0102030405
ప్లేట్ ఫ్రేమ్ మెంబ్రేన్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఇండస్ట్రియల్ స్లడ్జ్ డీవాటరింగ్ ప్రాసెస్ ఎక్విప్‌మెంట్
ప్రాజెక్ట్ పరిచయం
ఫిల్టర్ ప్రెస్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిశ్రమలు:
ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ల యంత్రాలు వాటి తెలివిగల డిజైన్ మరియు కార్యాచరణ కారణంగా వివిధ పరిశ్రమలలో అవసరమైన పరికరాలుగా మారాయి. ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లు అనేక రకాల అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు రసాయన, మైనింగ్, ఆహారం మరియు పానీయాలు, ఫార్మాస్యూటికల్, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.
రసాయన పరిశ్రమలో, ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లను పెద్ద మొత్తంలో రసాయన వ్యర్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు పునర్వినియోగ వనరులను సమర్ధవంతంగా సేకరించేందుకు ఉపయోగిస్తారు. ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ఘన-ద్రవ విభజన సామర్థ్యాలు రసాయన వ్యర్థాలను నిర్వహించడానికి అనువైనవిగా చేస్తాయి.
మైనింగ్ మరియు మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలలో, ధాతువు యొక్క వెలికితీత మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ధాతువు మద్యం నుండి ఘనపదార్థాలను సమర్థవంతంగా వేరు చేయడానికి ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఇది మైనింగ్ కార్యకలాపాల పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు విలువైన వనరులను తిరిగి పొందేందుకు అనుమతిస్తుంది.
ఉత్పత్తి సమయంలో ముడి పదార్థాల నుండి స్వచ్ఛమైన ద్రవ ఉత్పత్తులను వేరు చేయడానికి ఆహార మరియు పానీయాల పరిశ్రమ కూడా ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లపై ఎక్కువగా ఆధారపడుతుంది. ఇది అధిక నాణ్యత గల ఆహార మరియు పానీయాల ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.
ఔషధ పరిశ్రమలో, తుది ఉత్పత్తి ఖచ్చితమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఫార్మాస్యూటికల్ పరిష్కారాలను శుభ్రపరచడానికి మరియు స్పష్టం చేయడానికి ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ల ఉపయోగం కీలకం.
అదనంగా, పర్యావరణ పరిరక్షణ రంగంలో, పారిశ్రామిక మురుగునీరు మరియు గృహ మురుగునీటిని శుద్ధి చేయడంలో ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. నీటి కాలుష్య స్థాయిలను సమర్థవంతంగా తగ్గించడం ద్వారా, ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లు పర్యావరణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి.
ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క పని సూత్రం మరియు దాని అప్లికేషన్ యొక్క ప్రాంతాలు దీనిని పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో శక్తివంతమైన సాధనంగా చేస్తాయి. పని సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు వనరులను సమర్ధవంతంగా ఉపయోగించుకునే దాని సామర్థ్యం అనేక పరిశ్రమలలో ఇది ఒక అనివార్యమైన పరికరంగా చేస్తుంది.
సారాంశంలో, వివిధ పరిశ్రమలలో ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ల యొక్క విస్తృత ఉపయోగం ఘన-ద్రవ విభజన ప్రక్రియలలో వాటి ప్రాముఖ్యతను హైలైట్ చేస్తుంది. ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లు ఎలా పని చేస్తాయి మరియు వాటి అప్లికేషన్‌ల గురించి లోతైన అవగాహన పొందడం ద్వారా, పరిశ్రమలు తమ నిర్దిష్ట ఘన-ద్రవ విభజన అవసరాలను తీర్చడానికి ఈ పరికరాలను ఎక్కువగా ఉపయోగించుకోవచ్చు. ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ల యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ వాటిని ఆధునిక పారిశ్రామిక ప్రక్రియలలో, ముఖ్యంగా బురద శుద్ధి మరియు డీవాటరింగ్ రంగంలో ఒక అనివార్య ఆస్తిగా చేస్తుంది.
