Belt Filter Equipment Industry Sludge Concentration Thickener Filter Press

Prinsipyo ng pagtatrabaho ng belt concentrated filter press

Ang belt filter press ay isang tuluy-tuloy na filter, na gumagamit ng multi-layer polypropylene filter belt upang pindutin at maalis ang tubig sa materyal. Ang proseso ng press filtration na ito ay maaaring epektibong paghiwalayin ang tubig at solidong mga particle sa suspensyon, upang ang likido ay ma-purify at ang solid ay ma-concentrate o ma-dehydrate.

Ang flocculant sa aparato ng paghahanda ng flocculant ay pumped sa static mixer, ganap na halo-halong may materyal, at pagkatapos ay pumapasok sa seksyon ng konsentrasyon. Sa ilalim ng pagkilos ng flocculant at gravity, ang karamihan sa libreng tubig ay epektibong tinanggal sa seksyon ng konsentrasyon, at pagkatapos ay ipinadala sa seksyon ng filter ng presyon sa pamamagitan ng mekanismo ng pagbabawas. Pagkatapos ng gravity dehydration, ang materyal ay ilalabas sa dalawang closed filter belt sa pamamagitan ng mekanismo ng pagliko. Ang isang pares ng pangunahing dehydration roller ay pinipindot at inaalis ng tubig, at isang serye ng mga hugis-S na roller na may diameter mula malaki hanggang maliit ay inayos upang gawin ang filter na cake mula maliit hanggang malaki.

Ang buong pamamaraan ng pag-aalis ng tubig ng belt type concentration filter press ay tuloy-tuloy, at ang proseso ng pagtatrabaho nito sa pangkalahatan ay: flocculation - feeding - gravity dehydration ng concentration section - extrusion at shear force ng pagbabawas ng concentration section, upang makamit ang layunin ng pag-aalis ng karamihan sa libreng tubig at bahagi ng capillary water sa materyal. -- Gravity dehydration ng pressure filter section -- prepressure dehydration ng pressure filter section -- press dehydration ng pressure filter section -- unloading.

Istraktura ng seksyon ng konsentrasyon ng belt filter press:

Ang seksyon ng konsentrasyon ay binubuo ng feeding device, tensioning device, distribution device, chassis, deviation correction device, detection at protection device, washing device, transmission device, unloading device at iba pang bahagi.

1. Feeding device: ang isang static mixer ay nakaayos bago ang feeding device upang matiyak na ang putik at flocculant ay ganap na pinaghalo. Ang isang diversion plate ay ibinibigay sa loob ng feeding device, at ang materyal ay dumadaloy sa diversion plate sa hugis na "U" at umaapaw sa chassis.

2. Tensioning device: ang device ay pangunahing binubuo ng tensioning roller, self-aligning bearing na may slider seat at spring, atbp. Ang mga bearings sa magkabilang dulo ng tension shaft ay maaaring gumalaw kasama ang guide block, at ang tension force ng filter belt maaaring iakma ng dami ng compression ng compression spring sa ilalim ng pagkilos ng spring.

3. Dispensing device: ang dispensing device ay pangunahing binubuo ng feeding board at support rod. Ang materyal ay maaaring i-activate sa pamamagitan ng feeding board, pag-iwas sa hitsura ng maliit na puddling sa filter belt, na may function ng paghihiwalay at pinagsama-samang materyal, at pagpapabuti ng epekto ng paagusan. Ang materyal ng feeding board ay flexible wear-resistant material, at ang ibabang gilid ng feeding groove ay nilagyan ng sealing rubber plate.

4. Chassis: pangunahing gumaganap ng chassis ang papel ng pagsuporta, pag-install ng iba pang mga bahagi, pagkolekta ng filtrate, at hinangin ng malamig na trabaho. Ang ilalim ng chassis ay binibigyan ng isang butas ng paagusan, at ang gitna ay binibigyan ng isang butas na sumisilip para sa pagpapanatili.

