0102030405
పారిశ్రామిక ఉద్రేకపూరిత స్లడ్జ్ థిన్ ఫిల్మ్ డ్రైయర్ స్లర్రీ ట్రీట్‌మెంట్ డ్రైయింగ్ మెషిన్
ప్రాజెక్ట్ పరిచయం
ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి మరియు పారిశ్రామిక సంస్థల ఉత్పత్తి విలువ యొక్క నిరంతర మెరుగుదల, అలాగే పట్టణీకరణ యొక్క వేగవంతమైన పురోగతి, పారిశ్రామిక మురుగునీరు మరియు పట్టణ మురుగునీటి విడుదల మరియు శుద్ధి పరిమాణం కూడా రోజురోజుకు పెరుగుతోంది. మురుగు మరియు మురుగునీటి శుద్ధి సౌకర్యాల యొక్క ఆల్-రౌండ్ ప్రజాదరణతో, మురుగు మరియు మురుగునీటి శుద్ధి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు మురుగు మరియు మురుగునీటి శుద్ధి డిగ్రీని లోతుగా చేయడంతో, ఇది బురద ఉత్పత్తిలో కూడా గణనీయమైన పెరుగుదలను తెస్తుంది. స్లడ్జ్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు పారవేయడం అనేది మురుగునీటి శుద్ధి పరిశ్రమ అభివృద్ధిని నిరోధించే అడ్డంకి సమస్యగా మారింది.
రాష్ట్రం జారీ చేసిన బురద శుద్ధి మరియు పట్టణ మురుగునీటి శుద్ధి ప్లాంట్ల పారవేయడం కోసం సాంకేతిక మార్గదర్శిని ప్రకారం, బురద యొక్క నాలుగు పారవేయడం పద్ధతులు ప్రతిపాదించబడ్డాయి, అవి భూమి వినియోగం, శానిటరీ ల్యాండ్‌ఫిల్, నిర్మాణ సామగ్రి వినియోగం మరియు పొడి దహనం. వ్యవసాయం, పల్లపు, సముద్రం మరియు ఇతర అంశాలలో బురద యొక్క పెరుగుతున్న ప్రముఖ పరిమితులు మరియు ప్రతికూల కారకాల కారణంగా, బురద ఎండబెట్టడం భస్మీకరణ చికిత్స మరియు పారవేసే పద్ధతి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు విస్తృతంగా ప్రచారం చేయబడింది, బురద ఎండబెట్టడం భస్మీకరణం ఒకటిగా మారుతుందనడంలో సందేహం లేదు. ఈ దశలో అత్యంత ముఖ్యమైన మరియు ఆదర్శవంతమైన సాంకేతిక పారవేయడం పథకాలు.
కంపెనీ ఉత్పత్తి చేసే బురద ప్రకారం, ప్రమాదకర వ్యర్థాలు, ఎండబెట్టడం తర్వాత ఉత్పత్తులను కాల్చడం మరియు పారవేయడం మరియు ఆవిరి వేడి మూలం యొక్క అవసరం వంటి సాంకేతిక లక్షణాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి దాని భద్రత, సాంకేతిక అనుకూలత, ఆర్థిక అనుకూలత, అప్లికేషన్ వంటి వాటిని సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం. మరియు ప్రమోషన్, స్లడ్జ్ డ్రైయింగ్‌లో ఉపయోగించిన డ్రైయింగ్ ప్రాసెస్ పరికరాల రకంతో కలిపి, ఆరు స్లడ్జ్ డ్రైయింగ్ ప్రాసెస్ పరికరాల రకాలు, ఇందులో ద్రవీకృత బెడ్ రకం, రెండు-దశల రకం, సన్నని పొర రకం, తెడ్డు రకం, డిస్క్ రకం మరియు స్ప్రే ఉన్నాయి. రకం, పోల్చబడ్డాయి మరియు ఎంపిక చేయబడ్డాయి. పైన పేర్కొన్న ఆరు ఎండబెట్టడం పరికరాల సాంకేతిక పరిపక్వత, సిస్టమ్ స్థిరత్వం, ఆపరేషన్ భద్రత మరియు పారవేయడం పర్యావరణ పరిరక్షణతో కలిపి, సన్నని ఫిల్మ్ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ పరికరాల రకం చివరకు నిర్ణయించబడింది.
సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క పని సూత్రం
1. సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క సామగ్రి భాగాలు
సాధారణంగా, ఒక సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ అనేది ఒక స్థూపాకార షెల్‌తో తాపన పొరతో కూడి ఉంటుంది, షెల్‌లో తిరిగే రోటర్ మరియు రోటర్ యొక్క డ్రైవింగ్ పరికరం. రోటర్ చాలా విభిన్న ఆకారాలు మరియు తెడ్డు యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, తెడ్డు మరియు రోటర్ బోల్ట్‌ల ద్వారా స్థిరపరచబడతాయి, బురద లక్షణాలు మరియు చికిత్స సామర్థ్యం యొక్క మార్పుకు అనుగుణంగా అసెంబ్లీ మోడ్‌ను సరళంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు; సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క మొత్తం షెల్ విభాగాలలో కలుపుతారు. వేర్వేరు పారవేయడం అవసరాల ప్రకారం, దీనిని బహుళ తాపన ప్రాంతాలుగా విభజించవచ్చు మరియు వ్యక్తిగత నియంత్రణ, ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు, సౌకర్యవంతమైన స్విచ్ మరియు ఇతర ఆపరేటింగ్ అంశాలను గ్రహించవచ్చు.
2. సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ ద్వారా బురద చికిత్స ప్రక్రియ మరియు పదార్థ కదలికల వివరణ
బురద సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క మొత్తం యంత్రం అమర్చబడి, అడ్డంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది. తాపన పొరతో కూడిన స్థూపాకార షెల్ మరియు షెల్‌లో తిరిగే రోటర్ రెండూ సమాంతరంగా ఉంటాయి. రోటర్‌పై వివిధ రకాల బ్లేడ్లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి మరియు బ్లేడ్లు మరియు వేడి గోడ మధ్య అంతరం 5 ~ 10 మిమీ. ఈ బ్లేడ్‌ల అమరిక రోటర్‌లో పొందుపరచబడింది మరియు డ్రైయర్ బారెల్ చుట్టుకొలత చుట్టూ రేడియల్ దిశలో మొత్తం 18 వరుసల బ్లేడ్లు అమర్చబడి ఉంటాయి.
స్ప్రెడ్ బ్లేడ్లు రోటర్ యొక్క మట్టి ఇన్లెట్ చివర మరియు మట్టి అవుట్లెట్ ముగింపులో పంపిణీ చేయబడతాయి. నాలుగు స్ప్రెడ్ స్క్రాపర్ బ్లేడ్లు సిలిండర్ యొక్క మడ్ ఇన్లెట్ ఎండ్ యొక్క ప్రతి కాలమ్లో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి కాలమ్ లైన్‌తో 45° కోణంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి. అటువంటి సంస్థాపన యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, సిలిండర్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత బురద వేడి గోడ యొక్క ఉపరితలంపై తక్షణమే జతచేయబడిందని మరియు ఉత్సర్గ ముగింపుకు, మొత్తం 72 ముక్కలుగా తెలియజేసే పనిని కలిగి ఉందని గ్రహించడం; మడ్ ఎండ్‌లోని ప్రతి కాలమ్లో రెండు ఎండ్ కవర్ స్ప్రెడ్ స్క్రాపర్ బ్లేడ్లు ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి మరియు ఫీడ్ ఎండ్‌లోని స్ప్రెడ్ స్క్రాపర్ బ్లేడ్లు 45° వాలుగా ఉండే కోణంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి, తద్వారా ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఉత్పత్తి యొక్క జడత్వ శక్తిని బఫర్ చేయడం. గురుత్వాకర్షణ ద్వారా ఉచిత ఉత్సర్గ పనితీరును సాధించడానికి డిచ్ఛార్జ్ చేస్తున్నప్పుడు, మొత్తం 36 ముక్కలు.
ట్రాన్స్మిషన్ బ్లేడ్లు రోటర్ యొక్క మధ్య ప్రాంతంలో పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు ప్రతి కాలమ్లో 40 బ్లేడ్లు ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి, మొత్తం 720 బ్లేడ్లు.