ఫిల్టర్ ప్రెస్ పరికరాల నిర్మాణం:
ఫిల్టర్ ప్రెస్ మెషిన్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే వడపోత పరికరాలు, మురుగునీటి శుద్ధి, రసాయన, ఔషధ, ఆహారం మరియు ఇతర పరిశ్రమలు వంటి వివిధ పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. దీని ప్రధాన విధి పదార్థాన్ని ఫిల్టర్ చేయడం మరియు ద్రవ మరియు ఘనాలను సమర్థవంతంగా వేరు చేయడం, తద్వారా శుద్దీకరణ, వేరు మరియు ఏకాగ్రత యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడం. ఫిల్టర్ ప్రెస్ పరికరాల నిర్మాణం ప్రధానంగా క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:
1. ఫిల్టర్ మీడియా. ఫిల్టర్ క్లాత్ లేదా మెష్ వంటి ఫిల్టర్ మీడియా వడపోత మరియు వేరు చేయడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది ఘన కణాలను నిలుపుకుంటూ ద్రవాలు గుండా వెళ్ళడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా విభజన ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది. ఫిల్టర్ మీడియా ఎంపిక అప్లికేషన్ ప్రాంతం మరియు నిర్దిష్ట వడపోత అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
2. ఫిల్టర్ ప్లేట్. ఫిల్టర్ ప్లేట్ అనేది పరికరాల యొక్క ప్రధాన భాగం మరియు బహుళ ఫిల్టర్ ప్లేట్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ఒక హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం ద్వారా, పరివేష్టిత వడపోత స్థలాన్ని సృష్టించడానికి ప్లేట్లు ఒత్తిడి చేయబడతాయి. ఇది పదార్థం ఒత్తిడిలో ఫిల్టర్ మీడియాలోకి చొచ్చుకుపోవడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది సమర్థవంతమైన ద్రవ వడపోత కోసం అనుమతిస్తుంది.
3. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌కి పవర్ సోర్స్‌గా పనిచేస్తుంది. ఇందులో హైడ్రాలిక్ పంప్, ఆయిల్ సిలిండర్, హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. హైడ్రాలిక్ పంప్ ఆయిల్ సిలిండర్‌లోకి చమురును పంపుతుంది మరియు ఆయిల్ సిలిండర్‌లోని పిస్టన్ రాడ్ ఫిల్టర్ ప్లేట్‌ను నెట్టి పదార్థం ఫిల్టర్ చేయడానికి మరియు వేరు చేయడానికి మెటీరియల్‌ను ఒత్తిడి చేస్తుంది.
4. నియంత్రణ వ్యవస్థ అనేది ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ను నియంత్రించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి కేంద్ర యంత్రాంగం. ఇది ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్, ఆపరేషన్ ప్యానెల్, ప్రెజర్ సెన్సార్ మొదలైన వివిధ నియంత్రణ భాగాలు మరియు సెన్సార్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌ను పర్యవేక్షించడంలో మరియు నిర్వహించడంలో నియంత్రణ వ్యవస్థ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
5. ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ఫ్రేమ్ మొత్తం పరికరాలకు మద్దతు నిర్మాణంగా పనిచేస్తుంది. ఫిల్టర్ ప్రెస్‌కు స్థిరత్వం మరియు దృఢత్వాన్ని అందించడానికి ఇది సాధారణంగా వివిధ ఉక్కు ప్రొఫైల్‌లు మరియు ప్లేట్‌లను ఉపయోగించి నిర్మించబడుతుంది. రాక్ యొక్క మన్నిక మరియు దృఢత్వం నేరుగా పరికరాల పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
6. శుభ్రపరిచే పరికరం ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లో ముఖ్యమైన భాగం మరియు ఫిల్టర్ మెటీరియల్ మరియు ఫిల్టర్ ప్లేట్‌లను శుభ్రం చేయడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. శుభ్రపరిచే పరికరం సాధారణంగా ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క సరైన నిర్వహణ మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి శుభ్రపరిచే నాజిల్, శుభ్రపరిచే పంపులు మరియు ట్యాంకులను శుభ్రపరచడం వంటివి కలిగి ఉంటుంది.
7. మొబైల్ పరికరం: మొబైల్ పరికరం అనేది ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క సహాయక పరికరాలలో ఒకటి, ఇది ప్రధానంగా ఫిల్టర్ ప్లేట్ మరియు ఫిల్టర్ మాధ్యమాన్ని తరలించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మొబైల్ పరికరాలు సాధారణంగా మొబైల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, మొబైల్ ఫ్రేమ్‌లు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటాయి, వీటిని వివిధ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు మరియు ఫిల్ట్రేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు.
