0102030405
தொழில்துறை கிளர்ச்சியடைந்த கசடு மெல்லிய பட உலர்த்தி ஸ்லரி சிகிச்சை உலர்த்தும் இயந்திரம்
திட்ட அறிமுகம்
பொருளாதாரத்தின் விரைவான வளர்ச்சி மற்றும் தொழில்துறை நிறுவனங்களின் உற்பத்தி மதிப்பின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம், அத்துடன் நகரமயமாக்கலின் விரைவான முன்னேற்றம், தொழிற்சாலை கழிவு நீர் மற்றும் நகர்ப்புற கழிவுநீரின் வெளியேற்றம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு அளவும் நாளுக்கு நாள் அதிகரித்து வருகின்றன. கழிவுநீர் மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு வசதிகள், கழிவுநீர் மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு திறன் மேம்பாடு மற்றும் கழிவுநீர் மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு பட்டம் ஆழமாக, இது கசடு வெளியீடு ஒரு கூர்மையான அதிகரிப்பு கொண்டு. கசடு சுத்திகரிப்பு மற்றும் அகற்றுதல் என்பது கழிவுநீர் சுத்திகரிப்புத் தொழிலின் வளர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு இடையூறான பிரச்சனையாக மாறியுள்ளது.
அரசால் வழங்கப்பட்ட கசடு சுத்திகரிப்பு மற்றும் நகர்ப்புற கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு ஆலைகளை அகற்றுவதற்கான தொழில்நுட்ப வழிகாட்டியின்படி, நில பயன்பாடு, சுகாதார நிலப்பரப்பு, கட்டுமானப் பொருட்களின் பயன்பாடு மற்றும் உலர் எரித்தல் ஆகிய நான்கு கசடுகளை அகற்றும் முறைகள் முன்மொழியப்பட்டுள்ளன. விவசாயம், நிலப்பரப்பு, கடல் மற்றும் பிற அம்சங்களில் கசடுகளின் முக்கிய தடைகள் மற்றும் பாதகமான காரணிகள் காரணமாக, கசடு உலர்த்தும் எரித்தல் சுத்திகரிப்பு மற்றும் அகற்றும் முறை பல்வேறு நாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு பரவலாக ஊக்குவிக்கப்பட்டு வருகிறது, கசடு உலர்த்தும் எரித்தல் ஒன்றாக மாறும் என்பதில் சந்தேகமில்லை. இந்த கட்டத்தில் மிக முக்கியமான மற்றும் சிறந்த தொழில்நுட்ப அகற்றல் திட்டங்கள்.
நிறுவனத்தால் உருவாகும் கசடு, அபாயகரமான கழிவுகள், காய்ந்த பிறகு பொருட்களை எரித்தல் மற்றும் அகற்றுதல் மற்றும் நீராவி வெப்ப மூலத்தின் தேவை ஆகியவற்றின் தொழில்நுட்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே அதன் பாதுகாப்பு, தொழில்நுட்ப தகவமைப்பு, பொருளாதார தகவமைப்பு, பயன்பாடு ஆகியவற்றை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். மற்றும் ஊக்குவிப்பு, செயல்படுத்தப்பட்ட கசடு உலர்த்தலில் பயன்படுத்தப்படும் உலர்த்தும் செயல்முறை உபகரணங்களுடன் இணைந்து, ஆறு கசடு உலர்த்தும் செயல்முறை உபகரண வகைகள், திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை வகை, இரண்டு-நிலை வகை, மெல்லிய அடுக்கு வகை, துடுப்பு வகை, வட்டு வகை மற்றும் தெளிப்பு வகை, ஒப்பிடப்பட்டு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன. மேற்கூறிய ஆறு உலர்த்தும் உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப முதிர்ச்சி, கணினி நிலைத்தன்மை, செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு மற்றும் அகற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றுடன் இணைந்து, மெல்லிய பட உலர்த்தும் செயல்முறை உபகரண வகை இறுதியாக தீர்மானிக்கப்பட்டது.
