0102030405
Kapsamlı Belediye Kanalizasyon Çamuru Arıtma Çözümleri: belediye kanalizasyon çamuru arıtma çamur kurutucusu toz toplayıcı filtreler biyoloji koku kontrol sistemleri XJY çamur arıtmanın tanımı
Proje Tanıtımı
XJY çamur arıtmasının tanımı
Çamur arıtımı, kanalizasyon arıtımı sırasında oluşan çamurun arıtılması sürecini ifade eder. Bu çamurlar büyük miktarda su, organik madde, inorganik madde ve mikroorganizmaları içermektedir. Doğrudan deşarj edilmeleri veya arıtılmadan bertaraf edilmeleri halinde çevrede ciddi kirliliğe neden olacaklardır.
resim 1 Çamur arıtma akış şeması
XJY çamur arıtmanın amacı nedir?
XJY çamur arıtımının amaçları arasında çamur hacminin azaltılması, çamurun su içeriğinin azaltılması, çamurun özelliklerinin stabilize edilmesi ve daha sonraki bertaraf ve kullanımın kolaylaştırılması yer alır. Açıklama aşağıdadır.
1. Çamur hacmini azaltın: Konsantrasyon ve dehidrasyon gibi adımlarla çamurun su içeriği büyük ölçüde azaltılır, böylece çamur hacmi azaltılır, bu da daha sonraki taşıma ve bertaraf için uygundur.
2. Çamurun su içeriğini azaltın: Çamurdaki suyu daha da uzaklaştırın, çamurun kuru katılığını artırın ve çamurun stabilizasyonunu ve zararsızlığını kolaylaştırın.
3. Çamurun özelliklerinin stabil hale getirilmesi: Anaerobik çürütme ve aerobik fermantasyon gibi biyolojik arıtma yöntemleriyle çamurun içindeki organik madde parçalanır ve çamurun içindeki patojenler ve parazit yumurtaları gibi zararlı organizmalar öldürülür, böylece çamur belirli bir seviyeye ulaşır. istikrarlı durum.
4. Daha sonraki bertaraf ve kullanımı kolaylaştırın: Arıtılan çamur, arazi kullanımı, depolama, yakma veya inşaat malzemesi olarak daha güvenli bir şekilde bertaraf edilebilir ve çamurun kaynak kullanımını gerçekleştirmek için çamurdaki faydalı kaynaklar da çıkarılabilir.
resim2 Kanalizasyon sistemi bileşenleri
XJY çamur arıtmanın ana yöntemleri
XJY çamur arıtmanın ana yöntemleri arasında mekanik dehidrasyon, kimyasal şartlandırma + plaka ve çerçeve filtre presi, anaerobik fermantasyon ve termal kurutma yer alır. Açıklama aşağıdadır.
1. Mekanik dehidrasyon: Çamurdaki nemi uzaklaştırmak için mekanik kuvvet (merkezkaç kuvveti, basınç vb.) kullanın ve genellikle yaklaşık %80 su içeriğine kadar arıtabilirsiniz.
2. Kimyasal şartlandırma + plaka ve çerçeve filtre presi: Şartlandırma için çamura kimyasal maddeler (kireç, PAM vb.) ekleyin ve ardından çamurun su içeriğini daha da azaltmak için bir plaka ve çerçeve filtre presinden filtreleyin. Genellikle yaklaşık %60 su içeriğine kadar arıtılabilir.
3. Anaerobik fermantasyon: Anaerobik koşullar altında, çamurdaki organik maddenin karbondioksit ve metan gibi gazlara ayrıştırılması için anaerobik bakteriler kullanılır ve aynı zamanda çamurun stabilize edilmesi sağlanır. Anaerobik fermantasyondan sonra çamur kalıntısının daha sonra arıtılması gerekir. Aerobik fermantasyon: Aerobik koşullar altında çamur, mikroorganizmaların fermantasyonu yoluyla stabil humusa dönüştürülür ve bu, tarımsal gübreler veya yeşilleştirici toprak vb. yapmak için kullanılabilir. Nem içeriği Aerobik fermantasyondan sonra çamurun oranı %40-45'e düşürülebilir.
