0102030405
Пластинчатий каркас Мембранний фільтр-прес Обладнання для процесу зневоднення промислового мулу
Вступ до проекту
Галузі застосування фільтр-прес машини:
Фільтр-преси стали необхідним обладнанням у різних галузях промисловості завдяки своєму геніальному дизайну та функціональності. Фільтр-преси мають різноманітні сфери застосування та відіграють важливу роль у хімічній, гірничодобувній, харчовій промисловості та виробництві напоїв, фармацевтиці, охороні навколишнього середовища та інших галузях.
У хімічній промисловості фільтр-преси використовуються для переробки великої кількості хімічних відходів і ефективного вилучення повторно використовуваних ресурсів. Можливості фільтр-преса для розділення твердої та рідини роблять його ідеальним для обробки хімічних відходів.
У гірничодобувній та металургійній промисловості фільтр-преси використовуються для ефективного відділення твердих частинок від рудних розчинів під час видобутку та обробки руди. Це допомагає зменшити вплив гірничодобувних робіт на навколишнє середовище та дозволяє видобувати цінні ресурси.
Харчова промисловість і виробництво напоїв також значною мірою покладаються на фільтр-преси для відділення чистих рідких продуктів від сировини під час виробництва. Це забезпечує виробництво високоякісних продуктів харчування та напоїв.
У фармацевтичній промисловості використання фільтр-пресів має вирішальне значення для очищення та освітлення фармацевтичних розчинів, щоб забезпечити відповідність кінцевого продукту суворим стандартам якості.
Крім того, у сфері захисту навколишнього середовища фільтр-преси відіграють важливу роль у очищенні промислових та побутових стічних вод. Ефективно знижуючи рівень забруднення води, фільтр-преси допомагають покращити екологічну стійкість.
Принцип роботи фільтр-преса та області його застосування роблять його потужним інструментом у промисловому виробництві. Його здатність підвищувати ефективність роботи, покращувати якість продукції та ефективно використовувати ресурси робить його незамінним обладнанням у багатьох галузях промисловості.
Таким чином, широке використання фільтр-пресів у різних галузях промисловості підкреслює їхню важливість у процесах розділення твердої та рідини. Отримавши глибоке розуміння того, як працюють фільтр-преси та їх застосування, промисловість може максимально використати це обладнання для задоволення своїх конкретних потреб у розділенні твердої та рідини. Універсальність фільтр-пресів робить їх незамінним активом у сучасних промислових процесах, особливо у сфері обробки та зневоднення осаду.
Структура фільтр-пресового обладнання:
Фільтр-прес - це різновид широко використовуваного фільтраційного обладнання, яке широко використовується в різних галузях промисловості, таких як очищення стічних вод, хімічна, фармацевтична, харчова та інші галузі. Його основною функцією є фільтрація матеріалу та ефективне відокремлення рідини та твердої речовини, щоб досягти мети очищення, розділення та концентрації. Структура фільтр-пресового обладнання в основному складається з наступних частин:
1. Фільтруючий матеріал. Фільтрувальні матеріали, такі як фільтруюча тканина або сітка, відіграють важливу роль у фільтрації та розділенні. Він пропускає рідини, утримуючи тверді частинки, таким чином полегшуючи процес розділення. Вибір фільтруючого середовища залежить від області застосування та конкретних потреб у фільтрації.
2. Пластина фільтра. Фільтрувальна плита є основним компонентом обладнання та складається з кількох фільтрувальних пластин. За допомогою гідравлічної системи пластини піддаються тиску, щоб створити замкнутий простір фільтра. Це дозволяє матеріалу проникати всередину фільтруючого середовища під тиском, забезпечуючи ефективну фільтрацію рідини.
3. Гідравлічна система служить джерелом живлення для фільтр-преса. Він складається з гідравлічного насоса, масляного циліндра, гідравлічного клапана тощо. Гідравлічний насос накачує масло в масляний циліндр, а шток поршня в масляному циліндрі штовхає фільтрувальну пластину, щоб створювати тиск на матеріал для фільтрації та відділення матеріалу.