పైన పేర్కొన్నది ఫిల్టర్ ప్రెస్ పరికరాల నిర్మాణానికి సంక్షిప్త పరిచయం. వివిధ రకాల ఫిల్టర్ ప్రెస్ పరికరాల నిర్మాణంలో కొన్ని తేడాలు ఉండవచ్చు, కానీ అవి సాధారణంగా పై భాగాలతో కూడి ఉంటాయి. ఫిల్టర్ ప్రెస్ పరికరాల యొక్క నిర్మాణాత్మక కూర్పు ఫిల్టర్ ప్రెస్ పరికరాల యొక్క మెరుగైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణకు, పరికరాల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మొత్తంమీద, ఫిల్టర్ ప్రెస్ పరికరాల నిర్మాణ రూపకల్పన వడపోత మరియు విభజన ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం. మీ పరికరాల సామర్థ్యం మరియు పనితీరును నిర్ధారించడంలో ప్రతి భాగం కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. అది ప్లేట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ అయినా, ప్లేట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ అయినా లేదా మెమ్బ్రేన్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ అయినా, సమర్థవంతమైన స్లడ్జ్ ట్రీట్మెంట్ మరియు డీవాటరింగ్ కోసం అన్ని కాంపోనెంట్‌ల సరైన ఆపరేషన్ కీలకం.
ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ మెషిన్ యొక్క పని సూత్రం:
ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క పని ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ఫిల్టర్ ప్లేట్ క్లోజర్, ఫీడింగ్ ఫిల్టర్, డయాఫ్రాగమ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, సెంటర్ బ్యాక్ బ్లోయింగ్, పుల్లింగ్ ప్లేట్ అన్‌లోడింగ్ ఉంటాయి.
వ్యర్థ వాయువు శుద్ధిలో ఇటీవలి పురోగతులు పర్యావరణ సవాళ్లను పరిష్కరించడంలో గణనీయమైన పురోగతిని సూచిస్తాయి, అదే సమయంలో వ్యాపారాలు స్థిరమైన, పర్యావరణ అనుకూల పద్ధతిలో వృద్ధి చెందడానికి అవకాశాలను అందిస్తాయి. ఈ వినూత్న పరిష్కారం అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు సున్నా ద్వితీయ కాలుష్యం వాగ్దానంతో వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ రంగాలలో సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
1) ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ను మూసివేసి, ఫిల్టర్ ప్లేట్‌ను నొక్కండి. అల్ప పీడన చమురు పంపు లోడ్ చేయడం ప్రారంభమవుతుంది, మరియు ఫిల్టర్ ప్లేట్ మూసివేయడం ప్రారంభమవుతుంది. ఒత్తిడి 5 MPa కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తక్కువ పీడన చమురు పంపు ఆగిపోతుంది మరియు అధిక పీడన చమురు పంపు ప్రారంభమవుతుంది. ఒత్తిడి సెట్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు (ప్రస్తుత సెట్ విలువ 30 ~ 34 MPa), అధిక పీడన చమురు పంపు పనిచేయడం ఆగిపోతుంది మరియు ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క మూసివేత పూర్తవుతుంది.
2) ఫీడింగ్ ఫిల్టర్ యొక్క ముగింపు దశ పూర్తయిన తర్వాత, ఫీడింగ్ పంప్ సెట్ విధానం ప్రకారం ఫీడింగ్ ప్రారంభించాలి. పదార్థం ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఫీడ్ పీడనం ఫిల్టర్ క్లాత్ గుండా ఫిల్ట్రేట్ను పాస్ చేస్తుంది మరియు ఫిల్టర్ కేక్‌ను రూపొందించడానికి ఫిల్టర్ క్లాత్ ద్వారా ఘనపదార్థం అడ్డగించబడుతుంది. వడపోత పురోగతితో, వడపోత ఒత్తిడి పెరుగుతూనే ఉంటుంది, ఫిల్టర్ చాంబర్ క్రమంగా ఫిల్టర్ కేక్‌తో నిండి ఉంటుంది మరియు ఫీడ్ ఒత్తిడి పెరుగుతూనే ఉంటుంది మరియు చాలా కాలం పాటు మారదు. దాణా సమయం పెరుగుదలతో, దాణా ప్రవాహం 8 m3/minకి తగ్గింది మరియు దాణా ఒత్తిడి 0కి చేరుకుంది. సుమారు 7MPa ఉన్నప్పుడు, ఫీడింగ్ పంప్ పని చేయడం ఆగిపోతుంది. దాణా సమయంలో, ప్రధాన సిలిండర్ యొక్క పీడనం మారుతుంది మరియు అధిక పీడన చమురు పంపు సెట్ ఒత్తిడి విలువను చేరుకోవడానికి అడపాదడపా పని చేస్తుంది.
