0102030405
రివర్స్ ఓస్మోసిస్ ప్లాంట్ ప్రాసెస్ ఎక్విప్‌మెంట్ ఇండస్ట్రియల్ వాటర్ ట్రీట్మెంట్ సిస్టమ్
ప్రాజెక్ట్ పరిచయం
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ సిస్టమ్ సూత్రం
ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద, సెలైన్ నుండి మంచినీటిని వేరు చేయడానికి సెమీ-పారగమ్య పొరను ఉపయోగిస్తారు. సెమీ-పారగమ్య పొర ద్వారా మంచినీరు సెలైన్‌కు వెళుతుంది. కుడి జఠరిక యొక్క సెలైన్ వైపు ద్రవ స్థాయి పెరగడంతో, ఎడమ జఠరిక నుండి మంచినీరు సెలైన్ వైపుకు వెళ్లకుండా నిరోధించడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది మరియు చివరకు సమతౌల్య స్థితికి చేరుకుంటుంది. ఈ సమయంలో సమతౌల్య ఒత్తిడిని ద్రావణం యొక్క ద్రవాభిసరణ పీడనం అని పిలుస్తారు మరియు ఈ దృగ్విషయాన్ని ఓస్మోసిస్ అంటారు. ద్రవాభిసరణ పీడనాన్ని మించిన బాహ్య పీడనాన్ని కుడి జఠరిక యొక్క సెలైన్ వైపు ప్రయోగిస్తే, కుడి జఠరిక యొక్క ఉప్పు ద్రావణంలోని నీరు సెమీ-పారగమ్య పొర ద్వారా ఎడమ జఠరిక యొక్క తాజా నీటిలోకి వెళుతుంది, తద్వారా తాజాది ఉప్పు నీటి నుండి నీటిని వేరు చేయవచ్చు. ఈ దృగ్విషయం పారగమ్యత దృగ్విషయానికి వ్యతిరేకం, దీనిని రివర్స్ పారగమ్యత దృగ్విషయం అని పిలుస్తారు.
అందువలన, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ డీశాలినేషన్ సిస్టమ్ యొక్క ఆధారం
(1) సెమీ-పారగమ్య పొర యొక్క ఎంపిక పారగమ్యత, అంటే, నీటిని ఎంపిక చేసి, ఉప్పును అనుమతించకూడదు;
(2) సెలైన్ చాంబర్ యొక్క బాహ్య పీడనం సెలైన్ చాంబర్ మరియు మంచినీటి గది యొక్క ద్రవాభిసరణ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సెలైన్ చాంబర్ నుండి మంచినీటి గదికి నీటిని తరలించడానికి చోదక శక్తిని అందిస్తుంది. కొన్ని పరిష్కారాల కోసం సాధారణ ద్రవాభిసరణ పీడనాలు క్రింది పట్టికలో చూపబడ్డాయి.
ఉప్పు నీటి నుండి మంచినీటిని వేరు చేయడానికి ఉపయోగించే పై సెమీ-పారగమ్య పొరను రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెంబ్రేన్ అంటారు. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ ఎక్కువగా పాలిమర్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది. ప్రస్తుతం, థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లలో ఉపయోగించే రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ ఎక్కువగా సుగంధ పాలిమైడ్ మిశ్రమ పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది.
RO (రివర్స్ ఆస్మాసిస్) రివర్స్ ఆస్మాసిస్ టెక్నాలజీ అనేది పొరల విభజన మరియు పీడన వ్యత్యాసం ద్వారా ఆధారితమైన వడపోత సాంకేతికత. దీని రంధ్రాల పరిమాణం నానోమీటర్ (1 నానోమీటర్ =10-9 మీటర్లు) అంత చిన్నది. ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో, H20 అణువులు RO పొర, అకర్బన లవణాలు, హెవీ మెటల్ అయాన్లు, సేంద్రీయ పదార్థాలు, కొల్లాయిడ్లు, బ్యాక్టీరియా, వైరస్లు మరియు మూల నీటిలోని ఇతర మలినాలను RO పొర గుండా వెళ్ళలేవు, తద్వారా స్వచ్ఛమైన నీరు RO పొర గుండా వెళ్ళదు. ద్వారా మరియు గుండా వెళ్ళలేని సాంద్రీకృత నీటిని ఖచ్చితంగా వేరు చేయవచ్చు.
పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ప్లాంట్లు రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి. పారిశ్రామిక రివర్స్ ఆస్మాసిస్ వ్యవస్థలు పెద్ద మొత్తంలో నీటిని శుద్ధి చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి మరియు వ్యవసాయం, ఔషధాలు మరియు తయారీతో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి. ఉప్పు నీటి వనరుల నుండి మంచినీటిని ఉత్పత్తి చేయడంలో రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ప్రక్రియ సమర్థవంతంగా మరియు ప్రభావవంతంగా ఉండేలా ఈ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించే పరికరాలు ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి.
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ప్రక్రియ అనేది సముద్రపు నీటి డీశాలినేషన్ కోసం ఒక ముఖ్యమైన సాంకేతికత, ఇది నీటి కొరత ఉన్న లేదా సాంప్రదాయ నీటి వనరులు కలుషితమయ్యే ప్రాంతాలకు మంచినీటిని అందించగలదు. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పరికరాలు మరియు సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతున్నందున, ఈ ప్రక్రియ ప్రపంచవ్యాప్తంగా నీటి కొరత మరియు నాణ్యత సమస్యలకు కీలక పరిష్కారంగా మిగిలిపోయింది.
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు:
మెమ్బ్రేన్ విభజన యొక్క దిశాత్మకత మరియు విభజన లక్షణాలు
ప్రాక్టికల్ రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ అసమాన పొర, ఉపరితల పొర మరియు మద్దతు పొర ఉన్నాయి, దీనికి స్పష్టమైన దిశ మరియు ఎంపిక ఉంటుంది. డైరెక్టివిటీ అని పిలవబడేది డీసల్టింగ్ కోసం అధిక పీడన ఉప్పునీరులో పొర ఉపరితలాన్ని ఉంచడం, ఒత్తిడి పొర నీటి పారగమ్యతను పెంచుతుంది, డీసల్టింగ్ రేటు కూడా పెరుగుతుంది; పొర యొక్క సహాయక పొరను అధిక పీడన ఉప్పునీరులో ఉంచినప్పుడు, ఒత్తిడి పెరుగుదలతో డీశాలినేషన్ రేటు దాదాపు 0 ఉంటుంది, అయితే నీటి పారగమ్యత బాగా పెరుగుతుంది. ఈ దిశాత్మకత కారణంగా, వర్తింపజేసినప్పుడు ఇది రివర్స్‌లో ఉపయోగించబడదు.
నీటిలోని అయాన్లు మరియు సేంద్రీయ పదార్ధాల కోసం రివర్స్ ఆస్మాసిస్ యొక్క విభజన లక్షణాలు ఒకేలా ఉండవు, వీటిని ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు
(1) అకర్బన పదార్థం కంటే సేంద్రీయ పదార్థం వేరు చేయడం సులభం
(2) ఎలక్ట్రోలైట్‌లు కాని ఎలక్ట్రోలైట్‌ల కంటే వేరు చేయడం సులభం. అధిక ఛార్జీలు కలిగిన ఎలక్ట్రోలైట్‌లను వేరు చేయడం సులభం, మరియు వాటి తొలగింపు రేట్లు సాధారణంగా క్రింది క్రమంలో ఉంటాయి. Fe3+> Ca2+> Na+ PO43-> S042-> C | - ఎలక్ట్రోలైట్ కోసం, పెద్ద అణువు, తొలగించడం సులభం.
(3) అకర్బన అయాన్ల తొలగింపు రేటు అయాన్ హైడ్రేషన్ స్థితిలో హైడ్రేట్ మరియు హైడ్రేటెడ్ అయాన్ల వ్యాసార్థానికి సంబంధించినది. హైడ్రేటెడ్ అయాన్ యొక్క పెద్ద వ్యాసార్థం, దానిని తొలగించడం సులభం. తొలగింపు రేటు క్రమం క్రింది విధంగా ఉంది:
Mg2+, Ca2+> Li+ > Na+ > K+; F-> C|-> Br-> NO3-
(4) ధ్రువ కర్బన పదార్థాల విభజన నియమాలు:
ఆల్డిహైడ్ > ఆల్కహాల్ > అమైన్ > యాసిడ్, తృతీయ అమైన్ > సెకండరీ అమైన్ > ప్రైమరీ అమైన్, సిట్రిక్ యాసిడ్ > టార్టారిక్ యాసిడ్ > మాలిక్ యాసిడ్ > లాక్టిక్ యాసిడ్ > ఎసిటిక్ యాసిడ్
వ్యర్థ వాయువు శుద్ధిలో ఇటీవలి పురోగతులు పర్యావరణ సవాళ్లను పరిష్కరించడంలో గణనీయమైన పురోగతిని సూచిస్తాయి, అదే సమయంలో వ్యాపారాలు స్థిరమైన, పర్యావరణ అనుకూల పద్ధతిలో వృద్ధి చెందడానికి అవకాశాలను అందిస్తాయి. ఈ వినూత్న పరిష్కారం అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు సున్నా ద్వితీయ కాలుష్యం వాగ్దానంతో వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ రంగాలలో సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
