بیلٹ فلٹر پریس پلانٹ کے موثر گندے پانی کیچڑ کو صاف کرنے کا نظام

بیلٹ فلٹر پریس سسٹم کی ساخت:

بیلٹ فلٹر پریس ایک قسم کا سامان ہے جو بڑے پیمانے پر سیوریج ٹریٹمنٹ، کیچڑ سے پانی نکالنے اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے، اس کی ساختی خصوصیات میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں۔

1. ٹرانسمیشن سسٹم: بیلٹ فلٹر پریس کا ٹرانسمیشن سسٹم بنیادی طور پر موٹر، ​​ریڈوسر، ڈرائیو شافٹ اور کنویئر بیلٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ موٹر ریڈوسر کو چلاتی ہے اور ڈرائیو شافٹ کے ذریعے کنویئر بیلٹ کو پاور منتقل کرتی ہے، تاکہ کنویئر بیلٹ مقررہ رفتار سے چل سکے۔ ٹرانسمیشن سسٹم میں اعلی صحت سے متعلق، اعلی استحکام اور اعلی کارکردگی کی خصوصیات ہیں، جو سامان کے عام آپریشن کو یقینی بنا سکتے ہیں اور سروس کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں.

2. پہنچانے کا نظام: بیلٹ فلٹر پریس کا پہنچانے والا نظام بنیادی طور پر کنویئر بیلٹ، رولر اور ٹینسنگ ڈیوائس پر مشتمل ہوتا ہے۔ کنویئر بیلٹ کو آئیڈر کے ذریعہ سپورٹ کیا جاتا ہے اور تناؤ والے آلے کے عمل کے تحت ایک خاص تناؤ کو برقرار رکھتا ہے۔ پہنچانے کے نظام میں اعلی لے جانے کی صلاحیت، اعلی استحکام اور لمبی زندگی کی خصوصیات ہیں، جو سخت کام کرنے والے ماحول میں سامان کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنا سکتی ہے۔

3. فلٹریشن سسٹم: فلٹریشن سسٹم فلٹر کپڑا، فلٹر بیلٹ، فلٹر کیک، ایک پریس رولر اور فلٹریٹ کلیکٹر پر مشتمل ہوتا ہے۔ فلٹر کپڑا پورے فلٹریشن سسٹم کا بنیادی حصہ ہے۔ یہ فلٹر کپڑے کی ایک یا زیادہ تہوں پر مشتمل ہے، جو فلٹر کیک کو لے جا سکتا ہے اور صاف فلٹر کو فلٹر کر سکتا ہے۔ فلٹر بیلٹ ایک عمدہ میش کینوس ہے، جو فلٹر کپڑا اور فلٹر پریشر کو سہارا دینے کے لیے معاون ڈھانچے کے طور پر کام کرتا ہے۔ فلٹر کیک ایک ٹھوس باقیات ہے جو فضلہ یا ٹھوس ذرات فلٹر کپڑے سے گزرتی ہے۔ فلٹر بیلٹ اور پلیٹوں کو باری باری ترتیب دے کر ایک فلٹر چیمبر بنایا جاتا ہے جس کے ذریعے سیوریج کا بہاؤ اور ٹھوس ذرات پھنس جاتے ہیں۔ دباؤ لگانے سے، پریس رولر فلٹر کیک میں موجود پانی کو دباتا ہے تاکہ کیچڑ کو صاف کرنے کے اثر کو حاصل کیا جا سکے۔ پریس سسٹم میں موثر پانی کی کمی، کم توانائی کی کھپت اور کم دیکھ بھال کے اخراجات کی خصوصیات ہیں۔

4. وائبریشن سسٹم:

وائبریشن سسٹم وائبریشن ڈیوائس اور وائبریشن موٹر پر مشتمل ہوتا ہے۔ کمپن ڈیوائس کمپن موٹر کے ذریعہ فراہم کردہ کمپن فورس کے ذریعے ہے جو پورے سامان کو گونج بناتا ہے، تاکہ کمپن کو منتقل کرنے کے عمل میں پریس کپڑا، فلٹر کیک فکسشن اور فلٹر ڈسچارج کو فروغ دے.

