బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్సెస్ ప్లాంట్ ఎఫిషియెంట్ వేస్ట్ వాటర్ స్లడ్జ్ డీవాటరింగ్ సిస్టమ్

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ సిస్టమ్ కూర్పు:

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ అనేది మురుగునీటి శుద్ధి, బురద డీవాటరింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన పరికరాలు, దాని నిర్మాణ లక్షణాలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి.

1. ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్: బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా మోటార్, రీడ్యూసర్, డ్రైవ్ షాఫ్ట్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్‌తో కూడి ఉంటుంది. మోటారు రీడ్యూసర్‌ను నడుపుతుంది మరియు డ్రైవ్ షాఫ్ట్ ద్వారా కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు శక్తిని ప్రసారం చేస్తుంది, తద్వారా కన్వేయర్ బెల్ట్ సెట్ వేగంతో నడుస్తుంది. ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక స్థిరత్వం మరియు అధిక సామర్థ్యం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

2. కన్వేయింగ్ సిస్టమ్: బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా కన్వేయర్ బెల్ట్, రోలర్ మరియు టెన్సింగ్ పరికరంతో కూడి ఉంటుంది. కన్వేయర్ బెల్ట్ ఐడ్లర్ చేత మద్దతు ఇస్తుంది మరియు టెన్షనింగ్ పరికరం యొక్క చర్యలో ఒక నిర్దిష్ట ఉద్రిక్తతను నిర్వహిస్తుంది. రవాణా వ్యవస్థ అధిక మోసుకెళ్లే సామర్థ్యం, ​​అధిక స్థిరత్వం మరియు సుదీర్ఘ జీవితం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది కఠినమైన పని వాతావరణంలో పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలదు.

3. వడపోత వ్యవస్థ: వడపోత వ్యవస్థలో ఫిల్టర్ క్లాత్, ఫిల్టర్ బెల్ట్, ఫిల్టర్ కేక్, ప్రెస్ రోలర్ మరియు ఫిల్ట్రేట్ కలెక్టర్ ఉంటాయి. ఫిల్టర్ క్లాత్ అనేది మొత్తం వడపోత వ్యవస్థలో ప్రధాన భాగం. ఇది వడపోత వస్త్రం యొక్క ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలతో కూడి ఉంటుంది, ఇది ఫిల్టర్ కేక్‌ను తీసుకువెళ్లగలదు మరియు శుభ్రమైన ఫిల్ట్‌రేట్‌ను ఫిల్టర్ చేయగలదు. ఫిల్టర్ బెల్ట్ అనేది చక్కటి మెష్ కాన్వాస్, ఇది వడపోత వస్త్రం మరియు వడపోత ఒత్తిడికి మద్దతు ఇవ్వడానికి సహాయక నిర్మాణంగా పనిచేస్తుంది. ఫిల్టర్ కేక్ అనేది వడపోత వస్త్రం గుండా వెళుతున్న వ్యర్థాలు లేదా ఘన కణాల ద్వారా ఏర్పడిన ఘన అవశేషం. ఫిల్టర్ బెల్ట్‌లు మరియు ప్లేట్లు ప్రత్యామ్నాయంగా అమర్చబడి ఫిల్టర్ చాంబర్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, దీని ద్వారా మురుగునీరు ప్రవహిస్తుంది మరియు ఘన కణాలు చిక్కుకుపోతాయి. ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా, స్లాడ్ డీవాటరింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ప్రెస్ రోలర్ ఫిల్టర్ కేక్‌లోని నీటిని బయటకు నెట్టివేస్తుంది. ప్రెస్ సిస్టమ్ సమర్థవంతమైన డీహైడ్రేషన్, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చుల లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

4. వైబ్రేషన్ సిస్టమ్:

వైబ్రేషన్ సిస్టమ్ వైబ్రేషన్ పరికరం మరియు వైబ్రేషన్ మోటారును కలిగి ఉంటుంది. కంపన పరికరం మొత్తం పరికరాలు ప్రతిధ్వని చేయడానికి కంపన మోటార్ అందించిన కంపన శక్తి ద్వారా, కదలిక కదిలే ప్రక్రియలో ప్రెస్ క్లాత్, ఫిల్టర్ కేక్ స్థిరీకరణ మరియు వడపోత ఉత్సర్గ ప్రచారం తద్వారా.