(5) జత ఐసోమర్‌లు: tert- > విభిన్న (iso-)> Zhong (sec-)> Original (pri-)
(6) సేంద్రీయ పదార్థం యొక్క సోడియం ఉప్పు విభజన పనితీరు మంచిది, అయితే ఫినాల్ మరియు ఫినాల్ వరుస జీవులు ప్రతికూల విభజనను చూపుతాయి. ధ్రువ లేదా నాన్-పోలార్, డిస్సోసియేటెడ్ లేదా నాన్-డిసోసియేటెడ్ ఆర్గానిక్ ద్రావణాల యొక్క సజల ద్రావణాలు పొర ద్వారా వేరు చేయబడినప్పుడు, ద్రావకం, ద్రావకం మరియు పొర మధ్య పరస్పర శక్తులు పొర యొక్క ఎంపిక పారగమ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. ఈ ప్రభావాలలో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫోర్స్, హైడ్రోజన్ బాండ్ బైండింగ్ ఫోర్స్, హైడ్రోఫోబిసిటీ మరియు ఎలక్ట్రాన్ బదిలీ ఉన్నాయి.
(7) సాధారణంగా, పొర యొక్క భౌతిక లక్షణాలు లేదా బదిలీ లక్షణాలపై ద్రావణాలు తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఫినాల్ లేదా కొన్ని తక్కువ పరమాణు బరువు కర్బన సమ్మేళనాలు మాత్రమే సెల్యులోజ్ అసిటేట్ సజల ద్రావణంలో విస్తరించేలా చేస్తాయి. ఈ భాగాల ఉనికి సాధారణంగా పొర యొక్క నీటి ప్రవాహం తగ్గుతుంది, కొన్నిసార్లు చాలా ఎక్కువ.
(8) నైట్రేట్, పెర్క్లోరేట్, సైనైడ్ మరియు థియోసైనేట్ యొక్క తొలగింపు ప్రభావం క్లోరైడ్ వలె మంచిది కాదు మరియు అమ్మోనియం ఉప్పు యొక్క తొలగింపు ప్రభావం సోడియం ఉప్పు వలె మంచిది కాదు.
(9) 150 కంటే ఎక్కువ సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి ఉన్న చాలా భాగాలు, ఎలక్ట్రోలైట్ లేదా నాన్-ఎలక్ట్రోలైట్ అయినా, బాగా తొలగించబడతాయి
అదనంగా, సుగంధ హైడ్రోకార్బన్‌లు, సైక్లోఅల్కేన్‌లు, ఆల్కేన్‌లు మరియు సోడియం క్లోరైడ్ విభజన క్రమంలో రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెంబ్రేన్ భిన్నంగా ఉంటుంది.
(2) అధిక పీడన పంపు
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క ఆపరేషన్‌లో, డీసల్టింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి నీటిని అధిక పీడన పంపు ద్వారా పేర్కొన్న ఒత్తిడికి పంపాలి. ప్రస్తుతం, థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్‌లో ఉపయోగించే అధిక పీడన పంపు సెంట్రిఫ్యూగల్, ప్లంగర్ మరియు స్క్రూ మరియు ఇతర రూపాలను కలిగి ఉంది, వీటిలో బహుళ-దశల సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది 90% కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది మరియు శక్తి వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది. ఈ రకమైన పంపు అధిక సామర్థ్యంతో వర్గీకరించబడుతుంది.
(3) రివర్స్ ఓస్మోసిస్ ఆన్టాలజీ
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ బాడీ అనేది కంబైన్డ్ వాటర్ ట్రీట్మెంట్ యూనిట్, ఇది రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ భాగాలను ఒక నిర్దిష్ట అమరికలో పైపులతో కలుపుతుంది. ఒకే రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్‌ను మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్ అంటారు. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ కాంపోనెంట్‌ల సెన్సింగ్ నంబర్ కొన్ని సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా శ్రేణిలో అనుసంధానించబడి, మెమ్బ్రేన్ కాంపోనెంట్‌ను రూపొందించడానికి ఒకే రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ షెల్‌తో సమీకరించబడుతుంది.