5. سنک سسٹم:

سنک سسٹم واش ٹینک اور ریٹرن ٹینک پر مشتمل ہے۔ واشنگ ٹینک پریس کپڑے کے نیچے نصب کیا جاتا ہے اور نجاست کو دور کرنے کے لیے فلٹر کیک کو دھونے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ریٹرن ٹینک کو واشنگ ٹینک کے نیچے نصب کیا جاتا ہے تاکہ واشنگ ٹینک سے خارج ہونے والے واشنگ مائع کو حاصل کیا جا سکے اور اسے دوبارہ ری سائیکلنگ کے لیے واشنگ ٹینک کی طرف ری ڈائریکٹ کیا جا سکے، تاکہ پانی کے وسائل کا تحفظ حاصل کیا جا سکے۔

6. کنٹرول سسٹم: بیلٹ فلٹر پریس کا کنٹرول سسٹم بنیادی طور پر PLC، ٹچ اسکرین، سینسر وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ کنٹرول سسٹم میں اعلی آٹومیشن، آسان آپریشن اور اعلی وشوسنییتا کی خصوصیات ہیں۔ ٹچ اسکرین کے ذریعے کام کرنے والے پیرامیٹرز اور آلات کے چلنے کی کیفیت کو سیٹ کیا جا سکتا ہے، جبکہ سینسر ریئل ٹائم میں آلات کے چلنے کی حالت اور خرابی کی حالت، اور بروقت الارم اور علاج کی نگرانی کر سکتا ہے۔

7. حفاظتی تحفظ کا نظام: بیلٹ فلٹر پریس ایک بہترین حفاظتی تحفظ کے نظام سے بھی لیس ہے، جس میں اوور لوڈ پروٹیکشن، اوورکرنٹ پروٹیکشن، اوور وولٹیج پروٹیکشن، انڈر وولٹیج پروٹیکشن وغیرہ شامل ہیں۔ سامان کے نقصان اور جانی نقصان سے بچنے کے حالات۔

خلاصہ یہ کہ بیلٹ فلٹر پریس میں کمپیکٹ ڈھانچہ، آسان آپریشن، موثر ڈی ہائیڈریشن وغیرہ کی خصوصیات ہیں، جو بڑے پیمانے پر سیوریج ٹریٹمنٹ، سلج ڈی واٹرنگ اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتی ہیں۔

بیلٹ پریس فلٹریشن کے اجزاء:

1.میزبان فریم: قومی معیاری کاربن سٹیل، اعلیٰ معیار کا قومی معیاری مربع پائپ، 10 ملی میٹر کی مجموعی ویلڈنگ کی پائپ دیوار کی موٹائی، فلورو کاربن سطح پینٹ بھاری اینٹی سنکنرن علاج۔ بیلٹ فلٹر پریس کے فریم کو دوسرے حصوں کو سہارا دینے کے لیے اینگل اسٹیل سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔

2. بڑے پانی کی کمی کا رولر: اعلی معیار کے سٹینلیس سٹیل کے نئے ٹی قسم کے ڈی واٹرنگ ٹینک کا استعمال، ہائی پاور ڈی ہائیڈریشن، لباس مزاحمت، تیزاب، الکلی سنکنرن، پائیدار۔

3. ڈرائیو رولر، اخراج رولر: اعلیٰ معیار کا قدرتی ربڑ، ہائی ایسڈ، الکلی سنکنرن، لباس مزاحمت، فلٹر بیلٹ کا موثر تحفظ۔

4. فلٹر بیلٹ: انتہائی اعلی مالیکیولر پالئیےسٹر میش، پانی کی اچھی پارگمیتا، صاف کرنے میں آسان، فلٹر کیک کو چھیلنے میں آسان، سنکنرن مزاحمت، مشترکہ تناؤ کی طاقت، طویل خدمت زندگی۔

5. بیئرنگ: الائے سٹیل کے پرزے، ڈبل قطار کے بیلناکار رولر بیرنگ، بوجھ برداشت کرنے کی گنجائش، اور بیئرنگ سیٹ کے ذریعہ تمام واٹر پروف اور ڈسٹ پروف سگ ماہی۔