వివిధ రకాలైన బ్లేడ్లు బురద పంపిణీ, వ్యాప్తి చేయడం, స్క్రాప్ చేయడం, కదిలించడం, బ్యాక్‌మిక్సింగ్, స్వీయ శుభ్రపరచడం మరియు ఫంక్షన్ నుండి వేడి గోడ ఉపరితలంపై రవాణా చేయడం వంటి ముఖ్యమైన విధులను సమగ్రంగా గ్రహించాయి. సారాంశంలో, క్షితిజ సమాంతర ఆరబెట్టేది యొక్క ఒక చివర నుండి తడి బురద ప్రవేశించినప్పుడు, అది తక్షణమే వేడి గోడ యొక్క ఉపరితలంపై తిరిగే రోటర్ ద్వారా పదార్థం యొక్క పలుచని పొరను ఏర్పరుస్తుంది. రోటర్‌లోని బ్లేడ్లు వేడి గోడ ఉపరితలంపై పంపిణీ చేయబడిన తడి బురద యొక్క పలుచని పొరను నిరంతరం రోల్ చేస్తున్నప్పుడు, రోటర్‌పై ఇన్స్టాల్ చేయబడిన గైడ్ యాంగిల్ ఫంక్షన్‌తో ప్రసారమయ్యే బ్లేడ్లు రోటర్ యొక్క వృత్తాకార భ్రమణంతో తిరుగుతాయి. స్లడ్జ్ సన్నని పొర మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన సెమీ-డ్రై స్లడ్జ్ కణాలు నిర్దిష్ట సరళ వేగంతో రోటర్ యొక్క అక్షసంబంధ దిశతో సమాంతర బదిలీని చూపుతాయి మరియు సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క మరొక చివరలో ఉన్న స్లడ్జ్ అవుట్‌లెట్‌కు ముందుకు వెళ్తాయి. థిన్ ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క అక్షసంబంధ పొడవు పరిమాణం ఫీడ్ ఎండ్ నుండి డిశ్చార్జ్ ఎండ్ వరకు ఉన్న క్షితిజ సమాంతర రేఖ మాత్రమే కాదు, మొత్తం క్షితిజ సమాంతర సిలిండర్ థిన్ ఫిల్మ్ డ్రైయర్‌లో బురదను ఫీడింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ పూర్తి చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, తడి బురద ఆవిరి వేడి గోడ ద్వారా సమానంగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు నీరు ఆవిరైపోతుంది. సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్‌లో తడి బురద యొక్క నివాస సమయం 10 ~ 15 నిమిషాలు, ఇది వేగవంతమైన ప్రారంభం, ఆపివేయడం మరియు ఖాళీ చేయడాన్ని గ్రహించగలదు మరియు పరికరాల యొక్క ప్రక్రియ ఆపరేషన్ మరియు సర్దుబాటు నియంత్రణ చాలా వేగంగా ఉంటుంది.
3. సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ సేకరణ ప్రక్రియ
సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ ద్వారా ఫీడ్ చేయబడిన బురదలో తేమ శాతం 75%~85% (80%గా లెక్కించబడుతుంది), మరియు సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బురదలో తేమ శాతం 35% ఉంటుంది. గ్రాన్యులర్‌గా సమర్పించబడిన సెమీ-డ్రై స్లడ్జ్ తదుపరి దశ రవాణా పరికరాల ద్వారా తదుపరి యూనిట్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది. సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క పని ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే నీటి ఆవిరి, తప్పించుకునే దుమ్ము మరియు వాసన వాయువు వంటి మిశ్రమ వాహక వాయువు, సిలిండర్‌లోని బురదతో విలోమంగా కదులుతుంది మరియు ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ట్యాంక్ నుండి పైప్‌లైన్ ద్వారా కండెన్సర్‌లోకి విడుదల చేయబడుతుంది. స్లడ్జ్ ఫీడింగ్ పోర్ట్ పైన. కండెన్సర్‌లో, క్యారియర్ గ్యాస్ యొక్క నీరు ఆవిరి నుండి ఘనీభవించబడుతుంది మరియు నాన్-కండెన్సింగ్ గ్యాస్ బిందువుల ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది మరియు ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ప్రేరిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా ఎండబెట్టడం వ్యవస్థలోకి విడుదల చేయబడుతుంది. థిన్ ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క ప్రాసెస్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా సిస్టమ్ యొక్క బాష్పీభవనంలో 5%~10% మాత్రమే. ఎగ్జాస్ట్ ప్రేరిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ వాసన వాయువు మరియు ధూళి యొక్క ఓవర్‌ఫ్లోను నివారించడానికి మొత్తం ఎండబెట్టడం వ్యవస్థను సూక్ష్మ ప్రతికూల పీడన స్థితిలో చేస్తుంది.
సన్నని ఫిల్మ్ ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ యొక్క సామగ్రి ఎంపిక
1. సన్నని ఫిల్మ్ ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ ప్రక్రియ ప్రవాహం
బురద మధ్యస్థ ప్రక్రియ: తడి బురదను స్వీకరించే బిన్ + బురద డెలివరీ పంప్ + సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ + సెమీ-డ్రై స్లడ్జ్ అవుట్‌పుట్ పరికరాలు + లీనియర్ డ్రైయర్ + ప్రొడక్ట్ కూలర్.
ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ మీడియం ప్రక్రియ: బాష్పీభవన ఆవిరి (మిశ్రమ ఆవిరి)+ వేస్ట్ గ్యాస్ బాక్స్ + కండెన్సర్ + మిస్ట్ ఎలిమినేటర్ + ప్రేరిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ + డీడోరైజేషన్ పరికరం.
