Стрічкові фільтр-преси. Ефективна система зневоднення осаду стічних вод

Склад системи стрічкового фільтр-пресу:

Стрічкові фільтр-преси - це обладнання, яке широко використовується для очищення стічних вод, зневоднення осаду та інших галузей, його структурні характеристики в основному включають наступні аспекти.

1. Система трансмісії: система трансмісії стрічкового фільтр-преса в основному складається з двигуна, редуктора, приводного вала та конвеєрної стрічки. Двигун приводить в рух редуктор і передає потужність на конвеєрну стрічку через приводний вал, завдяки чому конвеєрна стрічка рухається із заданою швидкістю. Система передачі має характеристики високої точності, високої стабільності та високої ефективності, що може забезпечити нормальну роботу обладнання та продовжити термін служби.

2. Система транспортування: система транспортування стрічкового фільтр-преса в основному складається з конвеєрної стрічки, ролика та натяжного пристрою. Конвеєрна стрічка підтримується натяжним колесом і підтримує певний натяг під дією натяжного пристрою. Конвеєрна система має характеристики високої вантажопідйомності, високої стабільності та тривалого терміну служби, що може забезпечити нормальну роботу обладнання в суворих робочих умовах.

3. Система фільтрації: система фільтрації складається з фільтрувальної тканини, фільтрувальної стрічки, фільтраційного осадка, пресувального ролика та збирача фільтрату. Фільтрувальна тканина є основною частиною всієї системи фільтрації. Він складається з одного або кількох шарів фільтрувальної тканини, яка може переносити фільтраційний осад і фільтрувати чистий фільтрат. Фільтрувальна стрічка являє собою дрібне сітчасте полотно, яке служить допоміжною структурою для підтримки фільтрувальної тканини та тиску фільтра. Осад на фільтрі — це твердий залишок, утворений відходами або твердими частинками, що проходять через фільтрувальну тканину. Фільтрувальні стрічки та пластини розташовані по черзі, щоб утворити камеру фільтра, через яку протікають стічні води та затримуються тверді частинки. Застосовуючи тиск, притискний ролик видавлює воду з фільтраційного осаду для досягнення ефекту зневоднення осаду. Прес-система має характеристики ефективного зневоднення, низького споживання енергії та низьких витрат на обслуговування.

4. Система вібрації:

Вібраційна система складається з вібраційного пристрою та вібродвигуна. Вібраційний пристрій через вібраційну силу, яку забезпечує вібраційний двигун, створює резонанс всього обладнання, так що пресова тканина в процесі переміщення вібрації сприяє фіксації фільтраційної корки та викиду фільтрату.

5. Система мийки:

Система мийки складається з мийного бака і зворотного бака. Промивний бак встановлений під пресовим полотном і використовується для промивання фільтраційного осадка для видалення домішок. Зворотний резервуар встановлений під мийним резервуаром для прийому промивної рідини, що витікає з мийного бака, і перенаправляє її назад у мийний бак для переробки, щоб досягти збереження водних ресурсів.

6. Система керування: Система керування стрічковим фільтр-пресом в основному складається з ПЛК, сенсорного екрана, датчика тощо. Система управління має характеристики високої автоматизації, простоти експлуатації та високої надійності. Робочі параметри та стан роботи обладнання можна встановити через сенсорний екран, тоді як датчик може відстежувати стан роботи та стан несправності обладнання в режимі реального часу, а також своєчасну сигналізацію та лікування.

7. Система захисту безпеки: стрічковий фільтр-прес також оснащений ідеальною системою захисту безпеки, включаючи захист від перевантаження, захист від надточного струму, захист від перенапруги, захист від зниженої напруги тощо. Ці захисні заходи можуть забезпечити вчасне відключення обладнання за ненормальних умов. обставин, щоб уникнути пошкодження обладнання та жертв.

Підводячи підсумок, стрічковий фільтр-прес має компактну структуру, легкість експлуатації, ефективне зневоднення тощо, широко використовується в обробці стічних вод, зневодненні осаду та в інших сферах.

Компоненти стрічкової пресової фільтрації:

1. Основна рама: національний стандарт вуглецевої сталі, високоякісна національна стандартна квадратна труба, товщина стінки труби 10 мм загального зварювання, фторвуглецева поверхнева фарба важкої антикорозійної обробки. Рама стрічкового фільтр-преса зварена сталлю Angle для підтримки інших частин.

2. Великий ролик для зневоднення: використання високоякісної нержавіючої сталі, новий резервуар для зневоднення Т-типу, висока міцність зневоднення, зносостійкість, кислотна, лужна корозія, довговічність.

3. Ведучий ролик, екструзійний ролик: високоякісний натуральний каучук, висока кислотна, лужна корозія, зносостійкість, ефективний захист стрічки фільтра.

4. Фільтрувальний ремінь: надвисокомолекулярна поліефірна сітка, хороша водопроникність, легке очищення, легке очищення від фільтраційного коржа, стійкість до корозії, міцність на розрив з’єднання, тривалий термін служби.

5. Підшипник: деталі з легованої сталі, дворядні циліндричні роликові підшипники, несуча здатність, а також усі водонепроникні та пилонепроникні ущільнювачі біля гнізда підшипника.

6. Використання циліндрового контролю затягування та корекції. Корекція сітчастого ременя використовує потрійний захисний пристрій корекції (пневматичне керування; фотоелектричне керування; контроль поїздки), щоб забезпечити нормальну роботу сітчастого ременя.

7. Повітряна подушка: завдяки двошаровій дії циліндра та повітряної подушки, притискний ролик затягується, екструзія та зневоднення, більш гнучкі.

8. Раковина та ящик для очищення виготовлені з високоякісної ПВХ пластини, яка є стійкою до корозії та довговічною. Фільтрат, зібраний стрічковим фільтр-пресом, остаточно вивантажується в траншею через дренаж диска для збору рідини в нижній частині стрічкового преса.

Принцип роботи стрічкового фільтр-преса

Стрічковий фільтр-прес в основному складається з таких частин: трансмісійний пристрій, секція гравітаційного зневоднення, секція клинового зневоднення, секція зневоднення під високим тиском, секція промивання та стрічковий фільтр тощо. Після того, як матеріал надходить у стрічковий фільтр-прес, він спочатку потрапляє на гравітаційну зневоднення. розділ і видаляє більшу частину вільної води через природне осідання. У цей час матеріал рухається вперед конвеєрною стрічкою. Потім матеріал потрапляє в секцію зневоднення клина, і під дією сили тяжіння і тертя матеріал додатково зневоднюється і поступово утворює фільтраційний осад.

Секція зневоднення під високим тиском є ​​основною частиною стрічкового фільтр-преса, який складається з кількох роликів високого тиску та фільтрувальних стрічок. Ролик високого тиску притискає фільтраційний осад під високим тиском, щоб вода в матеріалі витікала. У той же час стрічка фільтра здійснює зворотне тертя до матеріалу, робить матеріал пухким, сприяє подальшому скиданню води. Після дегідратації під високим тиском вода в матеріалі в основному видаляється, утворюючи більш сухий фільтраційний осад.

Якщо осад на фільтрі потрібно промити, він може потрапити в секцію промивання. Промивний розчин видаляє залишкові домішки та шкідливі речовини з фільтраційного осадка шляхом зворотного контакту з фільтраційним осадком. Нарешті осад на фільтрі вивантажують і збирають у вихідному блоці.

Робочий процес стрічкового фільтр-преса:

1. Початковий стан: пресове полотно прилягає до барабана з боку подачі, а частина барабана занурена в суспензію. Пресове полотно починає рухатися до розвантажувального кінця приводом операційної системи.