1. మెమ్బ్రేన్ మూలకం
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్ రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్‌తో తయారు చేయబడిన ప్రాథమిక యూనిట్ మరియు పారిశ్రామిక వినియోగ ఫంక్షన్‌తో కూడిన సపోర్ట్ మెటీరియల్. ప్రస్తుతం, కాయిల్ మెమ్బ్రేన్ మూలకాలు ప్రధానంగా థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
ప్రస్తుతం, వివిధ మెమ్బ్రేన్ తయారీదారులు వివిధ పరిశ్రమ వినియోగదారుల కోసం వివిధ రకాల పొర భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తున్నారు. థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లలో వర్తించే మెంబ్రేన్ మూలకాలను స్థూలంగా విభజించవచ్చు: అధిక పీడన సముద్రపు నీటి డీశాలినేషన్ రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్స్; తక్కువ పీడనం మరియు అల్ట్రా-అల్ప పీడనం ఉప్పునీటి డీసల్టింగ్ రివర్స్ మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్స్; యాంటీ ఫౌలింగ్ మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్.
మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్స్ కోసం ప్రాథమిక అవసరాలు:
ఎ. ఫిల్మ్ ప్యాకింగ్ సాంద్రత వీలైనంత ఎక్కువ.
బి. ఏకాగ్రత ధ్రువణానికి సులభం కాదు
C. బలమైన కాలుష్య నిరోధక సామర్థ్యం
D. ఇది పొరను శుభ్రం చేయడానికి మరియు భర్తీ చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది
E. ధర చౌకగా ఉంది
2.మెంబ్రేన్ షెల్
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ బాడీ డివైజ్‌లో రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్‌ను లోడ్ చేయడానికి ఉపయోగించే పీడన పాత్రను మెమ్బ్రేన్ షెల్ అని పిలుస్తారు, దీనిని "ప్రెజర్ వెసెల్" తయారీ యూనిట్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని హైడే ఎనర్జీ అని పిలుస్తారు, ప్రతి పీడన పాత్ర సుమారు 7 మీటర్ల పొడవు ఉంటుంది.
ఫిల్మ్ షెల్ యొక్క షెల్ సాధారణంగా ఎపోక్సీ గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ క్లాత్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు బయటి బ్రష్ ఎపాక్సి పెయింట్. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫిల్మ్ షెల్ కోసం ఉత్పత్తులను తయారు చేసే కొందరు తయారీదారులు కూడా ఉన్నారు. FRP యొక్క బలమైన తుప్పు నిరోధకత కారణంగా, చాలా థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లు FRP ఫిల్మ్ షెల్‌ను ఎంచుకుంటాయి. పీడన పాత్ర యొక్క పదార్థం FRP.
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ నీటి శుద్ధి వ్యవస్థ పనితీరును ప్రభావితం చేసే కారకాలు:
నిర్దిష్ట సిస్టమ్ పరిస్థితుల కోసం, నీటి ప్రవాహం మరియు డీసల్టింగ్ రేటు అనేది రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క లక్షణాలు మరియు రివర్స్ ఆస్మాసిస్ బాడీ యొక్క నీటి ప్రవాహం మరియు డీసల్టింగ్ రేటును ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రధానంగా ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత, రికవరీ రేటు, ప్రభావవంతమైన లవణీయత మరియు pH విలువ ఉన్నాయి.
(1) ఒత్తిడి ప్రభావం
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క ఇన్లెట్ ప్రెజర్ నేరుగా మెమ్బ్రేన్ ఫ్లక్స్ మరియు రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ డీసల్టింగ్ రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది. మెమ్బ్రేన్ ఫ్లక్స్ పెరుగుదల రివర్స్ ఓస్మోసిస్ యొక్క ఇన్లెట్ పీడనంతో సరళ సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. డీశాలినేషన్ రేటు ప్రభావవంతమైన పీడనంతో సరళ సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఒత్తిడి ఒక నిర్దిష్ట విలువను చేరుకున్నప్పుడు, డీశాలినేషన్ రేటు యొక్క మార్పు వక్రరేఖ ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది మరియు డీశాలినేషన్ రేటు ఇకపై పెరగదు.