5. Termal kurutma: Çamurun kurumasını sağlamak amacıyla çamurdaki suyu buharlaştırmak için ısı enerjisini kullanın. Termal kurutma, bantlı kurutucu, döner tablalı kurutucu vb. gibi farklı imha ihtiyaçlarına göre farklı kurutma ekipmanlarını seçebilir.
XJY çamur arıtma süreci nedir?
XJY çamur arıtma süreci, toplama ve taşımayı, kalınlaştırmayı,
stabilizasyon, susuzlaştırma ve bertaraf veya yeniden kullanım. Açıklama aşağıdadır.
1. Toplama ve taşıma:Çamurlar, kanalizasyon arıtma tesisleri ve endüstriyel tesisler gibi çeşitli kaynaklardan toplanarak arıtma sahasına taşınmaktadır.
2. Kalınlaşma:Yoğunlaştırmanın amacı çamurun katı madde içeriğini arttırmaktır. Bu, çamurun yerçekimi kuvveti altında çökelmesine izin verilen yerçekimi yoğunlaştırma veya santrifüjler veya bant yoğunlaştırıcılar gibi cihazlar kullanılarak mekanik yoğunlaştırma gibi yöntemlerle başarılabilir.
3. Stabilizasyon:Stabilizasyon, ayrışma ve koku potansiyelini azaltmak için çok önemlidir. Yaygın stabilizasyon yöntemleri, bakterilerin oksijen yokluğunda organik maddeyi parçaladığı anaerobik sindirimi ve çamuru ayrıştırmak için oksijeni kullanan aerobik sindirimi içerir. Kireç stabilizasyonu, pH'ı yükseltmek ve patojenleri öldürmek için kirecin eklendiği bazı durumlarda da kullanılır.
4. Susuzlaştırma:Stabilizasyondan sonra çamurun nem içeriğini azaltmak için susuzlaştırılması gerekir. Bu, filtre presleri, santrifüjler veya bant filtre presleri gibi mekanik yöntemlerle yapılabilir. Susuzlaştırma çamurun işlenmesini ve taşınmasını kolaylaştırır.
5. İmha etme veya yeniden kullanma:Çamur susuzlaştırıldıktan sonra çeşitli şekillerde bertaraf edilebilir. Depolama seçeneklerinden biri, ancak çevresel kaygılar nedeniyle giderek daha az yaygınlaşıyor. Yakma, çamur hacmini azaltmak ve enerjiyi geri kazanmak için kullanılabilir. Diğer bir yaklaşım ise çamurun toprağın iyileştirilmesi için arazi uygulaması, belirli endüstriyel işlemlerde yakıt kaynağı olarak veya inşaat malzemeleri gibi uygulamalarda yeniden kullanılmasıdır.
Çamur arıtma prosesindeki her adım, çevrenin korunmasını sağlamak, koku ve sağlık risklerini en aza indirmek ve kaynakların en verimli şekilde kullanılmasını sağlamak için özenle tasarlanmıştır.
Hangi XJY ekipmanı mevcut?
Bu cihazlar dört türe ayrılır: çamur susuzlaştırma ekipmanı, çamur taşıma ekipmanı, çamur kurutma ekipmanı ve bitmiş kuru çamur depolama ekipmanı.
1. Çamur susuzlaştırma ekipmanı
Plaka ve çerçeve filtre presi
Plaka ve çerçeve filtre presi kimyasal dehidrasyonda kullanılan ilk makinedir. Plaka ve çerçeve filtre presi genellikle aralıklı bir çalışma olmasına, altyapı ekipman yatırımının büyük olmasına ve filtreleme kapasitesinin de düşük olmasına rağmen, büyük filtreleme itici gücü, yüksek katı madde içeriği gibi avantajları nedeniyle bazı küçük kanalizasyon arıtma tesislerinde hala yaygın olarak kullanılmaktadır. filtre keki, berrak filtrat, yüksek katı geri kazanım oranı ve düşük bakım ilacı tüketimi.