స్లడ్జ్ స్వీకరించే బిన్‌లోని బురద నేరుగా స్లడ్జ్ స్క్రూ పంప్ ద్వారా సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్‌కు ఎండబెట్టడం చికిత్స కోసం పంపబడుతుంది. థిన్ ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క స్లడ్జ్ ఇన్‌లెట్‌లో న్యూమాటిక్ నైఫ్ గేట్ వాల్వ్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఫీడింగ్ పంప్, ఫీడింగ్ స్క్రూ యొక్క లాజిక్ కంట్రోల్ పారామీటర్‌లతో ఇంటర్‌లాక్ చేయబడింది, థిన్ ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క భద్రతా రక్షణ మరియు ఇతర పరికరాలు మరియు డిటెక్షన్ సాధనాలు.
సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ బాడీ మోడల్, ఒకే యంత్రం యొక్క నికర బరువు 33 000 కిలోలు, పరికరాల నికర పరిమాణం Φ1 800×15 180, క్షితిజ సమాంతర లేఅవుట్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్, సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్‌లోకి ప్రవేశించే బురద వేడిగా సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. భ్రమణ ప్రక్రియలో రోటర్ ద్వారా డ్రైయర్ యొక్క గోడ ఉపరితలం, రోటర్‌పై ఉన్న తెడ్డు వేడి గోడ ఉపరితలంపై బురదను పదేపదే మళ్లీ కలపడం, మరియు బురద యొక్క అవుట్‌లెట్‌కు ముందుకు వెళుతుంది, బురదలోని నీరు ప్రక్రియలో ఆవిరైపోతుంది. . సన్నని పొర నుండి ఎండబెట్టడం తర్వాత సెమీ-పొడి బురద కణాలు బురద కన్వేయర్ ద్వారా లీనియర్ డ్రైయర్‌కు రవాణా చేయబడతాయి (బురద ఉత్పత్తి యొక్క తేమ యొక్క డిమాండ్ ప్రకారం సక్రియం చేయబడతాయి), ఆపై స్లడ్జ్ కూలర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి. స్లడ్జ్ ప్రొడక్ట్ కూలర్‌లో ప్రవహించే గాలి మరియు షెల్ మరియు తిరిగే షాఫ్ట్‌లో ప్రవహించే శీతలీకరణ నీటి ద్వారా చల్లబడుతుంది. తేమ శాతం 80% నుండి 35%కి తగ్గించబడింది (35% బురద తేమ అనేది సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క సింగిల్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క ప్రాసెస్ కంట్రోల్ ఎగువ పరిమితి).
సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ నుండి విడుదలయ్యే క్యారియర్ గ్యాస్‌లో చాలా నీటి ఆవిరి, దుమ్ము మరియు కొంత మొత్తంలో అస్థిర వాయువు (ప్రధానంగా H2S మరియు NH3) ఉంటాయి. నేరుగా డిశ్చార్జి చేస్తే పర్యావరణానికి కొంత కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, ఈ ప్రాజెక్ట్ క్యారియర్ గ్యాస్ సేకరణ వ్యవస్థ మరియు కండెన్సర్ మరియు పొగమంచు రిమూవర్‌ను ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌లోని దుమ్ము మరియు నీటి ఆవిరిని తొలగించడానికి పరిగణిస్తుంది, ఇది తిరిగే సిలిండర్‌లో బురద కదలిక దిశకు వ్యతిరేకం. బురద పైన ఉన్న ఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్ పైప్ అవుట్లెట్ కండెన్సర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు బాష్పీభవన ఎగ్జాస్ట్ వాయువు నుండి నీరు చల్లబడుతుంది. పరోక్ష ఉష్ణ మార్పిడి ద్వారా, స్ప్రే నీరు ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ మరియు కూలింగ్ టవర్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది, తద్వారా నీటిని ఆదా చేయడం మరియు మురుగు నీటి విడుదలను తగ్గించడం. నాన్-కండెన్సిబుల్ గ్యాస్ (కొద్ది మొత్తంలో ఆవిరి, N2, గాలి మరియు బురద అస్థిరతలు) డెమిస్టర్ గుండా వెళుతుంది. చివరగా, ఎగ్జాస్ట్ ప్రేరిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ నుండి డీడోరైజేషన్ పరికరానికి విడుదల చేయబడుతుంది.
హీట్ సోర్స్ డిమాండ్ ఆవిరిగా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది ప్రాజెక్ట్ అమలు సైట్ సమీపంలో నిర్మించిన థర్మల్ కవరేజ్ పైప్ నెట్‌వర్క్ నుండి తీసుకోబడుతుంది. ఆవిరి సరఫరా పరిస్థితులు 1.0MPa యొక్క ఆవిరి పీడనం, 180 ℃ యొక్క ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత మరియు 2.5t /h ఆవిరి సరఫరా.