(2) ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ యొక్క ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో డీసల్టింగ్ రేటు తగ్గుతుంది. అయినప్పటికీ, నీటి దిగుబడి ప్రవాహం దాదాపు సరళంగా పెరుగుతుంది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, నీటి అణువుల స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది మరియు వ్యాప్తి సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది, కాబట్టి నీటి ప్రవాహం పెరుగుతుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ గుండా వెళుతున్న ఉప్పు రేటు వేగవంతం అవుతుంది, కాబట్టి డీశాలినేషన్ రేటు తగ్గుతుంది. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ సిస్టమ్ రూపకల్పనకు ముడి నీటి ఉష్ణోగ్రత ఒక ముఖ్యమైన సూచన సూచిక. ఉదాహరణకు, ఒక పవర్ ప్లాంట్ రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క సాంకేతిక పరివర్తనకు లోనవుతున్నప్పుడు, డిజైన్‌లోని ముడి నీటి నీటి ఉష్ణోగ్రత 25℃ ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది మరియు లెక్కించిన ఇన్లెట్ పీడనం 1.6MPa. అయితే, సిస్టమ్ యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో నీటి ఉష్ణోగ్రత 8℃ మాత్రమే, మరియు మంచినీటి డిజైన్ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇన్లెట్ ఒత్తిడిని తప్పనిసరిగా 2.0MPaకి పెంచాలి. ఫలితంగా, సిస్టమ్ ఆపరేషన్ యొక్క శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పరికరం యొక్క మెమ్బ్రేన్ భాగం యొక్క అంతర్గత సీల్ రింగ్ యొక్క జీవితం తగ్గించబడుతుంది మరియు పరికరాల నిర్వహణ మొత్తం పెరుగుతుంది.
(3) ఉప్పు కంటెంట్ ప్రభావం
నీటిలో ఉప్పు సాంద్రత అనేది పొర ద్రవాభిసరణ పీడనాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన సూచిక, మరియు ఉప్పు కంటెంట్ పెరుగుదలతో పొర ద్రవాభిసరణ పీడనం పెరుగుతుంది. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ యొక్క ఇన్లెట్ పీడనం మారకుండా ఉండే పరిస్థితిలో, ఇన్లెట్ నీటిలో ఉప్పు కంటెంట్ పెరుగుతుంది. ద్రవాభిసరణ పీడనం పెరుగుదల ఇన్లెట్ ఫోర్స్‌లో కొంత భాగాన్ని భర్తీ చేస్తుంది కాబట్టి, ఫ్లక్స్ తగ్గుతుంది మరియు డీశాలినేషన్ రేటు కూడా తగ్గుతుంది.
(4) రికవరీ రేటు ప్రభావం
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ సిస్టమ్ యొక్క రికవరీ రేటు పెరుగుదల ప్రవాహ దిశలో మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్ యొక్క ఇన్లెట్ వాటర్ యొక్క అధిక ఉప్పుకు దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా ద్రవాభిసరణ పీడనం పెరుగుతుంది. ఇది రివర్స్ ఆస్మాసిస్ యొక్క ఇన్లెట్ నీటి పీడనం యొక్క డ్రైవింగ్ ప్రభావాన్ని భర్తీ చేస్తుంది, తద్వారా నీటి దిగుబడి ప్రవాహాన్ని తగ్గిస్తుంది. మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్ యొక్క ఇన్లెట్ వాటర్‌లో ఉప్పు కంటెంట్ పెరుగుదల మంచినీటిలో ఉప్పు కంటెంట్ పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, తద్వారా డీశాలినేషన్ రేటు తగ్గుతుంది. సిస్టమ్ రూపకల్పనలో, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ సిస్టమ్ యొక్క గరిష్ట పునరుద్ధరణ రేటు ద్రవాభిసరణ పీడనం యొక్క పరిమితిపై ఆధారపడి ఉండదు, కానీ తరచుగా ముడి నీటిలో ఉప్పు కూర్పు మరియు కంటెంట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఎందుకంటే రికవరీ రేటు మెరుగుదలతో, సూక్ష్మ కరిగే లవణాలు కాల్షియం కార్బోనేట్, కాల్షియం సల్ఫేట్ మరియు సిలికాన్ వంటివి ఏకాగ్రత ప్రక్రియలో స్కేల్ అవుతాయి.
(5) pH విలువ ప్రభావం
వివిధ రకాల మెమ్బ్రేన్ మూలకాలకు వర్తించే pH పరిధి చాలా తేడా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, అసిటేట్ పొర యొక్క నీటి ప్రవాహం మరియు డీశాలినేషన్ రేటు pH విలువ 4-8 పరిధిలో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు pH విలువ 4 కంటే తక్కువ లేదా 8 కంటే ఎక్కువ పరిధిలో ఎక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది. ప్రస్తుతం, అత్యధిక భాగం పారిశ్రామిక నీటి శుద్ధిలో ఉపయోగించే పొర పదార్థాలు మిశ్రమ పదార్థాలు, ఇవి విస్తృత pH విలువ పరిధికి అనుగుణంగా ఉంటాయి (నిరంతర ఆపరేషన్‌లో pH విలువను 3~10 పరిధిలో నియంత్రించవచ్చు మరియు ఈ పరిధిలో మెమ్బ్రేన్ ఫ్లక్స్ మరియు డీశాలినేషన్ రేటు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటాయి. .