மெல்லிய பட உலர்த்தியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
1. மெல்லிய பட உலர்த்தியின் உபகரண கூறுகள்
பொதுவாக, ஒரு மெல்லிய பட உலர்த்தி ஒரு உருளை ஷெல், வெப்பமூட்டும் அடுக்கு, ஷெல்லில் சுழலும் சுழலி மற்றும் ரோட்டரின் ஓட்டும் சாதனம் ஆகியவற்றால் ஆனது. ரோட்டார் துடுப்பின் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, துடுப்பு மற்றும் ரோட்டார் போல்ட் மூலம் சரி செய்யப்படுகின்றன, கசடு பண்புகள் மற்றும் சிகிச்சை திறன் ஆகியவற்றின் மாற்றத்திற்கு ஏற்ப, சட்டசபை பயன்முறையை நெகிழ்வாக சரிசெய்யலாம்; மெல்லிய பட உலர்த்தியின் முழு ஷெல் பிரிவுகளில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வெவ்வேறு அகற்றல் தேவைகளின்படி, இது பல வெப்பமூட்டும் பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்படலாம், மேலும் தனிப்பட்ட கட்டுப்பாடு, வெப்பநிலை சரிசெய்தல், நெகிழ்வான சுவிட்ச் மற்றும் பிற இயக்க கூறுகளை உணர முடியும்.
2. மெல்லிய பட உலர்த்தி மூலம் கசடு சிகிச்சை செயல்முறை மற்றும் பொருள் இயக்கம் பற்றிய விளக்கம்
கசடு மெல்லிய பட உலர்த்தியின் முழு இயந்திரமும் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டு கிடைமட்டமாக நிறுவப்பட்டுள்ளது. வெப்பமூட்டும் அடுக்கு கொண்ட உருளை ஷெல் மற்றும் ஷெல்லில் சுழலும் சுழலி இரண்டும் கிடைமட்டமாக உள்ளன. ரோட்டரில் பல்வேறு வகையான கத்திகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் கத்திகள் மற்றும் சூடான சுவருக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி 5 ~ 10 மிமீ ஆகும். இந்த கத்திகளின் ஏற்பாடு ரோட்டரில் பதிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் உலர்த்தி பீப்பாயின் சுற்றளவைச் சுற்றி ரேடியல் திசையில் மொத்தம் 18 வரிசை கத்திகள் அமைக்கப்பட்டிருக்கும்.
மட் இன்லெட் முனையிலும், ரோட்டரின் மட் அவுட்லெட் முனையிலும் பரவலான கத்திகள் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. சிலிண்டரின் மட் இன்லெட் முனையின் ஒவ்வொரு நெடுவரிசையிலும் நான்கு ஸ்ப்ரெட் ஸ்கிராப்பர் பிளேடுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அவை நெடுவரிசைக் கோட்டுடன் 45° கோணத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. அத்தகைய நிறுவலின் நோக்கம், சிலிண்டருக்குள் நுழைந்த பிறகு கசடு உடனடியாக சூடான சுவரின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் வெளியேற்றும் முனைக்கு கடத்தும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, மொத்தம் 72 துண்டுகள்; மட் முனையின் ஒவ்வொரு நெடுவரிசையிலும் இரண்டு எண்ட் கவர் ஸ்ப்ரெட் ஸ்கிராப்பர் பிளேடுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் ஃபீட் முனையில் உள்ள ஸ்ப்ரெட் ஸ்கிராப்பர் பிளேடுகள் 45° சாய்ந்த கோணத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இதனால் நிறுவலின் நோக்கம் உற்பத்தியின் நிலைம சக்தியைத் தாங்குவதாகும். ஈர்ப்பு மூலம் இலவச வெளியேற்ற செயல்பாட்டை அடைய வெளியேற்றும் போது, மொத்தம் 36 துண்டுகள்.