2. సన్నని ఫిల్మ్ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ కోసం ప్రధాన పరికరాల సాంకేతిక పారామితులు
ఈ ప్రాజెక్ట్ యొక్క డిమాండ్ ప్రకారం, బురద ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ యొక్క ఒక సెట్ యొక్క బురద చికిత్స సామర్థ్యం 2.5t /h (తేమ శాతం 80% ప్రకారం), మరియు బురద తేమ 35%గా నిర్ణయించబడుతుంది. ఒక సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క రోజువారీ బురద చికిత్స సామర్థ్యం 60 t/d (తేమ శాతం 80% ప్రకారం), ఒకే సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క రేట్ చేయబడిన ఆవిరి సామర్థ్యం 1.731 t/h, ఒక సింగిల్ యొక్క ఉష్ణ మార్పిడి ప్రాంతం సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ 50 మీ2, మరియు బురద ఇన్లెట్ యొక్క తేమ 80%, మరియు బురద అవుట్లెట్ యొక్క తేమ 35%. సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క ఉష్ణ మూలం సంతృప్త ఆవిరి, మరియు ఆవిరి సరఫరా యొక్క నాణ్యత దిగుమతి చేయబడిన పారామితులు: ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత 180 ℃, ఆవిరి పీడనం 1.0 MPa, ఒక సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క ఆవిరి వినియోగం 2.33t /h, మరియు సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ సంఖ్య 2, ఒక ఉపయోగం కోసం ఒకటి.
180 ℃ యొక్క సంతృప్త ఆవిరి ప్రెజర్ పైప్‌లైన్ ద్వారా లీనియర్ డ్రైయర్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది మరియు ఇది సెమీ-డ్రై స్లడ్జ్‌ను పరోక్షంగా వేడి చేయడానికి ఉష్ణ మూలంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సెమీ-డ్రై స్లడ్జ్‌లోని నీరు లీనియర్ డ్రైయర్‌లో మరింత ఆవిరైపోతుంది. బురద ఉత్పత్తి (ప్రారంభం మరియు ఆపివేయడం) యొక్క వాస్తవ డిమాండ్ ప్రకారం, తుది బురద 10% తేమను చేరుకుంటుంది మరియు ఉత్పత్తి కూలర్‌కు వెళ్లవచ్చు.
లీనియర్ డ్రైయర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 0.769t /h (తేమ కంటెంట్ 35%), రేట్ చేయబడిన బాష్పీభవనం 0.214t / h, ఉష్ణ మార్పిడి ప్రాంతం 50 m2, లీనియర్ డ్రైయర్ యొక్క బురద ఇన్లెట్ యొక్క తేమ 35%, తేమ స్లడ్జ్ అవుట్లెట్ కంటెంట్ 10%, లీనియర్ డ్రైయర్ యొక్క ఆవిరి నాణ్యత ఇన్లెట్ పారామితులు: ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత 180 ℃, ఆవిరి పీడనం 1.0 MPa, సింగిల్ లీనియర్ డ్రైయర్ యొక్క ఆవిరి వినియోగం 0.253 t/h, మరియు పరిమాణం అమర్చబడి ఉంటుంది. 1 సెట్‌తో.
క్యారియర్ గ్యాస్ కండెన్సర్ యొక్క పరికరాల రకం డైరెక్ట్ ఇంజెక్షన్ హైబ్రిడ్ కండెన్సర్, గాలి తీసుకోవడం 3 500 Nm3/h, ఇన్లెట్ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత 95~110 ℃, అవుట్లెట్ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత 90~180 Nm3/h మరియు అవుట్లెట్ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత 55 ℃.
క్యారియర్ గ్యాస్ ప్రేరిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ యొక్క పరికరాల రకం అధిక పీడన సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్, గరిష్ట గాలి చూషణ పరిమాణం 400 Nm3/h, గాలి పీడనం 4.8 kPa, క్యారియర్ గ్యాస్ మీడియం యొక్క భౌతిక పారామితులు: ఉష్ణోగ్రత 45 ℃, తేమ 80% ~ 100% తడి గాలి వాసన గ్యాస్ మిశ్రమం, ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ యొక్క ఒక సెట్ 1 సెట్ అమర్చారు.
ఉత్పత్తి కూలర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 1.8t / h, బురద ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత 110 ° C, బురద అవుట్లెట్ ఉష్ణోగ్రత ≤45 ° C, ఉష్ణ మార్పిడి ప్రాంతం 20 m2 మరియు పరిమాణం 1 యూనిట్.
3. సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్‌ను ప్రారంభించే సమయంలో ఆర్థిక శక్తి వినియోగం యొక్క విశ్లేషణ
థిన్ ఫిల్మ్ డ్రైయింగ్ ప్రాసెస్ సిస్టమ్‌ను సింగిల్ కమీషనింగ్ మరియు మడ్ లోడ్ కమీషన్ చేసిన దాదాపు సగం నెల తర్వాత, ఫలితాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
ఈ ప్రాజెక్ట్‌లో ఒకే సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క డిజైన్ కాన్ఫిగరేషన్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 60 t/d. ప్రస్తుతం, కమీషన్ వ్యవధిలో సగటు తడి బురద చికిత్స 50 t/d (తేమ కంటెంట్ 79%), ఇది రూపొందించిన స్లడ్జ్ వెట్ బేస్ ట్రీట్‌మెంట్ స్కేల్‌లో 83% మరియు డిజైన్ చేయబడిన స్లడ్జ్ డ్రై బేస్ ట్రీట్‌మెంట్ స్కేల్‌లో 87.5%కి చేరుకుంది.
సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సెమీ-డ్రై స్లడ్జ్ యొక్క సగటు తేమ 36%, మరియు లీనియర్ డ్రైయర్ ద్వారా ఎగుమతి చేయబడిన సెమీ-డ్రై స్లడ్జ్ యొక్క తేమ 36%, ఇది ప్రాథమికంగా లక్ష్య విలువకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. డిజైన్ ఉత్పత్తి (35%).
స్లడ్జ్ డ్రైయింగ్ వర్క్‌షాప్‌లోని బాహ్య సంతృప్త ఆవిరి మీటర్ ద్వారా కొలుస్తారు, సంతృప్త ఆవిరి వినియోగం 25 t/d, మరియు ఆవిరి ఆవిరి యొక్క గుప్త వేడి యొక్క సైద్ధాంతిక మొత్తం రోజువారీ ఉష్ణ వినియోగం 25 t×1 000×2 014.8 kJ/kg÷4.184 kJ =1.203 871 9×107 kcal/d. ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ యొక్క సగటు రోజువారీ మొత్తం బాష్పీభవన నీరు (50 t × 0.79)-[50 t ×(1-0.79)]÷(1-0.36)×1 000=23 875 kg/d, అప్పుడు యూనిట్ ఉష్ణ వినియోగం బురద ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg ఆవిరైన నీరు; బురద ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ తడి బురద తేమ కంటెంట్ మార్పు, బాహ్య ఆవిరి నాణ్యత, మరియు గ్రాన్యులారిటీ అవసరాలు మరియు ఇతర కారకాల కోసం సెమీ-పొడి బురద ఉత్పత్తి రవాణా పరికరాల లక్షణాలకు లోబడి ఉంటుంది కాబట్టి, వివిధ వేరియబుల్స్ విలువను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం. భవిష్యత్తులో దీర్ఘకాలిక ట్రయల్ ఆపరేషన్‌లో, సిస్టమ్ యొక్క ఉత్తమ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు ఆర్థిక శక్తి వినియోగ సూచికను సంగ్రహించడానికి.
సన్నని ఫిల్మ్ ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ పరికరాల నిర్మాణం
1.థిన్ ఫిల్మ్ డ్రైయర్ మెషిన్
సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క పరికరాల నిర్మాణం తాపన పొరతో ఒక స్థూపాకార షెల్, షెల్‌లో తిరిగే రోటర్ మరియు రోటర్ యొక్క డ్రైవింగ్ పరికరం: మోటార్ + రీడ్యూసర్.
స్లడ్జ్ డ్రైయర్ యొక్క షెల్ అనేది బాయిలర్ స్టీల్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన మరియు తయారు చేయబడిన కంటైనర్. వేడి మాధ్యమం షెల్ ద్వారా పరోక్షంగా బురద పొరను వేడి చేస్తుంది. బురద యొక్క స్వభావం మరియు ఇసుక కంటెంట్ ప్రకారం, డ్రైయర్ యొక్క లోపలి షెల్ లోపలి షెల్ దుస్తులు-నిరోధక అధిక బలం స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ (Naxtra -- 700) P265GH అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక బాయిలర్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ పూత లేదా దుస్తులు యొక్క ప్రత్యేక అధిక ఉష్ణోగ్రత చికిత్స- నిరోధక పూత. రోటర్ మరియు బ్లేడ్ వంటి బురదతో సంబంధం ఉన్న ఇతర భాగాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 316 Lతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు షెల్ P265GH అధిక-ఉష్ణోగ్రత బాయిలర్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది.
రోటర్ పూత, మిక్సింగ్ మరియు ప్రొపల్షన్ కోసం బ్లేడ్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. బ్లేడ్లు మరియు లోపలి షెల్ మధ్య దూరం 5 నుండి 10 మిమీ వరకు ఉంటుంది. తాపన ఉపరితలం స్వీయ శుభ్రపరచవచ్చు, మరియు బ్లేడ్లు వ్యక్తిగతంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి మరియు తీసివేయబడతాయి.
