Стрічкові фільтри Обладнання Промисловість Концентрація осаду Згущувач Фільтр-прес

Принцип роботи стрічкового концентрованого фільтр-преса

Стрічковий фільтр-прес - це безперервний фільтр, який використовує багатошарову поліпропіленову фільтрувальну стрічку для пресування та зневоднення матеріалу. Цей процес прес-фільтрації може ефективно розділити воду та тверді частинки в суспензії, щоб рідину можна було очистити, а тверду речовину можна сконцентрувати або зневоднити.

Флокулянт у пристрої підготовки флокулянту перекачується в статичний змішувач, повністю змішується з матеріалом, а потім надходить у секцію концентрації. Під дією флокулянта та сили тяжіння більша частина вільної води ефективно видаляється в секції концентрації, а потім направляється в секцію напірного фільтра через механізм розвантаження. Після гравітаційного зневоднення матеріал вивантажується на дві закриті фільтрувальні стрічки через поворотний механізм. Пара головних валиків для зневоднення пресується та зневоднюється, а серія S-подібних валиків діаметром від великого до малого розташовується, щоб зробити осад на фільтрі від малого до великого.

Вся процедура дегідратації концентраційного фільтр-преса стрічкового типу є безперервною, і її робочий процес, як правило, такий: флокуляція - подача - гравітаційна дегідратація концентраційної секції - екструзія та зсувна сила розвантаження концентраційної секції, щоб досягти мети видалення більшої частини вільної води та частини капілярної води в матеріалі. -- Гравітаційне зневоднення секції напірного фільтра -- зневоднення під тиском секції напірного фільтра -- пресове зневоднення секції напірного фільтра -- розвантаження.

Структура концентраційної секції стрічкового фільтр-преса:

Секція концентрації складається з пристрою подачі, пристрою натягу, пристрою розподілу, шасі, пристрою корекції відхилення, пристрою виявлення та захисту, пристрою миття, пристрою передачі, пристрою розвантаження та інших частин.

1. Завантажувальний пристрій: статичний змішувач встановлюється перед завантажувальним пристроєм, щоб забезпечити повне змішування осаду та флокулянта. Відвідна пластина розташована всередині пристрою подачі, і матеріал тече вздовж відвідної пластини у формі «U» і переливається в шасі.

2. Натяжний пристрій: пристрій в основному складається з натяжного ролика, саморегулюючого підшипника з посадковим місцем і пружиною тощо. Підшипники на обох кінцях натяжного вала можуть рухатися вздовж напрямного блоку, а сила натягу стрічки фільтра можна регулювати величиною стиснення натискної пружини під дією пружини.

3. Пристрій для дозування: пристрій для дозування в основному складається з дошки для годування та опорного стрижня. Матеріал може бути активований дошкою для подачі, уникаючи появи невеликих калюж на фільтрувальній стрічці, з функцією поділу матеріалу та агрегату та покращуючи ефект дренажу. Матеріал дошки для годування - гнучкий зносостійкий матеріал, а нижній край канавки для годування оснащений ущільнювальною гумовою пластиною.

4. Шасі: шасі в основному відіграє роль підтримки, встановлення інших компонентів, збору фільтрату та зварюється методом холодної роботи. У нижній частині шасі є зливний отвір, а в середині — отвір для технічного обслуговування.

5. Пристрій корекції: пристрій приймає автоматичну корекцію тиску повітря, в основному складається з коригувального ролика, циліндра, індукційної руки та інших частин. Коли стрічка фільтра відхиляється, стрижень датчика рухається під дією стрічки фільтра; Коли індукційний стрижень торкається механічного кнопкового клапана, механічний кнопковий клапан контролює реверсування повітряного регулюючого клапана, рух коригувального циліндра, обертання коригувального ролика, зворотний рух до іншої межі, щоб рухати стрічку фільтра повільно перемістіть на інший кінець. Інша сторона індукційного стрижня рухається під дією стрічки фільтра, доторкніться до механічного кнопкового клапана, керуйте реверсуванням клапана керування повітрям, рухом коригувального циліндра, обертайте коригуючий ролик, тоді як стрічка фільтра повільно рухається назад; Здійсніть динамічний баланс стрічки фільтра в певному діапазоні по обидва боки від центрального положення та досягніть функції автоматичної корекції.