6. سلنڈر کنٹرول کو سخت اور درست کرنا۔ نیٹ بیلٹ کی اصلاح ٹرپل کریکشن پروٹیکشن ڈیوائس (نیومیٹک کنٹرول؛ فوٹو الیکٹرک کنٹرول؛ ٹرپ کنٹرول) کو اپناتی ہے تاکہ نیٹ بیلٹ کے نارمل آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔

7. ایئر بیگ: سلنڈر اور ایئر بیگ کی ڈبل لیئر ایکشن کے ذریعے، پریشر رولر کو سخت کیا جاتا ہے، اخراج اور پانی کی کمی، زیادہ لچکدار۔

8. سنک اور صفائی کا باکس اعلی معیار کی پیویسی پلیٹ سے بنا ہے، جو سنکنرن مزاحم اور پائیدار ہے. بیلٹ فلٹر پریس کے ذریعے جمع کیے گئے فلٹریٹ کو آخر میں بیلٹ پریس کے نچلے حصے میں مائع جمع کرنے والی ڈسک کے نالے کے ذریعے خندق میں خارج کر دیا جاتا ہے۔

بیلٹ فلٹر پریس کے کام کرنے والے اصول

بیلٹ فلٹر پریس بنیادی طور پر درج ذیل حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: ٹرانسمیشن ڈیوائس، گریویٹی ڈی ہائیڈریشن سیکشن، ویج ڈی ہائیڈریشن سیکشن، ہائی پریشر ڈی ہائیڈریشن سیکشن، واشنگ سیکشن اور فلٹر بیلٹ وغیرہ۔ بیلٹ فلٹر پریس میں مواد کے داخل ہونے کے بعد، یہ سب سے پہلے کشش ثقل ڈی ہائیڈریشن میں داخل ہوتا ہے۔ سیکشن اور قدرتی تصفیہ کے ذریعے زیادہ تر مفت پانی کو ہٹاتا ہے۔ اس وقت، مواد کنویئر بیلٹ کی طرف سے آگے بڑھتا ہے. پھر مواد ویج ڈی واٹرنگ سیکشن میں داخل ہوتا ہے، اور کشش ثقل اور رگڑ کے عمل کے تحت، مواد مزید پانی کی کمی کا شکار ہو جاتا ہے اور آہستہ آہستہ فلٹر کیک بناتا ہے۔

ہائی پریشر ڈی واٹرنگ سیکشن بیلٹ فلٹر پریس کا بنیادی حصہ ہے، جو کئی ہائی پریشر رولرس اور فلٹر بیلٹس پر مشتمل ہے۔ ہائی پریشر رولر فلٹر کیک کو ہائی پریشر پر دباتا ہے، تاکہ مواد میں موجود پانی کو خارج ہونے پر مجبور کیا جائے۔ ایک ہی وقت میں، فلٹر بیلٹ مواد کو ریورس رگڑ پر لے جاتا ہے، مواد کو ڈھیلا بناتا ہے، پانی کے مزید خارج ہونے کے لئے موزوں ہے. ہائی پریشر ڈی ہائیڈریشن کے بعد، مواد میں پانی بنیادی طور پر ہٹا دیا جاتا ہے، ایک ڈرائر فلٹر کیک بناتا ہے.

اگر فلٹر کیک کو دھونے کی ضرورت ہے، تو یہ واشنگ سیکشن میں داخل ہو سکتا ہے۔ دھونے کا محلول فلٹر کیک کے ساتھ الٹا رابطہ کرکے فلٹر کیک سے بقایا نجاست اور نقصان دہ مادوں کو ہٹاتا ہے۔ آخر میں، فلٹر کیک اتار کر آؤٹ پٹ یونٹ میں جمع کیا جاتا ہے۔

بیلٹ فلٹر پریس کا کام کرنے کا عمل:

1. ابتدائی حالت: پریس کپڑا فیڈنگ اینڈ سے ڈرم کے قریب ہے، اور ڈرم کا کچھ حصہ گارا میں ڈوبا ہوا ہے۔ پریس کپڑا آپریشن سسٹم کی ڈرائیو کے ساتھ خارج ہونے والے سرے پر جانا شروع کر دیتا ہے۔