5. సింక్ సిస్టమ్:

సింక్ వ్యవస్థలో వాష్ ట్యాంక్ మరియు రిటర్న్ ట్యాంక్ ఉంటాయి. వాషింగ్ ట్యాంక్ ప్రెస్ క్లాత్ కింద ఇన్స్టాల్ చేయబడింది మరియు మలినాలను తొలగించడానికి ఫిల్టర్ కేక్ శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. రిటర్న్ ట్యాంక్ వాషింగ్ ట్యాంక్ క్రింద అమర్చబడి, వాషింగ్ ట్యాంక్ నుండి విడుదలయ్యే వాషింగ్ లిక్విడ్‌ను స్వీకరించడానికి మరియు రీసైక్లింగ్ కోసం దానిని తిరిగి వాషింగ్ ట్యాంక్‌కు మళ్లిస్తుంది, తద్వారా నీటి వనరుల సంరక్షణను సాధించవచ్చు.

6.నియంత్రణ వ్యవస్థ: బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థ ప్రధానంగా PLC, టచ్ స్క్రీన్, సెన్సార్ మరియు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. నియంత్రణ వ్యవస్థ అధిక ఆటోమేషన్, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు అధిక విశ్వసనీయత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. పరికరాల పని పారామితులు మరియు రన్నింగ్ స్థితిని టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా సెట్ చేయవచ్చు, అయితే సెన్సార్ రన్నింగ్ స్టేటస్ మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క ఫాల్ట్ స్టేటస్‌ని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించగలదు మరియు సమయానుకూలంగా అలారం మరియు చికిత్స చేస్తుంది.

7. సేఫ్టీ ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్: బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లో ఓవర్‌లోడ్ ప్రొటెక్షన్, ఓవర్‌కరెంట్ ప్రొటెక్షన్, ఓవర్‌వోల్టేజ్ ప్రొటెక్షన్, అండర్ వోల్టేజ్ ప్రొటెక్షన్ మొదలైనవాటితో సహా ఖచ్చితమైన భద్రతా రక్షణ వ్యవస్థ కూడా ఉంటుంది. ఈ రక్షిత చర్యలు అసాధారణమైన సమయంలో పరికరాలు షట్ డౌన్ అయ్యేలా చేస్తాయి. పరికరాలు నష్టం మరియు ప్రాణనష్టం నివారించడానికి పరిస్థితులు.

మొత్తానికి, బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లో కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్, సులభమైన ఆపరేషన్, ఎఫెక్టివ్ డీహైడ్రేషన్ మొదలైన లక్షణాలు ఉన్నాయి, వీటిని మురుగునీటి శుద్ధి, స్లడ్జ్ డీవాటరింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

బెల్ట్ ప్రెస్ వడపోత యొక్క భాగాలు:

1.హోస్ట్ ఫ్రేమ్: నేషనల్ స్టాండర్డ్ కార్బన్ స్టీల్, హై క్వాలిటీ నేషనల్ స్టాండర్డ్ స్క్వేర్ పైపు, పైప్ వాల్ మందం 10 మిమీ మొత్తం వెల్డింగ్, ఫ్లోరోకార్బన్ ఉపరితల పెయింట్ హెవీ యాంటీ తుప్పు చికిత్స. బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ఫ్రేమ్ ఇతర భాగాలకు మద్దతుగా యాంగిల్ స్టీల్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడింది.

2. పెద్ద డీహైడ్రేషన్ రోలర్: అధిక నాణ్యత గల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కొత్త T-రకం డీవాటరింగ్ ట్యాంక్, అధిక బలం నిర్జలీకరణం, దుస్తులు నిరోధకత, యాసిడ్, క్షార తుప్పు, మన్నికైన ఉపయోగం.

3. డ్రైవ్ రోలర్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ రోలర్: అధిక నాణ్యత గల సహజ రబ్బరు, అధిక ఆమ్లం, క్షార తుప్పు, దుస్తులు నిరోధకత, వడపోత బెల్ట్ యొక్క సమర్థవంతమైన రక్షణ.

4. ఫిల్టర్ బెల్ట్: అల్ట్రా-హై మాలిక్యులర్ పాలిస్టర్ మెష్, మంచి నీటి పారగమ్యత, శుభ్రం చేయడం సులభం, ఫిల్టర్ కేక్‌ను పీల్ చేయడం సులభం, తుప్పు నిరోధకత, ఉమ్మడి తన్యత బలం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.

5. బేరింగ్: అల్లాయ్ స్టీల్ భాగాలు, డబుల్ రో స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్‌లు, లోడ్ బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు బేరింగ్ సీటు ద్వారా అన్ని వాటర్‌ప్రూఫ్ మరియు డస్ట్‌ప్రూఫ్ సీలింగ్.

