بیلٹ فلٹر کا سامان صنعت کیچڑ کا ارتکاز موٹا کرنے والا فلٹر پریس

بیلٹ مرکوز فلٹر پریس کے کام کرنے والے اصول

بیلٹ فلٹر پریس ایک مسلسل فلٹر ہے، جو مواد کو دبانے اور پانی نکالنے کے لیے ملٹی لیئر پولی پروپیلین فلٹر بیلٹ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ پریس فلٹریشن عمل سسپنشن میں پانی اور ٹھوس ذرات کو مؤثر طریقے سے الگ کر سکتا ہے، تاکہ مائع کو صاف کیا جا سکے اور ٹھوس کو مرتکز یا پانی کی کمی سے بچایا جا سکے۔

flocculant تیاری کے آلے میں flocculant کو جامد مکسر میں پمپ کیا جاتا ہے، مکمل طور پر مواد کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اور پھر ارتکاز کے حصے میں داخل ہوتا ہے۔ flocculant اور کشش ثقل کے عمل کے تحت، زیادہ تر مفت پانی کو ارتکاز کے حصے میں مؤثر طریقے سے ہٹا دیا جاتا ہے، اور پھر ان لوڈنگ میکانزم کے ذریعے پریشر فلٹر سیکشن میں بھیجا جاتا ہے۔ کشش ثقل کی پانی کی کمی کے بعد، مواد کو ٹرننگ میکانزم کے ذریعے دو بند فلٹر بیلٹس میں خارج کر دیا جاتا ہے۔ مین ڈی ہائیڈریشن رولرس کا ایک جوڑا دبایا جاتا ہے اور پانی کی کمی ہوتی ہے، اور چھوٹے سے بڑے تک فلٹر کیک بنانے کے لیے بڑے سے چھوٹے قطر کے ساتھ S کی شکل کے رولرس کا ایک سلسلہ ترتیب دیا جاتا ہے۔

بیلٹ قسم کے ارتکاز فلٹر پریس کا پورا پانی کی کمی کا طریقہ کار مسلسل ہے، اور اس کا کام کرنے کا عمل عام طور پر ہے: فلوکولیشن - فیڈنگ - ارتکاز سیکشن کی کشش ثقل کی پانی کی کمی - اخراج اور قینچ کی قوت ارتکاز کے حصے کو اتارنے کی، تاکہ مقصد کو حاصل کیا جا سکے۔ مواد میں زیادہ تر مفت پانی اور کیپلیری پانی کا کچھ حصہ ہٹانا۔ -- پریشر فلٹر سیکشن کی کشش ثقل ڈی ہائیڈریشن -- پریشر فلٹر سیکشن کی پری پریشر ڈی ہائیڈریشن -- پریشر فلٹر سیکشن کی ڈی ہائیڈریشن -- ان لوڈنگ۔

بیلٹ فلٹر پریس کے ارتکاز سیکشن کی ساخت:

ارتکاز سیکشن فیڈنگ ڈیوائس، ٹینشننگ ڈیوائس، ڈسٹری بیوشن ڈیوائس، چیسس، ڈیوی ایشن کریکشن ڈیوائس، ڈیٹیکشن اینڈ پروٹیکشن ڈیوائس، واشنگ ڈیوائس، ٹرانسمیشن ڈیوائس، ان لوڈنگ ڈیوائس اور دیگر حصوں پر مشتمل ہے۔

1. فیڈنگ ڈیوائس: فیڈنگ ڈیوائس سے پہلے ایک جامد مکسر کا اہتمام کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کیچڑ اور فلوکولینٹ مکمل طور پر مکس ہوں۔ فیڈنگ ڈیوائس کے اندر ایک ڈائیورژن پلیٹ فراہم کی جاتی ہے، اور مواد ڈائیورژن پلیٹ کے ساتھ "U" شکل میں بہتا ہے اور چیسس میں بہہ جاتا ہے۔

2. ٹینشننگ ڈیوائس: ڈیوائس بنیادی طور پر ٹینشننگ رولر، سلائیڈر سیٹ اور اسپرنگ کے ساتھ سیلف الائننگ بیئرنگ وغیرہ پر مشتمل ہوتی ہے۔ ٹینشن شافٹ کے دونوں سروں پر موجود بیرنگ گائیڈ بلاک کے ساتھ ساتھ چل سکتے ہیں اور فلٹر بیلٹ کی ٹینشن فورس۔ موسم بہار کی کارروائی کے تحت کمپریشن موسم بہار کی کمپریشن رقم کی طرف سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.