6. Пристрій виявлення та захисту: якщо пристрій корекції виходить з ладу та відхилення однієї сторони стрічки фільтра досягає 40 мм, стрічка фільтра наблизиться до кінцевого вимикача та торкнеться її, а система подасть сигнал і автоматично зупиниться. Кінцевий вимикач також може вимірювати розрив стрічки фільтра. При обриві стрічки фільтра обладнання відразу припиняє працювати.

Компоненти стрічкового фільтр-преса:

Фільтр-прес стрічкового типу в основному складається з рушійного пристрою, рами, прес-ролика, верхнього фільтрувального ременя, нижнього фільтрувального ременя, пристрою натягу ременя фільтра, пристрою очищення стрічки фільтра, пристрою для розвантаження, системи керування повітрям, електричної системи керування тощо.

1. Рама: прес-рама стрічкового фільтра в основному використовується для підтримки та фіксації системи прес-роликів та інших компонентів.

2. Система пресових роликів: вона складається з роликів, діаметр яких розташований у порядку від великого до малого. Осад затискається верхньою і нижньою стрічками фільтра, і коли він по черзі проходить через пресувальний ролик, під дією натягу стрічки фільтра утворюється градієнт тиску від малого до великого, так що сила притиску осад в процесі зневоднення постійно збільшується, а вода в осаді поступово видаляється.

3. Пристрій для зневоднення зони гравітації: в основному складається з кронштейна зони гравітації та резервуара для матеріалу. Після флокуляції велика кількість води видаляється із зони тяжіння, і плинність стає поганою, що створює умови для подальшої екструзії та дегідратації.

4. Пристрій для зневоднення клинової зони: клинова зона, утворена верхнім і нижнім фільтруючим поясом, чинить екструзійний тиск на затиснутий матеріал і здійснює зневоднення попереднього тиску, щоб відповідати вимогам щодо вмісту рідини та рідкості матеріалу в секції пресування та зневоднення. .

5. Фільтрувальний ремінь: є основною частиною стрічкового фільтрувального преса, процес поділу твердої фази та рідкої фази осаду відбувається над і під фільтрувальним поясом для фільтруючого середовища, під дією натягу верхнього та нижнього фільтрувального пояса. обійти притискний ролик і отримати силу притискання, необхідну для видалення вологи з матеріалу.

6. Пристрій регулювання ременя фільтра: він складається з приводного циліндра, регулювального роликового сигналу зворотного тиску та електричної системи. Його функція полягає в регулюванні відхилення стрічки фільтра, спричиненого нерівномірним натягом стрічки фільтра, помилкою встановлення ролика, нерівномірною подачею та іншими причинами, щоб забезпечити безперервність і стабільність стрічкового прес-фільтра.

7. Пристрій для очищення стрічки фільтра: він складається з розпилювача, коробки для прийому води для очищення та кришки для очищення. Коли стрічка фільтра рухається, вона безперервно проходить через очисний пристрій і на неї впливає вода під тиском, що викидається розпилювачами. Матеріали, що залишилися на фільтрувальній стрічці, відокремлюються від фільтрувальної стрічки під дією води під тиском, так що фільтрувальна стрічка регенерується та готується до наступного процесу зневоднення.

8. Натяжний пристрій стрічки фільтра: він складається з натяжного циліндра, натяжного ролика та синхронного механізму. Його функція полягає в натягуванні фільтрувальної стрічки та забезпеченні необхідних умов натягу для створення сили пресування зневоднення.

9, розвантажувальний пристрій: складається з тримача інструменту, розвантажувального валика тощо, його роль полягає у зневодненні фільтраційного осадка та відлущуванні фільтрувальної стрічки для досягнення мети розвантаження.

10. Пристрій трансмісії: складається з двигуна, редуктора, механізму передачі передач тощо. Це джерело живлення фільтруючої стрічки, і може відповідати вимогам різних швидкостей стрічки в процесі, регулюючи швидкість редуктора.

