Филтри камарбанди прессҳои нерӯгоҳи самараноки системаи обпартои лой

Таркиби системаи пресси филтри камарбанд:

Пресс филтри тасма як намуди таҷҳизотест, ки дар коркарди канализатсия, обпартои лой ва дигар соҳаҳо васеъ истифода мешавад, хусусиятҳои сохтории он асосан ҷанбаҳои зеринро дар бар мегирад.

1. Системаи интиқол: системаи интиқоли фишори филтри камар асосан аз мотор, редуктор, чоҳи гардонанда ва тасмаи конвейер иборат аст. Мотор редукторро ба кор медарорад ва кувваи онро ба воситаи вали пешбаранда ба тасмаи конвейер мефиристад, то ки конвейер бо суръати мукарраршуда кор кунад. Системаи интиқол дорои хусусиятҳои дақиқи баланд, устувории баланд ва самаранокии баланд мебошад, ки метавонад кори муътадили таҷҳизотро таъмин кунад ва мӯҳлати хидматро дароз кунад.

2. Системаи интиқол: системаи интиқоли пресси филтри тасма асосан аз тасмаи конвейер, ғилдирак ва дастгоҳи tensing иборат аст. Конвейерро бекорхобида дастгирй карда, дар зери таъсири асбоби кашанда шиддати муайянро нигох медорад. Системаи интиқол дорои хусусиятҳои иқтидори баланд, устувории баланд ва умри дароз мебошад, ки метавонад кори мӯътадили таҷҳизотро дар муҳити сахти корӣ таъмин кунад.

3. Системаи филтратсия: системаи филтратсия аз матои филтр, тасмаи филтр, торт филтр, ғалтаки пресс ва коллектори филтр иборат аст. Матои филтр қисми асосии тамоми системаи филтратсия мебошад. Он аз як ё якчанд қабати матои филтр иборат аст, ки метавонад торти филтрро интиқол диҳад ва филтри тозаро филтр кунад. Камарбанди филтр як рони хуби торӣ мебошад, ки ҳамчун сохтори ёрирасон барои дастгирии матои филтр ва фишори филтр хидмат мекунад. Торт филтр як пасмондаи сахтест, ки аз партовҳо ё зарраҳои сахт аз матои филтр мегузарад. Камарҳо ва плитаҳои филтрӣ бо навбат ҷойгир карда мешаванд, то камераи филтрро ташкил кунанд, ки тавассути он обҳои канализатсия ва зарраҳои сахт банд мешаванд. Бо истифода аз фишор, ғалтаки пресс обро дар торти филтр пахш мекунад, то ба таъсири обшӯии лой ноил шавад. Системаи пресс дорои хусусиятҳои хушкшавии самаранок, истеъмоли ками энергия ва хароҷоти ками нигоҳдорӣ мебошад.

4. Системаи ларзиш:

Системаи ларзиш аз дастгоҳи ларзиш ва муҳаррики ларзиш иборат аст. Таҷҳизоти ларзиш тавассути қувваи ларзише, ки аз ҷониби муҳаррики ларзиш таъмин карда мешавад, барои резонанси тамоми таҷҳизот таъмин карда мешавад, то матои пресс дар ҷараёни ҳаракати ларзиш, ба мустаҳкамкунии торт филтр ва холӣ кардани филтр мусоидат кунад.

5. Системаи оббозӣ:

Системаи раковина аз зарфи шустан ва зарфи бозгашт иборат аст. Зарфи шустушӯй дар зери матои пресс насб карда мешавад ва барои шустани торт филтр барои тоза кардани ифлосиҳо истифода мешавад. Зарфи баргардонидан дар зери зарфи шустушӯ насб карда мешавад, то моеъи ҷомашӯиро аз зарфи ҷомашӯӣ холӣ кунад ва онро дубора ба зарфи шустушӯй барои коркарди дубора равона кунад, то сарфаи захираҳои об.