Santrifüj kurutucu
Santrifüjlü susuzlaştırma makinesi esas olarak bir konveyör ve içi boş şaftlı bir vidalı konveyörden oluşur. Çamur, içi boş mil tarafından tambura gönderildikten sonra, yüksek hızlı dönüşle oluşturulan merkezkaç kuvveti altında hemen tambur boşluğuna atılır. Çamur parçacıklarının özgül ağırlığı büyüktür, dolayısıyla üretilen merkezkaç kuvveti de büyüktür ve katı bir katman oluşturmak için tamburun iç duvarına atılır ve bağlanır; su yoğunluğu küçüktür ve merkezkaç kuvveti de küçüktür ve katı katmanın içinde yalnızca bir sıvı katman oluşturulur. Katı katmandaki çamur, vidalı konveyör tarafından yavaşça itilerek konveyörün konik ucuna taşınır ve konveyörün etrafındaki çıkışlardan sürekli olarak tahliye edilir. Sıvı, savağın taşmasından konveyörün dışına boşaltılır ve toplandıktan sonra susuzlaştırma makinesinden boşaltılır.
Bant filtre presi
Kayışlı filtre presi olarak da bilinen kayışlı filtre, filtre kayışları arasında sıkma ve kesme yoluyla bulamaçtaki nemi çıkarmak için sırayla düzenlenmiş ve değişen boyutlarda bir dizi silindirin etrafına sarılmış sonsuz bir filtre kayışı kullanan bir filtreleme cihazıdır. Bant filtreler baskı merdanelerinin farklı diziliş ve kombinasyonlarından dolayı birçok farklı model oluşturabilmektedir. Basit yapı, yüksek dehidrasyon verimliliği, büyük işleme kapasitesi, düşük enerji tüketimi, düşük gürültü, yüksek derecede otomasyon, sürekli çalışma ve kolay bakım avantajlarına sahiptir. Maliyeti ve işletme giderleri plaka ve çerçeveli filtre preslerine göre %30'dan daha düşüktür, bu da onu kentsel kanalizasyon arıtımında tercih edilen ekipman haline getirmektedir. Bant filtreler esas olarak kağıt yapımı, baskı ve boyama, ilaç, madencilik, çelik, kömür, deri ve diğer endüstrilerde, özellikle kentsel kanalizasyon arıtma ve endüstriyel çamur susuzlaştırmada kullanılmaktadır.
Salyangoz istifleme kurutucusu
Vidalı yığın çamur susuzlaştırma makinesi, yeni tip bir katı-sıvı ayırma ekipmanıdır. Vida çapı ve adımındaki değişikliklerin oluşturduğu güçlü ekstrüzyon kuvveti ve hareketli halka ile sabit halka arasındaki küçük boşluk sayesinde çamurun ekstrüzyonunu ve dehidrasyonunu sağlar.
2. Çamur taşıma ekipmanı
Vidalı konveyör
Vidalı konveyör, genellikle bir boru içinde sıvı veya granüler malzemeleri taşımak için dönen sarmal bıçaklar ("rotorlar" olarak bilinir) kullanan mekanik bir cihazdır. Çeşitli dökme malzeme taşıma endüstrilerinde yaygın olarak kullanılırlar. Modern endüstride, yarı katı malzemelerin verimli bir şekilde taşınması için bir yöntem olarak vidalı konveyörler genellikle yatay veya hafif eğimli bir şekilde kullanılır.
Kayar raflı silo taşıma
Kaydırakla donatılmış siloya kayar silo da denir. Kayar silo genellikle düz duvarlı silo ve boşaltma vidasıyla birlikte kullanılır. Silo kızağının ana işlevi, yapışkan çamur malzemelerini boşaltmak ve çamurun taşıma kızağına yapışmasını önlemektir. Genellikle iki yapısal forma ayrılır: dikdörtgen kayar ve dairesel kayar. Arıtılan çamurun depolanması gerekir ve kayar silo, çamuru iyi bir şekilde depolayabilir. Deşarj edilen çamur miktarı iyi kontrol edilebilir. Çamur silosuyla karşılaştırıldığında silonun yüksekliğini etkili bir şekilde azaltır ve inşaat güvenliğini sağlar.