5. Correction device: ang device ay gumagamit ng air pressure automatic correction, higit sa lahat ay binubuo ng correction roller, cylinder, induction arm at iba pang bahagi. Kapag ang filter belt ay lumihis, ang sensor rod ay gumagalaw sa ilalim ng pagkilos ng filter belt; Kapag hinawakan ng induction rod ang mechanical button valve, kinokontrol ng mechanical button valve ang pag-reverse ng air control valve, ang paggalaw ng correction cylinder, ang pag-ikot ng correction roller, ang reverse na paglipat sa kabilang limitasyon, upang itaboy ang filter belt upang mabagal na lumipat sa kabilang dulo. Ang kabilang panig ng induction rod ay gumagalaw sa ilalim ng pagkilos ng filter belt, pindutin ang mechanical button valve, kontrolin ang air control valve reversing, ang correction cylinder movement, itaboy ang correction roller rotation habang ang filter belt ay dahan-dahang gumagalaw pabalik; Napagtanto ang dynamic na balanse ng filter belt sa isang tiyak na hanay sa magkabilang panig ng gitnang posisyon, at makamit ang function ng awtomatikong pagwawasto.

6. Detection and protection device: kung sakaling mabigo ang correction device at ang paglihis ng isang gilid ng filter belt ay umabot sa 40mm, lalapit ang filter belt at hahawakan ang limit switch, at ang system ay mag-aalarma at awtomatikong hihinto. Masusukat din ng limit switch ang break ng filter belt. Kapag nasira ang sinturon ng filter, agad na hihinto sa pagtakbo ang kagamitan.

Mga bahagi ng belt filter press unit:

Belt type filter press ay pangunahing binubuo ng pagmamaneho device, frame, press roller, upper filter belt, lower filter belt, filter belt tensioning device, filter belt cleaning device, unloading device, air control system, electrical control system at iba pa.

1. Frame: ang belt filter press frame ay pangunahing ginagamit upang suportahan at ayusin ang press roller system at iba pang mga bahagi.

2. Press roller system: ito ay binubuo ng mga roller na ang diameter ay nakaayos sa pagkakasunud-sunod mula malaki hanggang maliit. Ang putik ay na-clamp ng upper at lower filter belt, at kapag dumaan ito sa press roller, isang pressure gradient mula maliit hanggang malaki ay nabuo sa ilalim ng pagkilos ng pag-igting ng filter belt, upang ang puwersa ng pagpindot ng ang putik sa proseso ng pag-aalis ng tubig ay patuloy na nadagdagan, at ang tubig sa putik ay unti-unting inalis.

3. Gravity zone dewatering device: pangunahing binubuo ng gravity zone bracket at material tank. Pagkatapos ng flocculation, ang isang malaking halaga ng tubig ay inalis mula sa gravity zone, at ang pagkalikido ay nagiging mahirap, na lumilikha ng mga kondisyon para sa susunod na pagpilit at pag-aalis ng tubig.

4. Wedge zone dewatering device: ang wedge zone na nabuo ng upper at lower filter belt ay nagsasagawa ng extrusion pressure sa clamped material at nagsasagawa ng pre-pressure dehydration upang matugunan ang mga kinakailangan ng liquid content at liquidity ng materyal sa pressing at dehydration section .

5.Filter belt: ay ang pangunahing bahagi ng belt filter press, ang proseso ng paghihiwalay ng solid phase at liquid phase ng sludge ay nasa itaas at ibaba ng filter belt para sa filter medium, sa ilalim ng pagkilos ng upper at lower filter belt tension sa laktawan ang press roller at makuha ang puwersa ng pagpindot na kinakailangan upang alisin ang materyal na kahalumigmigan.

6. Filter belt adjustment device: ito ay binubuo ng actuator cylinder, adjusting roller signal reverse pressure at electrical system. Ang pag-andar nito ay upang ayusin ang paglihis ng sinturon ng filter na sanhi ng hindi pantay na pag-igting ng sinturon ng filter, error sa pag-install ng roller, hindi pantay na pagpapakain at iba pang mga dahilan, upang matiyak ang pagpapatuloy at katatagan ng filter ng belt press.

7. Filter belt cleaning device: ito ay binubuo ng sprayer, paglilinis ng tubig na tumatanggap ng kahon at paglilinis ng takip. Kapag naglalakad ang filter belt, patuloy itong dumadaan sa kagamitan sa paglilinis, at naaapektuhan ng pressure na tubig na ibinubuga ng mga sprayer. Ang natitirang mga materyales sa filter belt ay pinaghihiwalay mula sa filter belt sa ilalim ng pagkilos ng pressure water, upang ang filter belt ay muling nabuo at handa para sa susunod na proseso ng pag-aalis ng tubig.