6. సిలిండర్ నియంత్రణ బిగించడం మరియు దిద్దుబాటును ఉపయోగించడం. నెట్ బెల్ట్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి నెట్ బెల్ట్ కరెక్షన్ ట్రిపుల్ కరెక్షన్ ప్రొటెక్షన్ పరికరాన్ని (వాయు నియంత్రణ; ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కంట్రోల్; ట్రిప్ కంట్రోల్) స్వీకరిస్తుంది.

7. ఎయిర్ బ్యాగ్: సిలిండర్ మరియు ఎయిర్ బ్యాగ్ యొక్క డబుల్ లేయర్ చర్య ద్వారా, ప్రెజర్ రోలర్ బిగించబడుతుంది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు డీహైడ్రేషన్, మరింత అనువైనది.

8. సింక్ మరియు క్లీనింగ్ బాక్స్ అధిక నాణ్యత PVC ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది తుప్పు నిరోధకత మరియు మన్నికైనది. బెల్ట్ వడపోత ప్రెస్ ద్వారా సేకరించిన ఫిల్ట్రేట్ చివరకు బెల్ట్ ప్రెస్ దిగువన ఉన్న ద్రవ సేకరణ డిస్క్ యొక్క కాలువ ద్వారా కందకంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది.

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క పని సూత్రం

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ప్రధానంగా క్రింది భాగాలతో కూడి ఉంటుంది: ట్రాన్స్‌మిషన్ డివైజ్, గ్రావిటీ డీహైడ్రేషన్ సెక్షన్, వెడ్జ్ డీహైడ్రేషన్ సెక్షన్, హై ప్రెజర్ డీహైడ్రేషన్ సెక్షన్, వాషింగ్ సెక్షన్ మరియు ఫిల్టర్ బెల్ట్ మొదలైనవి. మెటీరియల్ బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది మొదట గ్రావిటీ డీహైడ్రేషన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. విభాగం మరియు సహజ పరిష్కారం ద్వారా చాలా ఉచిత నీటిని తొలగిస్తుంది. ఈ సమయంలో, పదార్థం కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా ముందుకు కదులుతుంది. అప్పుడు పదార్థం చీలిక డీవాటరింగ్ విభాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు గురుత్వాకర్షణ మరియు ఘర్షణ చర్యలో, పదార్థం మరింత నిర్జలీకరణం చెందుతుంది మరియు క్రమంగా ఫిల్టర్ కేక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

అధిక పీడన డీవాటరింగ్ విభాగం అనేది బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లో ప్రధాన భాగం, ఇది అనేక అధిక పీడన రోలర్లు మరియు ఫిల్టర్ బెల్ట్‌లతో కూడి ఉంటుంది. అధిక పీడన రోలర్ అధిక పీడనం వద్ద ఫిల్టర్ కేక్‌ను నొక్కుతుంది, తద్వారా పదార్థంలోని నీరు విడుదల చేయవలసి వస్తుంది. అదే సమయంలో, ఫిల్టర్ బెల్ట్ పదార్థానికి రివర్స్ ఘర్షణను కలిగి ఉంటుంది, పదార్థాన్ని వదులుగా చేస్తుంది, నీటిని మరింత విడుదల చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అధిక పీడన నిర్జలీకరణం తర్వాత, పదార్థంలోని నీరు ప్రాథమికంగా తొలగించబడుతుంది, డ్రైయర్ ఫిల్టర్ కేక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

ఫిల్టర్ కేక్ కడగడం అవసరమైతే, అది వాషింగ్ విభాగంలోకి ప్రవేశించవచ్చు. వాషింగ్ సొల్యూషన్ ఫిల్టర్ కేక్‌తో రివర్స్ కాంటాక్ట్ చేయడం ద్వారా ఫిల్టర్ కేక్ నుండి అవశేష మలినాలను మరియు హానికరమైన పదార్థాలను తొలగిస్తుంది. చివరగా, ఫిల్టర్ కేక్ అన్‌లోడ్ చేయబడుతుంది మరియు అవుట్‌పుట్ యూనిట్‌లో సేకరించబడుతుంది.