3. ڈسپینسنگ ڈیوائس: ڈسپینسنگ ڈیوائس بنیادی طور پر فیڈنگ بورڈ اور سپورٹ راڈ پر مشتمل ہوتی ہے۔ مواد کو فیڈنگ بورڈ کے ذریعہ چالو کیا جا سکتا ہے، فلٹر بیلٹ پر چھوٹے پڈلنگ کی ظاہری شکل سے بچنے کے ساتھ، مواد کی علیحدگی اور مجموعی کے کام کے ساتھ، اور نکاسی کے اثر کو بہتر بنایا جا سکتا ہے. فیڈنگ بورڈ کا مواد لچکدار لباس مزاحم مواد ہے، اور فیڈنگ نالی کا نچلا کنارہ سگ ماہی ربڑ کی پلیٹ سے لیس ہے۔

4. چیسس: چیسس بنیادی طور پر معاونت کا کردار ادا کرتا ہے، دوسرے اجزاء کو انسٹال کرتا ہے، فلٹریٹ جمع کرتا ہے، اور سرد کام سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ چیسس کے نچلے حصے کو ڈرین ہول کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے، اور درمیان میں دیکھ بھال کے لیے جھانکنے والا سوراخ فراہم کیا جاتا ہے۔

5. تصحیح کا آلہ: آلہ ہوا کے دباؤ کو خود کار طریقے سے درست کرتا ہے، بنیادی طور پر کریکشن رولر، سلنڈر، انڈکشن بازو اور دیگر حصوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ جب فلٹر بیلٹ منحرف ہوجاتا ہے، سینسر کی چھڑی فلٹر بیلٹ کی کارروائی کے تحت حرکت کرتی ہے۔ جب انڈکشن راڈ مکینیکل بٹن والو کو چھوتا ہے تو مکینیکل بٹن والو ایئر کنٹرول والو کے الٹ جانے، اصلاحی سلنڈر کی حرکت، اصلاحی رولر کی گردش، دوسری حد تک ریورس حرکت کو کنٹرول کرتا ہے، تاکہ گاڑی چلانے کے لیے آہستہ آہستہ دوسرے سرے پر جانے کے لیے فلٹر بیلٹ۔ انڈکشن راڈ کا دوسرا رخ فلٹر بیلٹ کے ایکشن کے تحت حرکت کرتا ہے، مکینیکل بٹن والو کو ٹچ کرتا ہے، ایئر کنٹرول والو کو ریورس کرنے کو کنٹرول کرتا ہے، سلنڈر کی اصلاح کرتا ہے، کریکشن رولر کی گردش کو چلاتا ہے جبکہ فلٹر بیلٹ آہستہ آہستہ پیچھے کی طرف جاتا ہے۔ مرکزی پوزیشن کے دونوں طرف ایک مخصوص رینج میں فلٹر بیلٹ کے متحرک توازن کو محسوس کریں، اور خود کار طریقے سے اصلاح کا کام حاصل کریں۔

6. پتہ لگانے اور تحفظ کا آلہ: اگر درست کرنے والا آلہ ناکام ہوجاتا ہے اور فلٹر بیلٹ کے ایک طرف کا انحراف 40mm تک پہنچ جاتا ہے، تو فلٹر بیلٹ حد کے سوئچ کے قریب پہنچ کر چھوئے گا، اور سسٹم خطرے کی گھنٹی بجا کر خود بخود رک جائے گا۔ حد سوئچ فلٹر بیلٹ کے وقفے کی پیمائش بھی کرسکتا ہے۔ جب فلٹر بیلٹ ٹوٹ جاتا ہے، تو سامان فوری طور پر چلنا بند ہو جاتا ہے۔

بیلٹ فلٹر پریس یونٹ کے اجزاء:

بیلٹ ٹائپ فلٹر پریس بنیادی طور پر ڈرائیونگ ڈیوائس، فریم، پریس رولر، اپر فلٹر بیلٹ، لوئر فلٹر بیلٹ، فلٹر بیلٹ ٹینشننگ ڈیوائس، فلٹر بیلٹ کلیننگ ڈیوائس، ان لوڈنگ ڈیوائس، ایئر کنٹرول سسٹم، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم اور اسی طرح پر مشتمل ہے۔

1. فریم: بیلٹ فلٹر پریس فریم بنیادی طور پر پریس رولر سسٹم اور دیگر اجزاء کو سپورٹ اور ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

2. پریس رولر سسٹم: یہ رولرس پر مشتمل ہوتا ہے جس کا قطر بڑے سے چھوٹے تک ترتیب دیا جاتا ہے۔ کیچڑ کو اوپری اور نچلی فلٹر بیلٹ کے ذریعے بند کیا جاتا ہے، اور جب یہ باری باری پریس رولر سے گزرتا ہے، تو فلٹر بیلٹ کے تناؤ کے عمل کے تحت چھوٹے سے بڑے تک دباؤ کا میلان بنتا ہے، تاکہ دبانے کی قوت پانی کی کمی کے عمل میں کیچڑ میں مسلسل اضافہ ہوتا ہے، اور کیچڑ میں موجود پانی کو آہستہ آہستہ نکال دیا جاتا ہے۔

3. کشش ثقل زون ڈی واٹرنگ ڈیوائس: بنیادی طور پر کشش ثقل زون بریکٹ اور میٹریل ٹینک پر مشتمل ہے۔ فلوکولیشن کے بعد، کشش ثقل کے علاقے سے پانی کی ایک بڑی مقدار کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور سیالیت خراب ہو جاتی ہے، جو بعد میں اخراج اور پانی کی کمی کے حالات پیدا کرتی ہے۔

4. ویج زون ڈی واٹرنگ ڈیوائس: اوپری اور نچلی فلٹر بیلٹ کے ذریعے بننے والا ویج زون کلیمپڈ مواد پر ایکسٹروشن پریشر ڈالتا ہے اور پریشر اور ڈی ہائیڈریشن سیکشن میں مائع مواد اور مواد کی لیکویڈیٹی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پری پریشر ڈی ہائیڈریشن کرتا ہے۔ .

5. فلٹر بیلٹ: بیلٹ فلٹر پریس کا اہم حصہ ہے، ٹھوس مرحلے کی علیحدگی کا عمل اور کیچڑ کے مائع مرحلے فلٹر میڈیم کے لیے فلٹر بیلٹ کے اوپر اور نیچے ہوتے ہیں، اوپری اور نچلے فلٹر بیلٹ کے تناؤ کی کارروائی کے تحت۔ پریس رولر کو بائی پاس کریں اور مادی نمی کو دور کرنے کے لیے ضروری دبانے والی قوت حاصل کریں۔

6. فلٹر بیلٹ ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس: یہ ایکچیویٹر سلنڈر، رولر سگنل ریورس پریشر اور برقی نظام کو ایڈجسٹ کرنے پر مشتمل ہے۔ اس کا کام فلٹر بیلٹ کے غیر مساوی تناؤ، رولر کی تنصیب کی خرابی، ناہموار خوراک اور دیگر وجوہات کی وجہ سے فلٹر بیلٹ کے انحراف کو ایڈجسٹ کرنا ہے، تاکہ بیلٹ پریس فلٹر کے تسلسل اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔

7. فلٹر بیلٹ کی صفائی کا آلہ: یہ سپرےر، پانی وصول کرنے والے باکس کی صفائی اور کور کی صفائی پر مشتمل ہے۔ جب فلٹر بیلٹ چل رہا ہوتا ہے، تو یہ صفائی کے آلے سے مسلسل گزرتا ہے، اور اسپرے کرنے والے پانی کے دباؤ سے متاثر ہوتا ہے۔ فلٹر بیلٹ پر باقی مواد کو دباؤ والے پانی کے عمل کے تحت فلٹر بیلٹ سے الگ کیا جاتا ہے، تاکہ فلٹر بیلٹ دوبارہ پیدا ہو اور پانی کی کمی کے اگلے عمل کے لیے تیار ہو۔

8. فلٹر بیلٹ ٹینشننگ ڈیوائس: یہ ٹینشننگ سلنڈر، ٹینشننگ رولر اور سنکرونس میکانزم پر مشتمل ہے۔ اس کا کام فلٹر بیلٹ کو تناؤ دینا اور دبانے والی پانی کی کمی کی دبانے والی قوت کی پیداوار کے لیے ضروری تناؤ کے حالات فراہم کرنا ہے۔

9، ان لوڈنگ ڈیوائس: ٹول ہولڈر، ان لوڈنگ رولر وغیرہ پر مشتمل ہے، اس کا کردار فلٹر کیک اور فلٹر بیلٹ کو چھیلنا، اتارنے کا مقصد حاصل کرنا ہے۔

10. ٹرانسمیشن ڈیوائس: موٹر، ​​ریڈوسر، گیئر ٹرانسمیشن میکانزم وغیرہ پر مشتمل ہے۔ یہ فلٹر بیلٹ چلنے کا طاقت کا ذریعہ ہے، اور ریڈوسر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے اس عمل میں بیلٹ کی مختلف رفتار کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

بیلٹ فلٹر پریس کی درخواست کا میدان

ایک جدید فلٹریشن کا سامان کے طور پر، بیلٹ فلٹر پریس وسیع پیمانے پر مختلف شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے. مندرجہ ذیل اہم درخواست کے علاقے ہیں:

1. سیوریج ٹریٹمنٹ: بیلٹ فلٹر پریس کو سیوریج ٹریٹمنٹ کے عمل میں کیچڑ کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سیوریج ٹریٹمنٹ کے عمل میں، پیدا ہونے والے کیچڑ کو بعد میں ٹریٹمنٹ اور ٹھکانے لگانے کے لیے پانی کی کمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیلٹ فلٹر پریس کیچڑ کو مؤثر طریقے سے ڈی ہائیڈریٹ کر سکتا ہے اور نمی کی مقدار کو کم کر سکتا ہے۔

2. عمدہ کیمیائی صنعت: عمدہ کیمیائی صنعت کے پیداواری عمل میں بڑی تعداد میں فضلہ پیدا کیا جائے گا، جیسے رنگوں اور کوٹنگز کی پیداوار کے عمل میں فضلہ کی باقیات۔ ان کچرے میں بہت زیادہ پانی اور نجاست ہوتی ہے، اور بیلٹ فلٹر پریس ان کچرے کے سلیگ میں موجود پانی اور نجاست کو الگ کر سکتا ہے تاکہ فضلہ کے علاج کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

3. معدنی پروسیسنگ: معدنی پروسیسنگ کے میدان میں، پانی کی سلیگ اور کیچڑ کی ایک بڑی مقدار فائدہ مند اور ٹیلنگ ٹریٹمنٹ کے دوران پیدا کی جائے گی۔ بیلٹ فلٹر پریس ان کچرے میں موجود پانی اور نجاست کو الگ کر سکتا ہے، علاج کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کر سکتا ہے۔

4. فوڈ انڈسٹری: فوڈ انڈسٹری میں بیلٹ فلٹر پریس کو جوس، نشاستے اور دیگر مواد کی پروسیسنگ میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مواد سے نمی اور نجاست کو الگ کرکے، مصنوعات کے معیار اور پیداوار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

5. دیگر فیلڈز: مندرجہ بالا ایپلی کیشن فیلڈز کے علاوہ، بیلٹ فلٹر پریس کو فارماسیوٹیکل، پیپر میکنگ، الیکٹروپلاٹنگ اور دیگر شعبوں میں بھی لاگو کیا جا سکتا ہے۔ ان شعبوں میں، بیلٹ فلٹر پریس، ایک جدید فلٹریشن آلات کے طور پر، مختلف مواد کے ساتھ مؤثر طریقے سے نمٹنے، پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

مختصراً، فلٹریشن کے ایک جدید آلات کے طور پر، بیلٹ فلٹر پریس میں درخواست کے امکانات کی ایک وسیع رینج ہے۔ مختلف شعبوں میں، اس کی اعلی کارکردگی، توانائی کی بچت، ماحولیاتی تحفظ اور دیگر خصوصیات اسے فلٹریشن کے آلات کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہیں۔