8. Filter belt tensioning device: ito ay binubuo ng tensioning cylinder, tensioning roller at synchronous mechanism. Ang pag-andar nito ay ang pag-igting ng sinturon ng filter at magbigay ng mga kinakailangang kondisyon ng pag-igting para sa paggawa ng puwersa ng pagpindot ng pagpindot sa dehydration.

9, alwas aparato: binubuo ng tool holder, alwas roller, atbp, ang papel nito ay ang pag-dewater ng filter cake at filter belt pagbabalat, upang makamit ang layunin ng alwas.

10. Transmission device: binubuo ng motor, reducer, gear transmission mechanism, atbp. Ito ang power source ng filter belt walking, at maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng iba't ibang bilis ng belt sa proseso sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis ng reducer.

Application field ng belt filter press

Bilang isang advanced na kagamitan sa pagsasala, ang belt filter press ay malawakang ginagamit sa iba't ibang larangan. Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing lugar ng aplikasyon:

1. Paggamot ng dumi sa alkantarilya: maaaring gamitin ang belt filter press para sa pag-dewatering ng putik sa proseso ng paggamot sa dumi sa alkantarilya. Sa proseso ng paggamot sa dumi sa alkantarilya, ang nabuong putik ay kailangang ma-dehydrate para sa kasunod na paggamot at pagtatapon. Maaaring ma-dehydrate ng belt filter press ang putik nang mahusay at mabawasan ang moisture content sa mas mababang antas.

2. Mahusay na industriya ng kemikal: Ang isang malaking bilang ng mga basura ay gagawin sa proseso ng produksyon ng pinong industriya ng kemikal, tulad ng mga nalalabi sa basura sa proseso ng produksyon ng mga tina at coatings. Ang mga basurang ito ay naglalaman ng maraming tubig at mga dumi, at ang belt filter press ay maaaring paghiwalayin ang tubig at mga dumi sa mga waste slag na ito upang mapabuti ang kahusayan ng waste treatment.

3. Pagpoproseso ng mineral: sa larangan ng pagpoproseso ng mineral, isang malaking halaga ng water slag at putik ang gagawin sa panahon ng beneficiation at tailing treatment. Maaaring paghiwalayin ng belt filter press ang tubig at mga dumi sa mga basurang ito, mapabuti ang kahusayan sa paggamot, at mabawasan ang polusyon sa kapaligiran.

4. Industriya ng pagkain: sa industriya ng pagkain, maaaring gamitin ang belt filter press sa pagproseso ng juice, starch at iba pang materyales. Sa pamamagitan ng paghihiwalay ng moisture at impurities mula sa materyal, ang kalidad at ani ng produkto ay maaaring mapabuti.

5. Iba pang mga patlang: bilang karagdagan sa mga patlang ng aplikasyon sa itaas, ang belt filter press ay maaari ding ilapat sa pharmaceutical, papermaking, electroplating at iba pang larangan. Sa mga larangang ito, ang belt filter press, bilang isang advanced na kagamitan sa pagsasala, ay maaaring mahusay na makitungo sa iba't ibang mga materyales, mapabuti ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto.

Sa madaling salita, bilang isang advanced na kagamitan sa pagsasala, ang belt filter press ay may malawak na hanay ng mga prospect ng aplikasyon. Sa iba't ibang larangan, ang mataas na kahusayan nito, pagtitipid ng enerhiya, proteksyon sa kapaligiran at iba pang mga katangian ay ginagawa itong perpektong pagpipilian para sa kagamitan sa pagsasala.