Kazıyıcı kaldırma konveyörü
Kazıyıcı konveyör, oluktaki dökme malzemeleri taşımak için kazıyıcı zinciri kullanan bir konveyördür. Tozun, küçük parçacıkların ve küçük blok malzemelerin sürekli taşınması için uygundur. Sıyırıcı konveyör yatay taşıma ve eğimli taşıma için kullanılabilir. Eğim boyunca yukarı doğru taşırken, kömür damarının eğimi 25°'yi, aşağı doğru taşırken ise eğim 20°'yi aşmayacaktır. Kömür damarının eğimi büyük olduğunda kaymayı önleyici bir cihaz takılmalıdır. Esnek sıyırıcı konveyör yatay ve dikey yönlerde 2° ila 4° bükülmeye olanak tanır.
3. Çamur kurutma ekipmanı
Disk Kurutucu
Diskli kurutucu, ana şaftı ve ekipmanın içinde bıçakları bulunan, enerji tasarrufu sağlayan bir kurutma ekipmanıdır. Islak malzeme disk tarafından karıştırılır ve kurutma amacına ulaşmak için ısı taşıyıcı ve sıcak yüzey ile tamamen temas eder. Yapısı disk tipidir. Diskler ana şaft üzerinde yoğun bir şekilde düzenlenmiştir ve ısı ortamı ana şaft boyunca disklerin içinden akar. Birim etkin hacim başına ısı transfer alanı büyüktür. Isı ortamı buhar, sıcak su veya termal yağ ile ısıtılır.
Karıştırma kurutucusu
Karıştırma kurutucuları, kurutma işlemi sırasında malzemelerin karıştırılmasıyla karakterize edilir. Bunlar esas olarak, metal yüzey modifikasyonu, boyalara ve pestisitlere toz bastırıcıların eklenmesi ve pestisitlerin ıslak boyanması gibi kurutma için toz malzemelere az miktarda sıvının eklendiği durumlarda kullanılır. Karıştırma kurutucuları da karıştırma ekipmanı gibi dikey ve yatay tiplere ayrılabileceği gibi sabit konteyner tipi ve döner konteyner tipine de ayrılabilir.
Bantlı Kurutucu
Bantlı kurutucu (bantlı kurutucu) bir tür endüstriyel kurutucu olup, talaş, pelet, macun, kalıplanmış bileşik ve panellerin hava, inert gaz veya baca gazı kullanılarak sürekli kurutulması ve soğutulması için kullanılan bir aparattır.
İnce tabaka kurutma makinesi
İnce tabakalı çamur kurutucu, kurutma ortamı olarak sıcak havayı kullanan ve çamurdaki suyu buharlaştırıp kurutmak için dolaylı ısıtmayı kullanan bir cihazdır. Esas olarak beş bölümden oluşur: besleme sistemi, sıcak hava sistemi, kurutma sistemi, boşaltma sistemi ve artık gaz arıtma sistemi. Çamur sisteme girdikten sonra konveyör bant ile taşınır. Aynı zamanda sıcak hava sistemi, sıcak havayı kurutma odasına getirir. Çamur sıcak hava ile tam temas halinde olduğundan çamurun içindeki su buharlaşarak sistemden dışarı atılır ve böylece çamurun kurutulması sağlanır.
4.Bitmiş kuru çamur depolama ekipmanı
XJY çamur arıtmanın aşamaları nelerdir?
XJY çamur arıtmanın aşamaları arasında biyolojik koku giderme, çamur susuzlaştırma, çamur kurutma ve toz giderme yer alır. Açıklama aşağıdadır.
1. Biyolojik Koku Giderme
Amaç: Çamurdaki kötü kokulu bileşikleri ve patojenleri biyolojik süreçlerle ortadan kaldırmak.
Sürece Genel Bakış:
Biyoliç Teknolojisi: Konsantre çamurun (yaklaşık %97 su içeriği) karmaşık mikroorganizmalarla aşılanmasını ve belirli oranda besin maddesi eklenmesini içerir.
Havalandırmaya Maruz Kalma: Çamur yaklaşık 48 saat boyunca havalandırmaya maruz bırakılır, bu da pH'ı 2-3'e düşürür ve biyo-filtreleme işlemini tamamlar.
Mekanizma: Biyoliç yapan mikroorganizmalar tarafından oluşturulan asidik ortam, metal sülfitlerin çözünebilir metal sülfatlara dönüşmesine ve ağır metallerin sıvı faza salınmasına neden olur. Bu süreç aynı zamanda çamur kokusunu ortadan kaldırır ve patojenleri öldürerek çamurun susuzlaştırılabilirliğini önemli ölçüde artırır.
Sonuçlar: Biyoliç işleminden sonra çamur kokusu giderilir, patojenler öldürülür veya engellenir ve çamurun susuzlaştırılabilirliği arttırılır. Çamurun gübreleme değeri ve kalorifik değeri büyük ölçüde değişmeden kalır.
resim 3 Biyolojik koku giderme
2. Çamur Susuzlaştırma
Amaç: Çamurun su içeriğini azaltmak, işlenmesini ve bertaraf edilmesini kolaylaştırmak.
Ortak Yöntemler:
Yerçekimi Yoğunlaştırma: Sedimantasyon tanklarında yüksek konsantrasyonlu çamur tabakası oluşturularak gerçekleştirilir. Birincil çamur, kimyasal çamur ve biyofilm çamuru için uygundur.
Hava Flotasyonu Yoğunlaştırma: Çamur parçacıklarına bağlanmak için küçük kabarcıklar kullanır, yoğunluklarını azaltır ve onları yüzmeye zorlar. Küçük ölçekli aktif çamur sistemleri için idealdir.
Santrifüj Kalınlaştırma: Katılar ve sıvılar arasındaki özgül ağırlık farkına dayanır. Oldukça etkili ancak maliyetlidir, büyük ölçekli atık su arıtma tesislerine uygundur.
Mekanik Susuzlaştırma: Vakum filtreleri, bant pres filtreleri ve santrifüjler gibi ekipmanlar kullanılarak dünya çapında yaygın olarak benimsenmiştir. Belt pres filtreleri düşük güç tüketimi, sürekli çalışması ve kullanım kolaylığı nedeniyle popülerdir.
resim 4 Çamur susuzlaştırma
3. Çamur Kurutma
Amaç: Çamurun nem içeriğini daha da azaltmak, depolanmasını, taşınmasını ve kaynak geri kazanımını kolaylaştırmak.
Kurutma Teknolojileri:
Doğrudan Isıtma: Çamuru doğrudan ısıtmak için sıcak hava veya buhar gibi ısı kaynaklarını kullanır.
Dolaylı Isıtma: Isı, çamurla doğrudan temas etmeden bir ısı eşanjörü aracılığıyla aktarılarak kirlenme riski en aza indirilir.
Hibrit Isıtma: Optimum verimlilik için doğrudan ve dolaylı ısıtmayı birleştirir.
Kurutucu Çeşitleri:
Tamburlu Kurutucular: Isı kaynağı olarak gaz veya biyogaz kullanan hem doğrudan hem de dolaylı türleri mevcuttur.
Disk Kurutucular: Isıtma için buhar veya termal yağ kullanan yatay ve dikey çok diskli tasarımlar.
Bantlı Kurutucular: Hem tam hem de kısmi kurutmaya uygun, düşük ila orta sıcaklıklarda çalışır.
Akışkan Yataklı Kurutucular: Çamur, eşit ısı dağılımı için akışkan yatak kullanılarak ön işlem yapılmadan kurutulur.
resim 5 Çamur kurutma
4. Toz Giderme Ekipmanları
Amaç: Çamur kurutma sırasında oluşan toz partiküllerinin uzaklaştırılması, temiz hava emisyonunun sağlanması ve ekipmanların korunması.
Yaygın Toz Giderme Yöntemleri:
Torba Filtreler: Mekanik sallama, ters hava üfleme ve darbeli jet temizleme gibi türlerde filtre torbaları aracılığıyla tozu toplayın. İnce toz parçacıklarının ayrılmasında etkilidir.
Kartuş Filtreler: Filtrelenmesi zor toz ve yüksek filtreleme hızlarıyla ilgili sorunları gidererek hem işletme maliyetlerini hem de filtreleme verimliliğini artırır.
Siklon Ayırıcılar: Genellikle kaba toz bulunan endüstrilerde kullanılan toz parçacıklarını hava akışından ayırmak için merkezkaç kuvveti kullanır.
Islak Temizleyiciler: Toz parçacıklarını yakalamak için su veya başka sıvıların püskürtülmesini içerir, böylece hem toz hem de kirletici maddeler etkili bir şekilde giderilir.
Elektrostatik Ayırıcılar: Bir zamanlar yaygın olarak kullanıldı ancak mevcut endüstriyel emisyon standartlarına göre yetersiz performans nedeniyle yavaş yavaş değiştirildi.
İleri Teknolojiler:
Çok Etkili Yoğuşmalı Nem Alma Isı Pompalı Kurutma: Bazı düşük sıcaklıktaki çamur kurutma ekipmanlarında kullanılan teknoloji gibi, yüksek enerji verimliliği, düşük emisyon ve etkili toz giderme sunar.
Sonuç olarak, çamur arıtma prosesi biyolojik koku giderme, çamur susuzlaştırma, çamur kurutma ve toz giderme işlemlerini kapsar ve her aşama çamurun güvenli, verimli ve çevre dostu yönetimine katkıda bulunur.
resim 6 Toz giderme ekipmanı
XJY çamur arıtma çözümünün avantajları nelerdir?
XJY çamur arıtma çözümünün açıklanacak beş avantajı vardır.
1.Maliyet Tasarrufu
Su arıtmadan kaynaklanan çamur kalıntılarının yok edilmesi şehirlere her yıl binlerce dolara mal oluyor. Geleneksel atık su ve su arıtma yöntemleri, şehir su tesislerinde büyük miktarlarda yıkıcı madde üretebilmektedir. Bu çamur kontrolden çıktığında maliyetler ve vergiler artarak hem işletmeleri hem de bölge sakinlerini etkileyebilir. Maliyetlerin çoğu ilgili depolama ve taşıma ihtiyaçlarından kaynaklanmaktadır.
Bu masrafları azaltmak için susuzlaştırma gibi teknik uygulamaların kullanılması hayati önem taşımaktadır. Çamur susuzlaştırma, suya doymuş toprak hacmini azaltarak bertaraf maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur. Ayrıca nakliye ve depolama masraflarından yüzde 75 ila 80 oranında tasarruf etmenize de yardımcı olabilir. Ancak toplu olarak susuzlaştırma tekniklerini kullanan dağıtım sistemlerini kullandığınızda şehrin veya şirketinizin parasından tasarruf edebilirsiniz.
2.Yüksek Verimlilik
Çamur susuzlaştırma, suyu ve atık suyu arıtmak için kullanıldığında genellikle verimlilik artar. Büyük ve küçük şehirler, işletmelere giden suyun, toksinlerden arınmış olmasını ve böylece kesintisiz olarak çalışmaya devam edebilmelerini sağlayan suya enerji sağlıyor. Örneğin kumaş boyayan tekstil firmaları, kot pantolon ve yastık gibi renkli ürünler üretebilmek için büyük miktarda temiz suya ihtiyaç duyuyor.
Üretimden arta kalanlar, binaların temellerini tahrip edebilecek çamur oluşturacak şekilde akabilir. Bu çamur verimli bir şekilde bertaraf edilmezse tesisler kapanabilir ve üretkenlik tamamen durabilir. Ancak çamur susuzlaştırma tekniklerinin kullanılması bu sorunları önleyebilir.
3.Çevre Dostu
Bazı su arıtma uygulamaları çeviklik sunsa da birçoğu sürdürülebilirlikten yoksundur. Büyük şehir su tesisleri ve sanayi şirketleri bazen büyük miktarda su kullanan arıtma yöntemlerini kullanır. Ayrıca atıkların bertarafı, ağır makineler, yoğun miktarda enerji ve genellikle karbon emisyonlarına katkıda bulunan gazlara dayanan taşıma yöntemleri gerektirir. Flokülantlar gibi organik kimyasallar kullanan susuzlaştırma tekniklerinin uygulanması çevreye zararlı uygulamaları azaltır ve çamur susuzlaştırmayı sürdürülebilir bir teknik uygulama haline getirir.