4. Система управління є центральним механізмом для регулювання та керування фільтр-пресом. Він складається з різних компонентів керування та датчиків, у тому числі електричної шафи керування, панелі керування, датчика тиску тощо. Система керування відіграє важливу роль у моніторингу та управлінні гідравлічною системою для забезпечення ефективної роботи фільтр-преса.
5. Рама фільтр-преса служить опорною конструкцією для всього обладнання. Зазвичай він виготовляється з використанням різних сталевих профілів і пластин для забезпечення стабільності та жорсткості фільтр-преса. Довговічність і міцність стійки безпосередньо впливає на продуктивність і термін служби обладнання.
6. Очисний пристрій є важливою частиною фільтр-преса і в основному використовується для очищення фільтруючого матеріалу та фільтрувальних пластин. Очисний пристрій зазвичай включає очисні насадки, очисні насоси та очисні резервуари для забезпечення належного обслуговування та терміну служби фільтр-преса.
7. Мобільний пристрій: мобільний пристрій є одним із допоміжних пристроїв фільтр-преса, який в основному використовується для переміщення фільтрувальної пластини та фільтрувального середовища. Мобільні пристрої зазвичай складаються з мобільних платформ, мобільних фреймів тощо, які можна вибирати відповідно до різних сфер застосування та вимог до фільтрації.
Вище наведено короткий вступ до структури фільтр-пресового обладнання. Можуть бути деякі відмінності в структурі різних типів фільтр-пресового обладнання, але вони, як правило, складаються з вищезазначених частин. Структурний склад фільтр-пресового обладнання сприяє кращому використанню та обслуговуванню фільтр-пресового обладнання, покращенню ефективності обладнання та подовженню терміну служби обладнання.
Загалом, структурна конструкція фільтр-пресового обладнання полягає в оптимізації процесу фільтрації та розділення. Кожен компонент відіграє вирішальну роль у забезпеченні ефективності та продуктивності вашого обладнання. Будь то пластинчастий фільтр-прес, пластинчастий фільтр-прес або мембранний фільтр-прес, правильна робота всіх компонентів має вирішальне значення для ефективної обробки осаду та зневоднення.
Принцип роботи пластинчатої та рамної фільтр-прес-машини:
Робочий процес пластинчастого та рамного фільтр-преса в основному включає закриття фільтрувальної пластини, фільтр для подачі, екструзію діафрагми, заднє видування в центрі, витягування пластини.
Останні досягнення в обробці відпрацьованих газів представляють значний прогрес у вирішенні екологічних проблем, а також надають підприємствам можливості процвітати в екологічно чистий спосіб. Це інноваційне рішення неодмінно матиме позитивний вплив у сферах очищення відпрацьованих газів і захисту навколишнього середовища завдяки обіцянці високої ефективності, низьких експлуатаційних витрат і нульового вторинного забруднення.
1) Закрийте фільтр-прес і натисніть на пластину фільтра. Масляний насос низького тиску починає навантажуватися, а пластина фільтра починає закриватися. Коли тиск перевищує 5 МПа, масляний насос низького тиску зупиняється, а масляний насос високого тиску запускається. Коли тиск досягає встановленого значення (поточне встановлене значення становить 30 ~ 34 МПа), масляний насос високого тиску припиняє роботу, і закриття фільтр-преса завершується.
2) Після завершення етапу закриття живильного фільтра живильний насос починає подачу відповідно до встановленої процедури. Матеріал надходить у пластинчатий і рамний фільтр-прес, і тиск подачі змушує фільтрат проходити через фільтрувальну тканину, а тверда речовина перехоплюється фільтрувальною тканиною, утворюючи фільтраційний осад. У міру просування фільтрації тиск фільтрації продовжує збільшуватися, камера фільтра поступово заповнюється осадом на фільтрі, а тиск подачі продовжує зростати та залишається незмінним протягом тривалого часу. Зі збільшенням часу подачі подача зменшилася до 8 м3/хв, а тиск подачі досяг 0. При досягненні приблизно 7 МПа живильний насос припиняє працювати. Під час періоду живлення тиск у головному циліндрі змінюється, і масляний насос високого тиску буде працювати з перервами, щоб досягти заданого значення тиску.