بیلٹ فلٹر پریس کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔

بیلٹ فلٹر پریس کے آغاز کی تیاری اور آپریشن کے عام معائنہ کے علاوہ، بیلٹ فلٹر پریس مٹی، دوائی، آلات وغیرہ کی تبدیلی کے ساتھ کام میں رہے گا، کسی بھی وقت، مختلف قسمیں ہوں گی۔ کام کرنے کے مختلف حالات۔ جب بیلٹ فلٹر پریس خراب آپریٹنگ حالات میں ہوتا ہے، تو پانی کی کمی کے بعد مٹی کے کیک میں زیادہ نمی ہوگی، یہاں تک کہ نمی کے مواد کے معیار کے 80 فیصد سے بھی زیادہ۔ لہذا، بیلٹ فلٹر پریس کے لئے، مشین کو شروع کرنے سے پہلے متعلقہ معاملات کے علاوہ توجہ دینا چاہئے، اصل آپریشن میں مٹی میں مٹی کی تبدیلی کے مطابق ہونا چاہئے، بیلٹ کی رفتار، کشیدگی کے ساتھ، کیچڑ کنڈیشنگ ، مقدار میں کیچڑ اور ٹھوس بوجھ اور کسی بھی وقت ایڈجسٹمنٹ کے دیگر پہلوؤں میں کیچڑ۔

(1) بیلٹ کی رفتار: فلٹر بیلٹ کی بیلٹ کی رفتار میں عام طور پر ڈیواٹرنگ مشین کی مین ڈرائیو موٹر پر رفتار کو ریگولیٹ کرنے والا ہینڈ وہیل ہوتا ہے۔ رفتار کو مٹی کیک کی اصل صورت حال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور مین موٹر کو ایڈجسٹ کرتے وقت آپریشن میں رکھنا ضروری ہے. فلٹر بیلٹ کی چلنے کی رفتار ہر کام کرنے والے علاقے میں کیچڑ کے پانی سے نکلنے کے وقت کو کنٹرول کرتی ہے، اور اس کا اثر مٹی کے کیک کے ٹھوس مواد، مٹی کے کیک کی موٹائی اور مٹی کے کیک کو اتارنے کی دشواری پر پڑتا ہے۔

جب بیلٹ کی رفتار کم ہوتی ہے، تو ایک طرف، کیچڑ کا پمپ ایک مقررہ سلج رفتار سے فلٹر بیلٹ میں مزید کیچڑ ڈالے گا، دوسری طرف، فلٹر بیلٹ پر کیچڑ کو فلٹر کرنے کا وقت اتنا ہی لمبا ہوگا، تاکہ کیچڑ کا کیک فلٹر بیلٹ پر ٹھوس مواد زیادہ ہوگا۔ سلج کیک کا ٹھوس مواد جتنا زیادہ ہوگا، اتنا ہی گاڑھا ہوگا، اور فلٹر بیلٹ سے چھیلنا اتنا ہی آسان ہے۔ اس کے برعکس، بیلٹ کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی، فی یونٹ وقت میں مٹی کاسٹ کی مقدار اتنی ہی کم ہوگی، فلٹریشن کا وقت اتنا ہی کم ہوگا، جس کے نتیجے میں مٹی کے کیک کی نمی میں اضافہ اور ٹھوس مواد میں کمی واقع ہوگی۔ مٹی کا کیک جتنا پتلا ہوتا ہے، اسے چھیلنا اتنا ہی مشکل ہوتا ہے۔ لہذا، مٹی کے کیک کے معیار سے، بیلٹ کی رفتار جتنی کم ہوگی، اتنی ہی بہتر ہے، لیکن بیلٹ کی رفتار ڈیواٹرنگ مشین کی پروسیسنگ کی صلاحیت کو براہ راست متاثر کرتی ہے، بیلٹ کی رفتار جتنی کم ہوگی، پروسیسنگ کی گنجائش اتنی ہی کم ہوگی۔ بنیادی تلچھٹ کیچڑ اور فعال کیچڑ پر مشتمل مخلوط کیچڑ یا کیمیائی کیچڑ اور فعال کیچڑ کے جدید علاج کے لیے، بیلٹ کی رفتار کو 2 ~ 5m/منٹ پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ جب کیچڑ کی مقدار زیادہ ہو تو ہائی بیلٹ کی رفتار لیں، ورنہ کم بیلٹ کی رفتار لیں۔ چونکہ فعال کیچڑ بنیادی طور پر مائکروبیل ہے، اس لیے انٹر سیلولر واٹر اور انٹرا سیلولر پانی کو سادہ پریشر فلٹریشن کے ذریعے ہٹانا مشکل ہے۔ عام طور پر، بیلٹ پریشر فلٹریشن ڈی ہائیڈریشن کو اکیلے انجام دینے کے لیے موزوں نہیں ہے، بصورت دیگر بیلٹ کی رفتار کو 1m/منٹ سے کم کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور پروسیسنگ کی گنجائش بہت کم اور غیر اقتصادی ہے۔

تاہم، یہ واضح رہے کہ کیچڑ کی نوعیت اور کیچڑ میں کیچڑ کی مقدار سے قطع نظر، بیلٹ کی رفتار 5m/min سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، بہت تیز بیلٹ کی رفتار بھی فلٹر بیلٹ کے رول وغیرہ کا سبب بنے گی۔

(2) فلٹر بیلٹ کا تناؤ: پریشر فلٹر ڈیواٹرنگ مشین کی ساخت کے مطابق، پولیمر فلوکولینٹ کے ساتھ کیچڑ فلٹر بیلٹ کے اوپری اور نچلے جکڑن میں داخل ہوتا ہے، اور پانی کو فلٹر بیلٹ کے ذریعے اوپری حصے کے درمیان اخراج کے نیچے فلٹر کیا جاتا ہے۔ اور کم فلٹر بیلٹ۔ اس طرح، اوپری اور نچلے فلٹر بیلٹ کے ذریعے کیچڑ کی تہہ پر لگائے جانے والے دباؤ اور قینچ کی قوت کا تعین براہ راست فلٹر بیلٹ کے تناؤ سے ہوتا ہے۔ لہذا، فلٹر بیلٹ کی کشیدگی مٹی کیک کے ٹھوس مواد کو متاثر کرے گا. فلٹر بیلٹ کا تناؤ جتنا زیادہ ہوتا ہے، کیچڑ میں پانی نچوڑا جاتا ہے، کیچڑ کے فلوکس کو زیادہ اچھی طرح سے کیک میں کاٹا جاتا ہے، تاکہ مختلف رولرس ایکسٹروشن ڈگری کے درمیان پانی نکالنے والی مشین میں کیچڑ زیادہ ہو، پانی کی فلٹریشن بھی زیادہ ہو۔ حتمی مٹی کیک ٹھوس مواد زیادہ ہے. میونسپل سیوریج کے مخلوط کیچڑ کے لیے، عمومی تناؤ کو 0.3 ~ 0.7MPa پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، جسے درمیانی 0.5MPa کے درمیان کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ مزید مناسب ہونے کے لیے تناؤ کے انتخاب پر بھی توجہ دیں، تناؤ کی ترتیب بہت بڑی ہے، اوپری اور زیریں فلٹر بیلٹ کے درمیان فاصلہ چھوٹا ہے، مثبت دباؤ سے کیچڑ بہت زیادہ ہے، اوپری اور نچلے فلٹر بیلٹ سے بغیر دباؤ کے۔ خلا کا اخراج، تاکہ فلٹر بیلٹ سے کم پریشر والے علاقے یا ہائی پریشر والے علاقے میں کیچڑ باہر نکل جائے، جس کے نتیجے میں فلٹر بیلٹ میں رکاوٹ کی وجہ سے مواد چل رہا ہے یا دباؤ ہے۔ عام طور پر، اوپری اور نچلے فلٹر بیلٹ کے تناؤ کو برابر کیا جا سکتا ہے، اور اوپری اور نچلے فلٹر بیلٹ کے تناؤ کو بھی مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، تاکہ نچلے فلٹر بیلٹ کا تناؤ اوپری فلٹر بیلٹ سے قدرے کم ہو، تاکہ کیچڑ کو پانی نکالنے والی مشین کے اخراج کے عمل میں نچلے فلٹر بیلٹ سے بننے والے مقعر کے علاقے میں مٹی کے کیک میں جمع کرنا آسان ہو، جس سے کیچڑ کے کیک بننے کی شرح میں نمایاں بہتری آئے گی۔

(3) سلج ایجنٹ: بیلٹ فلٹر پریس سلج فلوکولیشن ایجنٹ اور کیچڑ کے اثر پر مضبوط انحصار کرتا ہے۔ جب فلوکولیشن کی ناکافی خوراک کی وجہ سے کیچڑ کا فلوکولیشن اثر اچھا نہیں ہوتا ہے، تو کیچڑ کے ذرات کے درمیان میں موجود کیپلیری پانی کو آزاد پانی میں تبدیل نہیں کیا جا سکتا اور کشش ثقل کے ارتکاز کے علاقے میں فلٹر نہیں کیا جا سکتا۔ اس لیے، ویج زون سے کیچڑ جہاں اوپری اور نچلے فلٹر بیلٹ آپس میں ملتے ہیں کم دباؤ والے علاقے میں داخل ہوتے وقت بھی چلتی رہتی ہے، جسے نچوڑا نہیں جا سکتا، جس کے نتیجے میں کیچڑ کے دوڑنے کا سنگین واقعہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، اگر خوراک بہت زیادہ ہے، تو یہ نہ صرف علاج کی لاگت میں اضافہ کرے گا، بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ کیچڑ کے ساتھ مکمل ردعمل کے بعد جو اضافی ایجنٹ باقی رہ جاتا ہے وہ چپکنے والا ہوتا ہے اور فلٹر بیلٹ سے چپک جاتا ہے، اور اسے دھونا مشکل ہوتا ہے۔ ہائی پریشر واشنگ پانی کے ساتھ، اور بقایا ایجنٹ فلٹر بیلٹ میں پانی کے فلٹر کے فرق کو بلاک کرنے کے لئے آسان ہے. شہری سیوریج پلانٹ کے کیمیائی کیچڑ اور حیاتیاتی کیچڑ کے ملے جلے کیچڑ کے لیے، جب پولی ایکریلامائڈ (PAM) استعمال کیا جاتا ہے، تو خشک کیچڑ کے مساوی خوراک عام طور پر 1 ~ 6kg/t کے درمیان ہونی چاہیے، اور مخصوص خوراک کا تعین لیبارٹری ٹیسٹ کے بعد کیا جانا چاہیے۔ خریدے گئے ایجنٹ کی کارکردگی اور سالماتی وزن تک۔

(4) کیچڑ کی مقدار اور مٹی کا ٹھوس بوجھ: کیچڑ کی مقدار اور کیچڑ کا ٹھوس بوجھ بیلٹ پریشر فلٹر ڈی واٹرنگ مشین کی پروسیسنگ کی صلاحیت کے دو نمائندہ اشارے ہیں۔ کیچڑ کی مقدار سے مراد گیلی کیچڑ کی وہ مقدار ہے جسے یونٹ ٹائم میں فی میٹر بینڈوڈتھ کا علاج کیا جا سکتا ہے، جسے عام طور پر q سے ظاہر کیا جاتا ہے، اور یونٹ m3/(m•h) ہے؛ کیچڑ کے اندر جانے والے ٹھوس بوجھ سے مراد خشک کیچڑ کی کل مقدار ہے جسے یونٹ وقت میں فی میٹر بینڈوڈتھ کے ساتھ علاج کیا جا سکتا ہے، جسے عام طور پر qs کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے، اور یونٹ kg/(m•h) ہے۔ یہ واضح ہے کہ q اور qs کا انحصار ڈی ہائیڈریٹر کے بیلٹ کی رفتار اور فلٹر بیلٹ کے تناؤ اور کیچڑ کے کنڈیشنگ اثر پر ہوتا ہے، جس کا انحصار پانی کی کمی کے مطلوبہ اثر پر ہوتا ہے، یعنی مٹی کیک کے ٹھوس مواد اور ٹھوس بحالی کی شرح۔ . لہٰذا، جب کیچڑ کی نوعیت اور پانی کا اثر یقینی ہے، تو q اور qs بھی یقینی ہیں۔ اگر کیچڑ کی مقدار بہت زیادہ ہے یا ٹھوس بوجھ بہت زیادہ ہے، تو پانی نکالنے کا اثر کم ہو جائے گا۔ عام طور پر، q 4 ~ 7m3/(m•h) تک پہنچ سکتا ہے اور q 150 ~ 250kg/(m•h) تک پہنچ سکتا ہے۔ پانی صاف کرنے والی مشین کی بینڈوڈتھ عام طور پر 3m سے زیادہ نہیں ہوتی، بصورت دیگر، کیچڑ کو یکساں طور پر پھیلانا آسان نہیں ہوتا ہے۔

اصل آپریشن میں، آپریٹر کو پلانٹ کے مٹی کے معیار اور پانی کی کمی کے اثرات کی ضروریات کے مطابق، بیلٹ کی رفتار، تناؤ اور خوراک اور دیگر پیرامیٹرز کو بار بار ایڈجسٹ کرکے، پلانٹ کی مٹی اور مٹی کے ٹھوس بوجھ کی مقدار حاصل کرنا، تاکہ آپریشن اور انتظام کو آسان بنایا جا سکے۔

بیلٹ سلج فلٹر پریس کی دیکھ بھال

بیلٹ سلج فلٹر پریس ایک قسم کا زیادہ اور پیچیدہ سامان ہے، جس میں سامان کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیلٹ سلج فلٹر پریس مینٹیننس کے کچھ عام طریقے درج ذیل ہیں:

1. فلٹر بیلٹ کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

چونکہ بیلٹ سلج پریس فلٹر بیلٹ کے ذریعے کیچڑ کو دباتا ہے اور پانی کی کمی کرتا ہے، فلٹر بیلٹ آسانی سے گندا اور گندا ہو سکتا ہے۔ اگر صفائی اور متبادل آپریشن بروقت نہیں ہوتا ہے، تو یہ فلٹریشن میں کمی، آپریشن کی کارکردگی میں کمی، اور یہاں تک کہ سامان کی خرابی کا باعث بنے گا۔

اس لیے عام کام کو یقینی بنانے کے لیے فلٹر بیلٹ کو باقاعدگی سے صاف کرنا ضروری ہے۔ صفائی کا طریقہ عام طور پر فلٹر بیلٹ پر موجود گندگی اور نجاست کو مکمل طور پر دور کرنے کے لیے خصوصی صفائی ایجنٹ اور ہائی پریشر واشنگ مشین کا استعمال کرنا ہے۔

2. سامان کے ہر حصے کے آپریشن کو چیک کریں۔

آلات کے آپریشن کے عمل میں، یہ باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا سامان کا ہر حصہ معمول کے مطابق چل رہا ہے، جیسے کہ ڈرم، پریشر رولر، کمپریشن بیلٹ اور ڈریگنگ سسٹم وغیرہ کے آپریشن کو چیک کرنا۔ اگر کوئی نقصان ہو یا غیر معمولی آواز ہو۔ ، اس سے بروقت نمٹنا ضروری ہے۔

3. تیل کی مصنوعات کو تبدیل کریں اور مشینری کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں

بیلٹ سلج فلٹر پریس کے ہر ٹرانسمیشن حصے کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، جیسے ہائیڈرولک آئل اور ریڈوسر آئل، تاکہ سامان کے معمول کے کام کو مؤثر طریقے سے یقینی بنایا جا سکے۔ اس کے علاوہ، مشینری کو تیل کی تبدیلی، صفائی، اینٹی سنکنرن اور دیگر دیکھ بھال کے سائیکل کے طور پر برقرار رکھا جانا چاہئے، تاکہ مشینری کی زندگی کو بڑھانے اور سامان کی بحالی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے.

4. استعمال کے قواعد پر سختی سے عمل کریں اور ان پر عمل کریں۔

بیلٹ سلج فلٹر پریس کو اس کے صحیح استعمال اور آپریشن کی رہنمائی کے لیے آپریٹر کے دستی کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، سامان کے استعمال کے عمل میں، یہ ضروری ہے کہ استعمال کے قواعد پر سختی سے عمل کریں اور ان پر عمل کریں، سامان کو زیادہ بوجھ یا زیادہ کمپریس نہ کریں۔ ایک ہی وقت میں، آپریشن کے دوران سامان کی صحت اور حفاظت پر توجہ دینا. مثال کے طور پر، جب سامان غیر معمولی حالات دکھاتا ہے، تو سامان کو دیکھ بھال کے لیے روک دیا جانا چاہیے۔