3) డయాఫ్రాగమ్ ప్లేట్ యొక్క విస్తరణ మరియు వెలికితీత కోసం ఫీడింగ్ ప్రెజర్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ యొక్క సెట్ విలువ వరుసగా 0.7MPa మరియు 1.3MPa. ఎక్స్‌ట్రాషన్ పంప్ పని చేయడం ప్రారంభిస్తుంది మరియు డయాఫ్రాగమ్ టెన్షన్‌తో పదార్థం బలవంతంగా పిండి వేయబడుతుంది మరియు నిర్జలీకరణం చేయబడుతుంది. సెట్ ఒత్తిడి చేరుకున్నప్పుడు వెలికితీత ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది. వెలికితీసిన నీరు తిరిగి వెలికితీసిన బకెట్‌లోకి పంపబడుతుంది. ఫిల్టర్ క్లాత్ ద్వారా ఫిల్ట్రేట్ నీరు విడుదల చేయబడుతుంది, ఘన పదార్థాలు ఫిల్టర్ క్లాత్ ద్వారా నిరోధించబడతాయి మరియు బురద యొక్క ఘన కంటెంట్ మరింత మెరుగుపడుతుంది.
4) సెంటర్ బ్యాక్ బ్లోయింగ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెజర్ సెట్ విలువకు చేరుకున్న తర్వాత, సెట్ ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం సెంటర్ బ్యాక్ బ్లోయింగ్‌ను ప్రారంభించండి. సాధారణంగా, సెంటర్ బ్యాక్ బ్లోయింగ్ ప్రెజర్ సెట్ విలువ 0.5MPa, ఇది ఫిల్టర్ కేక్ యొక్క ఘన వడపోతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఫీడింగ్ పైప్ యొక్క అవశేషాలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు, ఫీడింగ్ పైప్ యొక్క ప్రతిష్టంభనను నివారించగలదు మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. వడపోత వస్త్రం.
5) ప్రారంభించడానికి ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క అధిక పీడన చమురు పంపును తెరవండి, రివర్సింగ్ వాల్వ్ పనిచేస్తుంది, ప్రధాన సిలిండర్‌లోని చమురు చమురు ట్యాంక్‌కు తిరిగి రావడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు ఒత్తిడి ఉపశమనం పొందడం ప్రారంభమవుతుంది. పీడనం సుమారు 18 MPaకి పడిపోయినప్పుడు, అధిక పీడన చమురు పంపు ఆగిపోతుంది, తక్కువ పీడన చమురు పంపు పని చేయడం ప్రారంభిస్తుంది, ఒత్తిడి త్వరగా 0.4 MPaకి తగ్గుతుంది, ఫిల్టర్ ప్రెస్ తెరవబడుతుంది మరియు ప్రారంభ స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది.
ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ను ప్రభావితం చేసే అంశాలు:
1. ఒత్తిడి కారకం
వడపోత ప్రెస్ యొక్క వడపోత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం ఒత్తిడి నియంత్రణ. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, వడపోత ప్రెస్ యొక్క ప్రధాన పని సూత్రం ఒత్తిడిని నియంత్రించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వడపోత పనితీరును గ్రహించడం, కాబట్టి ఒత్తిడి వ్యవస్థ యొక్క నాణ్యత నేరుగా వడపోత ప్రభావం యొక్క నాణ్యతకు సంబంధించినది.
2. స్పీడ్ ఫ్యాక్టర్
ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేసే మరో అంశం వడపోత వేగం. ఇప్పుడు చాలా మంది తయారీదారులు గుడ్డిగా ఉత్పత్తి వడపోత వేగాన్ని అనుసరిస్తారు మరియు వడపోత యొక్క సారాంశాన్ని విస్మరిస్తున్నారు. నిజానికి, ద్రవ మరియు ప్రతిఘటన మరియు ఇతర వివిధ కారకాలు ఏకాగ్రత ప్రకారం పరిగణలోకి మరియు యంత్రం వేగం ఉపయోగం తగిన పంపిణీ, ఇది డిజైనర్లు కొనుగోలు ముందు వారి స్వంత రూపకల్పన అవసరం.
3. వడపోత ప్రాంతం కారకం
ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క వడపోత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు వడపోత ప్రాంతం. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, ఫిల్టర్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతం, ఫిల్టర్ ద్వారా వస్తువు యొక్క వేగంగా ప్రవహిస్తుంది, దాని నుండి అవశేషాలు తీసివేయబడతాయి మరియు వడపోత ప్రభావం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, అదే డెన్సిటీ స్పెసిఫికేషన్ ఫిల్టర్ యొక్క చిన్న ప్రాంతం వలె పెద్దది కాదు. అయితే, ఈ పోలిక పద్ధతి వివిధ మెష్ ప్రాంతాలతో ఉన్న ఉత్పత్తులకు వర్తించదు.
స్లడ్జ్ ట్రీట్మెంట్: ఫిల్టర్ ప్రెస్స్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
బురద శుద్ధి పరిశ్రమలో ఫిల్టర్ ప్రెస్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన పరికరం. అవి స్లడ్జ్ నుండి ఘనపదార్థాలు మరియు ద్రవాలను వేరు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు ప్లేట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లు, ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లు మరియు మెమ్బ్రేన్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లతో సహా అనేక రకాలుగా వస్తాయి. ఈ యంత్రాలు స్లడ్జ్ డీవాటరింగ్ కోసం చాలా అవసరం మరియు వడపోత ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అధునాతన ఫీచర్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ల యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
1. వడపోత వేగాన్ని పెంచండి:
ఫిల్టర్ ప్రెస్ ప్రభావవంతమైన నీటి ప్రసరణ ప్రాంతాన్ని పెంచడానికి మరియు వేగవంతమైన వడపోత వేగాన్ని సాధించడానికి కుంభాకార కాలమ్ పాయింట్ ఫిల్టర్ ప్లేట్‌ను స్వీకరిస్తుంది. ఈ డిజైన్ ఫిల్ట్రేట్ను ఏ దిశలోనైనా ప్రవహించేలా చేస్తుంది, వడపోత ప్రక్రియను తగ్గిస్తుంది.
2. మల్టీఫంక్షనల్ మరియు అనుకూలమైన డిజైన్:
ఫీడ్ పోర్ట్ ఫిల్టర్ ప్లేట్ మధ్యలో ఉంది. ఇది పెద్ద రంధ్ర పరిమాణం, చిన్న ప్రతిఘటన మరియు శక్తి పంపిణీని కలిగి ఉంటుంది, ఇది వివిధ సవాలు పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదనంగా, వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక డిజైన్ ఫిల్టర్ క్లాత్‌ను సులభంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి మరియు భర్తీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, సౌలభ్యం మరియు మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.
3. మన్నికైన మరియు రసాయన-నిరోధక పదార్థాలు:
ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లు రీన్‌ఫోర్స్డ్ పాలీప్రొఫైలిన్ మెటీరియల్‌తో నిర్మించబడ్డాయి, దాని స్థిరత్వం, తుప్పు నిరోధకత మరియు రసాయన జడత్వం కోసం ప్రసిద్ధి చెందింది. ఇది పరికరాలు కఠినమైన బురద చికిత్స పరిస్థితులను తట్టుకోగలవని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది.
4. సమర్థవంతమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్:
సహేతుకమైన ఫ్రేమ్ డిజైన్ మరియు జాయింట్ యాక్షన్ మెకానిజం, హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలతో కలిపి, యంత్రం ఆపరేషన్ సమయంలో కార్మిక తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది. ఆటోమేటిక్ ప్రెజర్ మెయింటైనింగ్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ గేజ్, స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన పనితీరు.