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క పని ప్రక్రియ:

1. ప్రారంభ స్థితి: ప్రెస్ క్లాత్ ఫీడింగ్ ఎండ్ నుండి డ్రమ్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు డ్రమ్‌లో కొంత భాగం స్లర్రీలో మునిగిపోతుంది. ప్రెస్ క్లాత్ ఆపరేషన్ సిస్టమ్ యొక్క డ్రైవ్‌తో డిశ్చార్జింగ్ ఎండ్‌కు వెళ్లడం ప్రారంభిస్తుంది.

2. ఫీడ్: ఘన మరియు ద్రవ మిశ్రమం ప్రెస్ క్లాత్‌పై సమానంగా స్ప్రే చేయబడుతుంది మరియు ప్రెస్ క్లాత్ యొక్క కదలికతో క్రమంగా ఫిల్టర్ కేక్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.

3. వడపోత: ఘన-ద్రవ మిశ్రమం వడపోత వస్త్రం గుండా వెళుతుంది మరియు ద్రవ భాగం ఫిల్టర్ వస్త్రం ద్వారా ఫిల్ట్రేట్ కలెక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, అయితే ఘన భాగం ఫిల్టర్ గుడ్డపై ఉండి ఫిల్టర్ కేక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

4. ప్రెస్: ఫిల్టర్ కేక్ ఏర్పడినప్పుడు, ఫిల్టర్ కేక్‌ను మరింత దట్టంగా చేయడానికి మరియు వడపోత ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఫిల్టర్ కేక్‌పై ఒత్తిడి చేయడం ప్రారంభమవుతుంది.

5. వాషింగ్: ఫిల్టర్ కేక్ పూర్తిగా ఫిల్టర్ క్లాత్ ద్వారా వాషింగ్ ట్యాంక్‌లోకి వెళ్లినప్పుడు, వాషింగ్ ట్యాంక్‌లోని నీటిని మలినాలను తొలగించడానికి ఫిల్టర్ కేక్‌పై స్ప్రే చేయబడుతుంది.

6. వైబ్రేషన్: వైబ్రేషన్ పరికరం ద్వారా ఫిల్టర్ కేక్ యొక్క వైబ్రేషన్ దానిని మరింత దట్టంగా చేస్తుంది మరియు ఫిల్ట్రేట్ యొక్క తొలగింపును ప్రోత్సహిస్తుంది

7. డిశ్చార్జ్: ఫిల్టర్ కేక్ డ్రమ్ యొక్క ఒక భాగంలో పడిపోతుంది, ఫిల్టర్ కేక్ డిశ్చార్జ్ ఎండ్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది మరియు ఫిల్టర్ క్లాత్ ద్వారా ఫిల్ట్రేట్ కలెక్టర్‌లోకి ప్రవేశించడం కొనసాగుతుంది.

8. రీసైక్లింగ్: వనరులను ఆదా చేసేందుకు ఫిల్టర్ చేసిన ఫిల్ట్రేట్ రీసైక్లింగ్ కోసం సింక్‌కు తిరిగి మళ్లించబడుతుంది.

సంక్షిప్తంగా, వడపోత వస్త్రం యొక్క నిరంతర కదలిక ద్వారా బెల్ట్ వడపోత ప్రెస్, ఫిల్టర్ కేక్ ఏర్పడటం మరియు నొక్కడం, కడగడం, కంపనం మరియు ఘన మరియు ద్రవ మిశ్రమం యొక్క విభజనను సాధించడానికి ఇతర దశలు, శుభ్రమైన ఫిల్ట్రేట్ మరియు ఘన వడపోత కేక్ పొందండి. ఇది సాధారణ ఆపరేషన్, అధిక సామర్థ్యం, ​​శక్తి పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ:

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ కోసం, యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు సంబంధిత విషయాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించి, శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరంతో పాటు, అసలు ఆపరేషన్‌లో బురదను బురదలోకి మార్చడం, బెల్ట్ వేగం, ఉద్రిక్తతతో ఉండాలి, స్లడ్జ్ కండిషనింగ్, మొత్తానికి బురద మరియు సాలిడ్ లోడ్‌లోకి మట్టి మరియు ఏ సమయంలోనైనా సర్దుబాటు యొక్క ఇతర అంశాలు. బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్, రోజువారీ ఆపరేషన్లో, సాపేక్షంగా చెడ్డ ఉత్పత్తి వాతావరణం, పరికరాల అధిక నష్టం కారణంగా, పరికరాల రోజువారీ నిర్వహణలో మంచి పని చేయడం అవసరం. ప్రత్యేకంగా, కింది అంశాల నుండి డీవాటరింగ్ యంత్రం యొక్క నిర్వహణను గమనించడం మరియు శ్రద్ధ వహించడం అవసరం:

1. ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క నష్టాన్ని గమనించడానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు కొత్త ఫిల్టర్ బెల్ట్‌ను సమయానికి భర్తీ చేయండి. ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క సేవ జీవితం సాధారణంగా 6 మరియు 14 నెలల మధ్య ఉంటుంది. ఫిల్టర్ బెల్ట్ ముందుగానే దెబ్బతిన్నట్లయితే, కారణాన్ని విశ్లేషించాలి. వడపోత బెల్ట్ యొక్క నష్టం తరచుగా చిరిగిపోవడం, తుప్పు పట్టడం లేదా వృద్ధాప్యం వలె వ్యక్తమవుతుంది. ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క అర్హత లేని పదార్థం లేదా పరిమాణం, ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క అసమంజసమైన ఉమ్మడి, సక్రమంగా రోలింగ్ సిలిండర్ వల్ల కలిగే అసమాన ఉద్రిక్తత మరియు సున్నితమైన దిద్దుబాటు వ్యవస్థ దెబ్బతినడానికి కారణాలు.

2. ప్రెస్ క్లాత్ యొక్క తగినంత ఉతికే సమయాన్ని నిర్ధారించుకోండి. డీహైడ్రేటర్ పని చేయడం ఆపివేసిన తర్వాత, ఫిల్టర్ బెల్ట్‌ను వెంటనే కడగాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, 1000 కిలోల పొడి బురద చికిత్సకు 15 ~ 20m3 వాషింగ్ వాటర్ అవసరం, ప్రతి మీటర్ ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క వాషింగ్ నీరు సుమారు 10m3/h, మరియు ప్రతి రోజు 6h కంటే ఎక్కువ వాషింగ్ సమయం హామీ ఇవ్వాలి మరియు వాషింగ్ ఒత్తిడి సాధారణంగా 600kPa కంటే తక్కువ కాదు.

3, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను సకాలంలో చేర్చడం, ధరించే భాగాలను సకాలంలో మార్చడం, సులభంగా తుప్పు పట్టిన భాగాలకు క్రమం తప్పకుండా యాంటీ-తుప్పు చికిత్స మొదలైన యాంత్రిక భాగాల సాధారణ మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ.

4. క్రమం తప్పకుండా ఫిల్ట్రేట్ యొక్క నీటి నాణ్యతను విశ్లేషించండి మరియు ఫిల్ట్రేట్ నీటి నాణ్యతను మార్చడం ద్వారా నిర్జలీకరణ ప్రభావం తగ్గిపోతుందో లేదో నిర్ధారించండి. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, ఫిల్ట్రేట్ వాటర్ SS విలువ 200 మరియు 1000mg/L మధ్య ఉంటుంది మరియు BOD5 200 మరియు 800mg/L మధ్య ఉంటుంది; శుభ్రం చేయు నీటిలో 1000 మరియు 2000mg/L మధ్య SS విలువలు మరియు 100 మరియు 500mg/L మధ్య BOD5 విలువలు ఉన్నాయి. నీటి నాణ్యత ఎగువ పరిధిలో లేకుంటే, ఫ్లషింగ్ సమయాలు, ఫ్లషింగ్ నీటి పరిమాణం మరియు ఫ్లషింగ్ వ్యవధి వంటి ప్రాసెస్ పారామితుల నియంత్రణ చాలా పెద్దది లేదా చాలా తక్కువగా ఉందని అర్థం.

5. డీవాటరింగ్ మెషిన్ రూమ్‌లోని దుర్వాసనతో కూడిన వాయువు శరీరం యొక్క ఆరోగ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, పరికరాలను తుప్పు పట్టేలా చేస్తుంది. అందువల్ల, డీవాటరింగ్ మెషిన్ యొక్క సులభంగా తుప్పు పట్టిన భాగం క్రమం తప్పకుండా యాంటీరొరోసివ్ ట్రీట్మెంట్, ఇండోర్ వెంటిలేషన్ను బలోపేతం చేయాలి. గాలి మార్పు యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచడం కూడా తుప్పు స్థాయిని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

6. బురద మొత్తాన్ని పెంచుతున్నప్పుడు, బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తత సమయానికి సర్దుబాటు చేయబడాలి, తద్వారా బెల్ట్ యొక్క చాలా ఉద్రిక్తతకు కారణం కాదు, తద్వారా బెల్ట్ నడుస్తుంది లేదా రాయితీ చేయబడుతుంది.

