0102030405
Industrial Agitated Sludge Thin Film Dryer Slurry Treatment Drying Machine
Panimula ng Proyekto
Sa mabilis na pag-unlad ng ekonomiya at patuloy na pagpapabuti ng halaga ng produksyon ng mga pang-industriyang negosyo, pati na rin ang mabilis na pag-unlad ng urbanisasyon, ang dami ng discharge at paggamot ng pang-industriya na wastewater at urban na dumi sa alkantarilya ay tumataas din araw-araw. Sa buong pagpapasikat ng mga pasilidad sa paggamot ng dumi sa alkantarilya at wastewater, ang pagpapabuti ng kahusayan sa paggamot ng dumi sa alkantarilya at wastewater at ang pagpapalalim ng antas ng paggamot sa dumi sa alkantarilya at wastewater, nagdudulot din ito ng matinding pagtaas sa output ng putik. Ang paggamot at pagtatapon ng putik ay naging isang bottleneck na problema na naghihigpit sa pag-unlad ng industriya ng paggamot sa dumi sa alkantarilya.
Ayon sa Teknikal na Gabay para sa paggamot ng putik at pagtatapon ng mga Urban sewage treatment Plant na inisyu ng estado, apat na paraan ng pagtatapon ng putik ang iminungkahi, katulad ng paggamit ng lupa, sanitary landfill, paggamit ng mga materyales sa gusali at dry incineration. Dahil sa lalong tumitinding mga hadlang at masamang salik ng putik sa agrikultura, landfill, dagat at iba pang aspeto, malawakang ginagamit at malawakang isinusulong sa iba't ibang bansa ang sludge drying incineration treatment at paraan ng pagtatapon, walang duda na magiging isa ang sludge drying incineration. ng pinakamahalaga at perpektong mga iskema ng teknikal na pagtatapon sa yugtong ito.
Ayon sa putik na nabuo ng isang kumpanya ay may mga teknikal na katangian ng mapanganib na basura, pagsunog at pagtatapon ng mga produkto pagkatapos ng pagpapatayo, at ang pangangailangan para sa mapagkukunan ng init ng singaw, kaya kinakailangan na komprehensibong isaalang-alang ang kaligtasan nito, teknikal na kakayahang umangkop, kakayahang umangkop sa ekonomiya, aplikasyon. at promosyon, kasama ang uri ng kagamitan sa proseso ng pagpapatuyo na ginagamit sa pagpapatuyo ng putik na isinagawa, Anim na uri ng kagamitan sa proseso ng pagpapatuyo ng putik, kabilang ang uri ng fluidized na kama, uri ng dalawang yugto, uri ng manipis na layer, uri ng paddle, uri ng disc at spray uri, inihambing at pinili. Pinagsama sa teknikal na kapanahunan, katatagan ng system, kaligtasan ng operasyon at pagtatapon ng proteksyon sa kapaligiran ng anim na kagamitan sa pagpapatayo sa itaas, ang uri ng kagamitan sa proseso ng pagpapatuyo ng manipis na pelikula ay natukoy sa wakas.
Prinsipyo ng pagtatrabaho ng thin film dryer
1. Mga bahagi ng kagamitan ng thin film dryer
Sa pangkalahatan, ang isang manipis na film dryer ay binubuo ng isang cylindrical shell na may heating layer, isang umiikot na rotor sa shell, at isang driving device ng rotor. Ang rotor ay nilagyan ng maraming iba't ibang mga hugis at mga pagtutukoy ng sagwan, ang sagwan at ang rotor ay naayos sa pamamagitan ng mga bolts, ang mode ng pagpupulong ay maaaring madaling iakma, upang umangkop sa pagbabago ng mga katangian ng putik at kapasidad ng paggamot; Ang buong shell ng thin film dryer ay pinagsama sa mga seksyon. Ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa pagtatapon, maaari itong nahahati sa maraming mga lugar ng pag-init, at maaaring mapagtanto ang indibidwal na kontrol, pagsasaayos ng temperatura, nababaluktot na switch at iba pang mga elemento ng operating.
2. Paglalarawan ng proseso ng paggamot ng putik at paggalaw ng materyal sa pamamagitan ng thin film dryer
Ang buong makina ng sludge thin film dryer ay nakaayos at naka-install nang pahalang. Parehong pahalang ang cylindrical shell na may heating layer at ang umiikot na rotor sa shell. Ang iba't ibang uri ng mga blades ay naka-install sa rotor, at ang espasyo sa pagitan ng mga blades at ang mainit na pader ay 5~10 mm. Ang pag-aayos ng mga blades na ito ay naka-embed sa rotor, at isang kabuuang 18 na hanay ng mga blades ay nakaayos sa radial na direksyon sa paligid ng circumference ng dryer barrel.
Ang mga spread blades ay ipinamamahagi sa dulo ng pumapasok na putik at sa dulo ng putik na labasan ng rotor. Apat na spread scraper blades ang naka-install sa bawat column ng mud inlet end ng cylinder, na naka-install sa isang Anggulo na 45° kasama ang column line. Ang layunin ng naturang pag-install ay upang mapagtanto na ang putik ay agad na nakakabit sa ibabaw ng mainit na pader pagkatapos na makapasok sa silindro at may function ng conveying sa dulo ng paglabas, isang kabuuang 72 piraso; Dalawang dulo na cover spread scraper blades ay naka-install sa bawat column ng mud end, at ang spread scraper blades sa feed end ay naka-install sa isang pahilig na Anggulo na 45°, upang ang layunin ng pag-install ay i-buffer ang inertia force ng produkto kapag naglalabas upang makamit ang pag-andar ng libreng paglabas sa pamamagitan ng gravity, isang kabuuang 36 piraso.
Ang transmission blades ay ipinamamahagi sa gitnang bahagi ng rotor, at 40 blades ang naka-install sa bawat column, na may kabuuang 720 blades.
Ang iba't ibang uri ng mga blades ay komprehensibong nauunawaan ang mahahalagang pag-andar ng pamamahagi ng putik, pagkalat, pag-scrape, paghalo, backmixing, paglilinis sa sarili at transportasyon sa mainit na ibabaw ng dingding mula sa function. Sa buod, kapag ang wet sludge ay pumasok mula sa isang dulo ng horizontal dryer, ito ay agad na patuloy na ipinamamahagi sa ibabaw ng mainit na pader ng umiikot na rotor upang bumuo ng isang manipis na layer ng materyal. Habang ang mga blades sa rotor ay patuloy na gumulong sa manipis na layer ng basang putik na ipinamamahagi sa ibabaw ng mainit na pader, ang conveying blades na may gabay Angle function na naka-install sa rotor ay umiikot sa pabilog na pag-ikot ng rotor. Ang mga semi-dry sludge particle na nabuo sa proseso ng sludge thin layer at drying ay nagpapakita ng pahalang na paglipat na may axial na direksyon ng rotor sa isang tiyak na linear na bilis, at sumulong sa sludge outlet sa kabilang dulo ng thin film dryer. Ang laki ng haba ng axial ng thin film dryer ay hindi lamang ang pahalang na linya mula sa dulo ng feed hanggang sa dulo ng discharge, ngunit nakumpleto din ang pagpapakain at pagdiskarga ng putik sa buong pahalang na silindro na thin film dryer. Sa prosesong ito, ang wet sludge ay pantay na pinainit ng steam hot wall at ang tubig ay sumingaw. Ang oras ng paninirahan ng wet sludge sa thin film dryer ay 10~15 min, na maaaring mapagtanto ang mabilis na pagsisimula, paghinto at pag-alis ng laman, at ang proseso ng operasyon at kontrol ng pagsasaayos ng kagamitan ay napakabilis.