Suriin at ayusin ang belt filter press

Bilang karagdagan sa pangkalahatang inspeksyon ng pagsisimula ng paghahanda at pagpapatakbo ng belt filter press, ang belt filter press ay gagana sa pagpapalit ng putik, gamot, kagamitan, atbp., anumang oras, magkakaroon ng iba't ibang uri. ng iba't ibang kondisyon sa pagtatrabaho. Kapag ang belt filter press ay nasa mahihirap na kondisyon sa pagpapatakbo, magkakaroon ng mataas na moisture content ng mud cake pagkatapos ng dehydration, kahit na higit sa 80% ng moisture content standard. Samakatuwid, para sa belt filter press, bilang karagdagan sa mga may-katuturang bagay ay dapat bigyang-pansin bago simulan ang makina, sa aktwal na operasyon ay dapat na ayon sa pagbabago ng putik sa putik, ang bilis ng sinturon, na may pag-igting, putik conditioning , putik sa dami at putik sa solid load at iba pang aspeto ng pagsasaayos anumang oras.

(1) Bilis ng sinturon: ang bilis ng sinturon ng sinturon ng filter sa pangkalahatan ay may bilis na kumokontrol sa hand wheel sa pangunahing drive motor ng dewatering machine. Ang bilis ay maaaring iakma ayon sa aktwal na sitwasyon ng mud cake, at ang pangunahing motor ay dapat panatilihing gumagana kapag nag-aayos. Kinokontrol ng bilis ng paglalakad ng filter belt ang oras ng pag-dewater ng putik sa bawat lugar ng trabaho, at may epekto ito sa solidong nilalaman ng mud cake, ang kapal ng mud cake at ang hirap ng mud cake stripping.

Kapag ang bilis ng sinturon ay mas mababa, sa isang banda, ang sludge pump ay magdaragdag ng mas maraming putik sa filter belt sa isang nakapirming bilis ng putik, sa kabilang banda, mas mahaba ang oras ng pagsasala ng putik sa filter belt, upang ang mud cake magiging mas mataas ang solid content sa filter belt. Kung mas mataas ang solid content ng sludge cake, mas makapal ito, at mas madali itong alisan ng balat mula sa filter belt. Sa kabaligtaran, mas mataas ang bilis ng sinturon, mas mababa ang dami ng mud cast sa bawat yunit ng oras, mas maikli ang oras ng pagsasala, na nagreresulta sa pagtaas ng moisture content ng mud cake at pagbaba sa solid content. Kung mas manipis ang mud cake, mas mahirap itong balatan. Samakatuwid, mula sa kalidad ng mud cake, mas mababa ang bilis ng sinturon, mas mabuti, ngunit ang bilis ng sinturon ay direktang nakakaapekto sa kapasidad ng pagproseso ng dewatering machine, mas mababa ang bilis ng sinturon, mas maliit ang kapasidad sa pagproseso. Para sa pinaghalong putik na binubuo ng pangunahing sedimentation sludge at activated sludge o advanced na paggamot ng chemical sludge at activated sludge, ang belt speed ay dapat na kontrolado sa 2 ~ 5m/min. Kapag mataas ang dami ng putik, kunin ang mataas na bilis ng sinturon, kung hindi, kunin ang mababang bilis ng sinturon. Dahil pangunahing microbial ang activated sludge, mahirap alisin ang intercellular water at intracellular water sa pamamagitan ng simpleng pressure filtration. Sa pangkalahatan, hindi angkop na magsagawa ng belt pressure filtration dehydration nang mag-isa, kung hindi man ang bilis ng sinturon ay dapat kontrolin sa ibaba 1m/min, at ang kapasidad ng pagproseso ay napakababa at hindi matipid.

Gayunpaman, dapat tandaan na anuman ang likas na katangian ng putik at ang dami ng putik sa putik, ang bilis ng sinturon ay hindi dapat lumampas sa 5m/min, ang masyadong mabilis na bilis ng sinturon ay magdudulot din ng roll ng filter belt, atbp.