Область застосування стрічкового фільтр-преса

Як сучасне фільтраційне обладнання, стрічковий фільтр-прес широко використовується в різних сферах. Нижче наведено основні сфери застосування:

1. Очищення стічних вод: стрічковий фільтр-прес можна використовувати для зневоднення осаду в процесі очищення стічних вод. У процесі очищення стічних вод утворений осад необхідно зневоднити для подальшої обробки та утилізації. Стрічковий фільтр-прес може ефективно зневоднювати мул і знижувати вміст вологи до нижчого рівня.

2. Тонка хімічна промисловість: у процесі виробництва тонкої хімічної промисловості утворюватиметься велика кількість відходів, таких як відходи у процесі виробництва барвників і покриттів. Ці відходи містять багато води та домішок, і стрічковий фільтр-прес може відокремлювати воду та домішки в цих відходах шлаку для підвищення ефективності обробки відходів.

3. Переробка корисних копалин: у сфері переробки корисних копалин під час збагачення та обробки хвостів утворюватиметься велика кількість водяного шлаку та шламу. Стрічковий фільтр-прес може відокремити воду та домішки в цих відходах, підвищити ефективність очищення та зменшити забруднення навколишнього середовища.

4. Харчова промисловість: у харчовій промисловості стрічковий фільтр-прес можна використовувати для обробки соку, крохмалю та інших матеріалів. Відокремлюючи вологу та домішки від матеріалу, можна покращити якість і вихід продукту.

5. Інші галузі: на додаток до вищезазначених сфер застосування, стрічковий фільтр-прес також може застосовуватися у фармацевтиці, паперовій промисловості, гальваніці та інших сферах. У цих галузях стрічковий фільтр-прес, як сучасне фільтраційне обладнання, може ефективно працювати з різними матеріалами, покращувати ефективність виробництва та якість продукції.

Коротше кажучи, як сучасне фільтраційне обладнання, стрічковий фільтр-прес має широкий спектр перспектив застосування. У різних областях його висока ефективність, енергозбереження, захист навколишнього середовища та інші характеристики роблять його ідеальним вибором для фільтраційного обладнання.

Перевірте та відрегулюйте стрічковий фільтр-прес

На додаток до загальної перевірки підготовки до запуску та роботи стрічкового фільтр-преса, стрічковий фільтр-прес буде працювати зі зміною грязі, ліків, обладнання тощо, у будь-який час буде різноманітність різних умов праці. Коли стрічковий фільтр-прес працює в поганих умовах, після зневоднення буде високий вміст вологи в глині, навіть більше 80% від стандартного вмісту вологи. Таким чином, для стрічкового фільтр-преса, на додаток до відповідних питань, слід звернути увагу перед запуском машини, у фактичній роботі має бути відповідно до зміни грязі в грязь, швидкість стрічки, з натягом, кондиціонування осаду , грязь у суму та грязь у тверде навантаження та інші аспекти регулювання в будь-який час.

(1) Швидкість стрічки: швидкість стрічки стрічки фільтра зазвичай має махове колесо регулювання швидкості на головному приводному двигуні зневоднювальної машини. Швидкість можна регулювати відповідно до фактичної ситуації з брудом, а головний двигун повинен залишатися в роботі під час регулювання. Швидкість руху фільтрувальної стрічки контролює час зневоднення осаду в кожній робочій зоні та впливає на твердий вміст глиняного осаду, товщину шламового осаду та складність видалення шламового осаду.