3. Proseso ng pagkolekta ng maubos na gas ng thin film dryer
Ang moisture content ng sludge na pinapakain ng thin film dryer ay 75%~85%(kinakalkula bilang 80%), at ang moisture content ng sludge na ginawa ng thin film dryer ay humigit-kumulang 35%. Ang semi-dry sludge na ipinakita bilang butil ay dinadala sa susunod na yunit sa pamamagitan ng susunod na yugto ng conveying equipment. Ang halo-halong carrier gas, tulad ng water vapor, escape dust at odor gas, na nabuo sa proseso ng pagtatrabaho ng thin film dryer, ay gumagalaw nang baligtad kasama ng sludge sa cylinder, at dini-discharge sa condenser sa pamamagitan ng pipeline mula sa exhaust gas tank sa itaas ng putik feeding port. Sa condenser, ang tubig ng carrier gas ay condensed mula sa singaw, at ang non-condensing gas ay pinaghihiwalay ng mga droplet at pinalabas sa drying system sa pamamagitan ng exhaust gas induced draft fan. Ang halaga ng proseso ng exhaust gas ng thin film dryer ay medyo maliit, kadalasan ay 5%~10% lamang ng evaporation ng system. Ginagawa ng exhaust induced draft fan ang buong drying system sa isang micro negative pressure state para maiwasan ang pag-apaw ng amoy na gas at alikabok.
Pagpili ng kagamitan ng thin film drying system
1. Thin film drying system ang daloy ng proseso
Katamtamang proseso ng putik: wet sludge receiving bin + sludge delivery pump + thin film dryer + semi-dry sludge output equipment + linear dryer + product cooler.
Exhaust gas medium na proseso: evaporation steam (mixed steam)+ waste gas box + condenser + mist eliminator + induced draft fan + deodorization device.
Ang putik sa sludge receiving bin ay direktang ipinadala sa thin film dryer ng sludge screw pump para sa drying treatment. Ang sludge inlet ng thin film dryer ay nilagyan ng pneumatic knife gate valve, na nakakabit sa logic control parameters ng feeding pump, feeding screw, safety protection ng thin film dryer at iba pang kagamitan at mga instrumento sa pagtuklas.
Ang modelo ng thin film dryer body, ang net weight ng isang solong makina ay 33 000 kg, ang net size ng kagamitan ay Φ1 800×15 180, horizontal layout at installation, ang putik na pumapasok sa thin film dryer ay pantay na ipinamamahagi sa mainit pader ibabaw ng dryer sa pamamagitan ng rotor sa panahon ng proseso ng pag-ikot, habang ang sagwan sa rotor paulit-ulit na muling paghahalo ng putik sa mainit na ibabaw ng pader, At pasulong sa labasan ng putik, ang tubig sa putik ay sumingaw sa proseso. . Ang mga semi-dry sludge particle pagkatapos matuyo mula sa manipis na layer ay dinadala sa linear dryer sa pamamagitan ng sludge conveyor (na-activate ayon sa pangangailangan ng moisture content ng sludge product), at pagkatapos ay ipasok ang sludge cooler. Ang produkto ng putik ay pinalamig ng hangin na dumadaloy sa palamigan at ang lumalamig na tubig na dumadaloy sa shell at umiikot na baras. Ang moisture content ay nabawasan mula 80% hanggang 35%(ang sludge moisture content na 35% ay ang process control upper limit ng single equipment ng thin film dryer).