2. فیڈ: ٹھوس اور مائع مرکب کو پریس کپڑے پر یکساں طور پر اسپرے کیا جاتا ہے، اور آہستہ آہستہ پریس کپڑے کی حرکت کے ساتھ فلٹر کیک کی ایک تہہ بن جاتی ہے۔

3. فلٹریشن: ٹھوس مائع مرکب فلٹر کپڑے سے گزرتا ہے، اور مائع حصہ فلٹر کپڑے کے ذریعے فلٹر کلیکٹر میں داخل ہوتا ہے، جب کہ ٹھوس حصہ فلٹر کپڑے پر رہتا ہے تاکہ فلٹر کیک بن سکے۔

4. دبائیں: جب فلٹر کیک بنتا ہے، فلٹر کیک کو زیادہ گھنے بنانے اور فلٹریشن اثر کو بہتر بنانے کے لیے فلٹر کیک پر دباؤ ڈالنا شروع ہو جاتا ہے۔

5. دھونا: جب فلٹر کیک فلٹر کپڑے کی پوری لمبائی کے ذریعے واشنگ ٹینک میں جاتا ہے، تو دھونے کے ٹینک میں موجود پانی کو فلٹر کیک پر اسپرے کیا جاتا ہے تاکہ نجاست کو دور کیا جا سکے۔

6. وائبریشن: وائبریشن ڈیوائس کے ذریعے فلٹر کیک کی کمپن اسے زیادہ گھنے بناتی ہے اور فلٹریٹ کے خاتمے کو فروغ دیتی ہے۔

7. ڈسچارج: فلٹر کیک ڈرم کے ایک حصے پر گر جاتا ہے، فلٹر کیک کو ڈسچارج اینڈ پر لے جایا جاتا ہے، اور فلٹر کپڑا کے ذریعے فلٹریٹ کلیکٹر میں داخل ہوتا رہتا ہے۔

8. ری سائیکلنگ: فلٹر شدہ فلٹریٹ کو دوبارہ ری سائیکلنگ کے لیے سنک کی طرف موڑ دیا جاتا ہے، تاکہ وسائل کو بچایا جا سکے۔

مختصراً، فلٹر کپڑے کی مسلسل حرکت کے ذریعے بیلٹ فلٹر پریس، فلٹر کیک کی تشکیل اور دبانے، دھونے، کمپن اور ٹھوس اور مائع مرکب کی علیحدگی کے حصول کے لیے دیگر اقدامات، صاف فلٹر اور ٹھوس فلٹر کیک حاصل کریں۔ اس میں سادہ آپریشن، اعلی کارکردگی، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ کے فوائد ہیں اور صنعتی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

بیلٹ فلٹر پریس کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال:

بیلٹ فلٹر پریس کے لئے، مشین کو شروع کرنے سے پہلے احتیاط سے چیک کرنے اور متعلقہ معاملات پر توجہ دینے کی ضرورت کے علاوہ، اصل آپریشن میں مٹی میں مٹی کی تبدیلی کے مطابق ہونا چاہئے، بیلٹ کی رفتار، کشیدگی کے ساتھ، کیچڑ کی کنڈیشنگ، مقدار میں کیچڑ اور ٹھوس بوجھ میں کیچڑ اور کسی بھی وقت ایڈجسٹمنٹ کے دیگر پہلوؤں۔ بیلٹ فلٹر پریس، روزانہ آپریشن میں، نسبتا خراب پیداوار کے ماحول کی وجہ سے، سازوسامان کے زیادہ نقصان کی وجہ سے، سامان کی روزانہ کی دیکھ بھال میں ایک اچھا کام کرنا ضروری ہے. خاص طور پر، مندرجہ ذیل پہلوؤں سے پانی صاف کرنے والی مشین کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال پر توجہ دینا ضروری ہے:

1. فلٹر بیلٹ کے نقصان کا مشاہدہ کرنے پر توجہ دیں، اور نئے فلٹر بیلٹ کو وقت پر تبدیل کریں۔ فلٹر بیلٹ کی سروس لائف عام طور پر 6 اور 14 ماہ کے درمیان ہوتی ہے۔ اگر فلٹر بیلٹ وقت سے پہلے خراب ہو جائے تو اس کی وجہ کا تجزیہ کیا جانا چاہیے۔ فلٹر بیلٹ کا نقصان اکثر پھاڑنے، سنکنرن یا عمر بڑھنے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ نقصان کی وجوہات میں فلٹر بیلٹ کا نا اہل مواد یا سائز، فلٹر بیلٹ کا غیر معقول جوڑ، بے قاعدہ رولنگ سلنڈر کی وجہ سے پیدا ہونے والا ناہموار تناؤ اور اصلاح کا غیر حساس نظام شامل ہیں۔

2. پریس کپڑا دھونے کے کافی وقت کو یقینی بنائیں۔ ڈی ہائیڈریٹر کے کام کرنا بند کرنے کے بعد، فلٹر بیلٹ کو فوری طور پر دھونا چاہیے۔ عام طور پر، 1000 کلو گرام خشک کیچڑ کے علاج کے لیے تقریباً 15 ~ 20m3 دھونے کے پانی کی ضرورت ہوتی ہے، فلٹر بیلٹ کے ہر میٹر کا دھونے کا پانی تقریباً 10m3/h ہے، اور ہر روز 6 گھنٹے سے زیادہ دھونے کا وقت یقینی ہونا چاہیے، اور دھونے دباؤ عام طور پر 600kPa سے کم نہیں ہوتا ہے۔

3، مکینیکل حصوں کی باقاعدگی سے مرمت اور دیکھ بھال، جیسے چکنا کرنے والے تیل کا بروقت اضافہ، پہننے والے پرزوں کی بروقت تبدیلی، آسانی سے کھرچنے والے حصوں کا باقاعدہ اینٹی سنکنرن علاج وغیرہ۔

4. فلٹریٹ کے پانی کے معیار کا باقاعدگی سے تجزیہ کریں، اور فیصلہ کریں کہ آیا فلٹریٹ پانی کے معیار میں تبدیلی کے ذریعے پانی کی کمی کا اثر کم ہوا ہے۔ عام حالات میں، فلٹریٹ واٹر ایس ایس ویلیو 200 اور 1000mg/L کے درمیان ہے، اور BOD5 200 اور 800mg/L کے درمیان ہے۔ کللا پانی میں SS ویلیوز 1000 اور 2000mg/L اور BOD5 ویلیوز 100 اور 500mg/L کے درمیان تھیں۔ اگر پانی کا معیار اوپر کی حد میں نہیں ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ عمل کے پیرامیٹرز کا کنٹرول جیسے فلشنگ ٹائم، فلشنگ پانی کی مقدار اور فلشنگ کا دورانیہ بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہے۔

5. پانی نکالنے والے مشین کے کمرے میں بدبودار گیس نہ صرف جسم کی صحت کو متاثر کرتی ہے بلکہ آلات کو بھی خراب کرتی ہے۔ لہذا، dewatering مشین کے آسانی سے corroded حصہ باقاعدگی سے anticorrosive علاج ہونا چاہئے، اندرونی وینٹیلیشن کو مضبوط. ہوا کی تبدیلی کی فریکوئنسی میں اضافہ بھی مؤثر طریقے سے سنکنرن کی ڈگری کو کم کر سکتا ہے.

6. کیچڑ کی مقدار میں اضافہ کرتے وقت، بیلٹ کی کشیدگی کو وقت کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، تاکہ بیلٹ کو بہت زیادہ کشیدگی پیدا نہ ہو، تاکہ بیلٹ چل جائے یا چھوٹ جائے.