2. Подача: тверда та рідка суміш рівномірно розпилюється на пресову тканину та поступово утворює шар фільтраційної брижі під час руху пресової тканини.

3. Фільтрація: твердо-рідка суміш проходить через фільтруючу тканину, а рідка частина надходить у фільтраційний збірник через фільтрувальну тканину, а тверда частина залишається на фільтрувальній тканині, утворюючи фільтраційний осад.

4. Прес: коли утворюється осад на фільтрі, тиск починає чинити тиск на осад на фільтрі, щоб зробити осад на фільтрі більш щільним і покращити ефект фільтрації.

5. Промивання: коли фільтраційний осад потрапляє в промивний бак через повну довжину фільтрувальної тканини, вода з промивного бака розпилюється на фільтрувальний осад для видалення домішок

6. Вібрація: вібрація фільтраційного корка через вібраційний пристрій робить його більш щільним і сприяє видаленню фільтрату

7. Вивантаження: осад на фільтрі падає на частину барабана, осад на фільтрі транспортується до кінця розвантаження, а фільтрат продовжує надходити в збірник фільтрату через тканину фільтра.

8. Переробка: відфільтрований фільтрат повертається в раковину для переробки, щоб заощадити ресурси.

Коротше кажучи, стрічковий фільтр-прес завдяки безперервному руху фільтрувальної тканини, утворенню та пресуванню фільтраційного коржа, промиванню, вібрації та іншим етапам для досягнення поділу твердої та рідкої суміші, отримання чистого фільтрату та твердого фільтраційного коржа. Він має такі переваги, як проста робота, висока ефективність, енергозбереження та захист навколишнього середовища, і широко використовується в промисловому виробництві.

Обслуговування та обслуговування стрічкового фільтр-преса:

Для стрічкового фільтр-преса, окрім необхідності ретельно перевірити та звернути увагу на відповідні питання перед запуском машини, фактична робота повинна залежати від зміни бруду на бруд, швидкості стрічки, з натягом, кондиціонування мулу, грязі в кількості та грязі в тверде навантаження та інші аспекти коригування в будь-який час. Стрічковий фільтр-прес, у повсякденній роботі, через відносно погане виробниче середовище, високі втрати обладнання, необхідно виконувати хорошу роботу в щоденному обслуговуванні обладнання. Зокрема, необхідно спостерігати та звертати увагу на технічне обслуговування зневоднювальної машини з таких аспектів:

1. Зверніть увагу на пошкодження стрічки фільтра та вчасно замініть її на нову. Термін служби стрічкового фільтра зазвичай становить від 6 до 14 місяців. Якщо стрічка фільтра пошкоджена передчасно, необхідно проаналізувати причину. Пошкодження стрічки фільтра часто проявляється розривом, корозією або старінням. Причинами пошкодження є некваліфікований матеріал або розмір стрічки фільтра, нерозумне з’єднання стрічки фільтра, нерівномірний натяг, викликаний нерівномірним рухом циліндра, і нечутлива система корекції.

2. Забезпечте достатній час прання пресової тканини. Після припинення роботи дегідратора стрічку фільтра необхідно негайно промити. Взагалі кажучи, обробка 1000 кг сухого мулу потребує приблизно 15 ~ 20 м3 промивної води, промивна вода кожного метра фільтрувальної стрічки становить близько 10 м3/год, а час промивання більше 6 годин повинен бути гарантований щодня, а промивка тиск, як правило, не менше 600 кПа.

3, регулярний ремонт і технічне обслуговування механічних частин, наприклад своєчасне додавання мастила, своєчасна заміна зношуваних частин, регулярна антикорозійна обробка деталей, які легко піддаються корозії, тощо.

4. Регулярно аналізуйте якість води у фільтраті та оцінюйте, чи зменшується ефект зневоднення через зміну якості води у фільтраті. За звичайних обставин значення SS у фільтрованій воді становить від 200 до 1000 мг/л, а БПК5 — від 200 до 800 мг/л; Промивна вода мала значення SS від 1000 до 2000 мг/л і значення БПК5 від 100 до 500 мг/л. Якщо якість води не відповідає вищевказаному діапазону, це означає, що контроль параметрів процесу, таких як час промивання, кількість промивної води та тривалість промивання, занадто великий або занадто малий.

5. Смердючий газ у машинному відділенні зневоднення не тільки впливає на здоров’я організму, але й роз’їдає обладнання. Тому частину зневоднювальної машини, яка легко піддається корозії, необхідно регулярно обробляти антикорозійним засобом, посилювати вентиляцію в приміщенні. Збільшення частоти заміни повітря також може ефективно зменшити ступінь корозії.

6. При збільшенні кількості осаду слід вчасно відрегулювати натяг стрічки, щоб не викликати надмірного натягу стрічки, щоб стрічка збігла або була знижена.

7. Під час роботи кожні півгодини перевіряйте відповідні частини машини. Наприклад: натяг стрічки, напрямок стрічки, чи рівномірно розподілений осад у фільтрувальній стрічці, чи відхиляється стрічка тощо.

Застосування стрічкового фільтр-преса в галузі охорони навколишнього середовища:

Зі зростанням обізнаності про охорону навколишнього середовища та дедалі серйознішим забрудненням навколишнього середовища технологія розділення твердої та рідини набула особливого значення в галузі охорони навколишнього середовища. Як ефективне та надійне обладнання для розділення твердої та рідини, стрічковий фільтр-прес широко використовується в галузі охорони навколишнього середовища. Нижче наведено сфери застосування та переваги стрічкового фільтр-преса в галузі охорони навколишнього середовища та показано його важливу роль у захисті навколишнього середовища та сталому розвитку.

Очищення стічних вод: стрічковий фільтр-прес відіграє ключову роль у сфері очищення стічних вод. Він може очищати різні типи стічних вод, включаючи промислові стічні води, побутові стічні води та сільськогосподарські стічні води тощо. Завдяки процесу поділу твердої та рідини стрічковий фільтр-прес відокремлює тверді частинки та забруднюючі речовини в стічній воді від рідини, щоб реалізувати очищення та переробка стічних вод. Завдяки цьому методу очищення можна зменшити не лише скидання стічних вод, а також зменшити марнотратство водних ресурсів, а й захистити водне середовище та покращити якість води.

Переробка промислових відходів: у процесі промислового виробництва буде утворюватися велика кількість твердих відходів, які містять цінні речовини та енергію. Стрічковий фільтр-прес може відокремлювати рідкі компоненти твердих відходів для досягнення зменшення твердих відходів. Завдяки пресуванню та зневодненню твердих відходів стрічкові фільтр-преси можуть зменшити об’єм відходів, зменшити тиск на звалища та підвищити рівень утилізації відходів.

Очищення осаду: осад, що утворюється очисними спорудами, є твердими відходами з високим вмістом води. Стрічковий фільтр-прес відіграє важливу роль у обробці осаду. Він може видалити воду з осаду, зменшити об’єм і вагу осаду, а також зменшити зайнятість звалищ. У той же час, завдяки процесу пресування, стрічковий фільтр-прес може фіксувати органічну речовину в мулі, зменшувати виділення запаху та забруднюючих речовин, а також реалізувати стабілізацію обробки мулу.

Очищення відпрацьованих газів: стрічковий фільтр-прес може не лише вирішувати проблему розділення твердої та рідини, але також може використовуватися для відділення твердих частинок у процесі очищення відпрацьованих газів. У промисловому виробництві вихлопні гази, що виділяються, часто містять тверді частинки, такі як сажа та пил. Ремінний фільтр-прес через роль стрічкового фільтра, тверді частинки у вихлопному газі для захоплення, очищення вихлопного газу, зменшення забруднення атмосферного середовища.