Ang carrier gas na pinalabas mula sa thin film dryer ay naglalaman ng maraming singaw ng tubig, alikabok at isang tiyak na halaga ng pabagu-bago ng isip na gas (pangunahin ang H2S at NH3). Kung direktang ilalabas, magdudulot ito ng tiyak na antas ng polusyon sa kapaligiran. Samakatuwid, isinasaalang-alang ng proyektong ito ang carrier gas collection system at condenser at mist remover upang alisin ang alikabok at singaw ng tubig sa maubos na gas, na kabaligtaran sa direksyon ng paggalaw ng putik sa umiikot na silindro. Ang exhaust gas pipe outlet sa itaas ng sludge ay pumapasok sa condenser, at ang tubig ay pinalamig mula sa evaporation exhaust gas. Sa pamamagitan ng hindi direktang pagpapalitan ng init, ang spray na tubig ay inaalis ng plate heat exchanger at cooling tower, upang makatipid ng tubig at mabawasan ang paglabas ng dumi sa alkantarilya. Ang non-condensible gas (isang maliit na halaga ng singaw, N2, air at sludge volatiles) ay dumadaan sa demister. Sa wakas, ang exhaust induced draft fan ay ilalabas mula sa drying system patungo sa deodorization device.
Ang pangangailangan ng pinagmumulan ng init ay tinutukoy na singaw, na kinuha mula sa thermal coverage pipe network na itinayo malapit sa lugar ng pagpapatupad ng proyekto. Ang mga kundisyon ng steam supply ay steam pressure na 1.0MPa, steam temperature na 180 ℃ at steam supply na 2.5t/h.
2. Mga teknikal na parameter ng pangunahing kagamitan para sa proseso ng pagpapatuyo ng manipis na pelikula
Ayon sa pangangailangan ng proyektong ito, ang kapasidad ng paggamot ng putik ng isang set ng sistema ng pagpapatayo ng putik ay tinutukoy na 2.5t / h (ayon sa nilalaman ng kahalumigmigan na 80%), at ang nilalaman ng kahalumigmigan ng putik ay 35%. Ang pang-araw-araw na kapasidad ng paggamot ng putik ng isang solong thin film dryer ay 60 t/d(ayon sa moisture content na 80%), ang rated evaporation capacity ng isang thin film dryer ay 1.731 t/h, ang heat exchange area ng isang solong thin film dryer ay 50 m2, at ang moisture content ng sludge inlet ay 80%, at ang moisture content ng sludge outlet ay 35%. Ang pinagmumulan ng init ng thin film dryer ay saturated steam, at ang kalidad ng steam supply ay imported na mga parameter: steam temperature ay 180 ℃, steam pressure ay 1.0 MPa, steam consumption ng isang solong thin film dryer ay 2.33t / h, at ang bilang ng thin film dryer ay 2, isa para sa isang paggamit.
Ang puspos na singaw na 180 ℃ ay dinadala sa linear dryer sa pamamagitan ng pressure pipeline, at ginagamit ito bilang pinagmumulan ng init upang hindi direktang magpainit ng semi-dry sludge. Ang tubig sa semi-dry sludge ay lalong sumingaw sa linear dryer. Ayon sa aktwal na pangangailangan ng produkto ng putik (magsimula at huminto), ang panghuling putik ay maaaring umabot sa 10% na nilalaman ng kahalumigmigan at pumunta sa mas malamig na produkto.
Ang kapasidad ng pagproseso ng linear dryer ay 0.769t / h (moisture content 35%), ang rate ng evaporation ay 0.214t / h, ang heat exchange area ay 50 m2, ang moisture content ng sludge inlet ng linear dryer ay 35%, ang moisture nilalaman ng sludge outlet ay 10%, ang mga parameter ng inlet ng kalidad ng singaw ng linear dryer: Ang temperatura ng singaw ay 180 ℃, ang presyon ng singaw ay 1.0 MPa, ang pagkonsumo ng singaw ng isang linear dryer ay 0.253 t/h, at ang dami ay nilagyan may 1 set.
Ang uri ng kagamitan ng carrier gas condenser ay direct injection hybrid condenser, na may air intake na 3 500 Nm3/h, inlet gas temperature na 95~110 ℃, isang outlet gas temperature na 90~180 Nm3/h, at isang outlet gas temperatura ng 55 ℃.