3) Встановлене значення тиску подачі та сили екструзії для розширення та екструзії пластини діафрагми становить 0,7 МПа та 1,3 МПа відповідно. Екструзійний насос починає працювати, і матеріал посилено стискається і зневоднюється за допомогою натягу діафрагми. Процес екструзії завершується при досягненні встановленого тиску. Екструдована вода подається по трубопроводу назад у екструдований ковш. Фільтратна вода виводиться через фільтрувальну тканину, тверді речовини блокуються фільтруючою тканиною, а вміст твердих речовин у мулі ще більше покращується.
4) Після того, як екструзійний тиск центрального заднього видування досягне заданого значення, почніть центральне заднє видування відповідно до встановленої програми. Як правило, установлене значення центрального заднього тиску продування становить 0,5 МПа, що може покращити твердий фільтр фільтраційної брижі, ефективно видалити залишки живильної труби, уникнути блокування живильної труби та покращити термін служби фільтрувальна тканина.
5) Відкрийте масляний насос високого тиску фільтр-преса, щоб запустити, спрацює реверсивний клапан, масло в головному циліндрі почне повертатися в масляний бак, і тиск почне скидатися. Коли тиск падає приблизно до 18 МПа, масляний насос високого тиску зупиняється, масляний насос низького тиску починає працювати, тиск швидко знижується приблизно до 0,4 МПа, фільтр-прес відкривається та повертається до початкової точки.
Фактори, що впливають на фільтр-прес:
1. Фактор тиску
Основним фактором, що впливає на ефект фільтрації фільтр-преса, є контроль тиску. Як ми всі знаємо, основний принцип роботи фільтр-преса полягає в реалізації функції фільтрації шляхом контролю та регулювання тиску, тому якість системи тиску безпосередньо пов’язана з якістю ефекту фільтрації.
2. Фактор швидкості
Ще одним фактором, що впливає на продуктивність фільтр-преса, є швидкість фільтрації. Зараз багато виробників сліпо женуться за швидкістю фільтрації продукції та ігнорують суть фільтрації. Фактично, відповідно до концентрації рідини та опору та інших різних факторів, щоб розглянути та відповідний розподіл використання швидкості машини, яка перед покупкою дизайнерам потрібно розробити власні.
3. Коефіцієнт площі фільтрації
Факторами, які впливають на ефект фільтрації фільтр-преса, є площа фільтра. Як ми всі знаємо, чим більша площа фільтра, тим швидше об’єкт протікає через фільтр, тим більше залишків буде виведено з нього, і тим гіршим буде ефект фільтрації. Звичайно, та сама специфікація щільності не така велика, як маленька площа фільтра. Однак цей метод порівняння не можна застосовувати до продуктів із різними площами сітки.
Обробка осаду: Переваги машини для фільтр-пресів:
Фільтр-прес є важливою частиною обладнання в галузі обробки осаду. Вони використовуються для відділення твердих і рідких частинок від осаду і бувають багатьох типів, включаючи пластинчасті фільтр-преси, пластинчасті та рамні фільтр-преси та мембранні фільтр-преси. Ці машини необхідні для зневоднення осаду та оснащені розширеними функціями для оптимізації процесу фільтрації. Ось деякі з переваг фільтр-пресів:
1. Збільште швидкість фільтрації:
Фільтр-прес використовує опуклу фільтрувальну пластину для збільшення ефективної площі водопровідності та досягнення швидшої швидкості фільтрації. Ця конструкція також дозволяє фільтрату текти в будь-якому напрямку, скорочуючи процес фільтрації.