பரிமாற்ற கத்திகள் ரோட்டரின் நடுத்தர பகுதியில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு நெடுவரிசையிலும் 40 கத்திகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, மொத்தம் 720 கத்திகள்.
பல்வேறு வகையான கத்திகள் கசடு விநியோகம், பரவுதல், துடைத்தல், கிளறுதல், பின்னிணைத்தல், சுய சுத்தம் செய்தல் மற்றும் செயல்பாட்டிலிருந்து சூடான சுவர் மேற்பரப்பில் போக்குவரத்து ஆகியவற்றின் முக்கிய செயல்பாடுகளை விரிவாக உணர்கின்றன. சுருக்கமாக, கிடைமட்ட உலர்த்தியின் ஒரு முனையிலிருந்து ஈரமான கசடு நுழையும் போது, அது உடனடியாக சுழலும் சுழலி மூலம் சூடான சுவரின் மேற்பரப்பில் தொடர்ந்து விநியோகிக்கப்படுகிறது, இது ஒரு மெல்லிய அடுக்கை உருவாக்குகிறது. சுழலியில் உள்ள கத்திகள் சூடான சுவரின் மேற்பரப்பில் விநியோகிக்கப்படும் ஈரமான சேற்றின் மெல்லிய அடுக்கைத் தொடர்ந்து உருட்டும்போது, ரோட்டரில் நிறுவப்பட்ட வழிகாட்டி ஆங்கிள் செயல்பாட்டைக் கொண்ட கடத்தும் கத்திகள் சுழலியின் வட்ட சுழற்சியுடன் சுழலும். கசடு மெல்லிய அடுக்கு மற்றும் உலர்த்துதல் செயல்பாட்டில் உருவாக்கப்படும் அரை உலர்ந்த கசடு துகள்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரியல் வேகத்தில் சுழலியின் அச்சு திசையுடன் ஒரு கிடைமட்ட பரிமாற்றத்தைக் காட்டுகின்றன, மேலும் மெல்லிய பட உலர்த்தியின் மறுமுனையில் உள்ள கசடு கடையின் முன்னோக்கி நகர்கின்றன. மெல்லிய பட உலர்த்தியின் அச்சு நீள அளவு, ஊட்ட முனையிலிருந்து வெளியேற்றும் முனை வரையிலான கிடைமட்டக் கோடு மட்டுமல்ல, முழு கிடைமட்ட உருளை மெல்லிய பட உலர்த்தியில் கசடுகளை ஊட்டி வெளியேற்றுவதையும் நிறைவு செய்கிறது. இந்த செயல்பாட்டில், ஈரமான கசடு நீராவி சூடான சுவரால் சமமாக வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் நீர் ஆவியாகிறது. மெல்லிய ஃபிலிம் உலர்த்தியில் ஈரமான கசடு வசிக்கும் நேரம் 10~15 நிமிடம் ஆகும், இது வேகமான தொடக்கம், நிறுத்தம் மற்றும் காலியாக்குதல் ஆகியவற்றை உணர முடியும், மேலும் சாதனத்தின் செயல்முறை செயல்பாடு மற்றும் சரிசெய்தல் கட்டுப்பாடு மிக வேகமாக இருக்கும்.