Ang uri ng kagamitan ng carrier gas induced draft fan ay high pressure centrifugal fan, ang maximum na air suction volume ay 400 Nm3/h, ang air pressure ay 4.8 kPa, ang mga pisikal na parameter ng carrier gas medium: ang temperatura ay 45 ℃, ang kahalumigmigan ay 80%~100% wet air odor gas mixture, isang set ng drying system ay nilagyan ng 1 set.
Ang kapasidad ng pagproseso ng palamigan ng produkto ay 1.8t / h, ang temperatura ng pumapasok na putik ay 110 ° C, ang temperatura ng sludge outlet ay ≤45 ° C, ang lugar ng pagpapalitan ng init ay 20 m2, at ang dami ay 1 yunit.
3. Pagsusuri ng pang-ekonomiyang pagkonsumo ng enerhiya sa panahon ng pag-commissioning ng thin film dryer
Pagkatapos ng halos kalahating buwan ng single commissioning at mud load commissioning ng thin film drying process system, ang mga resulta ay ang mga sumusunod.
Ang kapasidad sa pagproseso ng configuration ng disenyo ng isang manipis na film dryer sa proyektong ito ay 60 t/d. Sa kasalukuyan, ang average na wet sludge treatment sa panahon ng commissioning ay 50 t/d(moisture content ay 79%), na umabot sa 83% ng idinisenyong sludge wet base treatment scale at 87.5% ng dinisenyong sludge dry base treatment scale.
Ang average na moisture content ng semi-dry sludge na ginawa ng thin film dryer ay 36%, at ang moisture content ng semi-dry sludge na na-export ng linear dryer ay 36%, na karaniwang naaayon sa target na halaga ng disenyo ng produkto (35%).
Sinusukat ng external saturated steam meter sa sludge drying workshop, ang saturated steam consumption ay 25 t/d, at ang theoretical total daily heat consumption ng latent heat ng steam vaporization ay 25 t×1 000×2 014.8 kJ/kg÷4.184 kJ =1.203 871 9×107 kcal/d. Ang average na pang-araw-araw na kabuuang evaporation water ng drying system ay (50 t ×0.79)-[50 t ×(1-0.79)]÷(1-0.36)×1 000=23 875 kg/d, Pagkatapos ay ang unit heat consumption ng sludge drying system ay 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg evaporated water; Dahil ang sludge drying system ay napapailalim sa pagbabago ng wet sludge moisture content, ang kalidad ng panlabas na singaw, at ang mga katangian ng semi-dry sludge na kagamitan sa transportasyon ng produkto para sa mga kinakailangan sa granularity at iba pang mga kadahilanan, ito ay kinakailangan upang i-optimize ang halaga ng iba't ibang mga variable. sa hinaharap na pang-matagalang operasyon ng pagsubok, upang maibuod ang pinakamahusay na mga kondisyon ng operating at pang-ekonomiyang index ng pagkonsumo ng enerhiya ng system.
Istraktura ng mga kagamitan sa sistema ng pagpapatayo ng manipis na pelikula
1.Thin film dryer machine
Ang istraktura ng kagamitan ng thin film dryer ay binubuo ng isang cylindrical shell na may heating layer, isang umiikot na rotor sa shell, at isang driving device ng rotor: motor + reducer.
Ang shell ng sludge dryer ay isang lalagyan na naproseso at ginawa ng boiler steel. Ang heat medium ay hindi direktang nagpapainit sa layer ng putik sa pamamagitan ng shell. Ayon sa likas na katangian at nilalaman ng buhangin ng putik, ang panloob na shell ng dryer ay gumagamit ng panloob na shell wear-resistant high strength structural steel (Naxtra -- 700) P265GH high temperature resistant boiler structural steel coating o espesyal na mataas na temperatura na paggamot ng wear- lumalaban na patong. Ang iba pang mga bahagi na nakikipag-ugnayan sa putik, tulad ng rotor at blade, ay gawa sa hindi kinakalawang na asero 316 L, at ang shell ay P265GH high-temperature boiler structural steel.
Ang rotor ay nilagyan ng mga blades para sa patong, paghahalo at pagpapaandar. Ang distansya sa pagitan ng mga blades at ang panloob na shell ay 5 hanggang 10 mm. Ang ibabaw ng pag-init ay maaaring malinis sa sarili, at ang mga blades ay maaaring isa-isang ayusin at alisin.
Drive device: (motor + reducer) frequency conversion o constant speed motor ay maaaring mapili, belt reducer o gearbox ay maaaring mapili, direktang koneksyon o coupling connection ay maaaring gamitin, rotor speed ay maaaring kontrolin sa 100 r/min, rotor outer edge linear ang bilis ay maaaring kontrolin sa 10 m/S, ang oras ng tirahan ng putik ay 10~15 min.
2. Linear dryer body
Ang linear dryer ay gumagamit ng U-shaped screw conveyor type, at ang transmission blade ay espesyal na idinisenyo at pinoproseso upang maiwasan ang pagpilit at pagputol ng mga particle ng putik. Ang shell at umiikot na baras ng linear dryer ay mga bahagi ng pag-init, at ang shell ng shell ay maaaring i-disassemble. Maliban sa mga bahagi ng pag-init, ang bahaging nakikipag-ugnayan sa putik ay gawa sa hindi kinakalawang na asero na 316 L o katumbas na materyal, at ang iba pang mga bahagi ay gawa sa carbon steel, iyon ay, ang linear drying equipment ay gawa sa SS304+CS.
3. Condenser
Ang function ng carrier gas condenser ay upang hugasan ang maubos na gas mula sa sludge dryer upang ang condensible gas sa gas ay mag-condense. Ang uri ng istraktura ng kagamitan ay direktang spray condenser, at ang materyal sa pagproseso ay SS304.
4.Mga pampalamig ng produkto
Ang function ng product cooler ay upang bawasan ang semi-dry sludge na 110 ° C hanggang sa humigit-kumulang 45 ° C, na may heat transfer area na 21 m2 at kapangyarihan na 4 kW. Ang pangunahing materyal sa pagproseso at pagmamanupaktura nito para sa SS304+CS.
Mga teknikal na katangian ng proseso ng pagpapatuyo ng putik ng manipis na pelikula
Ang thin film sludge drying process ay naging popular nitong mga nakaraang taon dahil sa mga teknikal na katangian nito, na ginagawa itong isang mahusay at mabisang paraan ng paggamot sa putik. Kasama sa proseso ang paggamit ng thin film dryer, upang mabilis at mahusay na alisin ang moisture mula sa putik, na nag-iiwan ng tuyong butil na produkto na madaling hawakan at dalhin. Kasama ang karanasan sa pagpapatakbo ng mga kagamitan sa sistema ng proseso ng iba't ibang mga teknolohiya sa larangan ng pagpapatuyo at pagsunog ng putik, ang mga teknikal na katangian ng proseso ng pagpapatuyo ng manipis na pelikula ng putik ay ang mga sumusunod.
1. Ang mga pangunahing teknikal na katangian ng thin film sludge dryer machine ay ang pagiging simple nito. Ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng hindi bababa sa pantulong na kagamitan at simpleng patakbuhin at kontrolin. Ang proseso ng pagpapatayo ay hindi nangangailangan ng back-mixing, at ang putik ay direktang lumalaktaw sa "plastic stage" (sludge viscosity zone), na ginagawang mas mahusay at streamlined ang proseso. Bilang karagdagan, ang dami ng tail gas na nabuo ay medyo maliit at ang proseso ng tail gas treatment ay simple, na ginagawa itong isang matipid, mahusay at environment friendly na opsyon sa pagpapatuyo ng putik.