4.Geliştirilmiş Performans
Mineral veya biyolojik kütlelerden gelen çamur birikintilerinin giderilmesi için çamur susuzlaştırmanın kullanılması, geleneksel yöntemlere kıyasla bertaraf işleminin performansını önemli ölçüde artırabilir. Çamur susuzlaştırma, sümüksü veya yağlı çamur da dahil olmak üzere farklı çamur türlerini çevik bir şekilde işler. Ayrıca çamur veya yoğunlaştırıcılar için depolama gerektirmediği için performans arttırılmıştır.
5.Temelleri Korur
Toprak, kar akışından veya şiddetli yağışlardan kaynaklanan suyla ıslandığında, binanın tabanında toplanıp temelini aşındırabilir. Bu, özellikle 50 yaşın üzerindeki binalar için büyük bir sorun haline geliyor; toprağın doygunluğunu hafifletmek için bir drenaj oluşturmak, orijinal dış cephelerini koruması gereken tarihi binalar için iyi bir çözüm değil. Ancak bir binanın temelini korurken zemindeki yıkıcı nemi uzaklaştırmak için çamur susuzlaştırma tekniğini uygulayabilirsiniz.
Özetle, atık su ve suyun arıtılmasının son adımına gelindiğinde, çamur susuzlaştırma kullanılabilecek en uygun teknik uygulamadır. Endüstriyel ve belediye su arıtma tesisleri, bu etkili yöntemi kullandıklarında daha iyi performans, artan üretkenlik ve daha düşük maliyetler elde edeceklerdir.
XJY çamur arıtımının uygulama senaryoları nelerdir?
XJY çamur arıtımının uygulama senaryoları aşağıdaki bölümleri içerir.
1. Tarımsal kullanım: Çamur, tarım arazilerinde toprak yapısını ve verimliliğini iyileştirmek için gübre olarak kullanılabilen zengin organik madde ve besinler içerir.
2. Yakma enerji üretimi: Çamurun yüksek sıcaklıkta yakılmasıyla, çamur hacmi azaltılırken enerji üretimi veya ısıtma için ısı enerjisi üretilebilir.
3. İnşaat malzemeleri: Arıtmadan sonra çamur, kaynak kullanımını sağlamak amacıyla tuğla, çimento ve diğer inşaat malzemelerinin yapımında kullanılabilir.
4. Depolama sahası arıtması: Çamurun özel bir depolama sahasına gömüldüğü geleneksel bir arıtma yöntemidir ancak ikincil kirliliğin önlenmesine dikkat edilmelidir.
5. Biyolojik arıtma: Çamurun arıtılması için anaerobik çürütme gibi biyolojik teknolojilerin kullanılması, enerji için biyogaz üretebilir.
6.Termal elektrik santrali: Kömür yakıtlı enerji santrallerinde çamurun birlikte yakılması, atıkları enerji için kullanmanın etkili bir yoludur. Mevcut kömürle çalışan güç ünitelerinin verimli enerji üretim sistemi ve merkezi çevre koruma yönetim platformu sayesinde çamur azaltılabilir, zararsız hale getirilebilir, kaynaklanabilir ve büyük ölçekte bertaraf edilebilir.
resim 7 Termik santral
7.Belediye çamur arıtımı: Belediye çamur arıtımı, kanalizasyon arıtma tesislerinden ve su tesislerinden gelen çamurun arıtılması ve son olarak çamurun, konsantrasyon (şartlandırma), dehidrasyon, anaerobik çürütme, aerobik gibi ön uç arıtma işlemleri de dahil olmak üzere bertaraf edilmesi sürecini ifade eder. kompostlama, yakma, depolama ve inşaat malzemeleri kullanımı gibi sindirim, kurutma ve arka uç imha süreçleri.
resim 8 Belediye çamur arıtması
açıklama2