0102030405
தட்டு ஃபிரேம் மெம்பிரேன் ஃபில்டர் பிரஸ் இண்டஸ்ட்ரியல் ஸ்லட்ஜ் டீவாட்டரிங் செயல்முறை உபகரணங்கள்
திட்ட அறிமுகம்
வடிகட்டி அழுத்த இயந்திரத்தின் பயன்பாட்டுத் தொழில்கள்:
வடிகட்டி அழுத்த இயந்திரங்கள் அவற்றின் தனித்துவமான வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் காரணமாக பல்வேறு தொழில்களில் இன்றியமையாத உபகரணங்களாக மாறிவிட்டன. வடிகட்டி அழுத்தங்கள் பல்வேறு பயன்பாட்டுத் துறைகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் இரசாயனம், சுரங்கம், உணவு மற்றும் பானங்கள், மருந்து, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பிற தொழில்களில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
இரசாயனத் தொழிலில், பெரிய அளவிலான இரசாயனக் கழிவுகளைச் செயலாக்குவதற்கும், மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய வளங்களைத் திறமையாகப் பிரித்தெடுப்பதற்கும் வடிகட்டி அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வடிகட்டி அழுத்தியின் திட-திரவப் பிரிப்புத் திறன் இரசாயனக் கழிவுகளைக் கையாளுவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
சுரங்க மற்றும் உலோகவியல் தொழில்களில், தாது பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது தாது மதுபானங்களிலிருந்து திடப்பொருட்களை திறம்பட பிரிக்க வடிகட்டி அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது சுரங்க நடவடிக்கைகளின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் மதிப்புமிக்க வளங்களை மீட்டெடுக்க அனுமதிக்கிறது.
உணவு மற்றும் பானத் தொழில் உற்பத்தியின் போது மூலப்பொருட்களிலிருந்து சுத்தமான திரவப் பொருட்களைப் பிரிக்க வடிகட்டி அழுத்தங்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. இது உயர்தர உணவு மற்றும் பானங்களின் உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.
மருந்துத் துறையில், இறுதித் தயாரிப்பு கடுமையான தரத் தரங்களைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, மருந்துத் தீர்வுகளை சுத்தம் செய்வதற்கும் தெளிவுபடுத்துவதற்கும் வடிகட்டி அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது.
கூடுதலாக, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு துறையில், தொழிற்சாலை கழிவுநீர் மற்றும் வீட்டு கழிவுநீரை சுத்திகரிப்பதில் வடிகட்டி அழுத்தங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. நீர் மாசு அளவை திறம்பட குறைப்பதன் மூலம், வடிகட்டி அழுத்தங்கள் சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகின்றன.
வடிகட்டி அச்சகத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் அதன் பயன்பாட்டின் பகுதிகள் தொழில்துறை உற்பத்தியில் ஒரு சக்திவாய்ந்த கருவியாக அமைகின்றன. வேலை திறனை அதிகரிக்கவும், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும் மற்றும் வளங்களை திறமையாக பயன்படுத்தவும் அதன் திறன் பல தொழில்களில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத உபகரணமாக அமைகிறது.
சுருக்கமாக, பல்வேறு தொழில்களில் வடிகட்டி அழுத்தங்களின் பரவலான பயன்பாடு திட-திரவ பிரிப்பு செயல்முறைகளில் அவற்றின் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது. வடிகட்டி அழுத்தங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள் பற்றிய ஆழமான புரிதலைப் பெறுவதன் மூலம், தொழிற்சாலைகள் தங்களின் குறிப்பிட்ட திட-திரவப் பிரிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இந்த உபகரணங்களைப் பயன்படுத்திக் கொள்ளலாம். வடிகட்டி அழுத்தங்களின் பல்துறை நவீன தொழில்துறை செயல்முறைகளில், குறிப்பாக கசடு சுத்திகரிப்பு மற்றும் நீர்நீக்கத் துறையில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத சொத்தாக அமைகிறது.
வடிகட்டி அழுத்தும் கருவியின் அமைப்பு:
வடிகட்டி அழுத்த இயந்திரம் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வடிகட்டுதல் கருவியாகும், இது கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு, இரசாயனம், மருந்து, உணவு மற்றும் பிற தொழில்கள் போன்ற பல்வேறு தொழில்துறை துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுத்திகரிப்பு, பிரித்தல் மற்றும் செறிவு ஆகியவற்றின் நோக்கத்தை அடைய, பொருளை வடிகட்டுவதும், திரவ மற்றும் திடப்பொருளை திறம்பட பிரிப்பதும் இதன் முக்கிய செயல்பாடு ஆகும். வடிகட்டி அழுத்தும் கருவிகளின் அமைப்பு முக்கியமாக பின்வரும் பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது:
1. வடிகட்டி ஊடகம். வடிகட்டி துணி அல்லது கண்ணி போன்ற வடிகட்டி ஊடகங்கள் வடிகட்டுதல் மற்றும் பிரிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. திடமான துகள்களைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்போது திரவங்கள் கடந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது, இதனால் பிரிப்பு செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது. வடிகட்டி ஊடகத்தின் தேர்வு பயன்பாட்டு பகுதி மற்றும் குறிப்பிட்ட வடிகட்டுதல் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
2. வடிகட்டி தட்டு. வடிகட்டி தட்டு என்பது உபகரணங்களின் முக்கிய அங்கமாகும் மற்றும் பல வடிகட்டி தட்டுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மூடப்பட்ட வடிகட்டி இடத்தை உருவாக்க தட்டுகள் அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகின்றன. இது அழுத்தத்தின் கீழ் வடிகட்டி ஊடகத்திற்குள் பொருள் ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது, இது பயனுள்ள திரவ வடிகட்டலை அனுமதிக்கிறது.
3. ஹைட்ராலிக் அமைப்பு வடிகட்டி அழுத்தத்திற்கான சக்தி மூலமாக செயல்படுகிறது. இது ஹைட்ராலிக் பம்ப், ஆயில் சிலிண்டர், ஹைட்ராலிக் வால்வு போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஹைட்ராலிக் பம்ப் எண்ணெய் உருளையில் எண்ணெயை பம்ப் செய்கிறது, மேலும் எண்ணெய் உருளையில் உள்ள பிஸ்டன் கம்பி வடிகட்டித் தகட்டை அழுத்தி அழுத்தி பொருளைப் பிரித்தெடுக்கிறது.
4. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு என்பது வடிகட்டி அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் மைய வழிமுறையாகும். இது பல்வேறு கட்டுப்பாட்டு கூறுகள் மற்றும் உணரிகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் மின்சார கட்டுப்பாட்டு அலமாரி, ஆபரேஷன் பேனல், பிரஷர் சென்சார் போன்றவை அடங்கும். வடிகட்டி அழுத்தத்தின் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய ஹைட்ராலிக் அமைப்பைக் கண்காணித்து நிர்வகிப்பதில் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
5. வடிகட்டி அழுத்தத்தின் சட்டமானது முழு உபகரணங்களுக்கான ஆதரவு அமைப்பாக செயல்படுகிறது. வடிகட்டி அழுத்திக்கு நிலைத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை வழங்குவதற்காக இது பொதுவாக பல்வேறு எஃகு சுயவிவரங்கள் மற்றும் தட்டுகளைப் பயன்படுத்தி கட்டமைக்கப்படுகிறது. ரேக்கின் ஆயுள் மற்றும் உறுதியானது சாதனங்களின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
6. துப்புரவு சாதனம் வடிகட்டி அழுத்தத்தின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும் மற்றும் வடிகட்டி பொருள் மற்றும் வடிகட்டி தட்டுகளை சுத்தம் செய்ய முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. துப்புரவு சாதனத்தில் பொதுவாக துப்புரவு முனைகள், பம்ப்களை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் வடிகட்டி அழுத்தத்தின் சரியான பராமரிப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதிப்படுத்த தொட்டிகளை சுத்தம் செய்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
7. மொபைல் சாதனம்: மொபைல் சாதனம் வடிகட்டி அழுத்தத்தின் துணை சாதனங்களில் ஒன்றாகும், இது முக்கியமாக வடிகட்டி தட்டு மற்றும் வடிகட்டி ஊடகத்தை நகர்த்த பயன்படுகிறது. மொபைல் சாதனங்கள் பொதுவாக மொபைல் பிளாட்ஃபார்ம்கள், மொபைல் பிரேம்கள் போன்றவற்றால் ஆனவை, அவை வெவ்வேறு பயன்பாட்டு புலங்கள் மற்றும் வடிகட்டுதல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.
மேலே உள்ளவை வடிகட்டி பத்திரிகை உபகரணங்களின் கட்டமைப்பிற்கான சுருக்கமான அறிமுகமாகும். பல்வேறு வகையான வடிகட்டி அழுத்த கருவிகளின் கட்டமைப்பில் சில வேறுபாடுகள் இருக்கலாம், ஆனால் அவை பொதுவாக மேலே உள்ள பகுதிகளால் ஆனவை. வடிகட்டி அழுத்தும் கருவியின் கட்டமைப்பு அமைப்பு, வடிகட்டி அழுத்தும் கருவிகளை சிறப்பாகப் பயன்படுத்துவதற்கும், பராமரிப்பதற்கும், உபகரணங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் உகந்தது.
ஒட்டுமொத்தமாக, வடிகட்டி பிரஸ் கருவிகளின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு வடிகட்டுதல் மற்றும் பிரிப்பு செயல்முறையை மேம்படுத்துவதாகும். உங்கள் உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதில் ஒவ்வொரு கூறுகளும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. பிளேட் ஃபில்டர் பிரஸ், பிளேட் ஃபில்டர் பிரஸ் அல்லது மெம்ப்ரேன் ஃபில்டர் பிரஸ் என எதுவாக இருந்தாலும், அனைத்து கூறுகளின் சரியான செயல்பாடும் பயனுள்ள கசடு சுத்திகரிப்பு மற்றும் நீரை நீக்குவதற்கு முக்கியமானது.
தட்டு மற்றும் சட்ட வடிகட்டி அழுத்த இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை:
பிளேட் மற்றும் ஃப்ரேம் ஃபில்டர் பிரஸ் வேலை செய்யும் செயல்பாட்டில் ஃபில்டர் பிளேட் மூடல், ஃபீடிங் ஃபில்டர், டயாபிராம் எக்ஸ்ட்ரூஷன், சென்டர் பேக் ப்ளோயிங், இழுக்கும் பிளேட் இறக்குதல் ஆகியவை அடங்கும்.
கழிவு வாயு சுத்திகரிப்பு சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் சுற்றுச்சூழல் சவால்களை எதிர்கொள்வதில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தை பிரதிபலிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் வணிகங்கள் நிலையான, சுற்றுச்சூழல் நட்பு முறையில் செழித்து வளர வாய்ப்புகளை வழங்குகின்றன. இந்த புதுமையான தீர்வு, கழிவு வாயு சுத்திகரிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகிய துறைகளில் அதிக செயல்திறன், குறைந்த இயக்க செலவுகள் மற்றும் பூஜ்ஜிய இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு ஆகியவற்றுடன் நேர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
1) வடிகட்டி அழுத்தியை மூடி வடிகட்டி தட்டை அழுத்தவும். குறைந்த அழுத்த எண்ணெய் பம்ப் ஏற்றத் தொடங்குகிறது, மற்றும் வடிகட்டி தட்டு மூடத் தொடங்குகிறது. அழுத்தம் 5 MPa ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, குறைந்த அழுத்த எண்ணெய் பம்ப் நிறுத்தப்படும், மேலும் உயர் அழுத்த எண்ணெய் பம்ப் தொடங்குகிறது. அழுத்தம் செட் மதிப்பை அடையும் போது (தற்போதைய தொகுப்பு மதிப்பு 30 ~ 34 MPa ஆகும்), உயர் அழுத்த எண்ணெய் பம்ப் வேலை செய்வதை நிறுத்துகிறது, மேலும் வடிகட்டி அழுத்தத்தின் மூடல் முடிந்தது.
2) ஃபீடிங் ஃபில்டரின் இறுதிப் படி முடிந்ததும், ஃபீடிங் பம்ப் செட் செயல்முறையின்படி உணவளிக்கத் தொடங்கும். பொருள் தட்டு மற்றும் சட்ட வடிகட்டி அழுத்தி நுழைகிறது, மற்றும் ஊட்ட அழுத்தம் வடிகட்டி துணி வழியாக filtrate கடந்து, மற்றும் வடிகட்டி கேக் அமைக்க திட வடிகட்டி துணி மூலம் இடைமறித்து. வடிகட்டுதலின் முன்னேற்றத்துடன், வடிகட்டுதல் அழுத்தம் தொடர்ந்து அதிகரிக்கிறது, வடிகட்டி அறை படிப்படியாக வடிகட்டி கேக்கால் நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் தீவன அழுத்தம் தொடர்ந்து அதிகரித்து, நீண்ட காலத்திற்கு மாறாமல் இருக்கும். உணவளிக்கும் நேரத்தின் அதிகரிப்புடன், உணவளிக்கும் ஓட்டம் 8 m3/min ஆகக் குறைந்தது, மேலும் உணவு அழுத்தம் 0 ஐ எட்டியது. சுமார் 7MPa ஆக இருக்கும்போது, ஃபீடிங் பம்ப் வேலை செய்வதை நிறுத்துகிறது. உணவளிக்கும் காலத்தில், முக்கிய சிலிண்டரின் அழுத்தம் மாறுகிறது, மேலும் உயர் அழுத்த எண்ணெய் பம்ப் செட் அழுத்த மதிப்பை சந்திக்க இடையிடையே வேலை செய்யும்.
3) உதரவிதான தகட்டின் விரிவாக்கம் மற்றும் வெளியேற்றத்திற்கான உணவு அழுத்தம் மற்றும் வெளியேற்ற விசையின் தொகுப்பு மதிப்பு முறையே 0.7MPa மற்றும் 1.3MPa ஆகும். வெளியேற்றும் பம்ப் வேலை செய்யத் தொடங்குகிறது, மேலும் பொருள் வலுக்கட்டாயமாக அழுத்தப்பட்டு, உதரவிதானம் பதற்றத்துடன் நீரிழப்பு செய்யப்படுகிறது. செட் அழுத்தம் அடையும் போது வெளியேற்ற செயல்முறை முடிந்தது. வெளியேற்றப்பட்ட நீர் வெளியேற்றப்பட்ட வாளியில் மீண்டும் குழாய் செய்யப்படுகிறது. வடிகட்டி துணி மூலம் வடிகட்டி நீர் வெளியேற்றப்படுகிறது, திடமான பொருட்கள் வடிகட்டி துணியால் தடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் கசடுகளின் திடமான உள்ளடக்கம் மேலும் மேம்படுத்தப்படுகிறது.
4) சென்டர் பேக் ப்ளோயிங் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஷர் செட் மதிப்பை அடைந்த பிறகு, செட் புரோகிராமின்படி சென்டர் பேக் ப்ளோயிங்கைத் தொடங்கவும். பொதுவாக, சென்டர் பேக் ப்ளோயிங் பிரஷரின் செட் மதிப்பு 0.5MPa ஆகும், இது ஃபில்டர் கேக்கின் திடமான வடிகட்டியை மேம்படுத்துகிறது, தீவனக் குழாயின் எச்சத்தை திறம்பட நீக்குகிறது, உணவுக் குழாயின் அடைப்பைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துகிறது. வடிகட்டி துணி.
5) தொடங்குவதற்கு வடிகட்டி அழுத்தத்தின் உயர் அழுத்த எண்ணெய் பம்பைத் திறக்கவும், தலைகீழ் வால்வு செயல்படுகிறது, பிரதான சிலிண்டரில் உள்ள எண்ணெய் எண்ணெய் தொட்டிக்குத் திரும்பத் தொடங்குகிறது, மேலும் அழுத்தம் குறையத் தொடங்குகிறது. அழுத்தம் சுமார் 18 MPa ஆகக் குறையும் போது, உயர் அழுத்த எண்ணெய் பம்ப் நிறுத்தப்படும், குறைந்த அழுத்த எண்ணெய் பம்ப் வேலை செய்யத் தொடங்குகிறது, அழுத்தம் விரைவாக சுமார் 0.4 MPa ஆகக் குறைகிறது, வடிகட்டி அழுத்தி திறக்கப்பட்டு, தொடக்கப் புள்ளிக்குத் திரும்புகிறது.
வடிகட்டி அழுத்தத்தின் செல்வாக்கு காரணிகள்:
1. அழுத்தம் காரணி
வடிகட்டி அழுத்தத்தின் வடிகட்டுதல் விளைவை பாதிக்கும் முக்கிய காரணி அழுத்தத்தின் கட்டுப்பாடு ஆகும். நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, வடிகட்டி அழுத்தத்தின் முக்கிய செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது அழுத்தத்தின் கட்டுப்பாடு மற்றும் சரிசெய்தல் மூலம் வடிகட்டுதல் செயல்பாட்டை உணர வேண்டும், எனவே அழுத்தம் அமைப்பின் தரம் நேரடியாக வடிகட்டுதல் விளைவின் தரத்துடன் தொடர்புடையது.
2. வேக காரணி
வடிகட்டி அழுத்தத்தின் செயல்திறனை பாதிக்கும் மற்றொரு காரணி வடிகட்டுதல் வேகம். இப்போது பல உற்பத்தியாளர்கள் கண்மூடித்தனமாக தயாரிப்பு வடிகட்டுதல் வேகத்தை பின்பற்றுகிறார்கள் மற்றும் வடிகட்டலின் சாரத்தை புறக்கணிக்கிறார்கள். உண்மையில், திரவ மற்றும் எதிர்ப்பின் செறிவு மற்றும் பிற வேறுபட்ட காரணிகளின் படி, இயந்திரத்தின் வேகத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான பொருத்தமான விநியோகத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இது வடிவமைப்பாளர்கள் வாங்குவதற்கு முன் தங்கள் சொந்த வடிவத்தை உருவாக்க வேண்டும்.
3. வடிகட்டுதல் பகுதி காரணி
வடிகட்டி அழுத்தத்தின் வடிகட்டுதல் விளைவை பாதிக்கும் காரணிகள் வடிகட்டி பகுதி. நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, வடிகட்டியின் பரப்பளவு பெரியது, வடிகட்டியின் வழியாக பொருளின் ஓட்டம் வேகமாக இருந்தால், எச்சம் அதிலிருந்து அகற்றப்படும், மேலும் வடிகட்டுதல் விளைவு மோசமாக இருக்கும். நிச்சயமாக, அதே அடர்த்தி விவரக்குறிப்பு வடிகட்டியின் சிறிய பகுதியைப் போல பெரியதாக இல்லை. இருப்பினும், இந்த ஒப்பீட்டு முறை வெவ்வேறு கண்ணி பகுதிகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்குப் பொருந்தாது.
கசடு சிகிச்சை: வடிகட்டி அழுத்த இயந்திரத்தின் நன்மைகள்:
வடிகட்டி பிரஸ் என்பது கசடு சுத்திகரிப்பு துறையில் இன்றியமையாத உபகரணமாகும். அவை கசடுகளிலிருந்து திடப்பொருள்கள் மற்றும் திரவங்களைப் பிரிக்கப் பயன்படுகின்றன மற்றும் தட்டு வடிகட்டி அழுத்தங்கள், தட்டு மற்றும் சட்ட வடிகட்டி அழுத்தங்கள் மற்றும் சவ்வு வடிகட்டி அழுத்தங்கள் உட்பட பல வகைகளில் வருகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் கசடு நீரை நீக்குவதற்கு அவசியமானவை மற்றும் வடிகட்டுதல் செயல்முறையை மேம்படுத்த மேம்பட்ட அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன. வடிகட்டி அழுத்தங்களின் சில நன்மைகள் இங்கே:
1. வடிகட்டி வேகத்தை அதிகரிக்கவும்:
வடிகட்டி அழுத்தமானது, பயனுள்ள நீர் கடத்தும் பகுதியை அதிகரிக்க மற்றும் வேகமான வடிகட்டுதல் வேகத்தை அடைய குவிந்த நெடுவரிசை புள்ளி வடிகட்டி தகட்டை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு வடிகட்டலை எந்த திசையிலும் பாய அனுமதிக்கிறது, வடிகட்டுதல் செயல்முறையை குறைக்கிறது.
2. மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் மற்றும் வசதியான வடிவமைப்பு:
ஃபீட் போர்ட் ஃபில்டர் பிளேட்டின் நடுவில் அமைந்துள்ளது. இது பெரிய துளை அளவு, சிறிய எதிர்ப்பு மற்றும் சக்தி விநியோகம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது பல்வேறு சவாலான பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. கூடுதலாக, பயனர் நட்பு வடிவமைப்பு எளிதாக நிறுவல் மற்றும் வடிகட்டி துணியை மாற்ற அனுமதிக்கிறது, வசதி மற்றும் ஆயுள் மேம்படுத்துகிறது.
3. நீடித்த மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு பொருட்கள்:
வடிகட்டி அழுத்தங்கள் வலுவூட்டப்பட்ட பாலிப்ரோப்பிலீன் பொருட்களிலிருந்து கட்டமைக்கப்படுகின்றன, இது அதன் நிலைத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன செயலற்ற தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது. இது உபகரணங்கள் கடுமையான கசடு சிகிச்சை நிலைமைகளை தாங்கும் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கிறது.
4. திறமையான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாடு:
நியாயமான சட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் கூட்டு நடவடிக்கை பொறிமுறை, ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் மற்றும் மின் சாதனங்களுடன் இணைந்து, இயந்திர செயல்பாட்டின் போது உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கிறது. தானியங்கி அழுத்தம் பராமரித்தல் மற்றும் மின்சார தொடர்பு அழுத்தம் அளவீடு, நிலையான மற்றும் நம்பகமான செயல்திறன்.
5. நீரிழப்பு திறனை அதிகரிக்க:
வடிகட்டி அழுத்திகளில் சவ்வு வடிகட்டி தட்டுகளைப் பயன்படுத்துவது வடிகட்டி கேக்கை முழுவதுமாக நீரிழப்பு செய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த அம்சம் அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட பொருட்களுக்கு குறிப்பாக நன்மை பயக்கும் மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துகிறது.
6. நேர சேமிப்பு மற்றும் தானியங்கு விருப்பங்கள்:
சில வடிகட்டி அழுத்தங்கள் தானியங்கு செய்யப்படலாம், கைமுறையாக தட்டு இழுத்தல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றின் தேவையை நீக்குகிறது, இதனால் நேரத்தையும் உழைப்பையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.
சுருக்கமாக, வடிகட்டி அழுத்தங்களின் நன்மைகள், அதிகரித்த வடிகட்டுதல் வேகம், பல்துறை வடிவமைப்பு, நீடித்துழைப்பு, திறமையான செயல்பாடு, மேம்படுத்தப்பட்ட நீர்நீக்கும் திறன்கள் மற்றும் தன்னியக்க விருப்பங்கள், அவற்றை கசடு கையாளுதல் மற்றும் நீர்நீக்க நடவடிக்கைகளின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக ஆக்குகின்றன. இந்த மேம்பட்ட அம்சங்கள் தொழில்துறையில் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்கின்றன.
வடிகட்டி அழுத்திகளில் கூழ்மப்பிரிப்புக்கான காரணங்களை எவ்வாறு கையாள்வது:
ஒரு வடிகட்டி அழுத்தி உராய்வதற்கு பல காரணங்கள் இருக்கலாம். உங்கள் உபகரணங்கள் சீராகவும் திறமையாகவும் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.
எண்ணெய் சிலிண்டரின் போதுமான சுருக்க விசை வடிகட்டி அழுத்தத்தில் கூழ்மப்பிரிப்புகளை ஏற்படுத்தும். அழுத்தத்தை சரிசெய்வதன் மூலமோ அல்லது போதுமான அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்த பூஸ்ட் ரெகுலேட்டரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க முடியும்.
கூழ்மப்பிரிப்புக்கு மற்றொரு சாத்தியமான காரணம் அதிகப்படியான ஃபீட் பம்ப் அழுத்தம். இந்த வழக்கில், அழுத்தத்தை குறைக்கும் வால்வு சாதாரண நிலைக்கு அழுத்தத்தை சரிசெய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.
வடிகட்டி துணி தவறாக நிறுவப்பட்டதா அல்லது சேதமடைந்ததா என்பதை சரிபார்க்கவும் முக்கியம். மென்மை மற்றும் சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க வடிகட்டி துணியை சுத்தம் செய்து சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.
வடிகட்டி பொருளின் அதிக பாகுத்தன்மை வடிகட்டுதல் திறன் அல்லது தெளித்தல் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும். காரணத்தை உடனடியாகக் கண்டறிந்து, வடிகட்டுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்த சரியான நடவடிக்கைகளை எடுப்பது முக்கியம்.
சுருக்க பொறிமுறையில் உள்ள சிக்கல்கள், போதுமான அல்லது சீரற்ற சுருக்க வலிமை போன்றவை, வடிகட்டி அச்சகத்தில் கூழ்மப்பிரிப்பு ஏற்படலாம். சுருக்க பொறிமுறையையும் தீவிரத்தையும் சரிசெய்வதன் மூலம் இந்த சிக்கலை தீர்க்க வேண்டும்.
கூடுதலாக, ஒரு சமநிலையற்ற கைத்தறி ரோலர் கூழ் ஏற்றம் ஏற்படலாம். சமநிலையை உறுதிப்படுத்தவும் நல்ல வடிகட்டுதல் விளைவை பராமரிக்கவும் லினன் ரோலரின் நிறுவல் நிலையை சரிசெய்வது முக்கியம்.
வடிகட்டி தகட்டின் சீல் மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் சீல் மேற்பரப்பில் சேதம் ஆகியவை உடனடியாகக் கையாளப்பட வேண்டும், சீல் மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் வடிகட்டி துணியை தேவைக்கேற்ப மாற்ற வேண்டும்.
குறைந்த எண்ணெய் அளவுகள் அல்லது சேதமடைந்த நிவாரண வால்வு போன்ற ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சிக்கல்களும் கூழ்மப்பிரிப்பு ஏற்படலாம். இந்தப் பிரச்சனைகளைத் தீர்க்க, சரியான பராமரிப்பு அல்லது பழுதுபார்ப்பு தேவை.
உங்கள் வடிகட்டி அழுத்தத்தின் அனைத்து கூறுகளின் நிலையை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பான பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தேவையான பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் சரியான நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்த முறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், வடிகட்டி அச்சகத்தில் கூழ்மப்பிரிப்புக்கான காரணங்களை திறம்பட சமாளிக்க முடியும் மற்றும் சாதனத்தின் திறமையான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய முடியும்.
விளக்கம்2