డ్రైవ్ పరికరం: (మోటార్ + రీడ్యూసర్) ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి లేదా స్థిరమైన స్పీడ్ మోటార్ ఎంచుకోవచ్చు, బెల్ట్ రిడ్యూసర్ లేదా గేర్‌బాక్స్ ఎంచుకోవచ్చు, డైరెక్ట్ కనెక్షన్ లేదా కప్లింగ్ కనెక్షన్‌ని ఉపయోగించవచ్చు, రోటర్ వేగాన్ని 100 r/min వద్ద నియంత్రించవచ్చు, రోటర్ ఔటర్ ఎడ్జ్ లీనియర్ వేగం 10 m/S వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, బురద నివాస సమయం 10~15 నిమిషాలు.
2. లీనియర్ డ్రైయర్ బాడీ
లీనియర్ డ్రైయర్ U-ఆకారపు స్క్రూ కన్వేయర్ రకాన్ని స్వీకరిస్తుంది మరియు బురద కణాల వెలికితీత మరియు కత్తిరించకుండా ఉండటానికి ట్రాన్స్మిషన్ బ్లేడ్ ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. లీనియర్ డ్రైయర్ యొక్క షెల్ మరియు తిరిగే షాఫ్ట్ తాపన భాగాలు, మరియు షెల్ యొక్క షెల్ విడదీయవచ్చు. తాపన భాగాలు మినహా, బురదతో సంబంధం ఉన్న భాగం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 316 L లేదా సమానమైన పదార్థంతో తయారు చేయబడింది మరియు ఇతర భాగాలు కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, అనగా లీనియర్ డ్రైయింగ్ పరికరాలు SS304+CSతో తయారు చేయబడ్డాయి.
3. కండెన్సర్
క్యారియర్ గ్యాస్ కండెన్సర్ యొక్క పని ఏమిటంటే, స్లడ్జ్ డ్రైయర్ నుండి ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌ను కడగడం, తద్వారా గ్యాస్‌లోని ఘనీభవించే వాయువు ఘనీభవిస్తుంది. పరికరాల నిర్మాణ రకం డైరెక్ట్ స్ప్రే కండెన్సర్, మరియు ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ SS304.
4.ఉత్పత్తి కూలర్లు
21 m2 ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతం మరియు 4 kW శక్తితో 110 ° C యొక్క సెమీ-పొడి బురదను సుమారు 45 ° C వరకు తగ్గించడం ఉత్పత్తి కూలర్ యొక్క పని. SS304+CS కోసం దీని ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ సామగ్రి.
సన్నని ఫిల్మ్ బురద ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు
సన్నని చలనచిత్రం బురద ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ దాని సాంకేతిక లక్షణాల కారణంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ప్రజాదరణ పొందింది, ఇది సమర్థవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన బురద చికిత్స పద్ధతిగా మారింది. ఈ ప్రక్రియలో సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్‌ని ఉపయోగించడం, బురద నుండి తేమను త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా తొలగించడం, నిర్వహించడం మరియు రవాణా చేయడం సులభం అయిన పొడి కణిక ఉత్పత్తిని వదిలివేయడం. బురద ఎండబెట్టడం మరియు భస్మీకరణ రంగంలో వివిధ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల ప్రక్రియ సిస్టమ్ పరికరాల ఆపరేషన్ అనుభవంతో కలిపి, బురద సన్నని ఫిల్మ్ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
1. సన్నని ఫిల్మ్ స్లడ్జ్ డ్రైయర్ మెషిన్ యొక్క కీలక సాంకేతిక లక్షణాలు దాని సరళత ఏకీకరణ. ఈ పద్ధతికి కనీసం సహాయక పరికరాలు అవసరం మరియు ఆపరేట్ చేయడం మరియు నియంత్రించడం సులభం. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియకు బ్యాక్-మిక్సింగ్ అవసరం లేదు, మరియు బురద నేరుగా "ప్లాస్టిక్ స్టేజ్" (స్లడ్జ్ స్నిగ్ధత జోన్)ని దాటవేస్తుంది, ప్రక్రియ మరింత సమర్థవంతంగా మరియు క్రమబద్ధంగా ఉంటుంది. అదనంగా, ఉత్పత్తి చేయబడిన టెయిల్ గ్యాస్ మొత్తం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు టెయిల్ గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ చాలా సులభం, ఇది ఆర్థికంగా, సమర్థవంతమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన బురద ఎండబెట్టడం ఎంపికగా మారుతుంది.