2. Operating ekonomiya ay isa pang mahalagang aspeto ng manipis na film putik drying proseso machine. Ito ay kilala sa medyo mababang pagkonsumo ng enerhiya at patuloy na mataas na kahusayan sa pagsingaw. Posible rin ang pagbawi at pag-recycle ng medium ng pag-init, na higit na nagpapababa ng mga gastos sa enerhiya. Bukod pa rito, ang kagamitan ay masungit, may mababang gastos sa pagpapanatili at nangangailangan ng kaunting pagsubaybay, na ginagawa itong isang cost-effective na solusyon para sa pagpapatuyo ng putik.
3. Ang kakayahang umangkop sa pagpapatakbo ay isa ring kapansin-pansing katangian ng thin film sludge dryer machine. Ito ay angkop para sa pagpapatuyo ng iba't ibang uri ng pasty sludge at maaaring makagawa ng pare-parehong mga particle ng putik ng produkto na may anumang moisture content. Ang prosesong ito ay may mababang pagkarga ng mga solido, madaling pagsisimula at paghinto, at maikling oras ng pag-alis ng laman, na higit na nagpapahusay sa kakayahang umangkop sa pagpapatakbo nito.
4. Ang thin film sludge drying process ay kilala para sa kaligtasan nito at proteksyon sa kapaligiran. Gumagamit ito ng multi-faceted inert na disenyo tulad ng N2, steam, at self-extinguishing detection. Ang proseso ay nagpapatakbo sa isang negatibong pressure closed system na may mababang oxygen, walang amoy at walang dust leakage, binabawasan ang posibilidad ng pagsabog ng alikabok at tinitiyak ang kaligtasan at proteksyon sa kapaligiran ng proseso ng pagpapatuyo ng putik.
Sa buod, ang mga teknikal na katangian ng thin film sludge drying process ay ginagawa itong isang mahusay, matipid at environment friendly na opsyon sa paggamot ng sludge. Ang prosesong ito ay may mga katangian ng komprehensibong pagiging simple, operating ekonomiya, operational flexibility, kaligtasan at proteksyon sa kapaligiran, atbp., at ito ay isang mahalagang solusyon para sa sludge drying equipment.
Pag-promote at pag-asam ng thin film sludge drying technology
Bilang intermediate link ng ultimate disposal sludge incineration, ang proseso ng sludge drying ay may malaking kahalagahan upang mapabuti ang operability ng incineration disposal at mabisang kontrolin ang pamumuhunan sa pagtatayo ng mga pasilidad ng incineration disposal.
Kasama ng iba't ibang mga proyekto sa pagtatapon ng putik na matagumpay na naisakatuparan, ang pagsusuri sa mga resulta ng pananaliksik sa operasyon ng kaso ng proyekto ng teknolohiya ng pagpapatuyo ng manipis na pelikula ng putik ay nagpapakita na ang paggamit ng saturated steam bilang medium ng init at inert saturated steam, walang overheating, maikli at mabilis, hindi gaanong maubos na gas at isang bukas na circuit discharge, at ang pagpapayaman ng mga hydrocarbon substance sa proseso ng pagpapatayo ng gas ay ganap na iniiwasan. Ito ay may mga katangian ng matatag at maaasahang operasyon, kaligtasan at proteksyon sa kapaligiran; Ito ay hindi lamang angkop para sa paggamot at pagtatapon ng mga mapanganib na putik ng basura sa larangan ng industriya ng petrolyo at kemikal, ngunit mayroon ding magandang sanggunian at kahalagahan ng promosyon sa paggamot at pagtatapon ng munisipal na putik. Para sa lahat ng uri ng pagtatapon ng putik upang epektibong malutas ang problema, upang makamit ang pinakamataas na pagbawas, upang mabawasan ang gastos ng pagtatapon ng putik at iba pang kasanayan sa engineering na kapaki-pakinabang, at ang pagsasakatuparan ng tema ng co-treatment ng putik at tubig, ay mayroon ding mataas na reference significance.
paglalarawan2