(2) Pag-igting ng sinturon ng filter: ayon sa istraktura ng pressure filter dewatering machine, ang putik na may polymer flocculant ay pumapasok sa itaas at ibabang higpit ng filter belt, at ang tubig ay sinasala sa pamamagitan ng filter belt sa ilalim ng extrusion sa pagitan ng itaas. at mas mababang sinturon ng filter. Sa ganitong paraan, ang pressure at shear force na inilapat ng upper at lower filter belt sa sludge layer ay direktang tinutukoy ng tension ng filter belt. Samakatuwid, ang pag-igting ng filter belt ay makakaapekto sa solidong nilalaman ng mud cake. Kung mas malaki ang pag-igting ng sinturon ng filter, ang tubig sa putik ay pinipiga, ang mga putik na floc ay pinutol sa mga cake nang mas lubusan, upang ang putik sa dewatering machine sa pagitan ng iba't ibang rollers extrusion degree ay mas mataas, mas maraming pagsasala ng tubig, din gumawa ang huling mud cake solid content ay mas mataas. Para sa munisipal na dumi sa alkantarilya mixed sludge, ang pangkalahatang pag-igting ay dapat kontrolin sa 0.3 ~ 0.7MPa, na maaaring kontrolin sa pagitan ng median na 0.5MPa. Bigyang-pansin din ang pagpili ng pag-igting upang maging mas naaangkop, ang setting ng pag-igting ay masyadong malaki, ang agwat sa pagitan ng upper at lower filter belt ay maliit, ang putik sa pamamagitan ng positibong presyon ay masyadong malaki, mula sa upper at lower filter belt na walang presyon sa pagitan ang puwang pagpilit, kaya na ang putik sa mababang presyon ng lugar o mataas na presyon ng lugar extrusion sa labas ng filter belt, na nagreresulta sa materyal na tumatakbo o presyon sa filter belt na sanhi ng pagbara. Sa pangkalahatan, ang pag-igting ng upper at lower filter belt ay maaaring itakda nang pantay, at ang tensyon ng upper at lower filter belt ay maaari ding iakma nang naaangkop, upang ang tensyon ng lower filter belt ay bahagyang mas mababa kaysa sa upper filter belt, upang ang putik ay madaling tipunin sa mud cake sa malukong lugar na nabuo sa pamamagitan ng mas mababang filter belt sa proseso ng pagpilit ng dewatering machine, na makabuluhang mapabuti ang rate ng pagbuo ng cake ng putik.

(3) Agent ng putik: ang belt filter press ay may malakas na pag-asa sa sludge flocculation agent at sludge effect. Kapag ang epekto ng flocculation ng putik ay hindi maganda dahil sa hindi sapat na dosis ng flocculation, ang capillary na tubig sa gitna ng mga particle ng putik ay hindi maaaring ma-convert sa libreng tubig at mai-filter sa lugar ng konsentrasyon ng gravity. Samakatuwid, ang putik mula sa wedge zone kung saan nagtatagpo ang upper at lower filter belt ay mobile pa rin kapag pumapasok sa low pressure area, na hindi mapipiga, na nagreresulta sa seryosong sludge running phenomenon. Sa kabaligtaran, kung ang dosis ay masyadong malaki, hindi lamang nito tataas ang gastos sa paggamot, ngunit mas mahalaga, ang labis na ahente na natitira pagkatapos ng buong reaksyon sa putik ay malapot at nakadikit sa filter belt, at mahirap hugasan ito ng malinis. na may mataas na presyon ng paghuhugas ng tubig, at ang natitirang ahente ay madaling maging sanhi ng pagbara ng filter ng tubig sa filter belt. Para sa pinaghalong putik ng kemikal na putik at biological sludge ng urban sewage plant, kapag ginamit ang polyacrylamide (PAM), ang katumbas na dosis ng dry sludge ay karaniwang nasa pagitan ng 1 ~ 6kg/t, at ang tiyak na dosis ay dapat matukoy pagkatapos ng mga pagsubok sa laboratoryo ayon sa sa pagganap at molekular na timbang ng biniling ahente.

(4) Ang dami ng putik at ang solid load ng putik: ang dami ng putik at ang solid na load ng putik ay dalawang kinatawan ng mga tagapagpahiwatig ng kapasidad ng pagproseso ng belt pressure filter dewatering machine. Ang sludge intake ay tumutukoy sa dami ng wet sludge na maaaring gamutin sa bawat metrong bandwidth sa unit time, karaniwang ipinapahayag ng q, at ang unit ay m3/(m•h); Ang solid load ng pumapasok na putik ay tumutukoy sa kabuuang dami ng tuyong putik na maaaring gamutin bawat metrong bandwidth sa oras ng yunit, karaniwang ipinapahayag bilang qs, at ang yunit ay kg/(m•h). Malinaw na ang q at qs ay nakasalalay sa bilis ng sinturon at pag-igting ng sinturon ng filter ng dehydrator at ang epekto ng pagkondisyon ng putik, na depende naman sa kinakailangang epekto ng pag-aalis ng tubig, katulad ng solidong nilalaman ng mud cake at ang solidong rate ng pagbawi. . Samakatuwid, kapag ang likas na katangian ng putik at epekto ng dewatering ay tiyak, ang q at qs ay tiyak din. Kung ang sludge intake ay masyadong malaki o ang solid load ay masyadong mataas, ang dewatering effect ay mababawasan. Sa pangkalahatan, ang q ay maaaring umabot sa 4 ~ 7m3/(m•h) at q ay maaaring umabot sa 150 ~ 250kg/(m•h). Ang bandwidth ng dewatering machine ay karaniwang hindi hihigit sa 3m, kung hindi, ang putik ay hindi madaling kumalat nang pantay-pantay.

Sa aktwal na operasyon, ang operator ay dapat ayon sa mga kinakailangan ng kalidad ng putik at epekto ng pag-aalis ng tubig ng halaman, sa pamamagitan ng paulit-ulit na pagsasaayos ng bilis ng sinturon, pag-igting at dosis at iba pang mga parameter, makuha ang dami ng putik at putik na solidong karga ng halaman, upang mapadali ang operasyon at pamamahala.

Pagpapanatili ng belt sludge filter press

Ang belt sludge filter press ay isang uri ng higit pa at kumplikadong kagamitan, na nangangailangan ng regular na pagpapanatili upang matiyak ang normal na operasyon ng kagamitan. Ang mga sumusunod ay ilang karaniwang paraan para sa pagpapanatili ng belt sludge filter press:

1. Linisin nang regular ang filter belt

Dahil ang belt sludge press ay nag-compress at nagde-dehydrate ng sludge sa pamamagitan ng filter belt, ang filter belt ay madaling maging marumi at magulo. Kung ang paglilinis at pagpapalit ng operasyon ay hindi napapanahon, ito ay hahantong sa pagsasala ng deceleration, pagbabawas ng kahusayan ng operasyon, at maging sanhi ng pagkabigo ng kagamitan.

Samakatuwid, kinakailangang regular na linisin ang filter belt upang matiyak ang normal na trabaho. Ang paraan ng paglilinis ay karaniwang gumamit ng espesyal na ahente ng paglilinis at high pressure washing machine upang ganap na maalis ang dumi at mga dumi sa filter belt.

2. Suriin ang operasyon ng bawat bahagi ng kagamitan

Sa proseso ng pagpapatakbo ng kagamitan, kinakailangang regular na suriin kung ang bawat bahagi ng kagamitan ay tumatakbo nang normal, tulad ng pagsuri sa operasyon ng drum, pressure roller, compression belt at drag system, atbp. Kung may pinsala o abnormal na tunog , ito ay kinakailangan upang harapin ito sa napapanahong paraan.

3. Palitan ang mga produktong langis at regular na panatilihin ang makinarya

Ang bawat bahagi ng paghahatid ng belt sludge filter press ay kailangang palitan nang regular, tulad ng hydraulic oil at reducer oil, upang epektibong matiyak ang normal na operasyon ng kagamitan. Bilang karagdagan, ang makinarya ay dapat na mapanatili na parang nasa pagbabago ng langis, paglilinis, anti-corrosion at iba pang ikot ng pagpapanatili, upang mapalawig ang buhay ng makinarya at mapabuti ang kahusayan ng pagpapanatili ng kagamitan.

4. Mahigpit na sundin at sundin ang mga tuntunin sa paggamit

Ang belt sludge filter press ay nangangailangan ng manwal ng operator upang gabayan ang wastong paggamit at operasyon nito. Samakatuwid, sa proseso ng paggamit ng kagamitan, kinakailangang mahigpit na sundin at sundin ang mga patakaran sa paggamit, huwag mag-overload o mag-overcompress sa kagamitan. Kasabay nito, bigyang-pansin ang kalusugan at kaligtasan ng kagamitan sa panahon ng operasyon. Halimbawa, kapag ang kagamitan ay nagpapakita ng mga abnormal na kondisyon, ang kagamitan ay dapat na ihinto para sa pagpapanatili.