7. آپریشن کے دوران، مشین کے متعلقہ حصوں کو ہر آدھے گھنٹے بعد چیک کریں۔ جیسے: بیلٹ کا تناؤ، بیلٹ کی سمت، کیا کیچڑ کو فلٹر بیلٹ میں یکساں طور پر تقسیم کیا گیا ہے، آیا بیلٹ انحراف ہے، وغیرہ۔

ماحولیاتی تحفظ کی صنعت میں بیلٹ فلٹر پریس کا اطلاق:

ماحولیاتی تحفظ کے بارے میں بڑھتی ہوئی بیداری اور بڑھتی ہوئی سنگین ماحولیاتی آلودگی کے ساتھ، ماحولیاتی تحفظ کی صنعت میں ٹھوس مائع علیحدگی کی ٹیکنالوجی خاص طور پر اہم ہو گئی ہے۔ ایک موثر اور قابل اعتماد ٹھوس مائع علیحدگی کا سامان کے طور پر، بیلٹ فلٹر پریس وسیع پیمانے پر ماحولیاتی تحفظ کی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے. ذیل میں ماحولیاتی تحفظ کی صنعت میں بیلٹ فلٹر پریس کے اطلاق کے شعبوں اور فوائد کو متعارف کرایا گیا ہے، اور ماحولیاتی تحفظ اور پائیدار ترقی میں اس کے اہم کردار کو ظاہر کرتا ہے۔

گندے پانی کی صفائی: بیلٹ فلٹر پریس گندے پانی کی صفائی کے میدان میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ یہ مختلف قسم کے گندے پانی کو ٹریٹ کر سکتا ہے، بشمول صنعتی گندے پانی، گھریلو گندے پانی اور زرعی گندے پانی وغیرہ۔ ٹھوس مائع علیحدگی کے عمل کے ذریعے، بیلٹ فلٹر پریس گندے پانی میں ٹھوس ذرات اور آلودگی کو مائع سے الگ کرتا ہے، تاکہ یہ احساس ہو سکے۔ گندے پانی کی صفائی اور ری سائیکلنگ۔ اس طریقہ علاج کے ذریعے نہ صرف گندے پانی کے اخراج کو کم کیا جا سکتا ہے، آبی وسائل کے ضیاع کو کم کیا جا سکتا ہے بلکہ پانی کے ماحول کو بھی محفوظ کیا جا سکتا ہے اور پانی کے معیار کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

صنعتی فضلہ کا علاج: صنعتی پیداوار کے عمل میں ٹھوس فضلہ کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوگی جس میں قیمتی مادے اور توانائی ہوتی ہے۔ بیلٹ فلٹر پریس ٹھوس فضلہ کی کمی کو حاصل کرنے کے لیے ٹھوس فضلہ کے مائع اجزاء کو الگ کر سکتا ہے۔ ٹھوس فضلہ کو دبانے اور پانی نکالنے سے، بیلٹ فلٹر پریس فضلے کے حجم کو کم کر سکتے ہیں، لینڈ فلز پر دباؤ کو کم کر سکتے ہیں، اور کچرے کے استعمال کی شرح کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

کیچڑ کا علاج: سیوریج ٹریٹمنٹ پلانٹس کے ذریعہ تیار کردہ کیچڑ ایک ٹھوس فضلہ ہے جس میں پانی کی مقدار زیادہ ہے۔ بیلٹ فلٹر پریس کیچڑ کے علاج میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ کیچڑ سے پانی نکال سکتا ہے، کیچڑ کے حجم اور وزن کو کم کر سکتا ہے، اور لینڈ فلز کے قبضے کو کم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، دبانے کے عمل کے ذریعے، بیلٹ فلٹر پریس کیچڑ میں موجود نامیاتی مادے کو ٹھیک کر سکتا ہے، بدبو اور آلودگی کے اخراج کو کم کر سکتا ہے، اور کیچڑ کے علاج کے استحکام کو محسوس کر سکتا ہے۔

فضلہ گیس کا علاج: بیلٹ فلٹر پریس نہ صرف ٹھوس مائع علیحدگی کے مسئلے سے نمٹ سکتا ہے بلکہ فضلہ گیس کے علاج کے عمل میں ٹھوس ذرات کی علیحدگی کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ صنعتی پیداوار میں، خارج ہونے والی ایگزاسٹ گیس میں اکثر ٹھوس ذرات ہوتے ہیں، جیسے کاجل اور دھول۔ فلٹر بیلٹ کے کردار کے ذریعے بیلٹ فلٹر پریس، ایگزاسٹ گیس میں ٹھوس ذرات کو پکڑنے، ایگزاسٹ گیس کو پاک کرنے، ماحول کی آلودگی کو کم کرنے کے لیے۔