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పద్ధతి:
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ ఫిల్ట్రేషన్ అనేది ఫిల్టర్ బెడ్ ఫిల్టర్ ఫిల్ట్రేషన్ కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది, ఫిల్టర్ బెడ్ అనేది ఫుల్ ఫిల్ట్రేషన్, అంటే ఫిల్టర్ లేయర్ ద్వారా ఉండే ముడి నీరు. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ ఫిల్ట్రేషన్ అనేది క్రాస్-ఫ్లో ఫిల్ట్రేషన్ పద్ధతి, అనగా, ముడి నీటిలో ఉన్న నీటిలో కొంత భాగం పొరతో నిలువు దిశలో పొర గుండా వెళుతుంది. ఈ సమయంలో, లవణాలు మరియు వివిధ కాలుష్య కారకాలు పొర ద్వారా అడ్డగించబడతాయి మరియు పొర ఉపరితలానికి సమాంతరంగా ప్రవహించే ముడి నీటిలో మిగిలిన భాగం ద్వారా నిర్వహించబడతాయి, అయితే కాలుష్య కారకాలను పూర్తిగా బయటకు తీయలేము. సమయం గడిచేకొద్దీ, అవశేష కాలుష్య కారకాలు మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్ కాలుష్యాన్ని మరింత తీవ్రంగా మారుస్తాయి. మరియు ముడి నీటి కాలుష్య కారకాలు మరియు రికవరీ రేటు ఎక్కువ, పొర కాలుష్యం వేగంగా ఉంటుంది.
1. స్కేల్ నియంత్రణ
ముడి నీటిలో కరగని లవణాలు నిరంతరం పొర మూలకంలో కేంద్రీకృతమై వాటి ద్రావణీయత పరిమితిని మించి ఉన్నప్పుడు, అవి రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై అవక్షేపించబడతాయి, దీనిని "స్కేలింగ్" అంటారు. నీటి వనరును నిర్ణయించినప్పుడు, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ వ్యవస్థ యొక్క రికవరీ రేటు పెరుగుతుంది, స్కేలింగ్ ప్రమాదం పెరుగుతుంది. ప్రస్తుతం, నీటి కొరత లేదా మురుగు నీటి విడుదల పర్యావరణ ప్రభావాల కారణంగా రీసైక్లింగ్ రేట్లను పెంచడం ఆచారం. ఈ సందర్భంలో, ఆలోచనాత్మకమైన స్కేలింగ్ నియంత్రణ చర్యలు చాలా ముఖ్యమైనవి. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ వ్యవస్థలో, సాధారణ వక్రీభవన లవణాలు CaCO3, CaSO4 మరియు Si02, మరియు స్కేల్‌ను ఉత్పత్తి చేయగల ఇతర సమ్మేళనాలు CaF2, BaS04, SrS04 మరియు Ca3(PO4)2. స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ యొక్క సాధారణ పద్ధతి స్కేల్ ఇన్హిబిటర్‌ను జోడించడం. నా వర్క్‌షాప్‌లో ఉపయోగించిన స్కేల్ ఇన్హిబిటర్‌లు నాల్కో PC191 మరియు యూరప్ మరియు అమెరికా NP200.
2. ఘర్షణ మరియు ఘన కణ కాలుష్యం నియంత్రణ
కొల్లాయిడ్ మరియు పార్టికల్ ఫౌలింగ్ రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్స్ పనితీరును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, మంచినీటి ఉత్పత్తిలో గణనీయమైన తగ్గుదల, కొన్నిసార్లు డీశాలినేషన్ రేటును కూడా తగ్గిస్తుంది, కొల్లాయిడ్ మరియు పార్టికల్ ఫౌలింగ్ యొక్క ప్రారంభ లక్షణం ఇన్లెట్ మరియు ఇన్లెట్ మధ్య పీడన వ్యత్యాసం పెరగడం. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ భాగాల అవుట్లెట్.
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ మూలకాలలో నీటి కొల్లాయిడ్ మరియు కణాలను నిర్ధారించడానికి అత్యంత సాధారణ మార్గం నీటి SDI విలువను కొలవడం, కొన్నిసార్లు F విలువ (కాలుష్య సూచిక) అని పిలుస్తారు, ఇది రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను పర్యవేక్షించడానికి ముఖ్యమైన సూచికలలో ఒకటి. .