Коли швидкість стрічки нижча, з одного боку, шламовий насос додаватиме більше осаду до фільтрувальної стрічки при фіксованій швидкості осаду, з іншого боку, чим довший час фільтрації осаду на фільтрувальній стрічці, так що грязьовий пиріг Вміст твердої речовини на стрічці фільтра буде вищим. Чим вищий вміст твердої речовини в осаду, тим він густіший і тим легше його відшаровувати від фільтрувальної стрічки. Навпаки, чим вища швидкість стрічки, тим менша кількість шламу, що виливається за одиницю часу, тим коротший час фільтрації, що призводить до збільшення вмісту вологи в глиняній корі та до зменшення вмісту твердої речовини. Чим тонший глиняний корж, тим важче його очистити. Таким чином, з точки зору якості глинистого осадка, чим нижча швидкість стрічки, тим краще, але швидкість стрічки безпосередньо впливає на продуктивність обробки зневоднювальної машини, чим нижча швидкість стрічки, тим менша продуктивність обробки. Для змішаного мулу, що складається з мулу первинної седиментації та активного мулу або вдосконаленої обробки хімічного мулу та активного мулу, швидкість стрічки повинна контролюватися на рівні 2 ~ 5 м/хв. Коли кількість бруду велика, виберіть високу швидкість стрічки, інакше виберіть низьку швидкість стрічки. Оскільки активний мул в основному мікробний, міжклітинну та внутрішньоклітинну воду важко видалити простою фільтрацією під тиском. Як правило, не можна проводити дегідратацію лише за допомогою фільтрації під тиском стрічки, інакше швидкість стрічки повинна контролюватись нижче 1 м/хв, а продуктивність обробки дуже низька та неекономічна.

Однак слід зазначити, що незалежно від природи бруду та кількості бруду в бруді, швидкість стрічки не повинна перевищувати 5 м/хв, занадто висока швидкість стрічки також спричинить крен стрічки фільтра тощо.

(2) Натяг стрічки фільтра: відповідно до конструкції машини для зневоднення фільтра під тиском, осад із полімерним флокулянтом потрапляє у верхню та нижню герметичність стрічки фільтра, а вода фільтрується через стрічку фільтра під екструзією між верхньою частиною. і нижні стрічки фільтра. Таким чином, тиск і сила зсуву, що прикладаються верхньою та нижньою стрічками фільтра до шару мулу, безпосередньо визначаються натягом стрічки фільтра. Таким чином, натяг стрічки фільтра впливатиме на твердий вміст шламової корки. Чим більше натяг фільтрувальної стрічки, вода в мулі стискується, шматки мулу розрізаються на коржі більш ретельно, так що осад у зневоднювальній машині між різними валками має вищий ступінь екструзії, більше фільтрації води, а також зробити кінцевий вміст твердої речовини в глині ​​вищий. Для змішаного осаду муніципальних стічних вод загальний натяг слід контролювати на рівні 0,3 ~ 0,7 МПа, який можна контролювати між середнім значенням 0,5 МПа. Також зверніть увагу на вибір натягу, щоб бути більш відповідним, налаштування натягу занадто велике, зазор між верхньою та нижньою стрічкою фільтра невеликий, мул через надлишковий тиск занадто великий, з верхньої та нижньої стрічки фільтра без тиску між екструзія зазору, так що мул у зоні низького тиску або зоні високого тиску екструзує з стрічки фільтра, що призводить до стікання матеріалу або тиску в стрічку фільтра через блокування. Як правило, натяг верхнього та нижнього ременів фільтра можна встановити рівним, а натяг верхнього та нижнього ременів фільтра також можна відрегулювати належним чином, щоб натяг нижнього ременя фільтра був трохи нижчим, ніж верхній ремінь фільтра, так що осад легко збирається в шламовий пиріг у увігнутій зоні, утвореній нижнім фільтруючим поясом у процесі екструзії машини для зневоднення, що значно покращить швидкість утворення осаду з осаду.

(3) Реагент для мулу: стрічковий фільтр-прес сильно залежить від агента флокуляції мулу та ефекту мулу. Коли ефект флокуляції осаду є поганим через недостатнє дозування флокуляції, капілярна вода в середині частинок осаду не може бути перетворена у вільну воду та відфільтрована в зоні концентрації сили тяжіння. Таким чином, осад із клинової зони, де стикаються верхня та нижня стрічки фільтра, все ще рухливий, коли потрапляє в зону низького тиску, яку неможливо стиснути, що призводить до серйозного явища витоку осаду. Навпаки, якщо доза занадто велика, це не тільки збільшить вартість обробки, але, що більш важливо, надлишок агента, що залишився після повної реакції з мулом, є в’язким і прилипає до стрічки фільтра, і його важко відмити. з промивною водою під високим тиском, і залишковий агент легко спричинити блокування зазору водяного фільтра в стрічковому фільтрі. Для змішаного осаду хімічного шламу та біологічного осаду міських очисних споруд, коли використовується поліакриламід (PAM), доза, еквівалентна сухому осаду, зазвичай має становити від 1 до 6 кг/т, а конкретну дозу слід визначати після лабораторних досліджень відповідно до продуктивності та молекулярної маси придбаного засобу.