5. నిర్జలీకరణ సామర్థ్యాన్ని పెంచండి:
ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లలో మెమ్బ్రేన్ ఫిల్టర్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల ఫిల్టర్ కేక్ పూర్తిగా డీహైడ్రేట్ అవుతుంది. ఈ లక్షణం అధిక తేమతో కూడిన పదార్థాలకు ప్రత్యేకంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
6. సమయం ఆదా మరియు స్వయంచాలక ఎంపికలు:
కొన్ని ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లను ఆటోమేట్ చేయవచ్చు, మాన్యువల్ ప్లేట్ లాగడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయాల్సిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, తద్వారా సమయం మరియు శ్రమ ఆదా అవుతుంది.
సారాంశంలో, పెరిగిన వడపోత వేగం, బహుముఖ డిజైన్, మన్నిక, సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్, మెరుగైన డీవాటరింగ్ సామర్థ్యాలు మరియు ఆటోమేషన్ ఎంపికలతో సహా ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ల ప్రయోజనాలు, వాటిని స్లడ్జ్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు డీవాటరింగ్ ఆపరేషన్‌లలో అంతర్భాగంగా చేస్తాయి. ఈ అధునాతన లక్షణాలు పరిశ్రమలో అత్యుత్తమ పనితీరు మరియు ఉత్పాదకతను నిర్ధారిస్తాయి.
ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లలో గ్రౌటింగ్ యొక్క కారణాలను ఎలా ఎదుర్కోవాలి:
ఫిల్టర్ ప్రెస్ గ్రౌట్ కావడానికి అనేక కారణాలు ఉండవచ్చు. మీ పరికరాలు సజావుగా మరియు సమర్ధవంతంగా పనిచేస్తాయని నిర్ధారించుకోవడానికి సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు నివారణలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
చమురు సిలిండర్ యొక్క తగినంత కుదింపు శక్తి ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లో గ్రౌటింగ్‌కు కారణమవుతుంది. ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా లేదా తగిన ఒత్తిడిని నిర్ధారించడానికి బూస్ట్ రెగ్యులేటర్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఈ సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.
గ్రౌటింగ్ యొక్క మరొక కారణం అధిక ఫీడ్ పంపు ఒత్తిడి. ఈ సందర్భంలో, ఒత్తిడిని సాధారణ స్థాయికి సర్దుబాటు చేయడానికి ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
ఫిల్టర్ క్లాత్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందా లేదా పాడైందో లేదో తనిఖీ చేయడం కూడా చాలా ముఖ్యం. సున్నితత్వం మరియు నష్టం జరగకుండా చూసేందుకు ఫిల్టర్ క్లాత్‌ను సకాలంలో శుభ్రం చేసి మార్చాలి.
వడపోత పదార్థం యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కూడా వడపోత సామర్థ్యం లేదా చల్లడం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. కారణాన్ని వెంటనే గుర్తించడం మరియు వడపోత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
కుదింపు మెకానిజంతో సమస్యలు, సరిపోని లేదా అసమానమైన కుదింపు బలం వంటివి కూడా ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లో గ్రౌట్‌కు కారణం కావచ్చు. కంప్రెషన్ మెకానిజం మరియు తీవ్రతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఈ సమస్యను పరిష్కరించాలి.
అదనంగా, అసమతుల్య నార రోలర్ గ్రౌట్‌కు కారణమవుతుంది. సమతుల్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు మంచి వడపోత ప్రభావాన్ని నిర్వహించడానికి నార రోలర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం చాలా ముఖ్యం.
ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలంపై ఉన్న మలినాలను మరియు సీలింగ్ ఉపరితలంపై దెబ్బతినడం తక్షణమే పరిష్కరించబడాలి, సీలింగ్ ఉపరితలం పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి మరియు ఫిల్టర్ వస్త్రాన్ని అవసరమైన విధంగా భర్తీ చేయాలి.
తక్కువ చమురు స్థాయిలు లేదా దెబ్బతిన్న ఉపశమన వాల్వ్ వంటి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ సమస్యలు కూడా గ్రౌటింగ్‌కు కారణమవుతాయి. ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి తగిన నిర్వహణ లేదా మరమ్మతులు అవసరం.
మీ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లోని అన్ని భాగాల స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం. సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు పరికరాల సురక్షిత వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా అవసరమైన నిర్వహణ మరియు సర్దుబాట్లు సకాలంలో నిర్వహించబడాలి. ఈ పద్ధతులను అనుసరించడం ద్వారా, ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లో గ్రౌటింగ్ యొక్క కారణాలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించవచ్చు మరియు పరికరాల యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చు.
వివరణ2