Системаи 6.Control: Системаи назорати фишори филтри камар асосан аз PLC, экрани сенсорӣ, сенсор ва ғайра иборат аст. Системаи идоракунӣ дорои хусусиятҳои автоматизатсияи баланд, кори осон ва эътимоднокии баланд мебошад. Параметрҳои корӣ ва ҳолати кори таҷҳизотро тавассути экрани сенсорӣ танзим кардан мумкин аст, дар ҳоле ки сенсор метавонад ҳолати кор ва ҳолати хатогии таҷҳизотро дар вақти воқеӣ назорат кунад, ҳушдор ва табобати саривақтӣ.

7. Системаи муҳофизати бехатарӣ: фишори филтри камар низ бо системаи мукаммали муҳофизати бехатарӣ муҷаҳҳаз шудааст, аз ҷумла муҳофизати изофабор, муҳофизати аз ҳад зиёд, муҳофизати аз ҳад зиёд, муҳофизати паст ва ғайра. Ин чораҳои муҳофизатӣ метавонанд кафолат диҳанд, ки таҷҳизот дар вақти ғайримуқаррарӣ баста мешавад шароит барои пешгирӣ кардани осеби таҷҳизот ва талафот.

Хулоса, пресси филтри тасма дорои хусусиятҳои сохтори паймон, кори осон, хушкшавии самаранок ва ғайра мебошад, ки дар коркарди канализатсия, обпартои лой ва дигар соҳаҳо васеъ истифода мешаванд.

Унсурҳои филтратсияи камарбанди пресс:

чаҳорчӯбаи 1.Host: пӯлоди карбон стандарти миллӣ, сифати баланди қубур мураббаъ миллӣ стандарти, ғафсӣ девори қубур аз 10mm кафшери умумӣ, рангубори рӯи fluorocarbon табобати вазнин зидди зангзании. Чаҳорчӯбаи пресси филтри камар аз пӯлоди кунҷӣ барои дастгирии қисмҳои дигар кафшер карда мешавад.

2. ғалтаки dehydration калон: истифодаи пӯлоди зангногир сифати баланд нав обанбор dewatering T-навъи, dehydration қувват баланд, муқовимат фарсудашавии, кислотаи, зангзании alkali, пойдору.

3. ғалтаки Drive, ғалтаки extrusion: резини табиӣ сифати баланд, кислотаи баланд, зангзании сілтӣ, муқовимат фарсудашавии, ҳифзи самараноки камар филтр.

4. Камарбанди филтр: фикрию полиэстери ултра-баланд молекулавӣ, гузариши об хуб, осон ба тоза, ба осонӣ ба пӯст торт филтр, муқовимат ба зангзании, қувваи tensile муштарак, мӯҳлати хизмати дароз.

5. Подшипник: қисмҳои пӯлоди хӯлаи, подшипникҳои ғалтаки силиндрӣ дукарата, иқтидори борбардорӣ ва ҳама мӯҳрҳои обногузар ва dustproof аз ҷониби курсии подшипник.

6. Истифодаи пурзӯр ва ислоҳи назорати силиндраи. Ислоҳи камарбанди шабака дастгоҳи муҳофизати сегонаи ислоҳиро (назорати пневматикӣ; назорати фотоэлектрикӣ; назорати сафар) қабул мекунад, то кори мӯътадили камарбанди шабакаро таъмин кунад.

7. болишти пневматикӣ: тавассути амали қабати дучандон аз силиндраи ва болишти пневматикӣ, ғалтаки фишор пурзӯр, extrusion ва dehydration, фасењ бештар.

8. Равған ва қуттии тозакунӣ аз плитаи PVC-и баландсифат сохта шудааст, ки ба зангзанӣ тобовар ва устувор аст. Фильтрате, ки тавассути пресси филтри тасма ҷамъоварӣ карда мешавад, дар ниҳоят тавассути дренажи диски ҷамъоварии моеъ дар поёни пресси тасма ба хандак холӣ карда мешавад.

Принсипи кори пресси филтри тасма

Матбуоти филтри камарбанд асосан аз қисмҳои зерин иборат аст: дастгоҳи интиқол, қисмати дегидратацияи вазнинӣ, қисмати дегидратацияи кунҷӣ, қисмати деградатсияи фишори баланд, қисмати шустушӯй ва камарбанди филтр ва ғайра. Пас аз он ки мавод ба пресси филтри камар ворид мешавад, аввал ба деградатсияи вазнинӣ дохил мешавад. қисмат ва қисми зиёди оби озодро тавассути аҳолинишини табиӣ хориҷ мекунад. Дар ин вакт материал ба воситаи конвейер ба пеш харакат мекунад. Пас аз он мавод ба қисмати обшӯии кран дохил мешавад ва дар зери таъсири вазнинӣ ва соиш, мавод минбаъд хушк мешавад ва тадриҷан торти филтрро ташкил медиҳад.

Қисмати обшоркунии фишори баланд қисми асосии пресси филтри тасма мебошад, ки аз якчанд роликҳои фишори баланд ва тасмаҳои филтр иборат аст. Ролики фишори баланд торти филтрро бо фишори баланд пахш мекунад, то об дар мавод маҷбур шавад, ки холӣ шавад. Дар айни замон, тасмаи филтр фриксияи баръаксро ба мавод мебарад, маводро фуҷур мекунад ва барои резиши минбаъдаи об мусоидат мекунад. Пас аз деградатсияи фишори баланд, об дар мавод асосан хориҷ карда мешавад ва торти филтри хушктарро ташкил медиҳад.

Агар торти филтрро шустан лозим бошад, он метавонад ба бахши шустан дохил шавад. Маҳлули шустушӯй боқимондаҳо ва моддаҳои зарароварро аз торт филтр тавассути тамоси баръакс бо торт филтр хориҷ мекунад. Ниҳоят, торти филтр дар воҳиди баромад холӣ ва ҷамъ карда мешавад.

Раванди кори пресси филтри тасма:

1. Ҳолати ибтидоӣ: матои прессӣ аз охири ғизодиҳӣ ба барабан наздик аст ва як қисми барабан дар slurry таъмид карда мешавад. Матои пресскунӣ бо гардонандаи системаи амалиётӣ ба охири холӣ оғоз мекунад.

2. Ғизо: омехтаи сахт ва моеъ ба матои пресс баробар пошида мешавад ва тадриҷан бо ҳаракати матои пресс як қабати торти филтрро ташкил медиҳад.

3. Филтратсия: омехтаи сахт-моеъ аз матои филтр мегузарад ва қисми моеъ тавассути матои филтр ба коллектори фильтрат дохил мешавад, дар ҳоле ки қисми сахт дар матои филтр мемонад, то торти филтрро ташкил диҳад.

4. Пахш кунед: вақте ки торти филтр ташаккул меёбад, фишор ба торт филтр фишор меорад, то торт филтрро зичтар кунад ва таъсири филтратсияро беҳтар кунад.

5. Шустан: вақте ки торт филтр ба зарфи шустушӯй тавассути дарозии пурраи матои филтрӣ меравад, об дар зарфи шустушӯй ба торт филтр пошида мешавад, то ифлосҳоро тоза кунад.

6. Вибрация: ларзиши торт филтр тавассути дастгоҳи ларзиш онро зичтар мекунад ва ба рафъи филтрат мусоидат мекунад

7. Хориҷ: торти филтр ба як қисми барабан меафтад, торти филтр ба охири разряд интиқол дода мешавад ва фильтрат тавассути матои филтр ворид шудан ба коллектори филтрро идома медиҳад.

8. Истифодаи такрорӣ: филтри филтршуда барои коркарди дубора ба раковина интиқол дода мешавад, то захираҳоро сарфа кунад.

Хулоса, филтри тасма тавассути ҳаракати пайвастаи матои филтр, ташаккул ва пахш кардани торт филтр, шустан, ларзиш ва дигар қадамҳо барои ноил шудан ба ҷудошавии омехтаи сахт ва моеъ, филтрати тоза ва торти филтри сахтро пахш мекунад. Он бартариҳои кори оддӣ, самаранокии баланд, сарфаи энергия ва ҳифзи муҳити зист дорад ва дар истеҳсолоти саноатӣ васеъ истифода мешавад.

Нигоҳдорӣ ва нигоҳдории пресси филтри тасма:

Барои пахшкунии филтри камарбанд, ба ғайр аз зарурати бодиққат тафтиш кардан ва диққат додан ба масъалаҳои марбут пеш аз оғози мошин, дар амалиёти воқеӣ бояд мувофиқи тағирёбии лой ба лой, суръати камар, бо шиддат, кондитсионерии лой, лой ба миқдор ва лой ба бори сахт ва дигар ҷанбаҳои танзим дар вақти дилхоҳ. Пресс филтри тасма, дар кори ҳаррӯза, аз сабаби муҳити нисбатан бад истеҳсолот, талафоти зиёди таҷҳизот, зарур аст, ки дар нигоҳубини ҳаррӯзаи таҷҳизот кори хуб анҷом дода шавад. Махсусан, ба нигоҳдории мошини обкашӣ аз ҷанбаҳои зерин риоя ва эътибор додан лозим аст:

1. Диққат диҳед, ки осеби тасмаи филтрро мушоҳида кунед ва тасмаи филтри навро сари вақт иваз кунед. Мӯҳлати хидматрасонии тасмаи филтр одатан аз 6 то 14 моҳ аст. Агар камарбанди филтр бармаҳал вайрон шавад, сабаби онро бояд таҳлил кард. Зарари тасмаи филтр аксар вақт ҳамчун кандашавӣ, зангзанӣ ё пиршавӣ зоҳир мешавад. Сабабҳои осеб ин мавод ё андозаи камарбанди филтр, пайвастагии беасоси тасмаи филтр, шиддати нобаробар, ки аз силиндраи номунтазам ба вуҷуд омадааст ва системаи ислоҳи ҳассос мебошанд.

2. Вақти кофии шустани матои прессиро таъмин кунед. Пас аз қатъ кардани кори дегидратор, тасмаи филтр бояд фавран шуста шавад. Умуман, барои коркарди 1000 кг лойи хушк тақрибан 15 ~ 20 м3 оби шустан лозим аст, оби шустани ҳар як метри тасмаи филтр тақрибан 10 м3 / соат аст ва вақти шустани беш аз 6 соат бояд ҳар рӯз кафолат дода шавад ва шустан фишор умуман на камтар аз 600 кПа аст.

3, таъмири мунтазам ва нигоҳдории қисмҳои механикӣ, аз қабили сари вақт илова кардани равғани молиданӣ, сари вақт иваз кардани қисмҳои фарсуда, табобати мунтазами зидди зангзании қисмҳои ба осонӣ зангзананда ва ғайра.

4. Мунтазам сифати оби филтрро таҳлил кунед ва ҳукм кунед, ки оё таъсири хушкшавӣ тавассути тағир додани сифати оби филтр кам мешавад. Дар шароити муқаррарӣ, арзиши филтршудаи оби SS аз 200 то 1000 мг/л ва BOD5 аз 200 то 800 мг/л аст; Оби шустушӯй дорои SS аз 1000 то 2000 мг/л ва BOD5 аз 100 то 500 мг/л буд. Агар сифати об дар доираи дар боло зикршуда набошад, ин маънои онро дорад, ки назорати параметрҳои раванд, аз қабили вақти шустан, миқдори об ва давомнокии оббозӣ хеле калон ё хеле хурд аст.

5. Гази бадбӯй дар ҳуҷраи мошини обкашӣ на танҳо ба саломатии организм таъсир мерасонад, балки дастгоҳро занг мезанад. Аз ин рӯ, қисми ба осонӣ зангзанандаи мошини обкашӣ бояд мунтазам коркарди зидди зангногир бошад, вентилятсияи дарунӣ мустаҳкам карда шавад. Баланд бардоштани басомади тағирёбии ҳаво инчунин метавонад дараҷаи зангзаниро самаранок коҳиш диҳад.

6. Хангоми зиёд кардани микдори лой, шиддати тасмаро дар вакташ танзим кардан лозим аст, то ки боиси зиёд шудани шиддати камар нашавад, то ки тасма аз кор мебарояд ё тахфиф шавад.

7. Ҳангоми кор ҳар ним соат қисмҳои дахлдори мошинро тафтиш кунед. Масалан: шиддати тасма, самти тасма, оё лой дар тасмаи филтр баробар тақсим шудааст, оё камар каҷ шудааст ва ғайра.

Истифодаи пресси филтри тасма дар саноати ҳифзи муҳити зист:

Бо огоҳии афзояндаи ҳифзи муҳити зист ва ифлосшавии ҷиддии муҳити зист, технологияи ҷудокунии сахт ва моеъ дар соҳаи ҳифзи муҳити зист аҳамияти махсус пайдо кардааст. Ҳамчун як таҷҳизоти самаранок ва боэътимоди ҷудокунии сахти моеъ, пресси филтри тасма дар соҳаи ҳифзи муҳити зист васеъ истифода мешавад. Дар зер соҳаҳои татбиқ ва бартариҳои пресси филтри камарбанд дар соҳаи ҳифзи муҳити зист оварда шудаанд ва нақши муҳими онро дар ҳифзи муҳити зист ва рушди устувор нишон медиҳанд.

Табобати обҳои партов: Пресс филтри камарбандӣ дар соҳаи коркарди оби партов нақши калидӣ дорад. Он метавонад намудҳои гуногуни обҳои партовро, аз ҷумла партовҳои саноатӣ, партовҳои маишӣ ва партовҳои кишоварзӣ ва ғайраҳоро коркард кунад. Тавассути ҷараёни ҷудошавии сахт-моеъ, фишори филтри камар зарраҳои сахт ва ифлоскунандаҳоро дар обҳои партов аз моеъ ҷудо мекунад, то дарк кунад тоза кардан ва коркарди оби партов. Тавассути ин усули тозакунӣ на танҳо партови оби партовро кам кардан, исрофкории захираҳои обро кам кардан мумкин аст, балки муҳити обро ҳифз кардан ва сифати обро беҳтар кардан мумкин аст.

Коркарди партовҳои саноатӣ: Дар ҷараёни истеҳсоли саноатӣ миқдори зиёди партовҳои сахт ба вуҷуд меоянд, ки дар таркибаш моддаҳои арзишманд ва энергия доранд. Пресс филтри тасма метавонад ҷузъҳои моеъи партовҳои сахтро ҷудо кунад, то коҳиши партовҳои сахтро ба даст орад. Бо пресс кардан ва обшор кардани партовҳои сахт, прессҳои филтри тасмавӣ метавонанд ҳаҷми партовҳоро кам кунанд, фишорро дар партовгоҳҳо коҳиш диҳанд ва сатҳи истифодаи партовҳоро беҳтар созанд.

Муолиҷаи лой: лойе, ки аз ҷониби иншооти коркарди канализатсия истеҳсол мешавад, партовҳои сахти дорои миқдори зиёди об мебошад. Пресс филтри тасма дар коркарди лой нақши муҳим дорад. Он метавонад обро аз лой хориҷ кунад, ҳаҷм ва вазни лойро кам кунад ва ишғоли партовгоҳҳоро кам кунад. Ҳамзамон, тавассути раванди пресскунӣ, пресси филтри тасма метавонад моддаҳои органикиро дар лой ислоҳ кунад, барориши бӯй ва ифлоскунандаҳоро коҳиш диҳад ва мӯътадилсозии коркарди лойро амалӣ кунад.

Коркарди гази партовҳо: Пресс филтри камарбанд метавонад на танҳо бо мушкилоти ҷудокунии сахт ва моеъ мубориза барад, балки инчунин метавонад барои ҷудо кардани зарраҳои сахт дар раванди коркарди гази партов истифода шавад. Дар истеҳсолоти саноатӣ, гази ихроҷшуда аксар вақт зарраҳои сахт, аз қабили дуд ва чангро дар бар мегирад. Филтри тасма тавассути нақши камарбанди филтр, зарраҳои сахт дар гази ихроҷро барои забт кардан, тоза кардани гази ихроҷ, кам кардани ифлосшавии муҳити атмосферӣ пахш мекунанд.