SDI(సిల్ట్ డెన్సిటీ ఇండెక్స్) అనేది నీటి నాణ్యత యొక్క కాలుష్యాన్ని సూచించడానికి యూనిట్ సమయానికి నీటి వడపోత వేగం యొక్క మార్పు. నీటిలో కొల్లాయిడ్ మరియు పార్టిక్యులేట్ పదార్థం SDI పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. SDI విలువ SDI పరికరం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
3. మెమ్బ్రేన్ సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యం యొక్క నియంత్రణ
ముడి నీటిలో సూక్ష్మజీవులు ప్రధానంగా బ్యాక్టీరియా, ఆల్గే, శిలీంధ్రాలు, వైరస్లు మరియు ఇతర ఉన్నత జీవులను కలిగి ఉంటాయి. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ప్రక్రియలో, నీటిలో సూక్ష్మజీవులు మరియు కరిగిన పోషకాలు నిరంతరంగా కేంద్రీకరించబడతాయి మరియు మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్‌లో సమృద్ధిగా ఉంటాయి, ఇది బయోఫిల్మ్ ఏర్పడటానికి అనువైన వాతావరణం మరియు ప్రక్రియ అవుతుంది. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ భాగాల జీవ కాలుష్యం రివర్స్ ఆస్మాసిస్ సిస్టమ్ పనితీరును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ భాగాల ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ మధ్య పీడన వ్యత్యాసం వేగంగా పెరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా మెమ్బ్రేన్ భాగాల నీటి దిగుబడి తగ్గుతుంది. కొన్నిసార్లు, నీటి ఉత్పత్తి వైపు జీవ కాలుష్యం సంభవిస్తుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి నీరు కలుషితం అవుతుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లలో రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పరికరాల నిర్వహణలో, మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్స్ మరియు మంచినీటి పైపులపై ఆకుపచ్చ నాచు కనిపిస్తుంది, ఇది సాధారణ సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యం.
మెమ్బ్రేన్ మూలకం సూక్ష్మజీవులచే కలుషితమై బయోఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేసిన తర్వాత, మెమ్బ్రేన్ మూలకాన్ని శుభ్రపరచడం చాలా కష్టం. అదనంగా, పూర్తిగా తొలగించబడని బయోఫిల్మ్‌లు మళ్లీ సూక్ష్మజీవుల వేగంగా వృద్ధి చెందుతాయి. అందువల్ల, సూక్ష్మజీవుల నియంత్రణ కూడా ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన పనులలో ఒకటి, ముఖ్యంగా సముద్రపు నీరు, ఉపరితల నీరు మరియు మురుగునీటిని నీటి వనరులుగా ఉపయోగించి రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ సిస్టమ్స్ కోసం.
మెమ్బ్రేన్ సూక్ష్మజీవులను నిరోధించడానికి ప్రధాన పద్ధతులు: క్లోరిన్, మైక్రోఫిల్ట్రేషన్ లేదా అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ చికిత్స, ఓజోన్ ఆక్సీకరణ, అతినీలలోహిత స్టెరిలైజేషన్, సోడియం బైసల్ఫైట్ జోడించడం. థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్ నీటి శుద్ధి వ్యవస్థలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు రివర్స్ ఆస్మాసిస్‌కు ముందు క్లోరినేషన్ స్టెరిలైజేషన్ మరియు అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ వాటర్ ట్రీట్మెంట్ టెక్నాలజీ.
స్టెరిలైజింగ్ ఏజెంట్‌గా, క్లోరిన్ అనేక వ్యాధికారక సూక్ష్మజీవులను వేగంగా నిష్క్రియం చేయగలదు. క్లోరిన్ యొక్క సామర్థ్యం క్లోరిన్ సాంద్రత, నీటి pH మరియు సంప్రదింపు సమయంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇంజనీరింగ్ అనువర్తనాల్లో, నీటిలో అవశేష క్లోరిన్ సాధారణంగా 0.5~1.0mg కంటే ఎక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు ప్రతిచర్య సమయం 20~30నిమి.ల వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. క్లోరిన్ యొక్క మోతాదును డీబగ్గింగ్ ద్వారా నిర్ణయించడం అవసరం, ఎందుకంటే నీటిలోని సేంద్రీయ పదార్థం కూడా క్లోరిన్‌ను వినియోగిస్తుంది. స్టెరిలైజేషన్ కోసం క్లోరిన్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉత్తమ ఆచరణాత్మక pH విలువ 4~6.
సముద్రపు నీటి వ్యవస్థలలో క్లోరినేషన్ యొక్క ఉపయోగం ఉప్పునీటిలో కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా సముద్రపు నీటిలో దాదాపు 65mg బ్రోమిన్ ఉంటుంది. సముద్రపు నీటిని హైడ్రోజన్‌తో రసాయనికంగా శుద్ధి చేసినప్పుడు, అది హైపోబ్రోమస్ యాసిడ్‌ను ఏర్పరచడానికి మొదట హైపోక్లోరస్ యాసిడ్‌తో చర్య జరుపుతుంది, తద్వారా దాని బాక్టీరిసైడ్ ప్రభావం హైపోక్లోరస్ ఆమ్లం కంటే హైపోవెట్ యాసిడ్, మరియు హైపోబ్రోమస్ ఆమ్లం అధిక pH విలువ వద్ద కుళ్ళిపోదు. అందువల్ల, ఉప్పునీటి కంటే క్లోరినేషన్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.
మిశ్రమ పదార్థం యొక్క పొర మూలకం నీటిలో అవశేష క్లోరిన్పై కొన్ని అవసరాలు కలిగి ఉన్నందున, క్లోరిన్ స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత డీక్లోరినేషన్ తగ్గింపు చికిత్సను నిర్వహించడం అవసరం.
4. సేంద్రీయ కాలుష్యం నియంత్రణ
మెమ్బ్రేన్ ఉపరితలంపై సేంద్రీయ పదార్థం యొక్క అధిశోషణం మెమ్బ్రేన్ ఫ్లక్స్ యొక్క క్షీణతకు కారణమవుతుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది మెమ్బ్రేన్ ఫ్లక్స్ యొక్క కోలుకోలేని నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు పొర యొక్క ఆచరణాత్మక జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఉపరితల నీటి కోసం, చాలా నీరు సహజ ఉత్పత్తులు, గడ్డకట్టే స్పష్టీకరణ, DC కోగ్యులేషన్ ఫిల్ట్రేషన్ మరియు యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఫిల్ట్రేషన్ మిళిత చికిత్స ప్రక్రియ ద్వారా, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ నీటి అవసరాలను తీర్చడానికి, నీటిలో సేంద్రీయ పదార్థాలను బాగా తగ్గించవచ్చు.
5. ఏకాగ్రత ధ్రువణ నియంత్రణ
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ప్రక్రియలో, పొర ఉపరితలంపై సాంద్రీకృత నీటికి మరియు ప్రభావవంతమైన నీటికి మధ్య కొన్నిసార్లు అధిక సాంద్రత ప్రవణత ఉంటుంది, దీనిని ఏకాగ్రత ధ్రువణత అంటారు. ఈ దృగ్విషయం సంభవించినప్పుడు, పొర యొక్క ఉపరితలంపై సాపేక్షంగా అధిక సాంద్రత మరియు సాపేక్షంగా స్థిరంగా "క్రిటికల్ లేయర్" అని పిలవబడే పొర ఏర్పడుతుంది, ఇది రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ప్రక్రియ యొక్క సమర్థవంతమైన అమలును అడ్డుకుంటుంది. ఎందుకంటే ఏకాగ్రత ధ్రువణత పొర ఉపరితలంపై ద్రావణ పారగమ్య పీడనాన్ని పెంచుతుంది మరియు రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ప్రక్రియ యొక్క చోదక శక్తి తగ్గిపోతుంది, ఫలితంగా నీటి దిగుబడి మరియు డీశాలినేషన్ రేటు తగ్గుతుంది. ఏకాగ్రత ధ్రువణత తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు, కొన్ని కొద్దిగా కరిగిన లవణాలు పొర ఉపరితలంపై అవక్షేపం మరియు స్కేల్ అవుతాయి. ఏకాగ్రత ధ్రువణాన్ని నివారించడానికి, సాంద్రీకృత నీటి ప్రవాహాన్ని ఎల్లప్పుడూ అల్లకల్లోలంగా ఉండేలా చేయడం ప్రభావవంతమైన పద్ధతి, అంటే, సాంద్రీకృత నీటి ప్రవాహం రేటును పెంచడానికి ఇన్లెట్ ప్రవాహం రేటును పెంచడం ద్వారా, మైక్రో-కరిగిన గాఢత పొర ఉపరితలంపై ఉప్పు అత్యల్ప విలువకు తగ్గించబడుతుంది; అదనంగా, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ వాటర్ ట్రీట్మెంట్ పరికరం మూసివేయబడిన తర్వాత, భర్తీ చేయబడిన సాంద్రీకృత నీటి వైపు ఉన్న సాంద్రీకృత నీటిని సమయానికి కడగాలి.
వివరణ2