7. ఆపరేషన్ సమయంలో, ప్రతి అర్ధ గంటకు యంత్రం యొక్క సంబంధిత భాగాలను తనిఖీ చేయండి. వంటివి: బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తత, బెల్ట్ యొక్క దిశ, ఫిల్టర్ బెల్ట్‌లో బురద సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందా, బెల్ట్ వైదొలిగిందా, మొదలైనవి.

పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిశ్రమలో బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క అప్లికేషన్:

పర్యావరణ పరిరక్షణపై అవగాహన పెరగడం మరియు పెరుగుతున్న తీవ్రమైన పర్యావరణ కాలుష్యంతో, పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిశ్రమలో ఘన-ద్రవ విభజన సాంకేతికత ప్రత్యేకించి ముఖ్యమైనదిగా మారింది. సమర్థవంతమైన మరియు విశ్వసనీయమైన ఘన-ద్రవ విభజన పరికరంగా, బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కిందిది పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిశ్రమలో బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు మరియు ప్రయోజనాలను పరిచయం చేస్తుంది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధిలో దాని ముఖ్యమైన పాత్రను చూపుతుంది.

మురుగునీటి శుద్ధి: మురుగునీటి శుద్ధి రంగంలో బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది పారిశ్రామిక మురుగునీరు, గృహ వ్యర్థ జలాలు మరియు వ్యవసాయ మురుగునీరు మొదలైన వివిధ రకాల వ్యర్థ జలాలను శుద్ధి చేయగలదు. ఘన-ద్రవ విభజన ప్రక్రియ ద్వారా, బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ మురుగునీటిలోని ఘన కణాలు మరియు కాలుష్య కారకాలను ద్రవం నుండి వేరు చేస్తుంది, తద్వారా గ్రహించబడుతుంది. మురుగునీటి శుద్దీకరణ మరియు రీసైక్లింగ్. ఈ శుద్ధి పద్ధతి ద్వారా, మురుగునీటి విడుదలను తగ్గించడం, నీటి వనరుల వృథాను తగ్గించడం మాత్రమే కాకుండా, నీటి పర్యావరణాన్ని కూడా రక్షించవచ్చు మరియు నీటి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.

పారిశ్రామిక వ్యర్థాల చికిత్స: పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో ఘన వ్యర్థాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇందులో విలువైన పదార్థాలు మరియు శక్తి ఉంటుంది. బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఘన వ్యర్థాల తగ్గింపును సాధించడానికి ఘన వ్యర్థాల యొక్క ద్రవ భాగాలను వేరు చేస్తుంది. ఘన వ్యర్థాలను నొక్కడం మరియు నీటిని తీసివేయడం ద్వారా, బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లు వ్యర్థాల పరిమాణాన్ని తగ్గించగలవు, పల్లపు ప్రదేశాలపై ఒత్తిడిని తగ్గించగలవు మరియు వ్యర్థాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తాయి.

బురద శుద్ధి: మురుగునీటి శుద్ధి కర్మాగారాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బురద అధిక నీటి శాతంతో కూడిన ఘన వ్యర్థం. బురద చికిత్సలో బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది బురద నుండి నీటిని తీసివేయగలదు, బురద యొక్క వాల్యూమ్ మరియు బరువును తగ్గిస్తుంది మరియు పల్లపు ప్రదేశాల ఆక్రమణను తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, నొక్కడం ప్రక్రియ ద్వారా, బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ బురదలోని సేంద్రీయ పదార్థాన్ని పరిష్కరించగలదు, వాసన మరియు కాలుష్య కారకాల విడుదలను తగ్గిస్తుంది మరియు బురద చికిత్స యొక్క స్థిరీకరణను గ్రహించగలదు.

వ్యర్థ వాయువు చికిత్స: బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఘన-ద్రవ విభజన సమస్యను పరిష్కరించడమే కాకుండా, వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి ప్రక్రియలో ఘన కణాలను వేరు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, విడుదలయ్యే ఎగ్జాస్ట్ వాయువు తరచుగా మసి మరియు ధూళి వంటి ఘన కణాలను కలిగి ఉంటుంది. వడపోత బెల్ట్ పాత్ర ద్వారా బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌లోని ఘన కణాలను సంగ్రహించడానికి, ఎగ్జాస్ట్ వాయువును శుద్ధి చేయడానికి, వాతావరణ పర్యావరణం యొక్క కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి.