బెల్ట్ ఫిల్టర్ ఎక్విప్‌మెంట్ ఇండస్ట్రీ స్లడ్జ్ కాన్సంట్రేషన్ థికెనర్ ఫిల్టర్ ప్రెస్

బెల్ట్ సాంద్రీకృత ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క పని సూత్రం

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ అనేది ఒక నిరంతర వడపోత, ఇది మెటీరియల్‌ను నొక్కడానికి మరియు డీవాటర్ చేయడానికి బహుళ-పొర పాలీప్రొఫైలిన్ ఫిల్టర్ బెల్ట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ ప్రెస్ వడపోత ప్రక్రియ సస్పెన్షన్‌లోని నీరు మరియు ఘన కణాలను సమర్థవంతంగా వేరు చేయగలదు, తద్వారా ద్రవాన్ని శుద్ధి చేయవచ్చు మరియు ఘనపదార్థాన్ని కేంద్రీకరించవచ్చు లేదా నిర్జలీకరణం చేయవచ్చు.

ఫ్లోక్యులెంట్ తయారీ పరికరంలోని ఫ్లోక్యులెంట్ స్టాటిక్ మిక్సర్‌కు పంప్ చేయబడుతుంది, పూర్తిగా పదార్థంతో కలిపి, ఆపై ఏకాగ్రత విభాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఫ్లోక్యులెంట్ మరియు గురుత్వాకర్షణ చర్యలో, ఎక్కువ భాగం ఉచిత నీరు ఏకాగ్రత విభాగంలో సమర్థవంతంగా తొలగించబడుతుంది, ఆపై అన్‌లోడ్ మెకానిజం ద్వారా ఒత్తిడి వడపోత విభాగానికి పంపబడుతుంది. గురుత్వాకర్షణ నిర్జలీకరణం తర్వాత, పదార్థం టర్నింగ్ మెకానిజం ద్వారా రెండు క్లోజ్డ్ ఫిల్టర్ బెల్ట్‌లకు విడుదల చేయబడుతుంది. ఒక జత ప్రధాన డీహైడ్రేషన్ రోలర్‌లు నొక్కినప్పుడు మరియు నిర్జలీకరణం చేయబడతాయి మరియు ఫిల్టర్ కేక్‌ను చిన్న నుండి పెద్ద వరకు తయారు చేయడానికి పెద్ద నుండి చిన్న వరకు వ్యాసం కలిగిన S- ఆకారపు రోలర్‌ల శ్రేణిని అమర్చారు.

బెల్ట్ రకం ఏకాగ్రత వడపోత ప్రెస్ యొక్క మొత్తం నిర్జలీకరణ ప్రక్రియ నిరంతరంగా ఉంటుంది మరియు దాని పని ప్రక్రియ సాధారణంగా ఉంటుంది: ఫ్లోక్యులేషన్ - ఫీడింగ్ - ఏకాగ్రత విభాగం యొక్క గురుత్వాకర్షణ నిర్జలీకరణం - ఏకాగ్రత విభాగం యొక్క వెలికితీత మరియు కోత శక్తి, తద్వారా ప్రయోజనం సాధించబడుతుంది. చాలా వరకు ఉచిత నీటిని మరియు పదార్థంలోని కేశనాళిక నీటిలో కొంత భాగాన్ని తొలగించడం. -- ప్రెజర్ ఫిల్టర్ సెక్షన్ యొక్క గ్రావిటీ డీహైడ్రేషన్ -- ప్రెజర్ ఫిల్టర్ సెక్షన్ యొక్క ప్రిప్రెజర్ డీహైడ్రేషన్ -- ప్రెజర్ ఫిల్టర్ సెక్షన్ యొక్క ప్రెస్ డీహైడ్రేషన్ -- అన్‌లోడ్ చేస్తోంది.

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ఏకాగ్రత విభాగం యొక్క నిర్మాణం:

ఏకాగ్రత విభాగం ఫీడింగ్ పరికరం, టెన్షనింగ్ పరికరం, పంపిణీ పరికరం, చట్రం, విచలనం దిద్దుబాటు పరికరం, గుర్తింపు మరియు రక్షణ పరికరం, వాషింగ్ పరికరం, ప్రసార పరికరం, అన్‌లోడ్ చేసే పరికరం మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది.

1. ఫీడింగ్ పరికరం: స్లడ్జ్ మరియు ఫ్లోక్యులెంట్ పూర్తిగా మిశ్రమంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి దాణా పరికరానికి ముందు ఒక స్టాటిక్ మిక్సర్ అమర్చబడుతుంది. ఫీడింగ్ పరికరం లోపల డైవర్షన్ ప్లేట్ అందించబడుతుంది మరియు పదార్థం మళ్లింపు ప్లేట్‌తో పాటు "U" ఆకారంలో ప్రవహిస్తుంది మరియు చట్రంలోకి పొంగి ప్రవహిస్తుంది.

2. టెన్షనింగ్ పరికరం: పరికరం ప్రధానంగా టెన్షనింగ్ రోలర్, స్లయిడర్ సీట్ మరియు స్ప్రింగ్‌తో స్వీయ-సమలేఖన బేరింగ్, మొదలైన వాటితో రూపొందించబడింది. టెన్షన్ షాఫ్ట్ యొక్క రెండు చివర్లలోని బేరింగ్‌లు గైడ్ బ్లాక్ మరియు ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క టెన్షన్ ఫోర్స్‌తో కదలగలవు. వసంత చర్య కింద కుదింపు వసంత యొక్క కుదింపు మొత్తం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

3. డిస్పెన్సింగ్ పరికరం: పంపిణీ చేసే పరికరం ప్రధానంగా ఫీడింగ్ బోర్డు మరియు సపోర్ట్ రాడ్‌తో కూడి ఉంటుంది. ఫిల్టర్ బెల్ట్‌పై చిన్న పుడ్లింగ్ రూపాన్ని నివారించడం, మెటీరియల్ విభజన మరియు సమగ్ర పనితీరుతో మరియు డ్రైనేజీ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా పదార్థం ఫీడింగ్ బోర్డు ద్వారా సక్రియం చేయబడుతుంది. ఫీడింగ్ బోర్డు యొక్క పదార్థం అనువైన దుస్తులు-నిరోధక పదార్థం, మరియు దాణా గాడి యొక్క దిగువ అంచు సీలింగ్ రబ్బరు ప్లేట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

4. చట్రం: చట్రం ప్రధానంగా మద్దతు, ఇతర భాగాలను ఇన్స్టాల్ చేయడం, ఫిల్ట్రేట్ను సేకరించడం మరియు చల్లని పని ద్వారా వెల్డింగ్ చేయడం వంటి పాత్రను పోషిస్తుంది. చట్రం దిగువన కాలువ రంధ్రంతో అందించబడుతుంది మరియు మధ్యలో నిర్వహణ కోసం ఒక పీపింగ్ రంధ్రం అందించబడుతుంది.

5. దిద్దుబాటు పరికరం: పరికరం వాయు పీడన స్వయంచాలక దిద్దుబాటును స్వీకరిస్తుంది, ప్రధానంగా కరెక్షన్ రోలర్, సిలిండర్, ఇండక్షన్ ఆర్మ్ మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. ఫిల్టర్ బెల్ట్ విచలనం అయినప్పుడు, సెన్సార్ రాడ్ ఫిల్టర్ బెల్ట్ చర్య కింద కదులుతుంది; ఇండక్షన్ రాడ్ మెకానికల్ బటన్ వాల్వ్‌ను తాకినప్పుడు, మెకానికల్ బటన్ వాల్వ్ ఎయిర్ కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క రివర్సింగ్, కరెక్షన్ సిలిండర్ యొక్క కదలిక, కరెక్షన్ రోలర్ యొక్క భ్రమణం, ఇతర పరిమితికి రివర్స్ తరలింపును నియంత్రిస్తుంది, తద్వారా ఫిల్టర్ బెల్ట్ నెమ్మదిగా మరొక చివరకి తరలించడానికి. ఫిల్టర్ బెల్ట్ చర్యలో ఇండక్షన్ రాడ్ యొక్క మరొక వైపు కదులుతుంది, మెకానికల్ బటన్ వాల్వ్‌ను తాకండి, ఎయిర్ కంట్రోల్ వాల్వ్ రివర్సింగ్, కరెక్షన్ సిలిండర్ కదలికను నియంత్రించండి, ఫిల్టర్ బెల్ట్ నెమ్మదిగా వెనుకకు కదులుతున్నప్పుడు కరెక్షన్ రోలర్ భ్రమణాన్ని నడపండి; కేంద్ర స్థానం యొక్క రెండు వైపులా నిర్దిష్ట పరిధిలో ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క డైనమిక్ బ్యాలెన్స్‌ను గ్రహించి, ఆటోమేటిక్ కరెక్షన్ యొక్క పనితీరును సాధించండి.

6. డిటెక్షన్ మరియు ప్రొటెక్షన్ డివైజ్: దిద్దుబాటు పరికరం విఫలమైతే మరియు ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క ఒక వైపు విచలనం 40 మిమీకి చేరుకున్నట్లయితే, ఫిల్టర్ బెల్ట్ పరిమితి స్విచ్‌ను చేరుకుంటుంది మరియు తాకుతుంది మరియు సిస్టమ్ అలారం చేసి స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది. పరిమితి స్విచ్ ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క విరామాన్ని కూడా కొలవగలదు. ఫిల్టర్ బెల్ట్ విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు, పరికరాలు వెంటనే పనిచేయడం ఆగిపోతాయి.

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యూనిట్ యొక్క భాగాలు:

బెల్ట్ రకం ఫిల్టర్ ప్రెస్ ప్రధానంగా డ్రైవింగ్ పరికరం, ఫ్రేమ్, ప్రెస్ రోలర్, ఎగువ ఫిల్టర్ బెల్ట్, దిగువ ఫిల్టర్ బెల్ట్, ఫిల్టర్ బెల్ట్ టెన్షనింగ్ పరికరం, ఫిల్టర్ బెల్ట్ క్లీనింగ్ పరికరం, అన్‌లోడ్ చేసే పరికరం, ఎయిర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.

1. ఫ్రేమ్: బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఫ్రేమ్ ప్రధానంగా ప్రెస్ రోలర్ సిస్టమ్ మరియు ఇతర భాగాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

2. ప్రెస్ రోలర్ సిస్టమ్: ఇది రోలర్లతో కూడి ఉంటుంది, దీని వ్యాసం పెద్ద నుండి చిన్న వరకు క్రమంలో అమర్చబడి ఉంటుంది. బురద ఎగువ మరియు దిగువ వడపోత బెల్ట్‌ల ద్వారా బిగించబడుతుంది మరియు అది ప్రెస్ రోలర్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తత చర్యలో చిన్న నుండి పెద్ద వరకు పీడన ప్రవణత ఏర్పడుతుంది, తద్వారా నొక్కే శక్తి నిర్జలీకరణ ప్రక్రియలో బురద నిరంతరం పెరుగుతుంది మరియు బురదలోని నీరు క్రమంగా తొలగించబడుతుంది.

3. గ్రావిటీ జోన్ డీవాటరింగ్ పరికరం: ప్రధానంగా గ్రావిటీ జోన్ బ్రాకెట్ మరియు మెటీరియల్ ట్యాంక్‌తో కూడి ఉంటుంది. ఫ్లోక్యులేషన్ తర్వాత, గురుత్వాకర్షణ జోన్ నుండి పెద్ద మొత్తంలో నీరు తొలగించబడుతుంది మరియు ద్రవత్వం పేలవంగా మారుతుంది, ఇది తరువాత వెలికితీత మరియు నిర్జలీకరణానికి పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది.

4. వెడ్జ్ జోన్ డీవాటరింగ్ పరికరం: ఎగువ మరియు దిగువ ఫిల్టర్ బెల్ట్‌తో ఏర్పడిన వెడ్జ్ జోన్ బిగించబడిన పదార్థంపై ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు నొక్కడం మరియు నిర్జలీకరణ విభాగంలోని పదార్థం యొక్క ద్రవ కంటెంట్ మరియు లిక్విడిటీ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రీ-ప్రెజర్ డీహైడ్రేషన్‌ను నిర్వహిస్తుంది. .

5.ఫిల్టర్ బెల్ట్: బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లో ప్రధాన భాగం, స్లడ్జ్ యొక్క సాలిడ్ ఫేజ్ మరియు లిక్విడ్ ఫేజ్ యొక్క విభజన ప్రక్రియ వడపోత మాధ్యమం కోసం ఫిల్టర్ బెల్ట్ పైన మరియు దిగువన ఉంటుంది, ఎగువ మరియు దిగువ ఫిల్టర్ బెల్ట్ టెన్షన్ చర్య కింద ప్రెస్ రోలర్‌ను దాటవేయండి మరియు పదార్థ తేమను తొలగించడానికి అవసరమైన నొక్కే శక్తిని పొందండి.

6. ఫిల్టర్ బెల్ట్ సర్దుబాటు పరికరం: ఇది యాక్యుయేటర్ సిలిండర్, సర్దుబాటు రోలర్ సిగ్నల్ రివర్స్ ప్రెజర్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్‌తో కూడి ఉంటుంది. ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క అసమాన ఉద్రిక్తత, రోలర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపం, అసమాన ఫీడింగ్ మరియు ఇతర కారణాల వల్ల ఏర్పడే ఫిల్టర్ బెల్ట్ విచలనాన్ని సర్దుబాటు చేయడం దీని పని, తద్వారా బెల్ట్ ప్రెస్ ఫిల్టర్ యొక్క కొనసాగింపు మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం.

7. ఫిల్టర్ బెల్ట్ శుభ్రపరిచే పరికరం: ఇది స్ప్రేయర్, క్లీనింగ్ వాటర్ రిసీవింగ్ బాక్స్ మరియు క్లీనింగ్ కవర్‌తో కూడి ఉంటుంది. ఫిల్టర్ బెల్ట్ నడుస్తున్నప్పుడు, అది నిరంతరం శుభ్రపరిచే పరికరం గుండా వెళుతుంది మరియు స్ప్రేయర్‌ల ద్వారా వెలువడే పీడన నీటి ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ఫిల్టర్ బెల్ట్‌లోని మిగిలిన పదార్థాలు పీడన నీటి చర్యలో ఫిల్టర్ బెల్ట్ నుండి వేరు చేయబడతాయి, తద్వారా ఫిల్టర్ బెల్ట్ పునరుత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు తదుపరి నిర్జలీకరణ ప్రక్రియ కోసం తయారు చేయబడుతుంది.

8. ఫిల్టర్ బెల్ట్ టెన్షనింగ్ పరికరం: ఇది టెన్షనింగ్ సిలిండర్, టెన్షనింగ్ రోలర్ మరియు సింక్రోనస్ మెకానిజంతో కూడి ఉంటుంది. ఫిల్టర్ బెల్ట్‌ను టెన్షన్ చేయడం మరియు నిర్జలీకరణాన్ని నొక్కడం యొక్క ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన ఉద్రిక్త పరిస్థితులను అందించడం దీని పని.

9, అన్‌లోడ్ చేసే పరికరం: టూల్ హోల్డర్, అన్‌లోడింగ్ రోలర్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది, దీని పాత్ర ఫిల్టర్ కేక్‌ను డీవాటర్ చేయడం మరియు ఫిల్టర్ బెల్ట్ పీలింగ్, అన్‌లోడ్ ప్రయోజనం సాధించడం.

10.ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరం: మోటారు, రీడ్యూసర్, గేర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మెకానిజం మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. ఇది ఫిల్టర్ బెల్ట్ వాకింగ్‌కి పవర్ సోర్స్, మరియు రీడ్యూసర్ యొక్క వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ప్రక్రియలో వివిధ బెల్ట్ వేగాల అవసరాలను తీర్చగలదు.

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్

అధునాతన వడపోత పరికరం వలె, బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కిందివి ప్రధాన అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు:

1. మురుగునీటి శుద్ధి: మురుగునీటి శుద్ధి ప్రక్రియలో స్లడ్జ్ డీవాటరింగ్ కోసం బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. మురుగునీటి శుద్ధి ప్రక్రియలో, ఉత్పన్నమయ్యే బురదను తదుపరి చికిత్స మరియు పారవేయడం కోసం నిర్జలీకరణం చేయాలి. బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ బురదను సమర్ధవంతంగా డీహైడ్రేట్ చేస్తుంది మరియు తేమను తక్కువ స్థాయికి తగ్గిస్తుంది.

2. ఫైన్ కెమికల్ పరిశ్రమ: రంగులు మరియు పూతలను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో వ్యర్థ అవశేషాలు వంటి సూక్ష్మ రసాయన పరిశ్రమల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పెద్ద సంఖ్యలో వ్యర్థాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఈ వ్యర్థాలు చాలా నీరు మరియు మలినాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ వ్యర్థాల శుద్ధి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఈ వ్యర్థాల స్లాగ్‌లోని నీరు మరియు మలినాలను వేరు చేస్తుంది.

3. మినరల్ ప్రాసెసింగ్: మినరల్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో, శుద్ధీకరణ మరియు టైలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో నీటి స్లాగ్ మరియు మట్టి ఉత్పత్తి అవుతుంది. బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఈ వ్యర్థాలలో నీరు మరియు మలినాలను వేరు చేస్తుంది, చికిత్స సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

4. ఆహార పరిశ్రమ: ఆహార పరిశ్రమలో, రసం, స్టార్చ్ మరియు ఇతర పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌లో బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. పదార్థం నుండి తేమ మరియు మలినాలను వేరు చేయడం ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు దిగుబడిని మెరుగుపరచవచ్చు.

5. ఇతర ఫీల్డ్‌లు: పై అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లతో పాటు, బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ను ఫార్మాస్యూటికల్, పేపర్‌మేకింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఇతర ఫీల్డ్‌లకు కూడా అన్వయించవచ్చు. ఈ రంగాలలో, బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్, ఒక అధునాతన వడపోత పరికరం వలె, వివిధ పదార్థాలతో సమర్ధవంతంగా వ్యవహరించగలదు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

సంక్షిప్తంగా, ఒక అధునాతన వడపోత పరికరం వలె, బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్ అవకాశాలను కలిగి ఉంది. వివిధ రంగాలలో, దాని అధిక సామర్థ్యం, ​​శక్తి పొదుపు, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇతర లక్షణాలు వడపోత పరికరాలకు ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా చేస్తాయి.

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ని తనిఖీ చేసి సర్దుబాటు చేయండి

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ప్రారంభ తయారీ మరియు ఆపరేషన్ యొక్క సాధారణ తనిఖీతో పాటు, బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ బురద, మందు, పరికరాలు మొదలైన వాటి మార్పుతో ఆపరేషన్లో ఉంటుంది, ఎప్పుడైనా, వివిధ రకాలుగా ఉంటాయి. వివిధ పని పరిస్థితులు. బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ పేలవమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో ఉన్నప్పుడు, డీహైడ్రేషన్ తర్వాత మట్టి కేక్ యొక్క అధిక తేమ ఉంటుంది, తేమ ప్రమాణంలో 80% కంటే ఎక్కువ కూడా ఉంటుంది. అందువల్ల, బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ కోసం, యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు సంబంధిత విషయాలతో పాటు, అసలు ఆపరేషన్‌లో బురదను బురదగా మార్చడం, బెల్ట్ వేగం, టెన్షన్‌తో, స్లడ్జ్ కండిషనింగ్ ప్రకారం ఉండాలి. , మొత్తానికి బురద మరియు సాలిడ్ లోడ్‌లోకి మట్టి మరియు ఏ సమయంలోనైనా సర్దుబాటు యొక్క ఇతర అంశాలు.

(1) బెల్ట్ వేగం: ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క బెల్ట్ వేగం సాధారణంగా డీవాటరింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన డ్రైవ్ మోటారుపై వేగాన్ని నియంత్రించే హ్యాండ్ వీల్‌ను కలిగి ఉంటుంది. మడ్ కేక్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా వేగం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు ప్రధాన మోటారును తప్పనిసరిగా ఆపరేషన్‌లో ఉంచాలి. ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క నడక వేగం ప్రతి పని ప్రదేశంలో బురద యొక్క డీవాటరింగ్ సమయాన్ని నియంత్రిస్తుంది మరియు మడ్ కేక్ యొక్క ఘన కంటెంట్, మడ్ కేక్ యొక్క మందం మరియు మడ్ కేక్ స్ట్రిప్పింగ్ కష్టాలపై ప్రభావం చూపుతుంది.

బెల్ట్ వేగం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఒక వైపు, స్లడ్జ్ పంప్ ఫిల్టర్ బెల్ట్‌కు స్థిరమైన బురద వేగంతో మరింత బురదను జోడిస్తుంది, మరోవైపు, ఫిల్టర్ బెల్ట్‌పై బురద వడపోత సమయం ఎక్కువ, తద్వారా మడ్ కేక్ ఫిల్టర్ బెల్ట్‌లో ఘన కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది. స్లడ్జ్ కేక్ యొక్క ఘన కంటెంట్ ఎక్కువ, అది మందంగా ఉంటుంది మరియు ఫిల్టర్ బెల్ట్ నుండి పీల్ చేయడం సులభం. దీనికి విరుద్ధంగా, బెల్ట్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటే, యూనిట్ సమయానికి మట్టి తారాగణం తక్కువగా ఉంటుంది, వడపోత సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా మడ్ కేక్‌లో తేమ శాతం పెరుగుతుంది మరియు ఘన పదార్థం తగ్గుతుంది. మడ్ కేక్ ఎంత సన్నగా ఉంటే తొక్క తీయడం అంత కష్టం. అందువల్ల, మడ్ కేక్ నాణ్యత నుండి, తక్కువ బెల్ట్ వేగం, మంచిది, కానీ బెల్ట్ యొక్క వేగం డీవాటరింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, బెల్ట్ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రాథమిక అవక్షేపణ బురద మరియు ఉత్తేజిత బురద లేదా రసాయన బురద మరియు ఉత్తేజిత బురద యొక్క అధునాతన చికిత్సతో కూడిన మిశ్రమ బురద కోసం, బెల్ట్ వేగాన్ని 2 ~ 5m/min వద్ద నియంత్రించాలి. బురద మొత్తం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అధిక బెల్ట్ వేగం తీసుకోండి, లేకపోతే తక్కువ బెల్ట్ వేగం తీసుకోండి. సక్రియం చేయబడిన బురద ప్రధానంగా సూక్ష్మజీవి అయినందున, ఇంటర్ సెల్యులార్ నీరు మరియు కణాంతర నీటిని సాధారణ పీడన వడపోత ద్వారా తొలగించడం కష్టం. సాధారణంగా, బెల్ట్ పీడన వడపోత నిర్జలీకరణాన్ని ఒంటరిగా నిర్వహించడం సరికాదు, లేకపోతే బెల్ట్ వేగాన్ని 1m/min కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆర్థికంగా ఉండదు.

ఏది ఏమైనప్పటికీ, బురద యొక్క స్వభావం మరియు బురదలోకి బురద మొత్తంతో సంబంధం లేకుండా, బెల్ట్ వేగం 5 మీ/నిమిషానికి మించకూడదు, చాలా వేగవంతమైన బెల్ట్ వేగం కూడా ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క రోల్‌కు కారణమవుతుందని గమనించాలి.

(2) ఫిల్టర్ బెల్ట్ టెన్షన్: ప్రెజర్ ఫిల్టర్ డీవాటరింగ్ మెషిన్ యొక్క నిర్మాణం ప్రకారం, పాలిమర్ ఫ్లోక్యులెంట్‌తో కూడిన బురద ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ బిగుతులోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఎగువ మధ్య ఎక్స్‌ట్రాషన్ కింద ఉన్న ఫిల్టర్ బెల్ట్ ద్వారా నీరు ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది. మరియు తక్కువ ఫిల్టర్ బెల్ట్‌లు. ఈ విధంగా, బురద పొరకు ఎగువ మరియు దిగువ వడపోత బెల్ట్‌ల ద్వారా వర్తించే ఒత్తిడి మరియు కోత శక్తి నేరుగా ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అందువల్ల, ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తత మట్టి కేక్ యొక్క ఘన కంటెంట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క ఎక్కువ ఉద్రిక్తత, బురదలో నీరు పిండి వేయబడుతుంది, బురద ఫ్లాక్స్ మరింత క్షుణ్ణంగా కేకులుగా కట్ చేయబడతాయి, తద్వారా వివిధ రోలర్లు ఎక్స్‌ట్రూషన్ డిగ్రీ మధ్య డీవాటరింగ్ మెషిన్‌లో బురద ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎక్కువ నీటి వడపోత, కూడా తయారు చేస్తారు. చివరి మడ్ కేక్ ఘన కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది. మునిసిపల్ మురుగునీటి మిశ్రమ బురద కోసం, సాధారణ ఉద్రిక్తతను 0.3 ~ 0.7MPa వద్ద నియంత్రించాలి, ఇది మధ్యస్థ 0.5MPa మధ్య నియంత్రించబడుతుంది. మరింత సముచితంగా ఉండేలా టెన్షన్ ఎంపికపై కూడా శ్రద్ధ వహించండి, టెన్షన్ సెట్టింగ్ చాలా పెద్దది, ఎగువ మరియు దిగువ ఫిల్టర్ బెల్ట్ మధ్య గ్యాప్ తక్కువగా ఉంటుంది, సానుకూల పీడనం ద్వారా బురద చాలా పెద్దది, ఎగువ మరియు దిగువ ఫిల్టర్ బెల్ట్ మధ్య ఒత్తిడి లేకుండా గ్యాప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, తద్వారా అల్పపీడన ప్రదేశంలో బురద లేదా ఫిల్టర్ బెల్ట్ నుండి అధిక పీడన ప్రాంతం వెలికితీస్తుంది, ఫలితంగా మెటీరియల్ రన్నింగ్ లేదా ఫిల్టర్ బెల్ట్‌లోకి అడ్డుపడటం వలన ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. సాధారణంగా, ఎగువ మరియు దిగువ వడపోత బెల్ట్‌ల ఉద్రిక్తతను సమానంగా అమర్చవచ్చు మరియు ఎగువ మరియు దిగువ వడపోత బెల్ట్‌ల యొక్క ఉద్రిక్తతను కూడా తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా దిగువ ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తత ఎగువ ఫిల్టర్ బెల్ట్ కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా డీవాటరింగ్ మెషిన్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో దిగువ వడపోత బెల్ట్ ద్వారా ఏర్పడిన పుటాకార ప్రాంతంలో బురదను మట్టి కేక్‌గా సేకరించడం సులభం, ఇది బురద యొక్క కేక్ నిర్మాణ రేటును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

(3) స్లడ్జ్ ఏజెంట్: బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ స్లడ్జ్ ఫ్లోక్యులేషన్ ఏజెంట్ మరియు స్లడ్జ్ ఎఫెక్ట్‌పై బలమైన ఆధారపడటాన్ని కలిగి ఉంటుంది. తగినంత ఫ్లోక్యులేషన్ డోసేజ్ కారణంగా బురద యొక్క ఫ్లోక్యులేషన్ ప్రభావం బాగా లేనప్పుడు, బురద కణాల మధ్యలో ఉన్న కేశనాళిక నీటిని ఉచిత నీరుగా మార్చలేరు మరియు గురుత్వాకర్షణ ఏకాగ్రత ప్రాంతంలో ఫిల్టర్ చేయబడదు. అందువల్ల, ఎగువ మరియు దిగువ వడపోత బెల్ట్‌లు కలిసే వెడ్జ్ జోన్ నుండి బురద అల్ప పీడన ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించేటప్పుడు ఇప్పటికీ మొబైల్‌గా ఉంటుంది, ఇది ఒత్తిడి చేయబడదు, ఫలితంగా తీవ్రమైన బురద నడుస్తున్న దృగ్విషయం. దీనికి విరుద్ధంగా, మోతాదు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది చికిత్స ఖర్చును పెంచడమే కాకుండా, మరింత ముఖ్యంగా, బురదతో పూర్తి ప్రతిచర్య తర్వాత మిగిలి ఉన్న అదనపు ఏజెంట్ జిగటగా ఉంటుంది మరియు ఫిల్టర్ బెల్ట్‌కు కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు దానిని శుభ్రంగా కడగడం కష్టం. అధిక-పీడన వాషింగ్ వాటర్‌తో, మరియు అవశేష ఏజెంట్ ఫిల్టర్ బెల్ట్‌లోని వాటర్ ఫిల్టర్ గ్యాప్‌ను నిరోధించడం సులభం. పట్టణ మురుగునీటి ప్లాంట్ యొక్క రసాయన బురద మరియు జీవసంబంధమైన బురద మిశ్రమానికి, పాలియాక్రిలమైడ్ (PAM) ఉపయోగించినప్పుడు, పొడి బురదకు సమానమైన మోతాదు సాధారణంగా 1 ~ 6kg/t మధ్య ఉండాలి మరియు నిర్దిష్ట మోతాదును ప్రయోగశాల పరీక్షల తర్వాత నిర్ణయించాలి. కొనుగోలు చేసిన ఏజెంట్ యొక్క పనితీరు మరియు పరమాణు బరువుకు.

(4) బురద మొత్తం మరియు మట్టి యొక్క ఘన భారం: బురద మొత్తం మరియు మట్టి యొక్క ఘన లోడ్ బెల్ట్ ప్రెజర్ ఫిల్టర్ డీవాటరింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యానికి రెండు ప్రతినిధి సూచికలు. స్లడ్జ్ తీసుకోవడం అనేది యూనిట్ సమయంలో మీటర్ బ్యాండ్‌విడ్త్‌కు చికిత్స చేయగల తడి బురద మొత్తాన్ని సూచిస్తుంది, సాధారణంగా q ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది మరియు యూనిట్ m3/(m•h); స్లడ్జ్ ఇన్‌లెట్ సాలిడ్ లోడ్ అనేది యూనిట్ సమయంలో మీటర్ బ్యాండ్‌విడ్త్‌కు చికిత్స చేయగల మొత్తం పొడి బురదను సూచిస్తుంది, సాధారణంగా qsగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది మరియు యూనిట్ kg/(m•h). q మరియు qs అనేది డీహైడ్రేటర్ యొక్క బెల్ట్ వేగం మరియు ఫిల్టర్ బెల్ట్ టెన్షన్ మరియు బురద యొక్క కండిషనింగ్ ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది అవసరమైన నిర్జలీకరణ ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అవి మడ్ కేక్ యొక్క ఘన కంటెంట్ మరియు ఘన రికవరీ రేటు. . కాబట్టి, స్లడ్జ్ స్వభావం మరియు డీవాటరింగ్ ప్రభావం ఖచ్చితంగా ఉన్నప్పుడు, q మరియు qs కూడా ఖచ్చితంగా ఉంటాయి. బురద తీసుకోవడం చాలా పెద్దది లేదా ఘన లోడ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, డీవాటరింగ్ ప్రభావం తగ్గుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, q 4 ~ 7m3/(m•h) మరియు q 150 ~ 250kg/(m•h)కి చేరుకోవచ్చు. డీవాటరింగ్ మెషిన్ యొక్క బ్యాండ్‌విడ్త్ సాధారణంగా 3m కంటే ఎక్కువ కాదు, లేకుంటే, బురద సమానంగా వ్యాప్తి చెందడం సులభం కాదు.

అసలు ఆపరేషన్‌లో, ఆపరేటర్ మొక్క యొక్క మట్టి నాణ్యత మరియు నిర్జలీకరణ ప్రభావం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, బెల్ట్ వేగం, ఉద్రిక్తత మరియు మోతాదు మరియు ఇతర పారామితులను పదేపదే సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మొక్క యొక్క మట్టి మరియు మట్టి ఘన లోడ్ మొత్తాన్ని పొందాలి, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి.

బెల్ట్ స్లడ్జ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ నిర్వహణ

బెల్ట్ స్లడ్జ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ అనేది ఒక రకమైన మరింత మరియు సంక్లిష్టమైన పరికరాలు, ఇది పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి సాధారణ నిర్వహణ అవసరం. బెల్ట్ స్లడ్జ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ నిర్వహణ కోసం క్రింది కొన్ని సాధారణ పద్ధతులు ఉన్నాయి:

1. ఫిల్టర్ బెల్ట్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి

బెల్ట్ స్లడ్జ్ ప్రెస్ ఫిల్టర్ బెల్ట్ ద్వారా బురదను కుదిస్తుంది మరియు డీహైడ్రేట్ చేస్తుంది కాబట్టి, ఫిల్టర్ బెల్ట్ సులభంగా మురికిగా మరియు గజిబిజిగా మారుతుంది. క్లీనింగ్ మరియు రీప్లేస్‌మెంట్ ఆపరేషన్ సమయానుకూలంగా జరగకపోతే, అది వడపోత క్షీణతకు దారితీస్తుంది, ఆపరేషన్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు పరికరాల వైఫల్యానికి కూడా కారణమవుతుంది.

అందువల్ల, సాధారణ పనిని నిర్ధారించడానికి ఫిల్టర్ బెల్ట్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడం అవసరం. ఫిల్టర్ బెల్ట్‌పై ఉన్న ధూళి మరియు మలినాలను పూర్తిగా తొలగించడానికి ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ మరియు అధిక పీడన వాషింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం సాధారణంగా శుభ్రపరిచే మార్గం.

2. పరికరాల యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క ఆపరేషన్ను తనిఖీ చేయండి

పరికరాల ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, డ్రమ్, ప్రెజర్ రోలర్, కంప్రెషన్ బెల్ట్ మరియు డ్రాగింగ్ సిస్టమ్ మొదలైన వాటి యొక్క ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయడం వంటి పరికరాలలోని ప్రతి భాగం సాధారణంగా నడుస్తుందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అవసరం. నష్టం లేదా అసాధారణ ధ్వని ఉంటే. , దానిని సకాలంలో ఎదుర్కోవడం అవసరం.

3. చమురు ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయండి మరియు యంత్రాలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి

బెల్ట్ స్లడ్జ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లోని ప్రతి ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాన్ని హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మరియు రీడ్యూసర్ ఆయిల్ వంటి వాటిని క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి, ఇది పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను సమర్థవంతంగా నిర్ధారించడానికి. అదనంగా, యంత్రాల యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, చమురు మార్పు, శుభ్రపరచడం, వ్యతిరేక తుప్పు మరియు ఇతర నిర్వహణ చక్రంలో ఉన్నట్లుగా యంత్రాలు నిర్వహించబడాలి.

4. వినియోగ నియమాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి మరియు పాటించండి

బెల్ట్ స్లడ్జ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌కు దాని సరైన ఉపయోగం మరియు ఆపరేషన్‌కు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఆపరేటర్ యొక్క మాన్యువల్ అవసరం. అందువల్ల, పరికరాలను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, వినియోగ నియమాలను ఖచ్చితంగా పాటించడం మరియు పాటించడం అవసరం, పరికరాలను ఓవర్‌లోడ్ చేయవద్దు లేదా ఓవర్ కంప్రెస్ చేయవద్దు. అదే సమయంలో, ఆపరేషన్ సమయంలో పరికరాల ఆరోగ్యం మరియు భద్రతకు శ్రద్ద. ఉదాహరణకు, పరికరాలు అసాధారణ పరిస్థితులను చూపినప్పుడు, నిర్వహణ కోసం పరికరాలు నిలిపివేయబడాలి.