2. Багатофункціональний і зручний дизайн:
Порт подачі розташований посередині пластини фільтра. Він має великий розмір пор, малий опір і рівномірний розподіл сили, що робить його придатним для різних складних матеріалів. Крім того, зручна конструкція дозволяє легко встановлювати та замінювати фільтрувальну тканину, підвищуючи зручність і довговічність.
3. Міцні та хімічно стійкі матеріали:
Фільтр-преси виготовлені з армованого поліпропіленового матеріалу, відомого своєю стабільністю, стійкістю до корозії та хімічною інертністю. Це гарантує, що обладнання витримує жорсткі умови обробки осаду та знижує трудомісткість під час експлуатації.
4. Ефективна та надійна робота:
Розумна конструкція рами та механізм спільної дії в поєднанні з гідравлічним тиском та електричними приладами знижують трудомісткість під час роботи машини. Автоматичне підтримання тиску та електричний контактний манометр, стабільна та надійна робота.
5. Підвищити здатність до зневоднення:
Використання мембранних фільтрувальних пластин у фільтр-пресах дозволяє повністю зневоднити фільтраційний осад. Ця функція особливо корисна для матеріалів з високим вмістом вологи та підвищує ефективність виробництва.
6. Економія часу та автоматизовані параметри:
Деякі фільтр-преси можна автоматизувати, усуваючи потребу в ручному витягуванні та розвантаженні пластин, що економить час і робочу силу.
Таким чином, переваги фільтр-пресів, включаючи підвищену швидкість фільтрації, універсальну конструкцію, довговічність, ефективну роботу, покращені можливості зневоднення та можливості автоматизації, роблять їх невід’ємною частиною обробки осаду та операцій зневоднення. Ці розширені функції забезпечують найкращу продуктивність і продуктивність у галузі.
Як боротися з причинами цементації у фільтр-пресах:
Може бути кілька причин, чому фільтр-прес може затирати. Розуміння можливих причин і способів усунення є важливим для забезпечення безперебійної та ефективної роботи вашого обладнання.
Недостатня сила стиснення масляного циліндра спричинить утворення швів у фільтр-пресі. Цю проблему можна вирішити шляхом регулювання тиску або використання регулятора наддуву, щоб забезпечити відповідний тиск.
Ще одна можлива причина цементації – надмірний тиск живильного насоса. У цьому випадку для регулювання тиску до нормального рівня можна використовувати редукційний клапан.
Важливо також перевірити, чи не встановлена фільтруюча тканина належним чином або пошкоджена. Фільтрувальну тканину потрібно вчасно очищати та замінювати, щоб забезпечити гладкість і відсутність пошкоджень.
Висока в'язкість фільтруючого матеріалу також може призвести до зниження ефективності фільтрації або розпилення. Вкрай важливо своєчасно виявити причину і вжити відповідних заходів для підвищення ефективності фільтрації.
Проблеми з механізмом стиснення, такі як недостатня або нерівномірна міцність на стиснення, також можуть спричинити цементацію у фільтр-пресі. Цю проблему необхідно вирішити шляхом регулювання механізму стиснення та інтенсивності.
Крім того, незбалансований білизняний валик може спричинити затирання. Важливо відрегулювати положення валика для білизни, щоб забезпечити баланс і підтримувати хороший ефект фільтрації.
Забруднення на ущільнювальній поверхні фільтрувальної пластини та пошкодження ущільнювальної поверхні слід негайно усунути, ущільнювальну поверхню слід ретельно очистити, а фільтрувальну тканину слід замінити за потреби.
Проблеми з гідравлічною системою, такі як низький рівень масла або пошкодження запобіжного клапана, також можуть спричинити цементацію. Для вирішення цих проблем потрібне відповідне обслуговування або ремонт.
Дуже важливо регулярно перевіряти стан усіх компонентів вашого фільтр-преса. Необхідне технічне обслуговування та налаштування повинні проводитися своєчасно відповідно до фактичної ситуації, щоб забезпечити нормальну роботу та безпечне використання обладнання. Використовуючи ці методи, можна ефективно усунути причини цементації у фільтр-пресі та забезпечити ефективну та надійну роботу обладнання.
опис2