(4) Кількість шламу та тверде навантаження шламу: кількість шламу та тверде навантаження шламу є двома репрезентативними індикаторами технологічної здатності машини для зневоднення стрічкового фільтра під тиском. Споживання осаду означає кількість вологого осаду, який можна обробити на метр смуги пропускання в одиницю часу, зазвичай виражається q, а одиницею є м3/(м•год); Тверде навантаження шламу на вході відноситься до загальної кількості сухого осаду, який можна обробити на метр смуги пропускання в одиницю часу, зазвичай виражається як qs, а одиницею є кг/(м•год). Очевидно, що q і qs залежать від швидкості стрічки та натягу стрічки фільтра дегідратора та ефекту кондиціонування осаду, який, у свою чергу, залежить від необхідного ефекту дегідратації, а саме від вмісту твердої речовини в глині ​​і швидкості відновлення твердої речовини. . Таким чином, коли природа осаду та ефект зневоднення визначені, q і qs також визначені. Якщо споживання осаду занадто велике або тверде навантаження занадто велике, ефект зневоднення буде зменшено. Загалом, q може досягати 4 ~ 7 м3/(м•год), а q може досягати 150 ~ 250 кг/(м•год). Ширина смуги зневоднювальної машини, як правило, не перевищує 3 м, інакше осад нелегко розподілити рівномірно.

Під час фактичної роботи оператор повинен відповідно до вимог якості грязі та ефекту зневоднення установки, багаторазово регулюючи швидкість стрічки, натяг і дозування та інші параметри, отримати кількість бруду та твердого навантаження на установку, щоб полегшити роботу та управління.

Обслуговування стрічкового мулового фільтр-преса

Стрічковий шламовий фільтр-прес є різновидом більш складного обладнання, яке потребує регулярного обслуговування для забезпечення нормальної роботи обладнання. Нижче наведено кілька поширених методів технічного обслуговування стрічкового мулового фільтр-преса:

1. Регулярно очищайте стрічку фільтра

Оскільки стрічковий прес для мулу стискає та зневоднює мул через стрічку фільтра, стрічка фільтра може легко стати брудною та брудною. Несвоєчасне очищення та заміна призведе до уповільнення фільтрації, зниження ефективності роботи та навіть до поломки обладнання.

Тому для забезпечення нормальної роботи необхідно регулярно чистити стрічку фільтра. Спосіб очищення зазвичай полягає у використанні спеціального мийного засобу та мийної машини високого тиску для повного видалення бруду та домішок із стрічки фільтра.

2. Перевірити роботу кожної частини обладнання

У процесі експлуатації обладнання необхідно регулярно перевіряти, чи кожна частина обладнання працює нормально, наприклад, перевіряти роботу барабана, притискного ролика, компресійної стрічки та системи перетягування тощо. Якщо є пошкодження або ненормальний звук , з цим потрібно боротися вчасно.

3. Регулярно замінюйте нафтопродукти та обслуговуйте обладнання

Для ефективного забезпечення нормальної роботи обладнання необхідно регулярно замінювати кожну трансмісійну частину стрічкового фільтрувального преса, наприклад гідравлічне масло та редукторне масло. Крім того, обладнання слід обслуговувати так, ніби під час циклу заміни масла, очищення, антикорозійного та іншого технічного обслуговування, щоб продовжити термін служби обладнання та підвищити ефективність обслуговування обладнання.

4. Суворо дотримуйтесь правил користування

Для правильного використання та експлуатації стрічкового мулового фільтр-преса необхідна інструкція з експлуатації. Тому в процесі використання обладнання необхідно суворо дотримуватись і дотримуватися правил експлуатації, не перевантажувати і не стискати обладнання. При цьому звертайте увагу на здоров’я та безпеку обладнання під час експлуатації. Наприклад, коли обладнання показує ненормальні умови, обладнання слід зупинити для технічного обслуговування.