراج پمپ کام کرنا شروع کر دیتا ہے، اور مواد کو زبردستی نچوڑا جاتا ہے اور ڈایافرام کے تناؤ کے ساتھ پانی کی کمی ہوتی ہے۔ جب سیٹ پریشر تک پہنچ جاتا ہے تو اخراج کا عمل مکمل ہوجاتا ہے۔ باہر نکالے گئے پانی کو واپس نکالی ہوئی بالٹی میں پائپ کیا جاتا ہے۔ فلٹر شدہ پانی کو فلٹر کپڑے کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے، ٹھوس مادوں کو فلٹر کپڑے سے روکا جاتا ہے، اور کیچڑ کے ٹھوس مواد کو مزید بہتر کیا جاتا ہے۔
4) سینٹر بیک بلونگ ایکسٹروشن پریشر سیٹ ویلیو تک پہنچنے کے بعد، سیٹ پروگرام کے مطابق سینٹر بیک اڑانا شروع کریں۔ عام طور پر، سینٹر بیک بلونگ پریشر کی سیٹ ویلیو 0.5MPa ہے، جو فلٹر کیک کے ٹھوس فلٹر کو بہتر بنا سکتی ہے، فیڈنگ پائپ کی باقیات کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتی ہے، فیڈنگ پائپ کی رکاوٹ سے بچ سکتی ہے، اور سروس لائف کو بہتر بنا سکتی ہے۔ فلٹر کپڑا.
5) فلٹر پریس کے ہائی پریشر آئل پمپ کو شروع کرنے کے لیے کھولیں، الٹنے والا والو کام کرتا ہے، مین سلنڈر میں تیل آئل ٹینک میں واپس آنا شروع ہو جاتا ہے، اور پریشر کم ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ جب دباؤ تقریباً 18 MPa تک گر جاتا ہے، ہائی پریشر آئل پمپ بند ہو جاتا ہے، کم پریشر کا تیل پمپ کام کرنا شروع کر دیتا ہے، دباؤ تیزی سے کم ہو کر تقریباً 0.4 MPa ہو جاتا ہے، فلٹر پریس کھل جاتا ہے، اور نقطہ آغاز پر واپس آجاتا ہے۔
فلٹر پریس کے متاثر کن عوامل:
1. دباؤ کا عنصر
فلٹر پریس کے فلٹریشن اثر کو متاثر کرنے والا اہم عنصر دباؤ کا کنٹرول ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، فلٹر پریس کا بنیادی کام کا اصول دباؤ کے کنٹرول اور ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے فلٹریشن فنکشن کو سمجھنا ہے، اس لیے پریشر سسٹم کا معیار براہ راست فلٹریشن اثر کے معیار سے متعلق ہے۔
2. رفتار کا عنصر
فلٹر پریس کی کارکردگی کو متاثر کرنے والا ایک اور عنصر فلٹریشن کی رفتار ہے۔ اب بہت سے مینوفیکچررز آنکھیں بند کر کے پروڈکٹ فلٹریشن کی رفتار کا پیچھا کر رہے ہیں اور فلٹریشن کے جوہر کو نظر انداز کر رہے ہیں۔ اصل میں، مائع اور مزاحمت اور دیگر مختلف عوامل کے ارتکاز کے مطابق اور مشین کی رفتار کے استعمال کی مناسب تقسیم، جو ڈیزائنرز کی خریداری سے پہلے ان کے اپنے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔
3. فلٹریشن ایریا فیکٹر
فلٹر پریس کے فلٹریشن اثر کو متاثر کرنے والے عوامل فلٹر ایریا ہیں۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، فلٹر کا رقبہ جتنا بڑا ہوگا، فلٹر کے ذریعے شے کا بہاؤ اتنا ہی تیز ہوگا، اتنی ہی زیادہ باقیات اس سے دور ہوں گی، اور فلٹریشن کا اثر اتنا ہی برا ہوگا۔ بلاشبہ، اسی کثافت کی تفصیلات فلٹر کے چھوٹے رقبے کی طرح بڑی نہیں ہیں۔ تاہم، یہ موازنہ کا طریقہ مختلف میش ایریاز والی مصنوعات پر لاگو نہیں ہوتا ہے۔
کیچڑ کا علاج: فلٹر پریس مشین کے فوائد:
فلٹر پریس سلج ٹریٹمنٹ انڈسٹری میں آلات کا ایک لازمی حصہ ہے۔ وہ کیچڑ سے ٹھوس اور مائعات کو الگ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور کئی اقسام میں آتے ہیں، بشمول پلیٹ فلٹر پریس، پلیٹ اور فریم فلٹر پریس، اور میمبرین فلٹر پریس۔ یہ مشینیں کیچڑ کو صاف کرنے کے لیے ضروری ہیں اور فلٹریشن کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے جدید خصوصیات سے لیس ہیں۔ یہاں فلٹر پریس کے کچھ فوائد ہیں:
1. فلٹرنگ کی رفتار میں اضافہ کریں:
فلٹر پریس محدب کالم پوائنٹ فلٹر پلیٹ کو اپناتا ہے تاکہ پانی کی موثر ترسیل کے علاقے کو بڑھایا جا سکے اور تیزی سے فلٹریشن کی رفتار حاصل کی جا سکے۔ یہ ڈیزائن فلٹریٹ کو کسی بھی سمت میں بہنے کی اجازت دیتا ہے، فلٹریشن کے عمل کو مختصر کرتا ہے۔
2. ملٹی فنکشنل اور آسان ڈیزائن:
فیڈ پورٹ فلٹر پلیٹ کے وسط میں واقع ہے۔ اس میں بڑا تاکنا سائز، چھوٹی مزاحمت اور یہاں تک کہ زبردستی تقسیم ہے، جو اسے مختلف چیلنجنگ مواد کے لیے موزوں بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، صارف دوست ڈیزائن فلٹر کپڑے کی آسانی سے تنصیب اور تبدیلی کی اجازت دیتا ہے، سہولت اور استحکام کو بہتر بناتا ہے۔
3. پائیدار اور کیمیائی مزاحم مواد:
فلٹر پریس مضبوط پولی پروپیلین مواد سے بنائے جاتے ہیں، جو اس کے استحکام، سنکنرن مزاحمت اور کیمیائی جڑت کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ سامان سخت کیچڑ کے علاج کے حالات کا مقابلہ کر سکتا ہے اور آپریشن کے دوران مزدوری کی شدت کو کم کرتا ہے۔
4. موثر اور قابل اعتماد آپریشن:
مناسب فریم ڈیزائن اور جوائنٹ ایکشن میکانزم، ہائیڈرولک پریشر اور برقی آلات کے ساتھ مل کر، مشین کے آپریشن کے دوران مزدوری کی شدت کو کم کرتا ہے۔ خودکار دباؤ کو برقرار رکھنے اور برقی رابطہ دباؤ گیج، مستحکم اور قابل اعتماد کارکردگی۔
5. پانی کی کمی کی صلاحیت کو بڑھانا:
فلٹر پریس میں جھلی فلٹر پلیٹوں کا استعمال فلٹر کیک کو مکمل طور پر پانی کی کمی کی اجازت دیتا ہے۔ یہ خصوصیت زیادہ نمی والے مواد کے لیے خاص طور پر فائدہ مند ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔
6. وقت کی بچت اور خودکار اختیارات:
کچھ فلٹر پریس خودکار ہو سکتے ہیں، جس سے دستی پلیٹ کھینچنے اور اتارنے کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے، اس طرح وقت اور محنت کی بچت ہوتی ہے۔
خلاصہ طور پر، فلٹر پریس کے فوائد، بشمول فلٹریشن کی بڑھتی ہوئی رفتار، ورسٹائل ڈیزائن، پائیداری، موثر آپریشن، بہتر پانی نکالنے کی صلاحیتیں اور آٹومیشن کے اختیارات، انہیں کیچڑ کو ہینڈلنگ اور ڈی واٹرنگ آپریشنز کا ایک لازمی حصہ بناتے ہیں۔ یہ جدید خصوصیات صنعت میں بہترین کارکردگی اور پیداواری صلاحیت کو یقینی بناتی ہیں۔
فلٹر پریس میں گراؤٹنگ کی وجوہات سے کیسے نمٹا جائے:
فلٹر پریس گراؤٹ ہونے کی کئی وجوہات ہو سکتی ہیں۔ ممکنہ وجوہات اور علاج کو سمجھنا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ آپ کا سامان آسانی سے اور موثر طریقے سے کام کرے۔
آئل سلنڈر کی ناکافی کمپریشن فورس فلٹر پریس میں گراؤٹنگ کا سبب بنے گی۔ یہ مسئلہ دباؤ کو ایڈجسٹ کرکے یا مناسب دباؤ کو یقینی بنانے کے لیے بوسٹ ریگولیٹر کا استعمال کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔
گراؤٹنگ کی ایک اور ممکنہ وجہ فیڈ پمپ کا زیادہ دباؤ ہے۔ اس صورت میں، دباؤ کو کم کرنے والا والو دباؤ کو معمول کی سطح پر ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
یہ چیک کرنا بھی ضروری ہے کہ آیا فلٹر کپڑا غلط طریقے سے نصب ہے یا خراب ہے۔ فلٹر کپڑے کو صاف کرنے اور وقت پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ہمواری اور کوئی نقصان نہ ہو۔
فلٹر مواد کی اعلی viscosity بھی کم فلٹریشن کارکردگی یا چھڑکاو کی قیادت کر سکتے ہیں. فوری طور پر وجہ کی نشاندہی کرنا اور فلٹریشن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مناسب اقدامات کرنا بہت ضروری ہے۔
کمپریشن میکانزم کے ساتھ مسائل، جیسے ناکافی یا ناہموار کمپریشن طاقت، فلٹر پریس میں گراؤٹ کا سبب بھی بن سکتی ہے۔ اس مسئلے کو کمپریشن میکانزم اور شدت کو ایڈجسٹ کرکے حل کرنے کی ضرورت ہے۔
مزید برآں، ایک غیر متوازن لینن رولر گراؤٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ توازن کو یقینی بنانے اور اچھے فلٹریشن اثر کو برقرار رکھنے کے لیے لینن رولر کی تنصیب کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا بہت ضروری ہے۔
فلٹر پلیٹ کی سگ ماہی سطح پر موجود نجاست اور سگ ماہی کی سطح کو پہنچنے والے نقصان سے فوری طور پر نمٹا جانا چاہیے، سگ ماہی کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہیے، اور ضرورت کے مطابق فلٹر کپڑا تبدیل کرنا چاہیے۔
ہائیڈرولک نظام کے مسائل، جیسے تیل کی کم سطح یا خراب ریلیف والو، بھی گراؤٹنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ ان مسائل کو حل کرنے کے لیے مناسب دیکھ بھال یا مرمت کی ضرورت ہے۔
اپنے فلٹر پریس کے تمام اجزاء کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کرنا بہت ضروری ہے۔ سامان کے معمول کے آپریشن اور محفوظ استعمال کو یقینی بنانے کے لیے اصل صورت حال کے مطابق ضروری دیکھ بھال اور ایڈجسٹمنٹ بروقت کی جانی چاہیے۔ ان طریقوں کو اپنا کر، فلٹر پریس میں گراؤٹنگ کی وجوہات سے مؤثر طریقے سے نمٹا جا سکتا ہے اور آلات کے موثر اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
وضاحت 2