2.ఆపరేటింగ్ ఎకానమీ అనేది థిన్ ఫిల్మ్ స్లడ్జ్ డ్రైయింగ్ ప్రాసెస్ మెషిన్‌లో మరొక ముఖ్యమైన అంశం. ఇది సాపేక్షంగా తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు స్థిరంగా అధిక బాష్పీభవన సామర్థ్యానికి ప్రసిద్ధి చెందింది. తాపన మాధ్యమం యొక్క రికవరీ మరియు రీసైక్లింగ్ కూడా సాధ్యమే, ఇది శక్తి ఖర్చులను మరింత తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, పరికరాలు కఠినమైనవి, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు కలిగి ఉంటాయి మరియు కనీస పర్యవేక్షణ అవసరం, ఇది బురద ఎండబెట్టడం కోసం ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారం.
3.ఆపరేషనల్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ అనేది థిన్ ఫిల్మ్ స్లడ్జ్ డ్రైయర్ మెషిన్ యొక్క ఒక ముఖ్యమైన లక్షణం. ఇది వివిధ రకాల పేస్టీ బురదను ఎండబెట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఏదైనా తేమతో కూడిన ఏకరీతి ఉత్పత్తి బురద కణాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఈ ప్రక్రియ తక్కువ ఘనపదార్థాల లోడ్, సులభమైన ప్రారంభం మరియు ఆపివేయడం మరియు తక్కువ ఖాళీ సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది దాని కార్యాచరణ సౌలభ్యాన్ని మరింత పెంచుతుంది.
4. సన్నని చలనచిత్రం బురద ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ దాని భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణకు ప్రసిద్ధి చెందింది. ఇది N2, ఆవిరి మరియు స్వీయ-ఆరిపోయే గుర్తింపు వంటి బహు-ముఖ జడ డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తుంది. తక్కువ ఆక్సిజన్, వాసన మరియు దుమ్ము లీకేజీ లేకుండా ప్రతికూల ఒత్తిడితో కూడిన క్లోజ్డ్ సిస్టమ్‌లో ఈ ప్రక్రియ పనిచేస్తుంది, దుమ్ము పేలుడు సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది మరియు బురద ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ యొక్క భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణకు భరోసా ఇస్తుంది.
సారాంశంలో, సన్నని ఫిల్మ్ బురద ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు దీనిని సమర్థవంతమైన, ఆర్థిక మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన బురద చికిత్స ఎంపికగా చేస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ సమగ్ర సరళత, ఆపరేటింగ్ ఎకానమీ, కార్యాచరణ వశ్యత, భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు బురద ఎండబెట్టడం పరికరాలకు విలువైన పరిష్కారం.
థిన్ ఫిల్మ్ స్లడ్జ్ డ్రైయింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రచారం మరియు అవకాశం
అంతిమ పారవేయడం బురద దహనం యొక్క ఇంటర్మీడియట్ లింక్‌గా, భస్మీకరణ పారవేయడం యొక్క కార్యాచరణను మెరుగుపరచడానికి మరియు భస్మీకరణ పారవేయడం సౌకర్యాల నిర్మాణంలో పెట్టుబడిని సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి బురద ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది.
విజయవంతంగా అమలులోకి వచ్చిన వివిధ బురద పారవేసే ప్రాజెక్టులతో కలిపి, బురద సన్నని ఫిల్మ్ ఎండబెట్టడం సాంకేతికత యొక్క ప్రాజెక్ట్ కేస్ ఆపరేషన్ పరిశోధన ఫలితాల విశ్లేషణ సంతృప్త ఆవిరిని వేడి మాధ్యమంగా మరియు జడ సంతృప్త ఆవిరిగా ఉపయోగించడం వల్ల వేడెక్కడం లేదు, తక్కువ మరియు వేగవంతమైన, తక్కువ ఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్ మరియు ఓపెన్ సర్క్యూట్ డిశ్చార్జ్, మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో హైడ్రోకార్బన్ పదార్థాల సుసంపన్నం పూర్తిగా నివారించబడుతుంది. ఇది స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్, భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది; ఇది పెట్రోలియం మరియు రసాయన పరిశ్రమ రంగాలలో ప్రమాదకర వ్యర్థాల బురదను శుద్ధి చేయడానికి మరియు పారవేయడానికి మాత్రమే సరిపోదు, కానీ మునిసిపల్ బురద యొక్క చికిత్స మరియు పారవేయడంలో మంచి సూచన మరియు ప్రమోషన్ ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది. అన్ని రకాల బురద పారవేయడం కోసం సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడానికి, గరిష్ట తగ్గింపును సాధించడానికి, బురద పారవేయడం మరియు ఇతర ఇంజినీరింగ్ ప్రయోజనకరమైన అభ్యాసం యొక్క వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు బురద మరియు నీటి సహ-చికిత్స థీమ్ యొక్క సాక్షాత్కారానికి కూడా అధిక సూచన ప్రాముఖ్యత ఉంది.
వివరణ2