3. மெல்லிய பட உலர்த்தியின் வெளியேற்ற வாயு சேகரிப்பு செயல்முறை
மெல்லிய படல உலர்த்தி மூலம் ஊட்டப்படும் சேற்றின் ஈரப்பதம் 75%~85% (80% என கணக்கிடப்படுகிறது) மற்றும் மெல்லிய பட உலர்த்தியால் உற்பத்தி செய்யப்படும் சேற்றின் ஈரப்பதம் சுமார் 35% ஆகும். சிறுமணியாக வழங்கப்படும் அரை உலர் கசடு அடுத்த நிலை கடத்தும் கருவி மூலம் அடுத்த அலகுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. மெல்லிய பட உலர்த்தியின் வேலை செயல்பாட்டில் உருவாகும் நீராவி, தப்பிக்கும் தூசி மற்றும் துர்நாற்ற வாயு போன்ற கலப்பு கேரியர் வாயு, சிலிண்டரில் உள்ள கசடுகளுடன் நேர்மாறாக நகர்ந்து, வெளியேற்ற வாயு தொட்டியில் இருந்து குழாய் வழியாக மின்தேக்கியில் வெளியேற்றப்படுகிறது. கசடு உணவு துறைமுகத்திற்கு மேலே. மின்தேக்கியில், கேரியர் வாயுவின் நீர் நீராவியிலிருந்து ஒடுக்கப்படுகிறது, மேலும் மின்தேக்கி அல்லாத வாயு துளிகளால் பிரிக்கப்பட்டு, வெளியேற்ற வாயு தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறி மூலம் உலர்த்தும் அமைப்பில் வெளியேற்றப்படுகிறது. மெல்லிய பட உலர்த்தியின் செயல்முறை வெளியேற்ற வாயுவின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, பொதுவாக அமைப்பின் ஆவியாதல் 5%~10% மட்டுமே. வெளியேற்றத் தூண்டப்பட்ட வரைவு மின்விசிறியானது துர்நாற்ற வாயு மற்றும் தூசி வழிந்தோடுவதைத் தவிர்க்க முழு உலர்த்தும் அமைப்பை மைக்ரோ நெகட்டிவ் பிரஷர் நிலையில் செய்கிறது.
மெல்லிய பட உலர்த்தும் அமைப்பின் உபகரணங்கள் தேர்வு
1. மெல்லிய படம் உலர்த்துதல் அமைப்பு செயல்முறை ஓட்டம்
கசடு நடுத்தர செயல்முறை: ஈரமான கசடு பெறும் தொட்டி + கசடு விநியோக பம்ப் + மெல்லிய பட உலர்த்தி + அரை உலர் கசடு வெளியீடு உபகரணங்கள் + நேரியல் உலர்த்தி + தயாரிப்பு குளிர்விப்பான்.
வெளியேற்ற வாயு நடுத்தர செயல்முறை: ஆவியாதல் நீராவி (கலப்பு நீராவி)+ கழிவு வாயு பெட்டி + மின்தேக்கி + மூடுபனி எலிமினேட்டர் + தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறி + டியோடரைசேஷன் சாதனம்.
கசடு பெறும் தொட்டியில் உள்ள கசடு, உலர்த்தும் சிகிச்சைக்காக கசடு திருகு பம்ப் மூலம் மெல்லிய பட உலர்த்திக்கு நேரடியாக அனுப்பப்படுகிறது. மெல்லிய பட உலர்த்தியின் ஸ்லட்ஜ் இன்லெட்டில் நியூமேடிக் கத்தி கேட் வால்வு பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது ஃபீடிங் பம்ப், ஃபீடிங் ஸ்க்ரூ, மெல்லிய பட உலர்த்தியின் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் பிற உபகரணங்கள் மற்றும் கண்டறிதல் கருவிகளின் லாஜிக் கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
மெல்லிய பட உலர்த்தி உடல் மாதிரி, ஒரு இயந்திரத்தின் நிகர எடை 33 000 கிலோ, உபகரணங்களின் நிகர அளவு Φ1 800×15 180, கிடைமட்ட அமைப்பு மற்றும் நிறுவல், மெல்லிய பட உலர்த்திக்குள் நுழையும் கசடு வெப்பத்தில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. சுழலும் செயல்பாட்டின் போது உலர்த்தியின் சுவர் மேற்பரப்பு சுழலி மூலம், ரோட்டரில் உள்ள துடுப்பு மீண்டும் மீண்டும் மீண்டும் சூடான சுவர் மேற்பரப்பில் கசடுகளை மீண்டும் கலக்கிறது, மேலும் கசடு வெளியேறும் வரை, சேற்றில் உள்ள நீர் செயல்பாட்டில் ஆவியாகிறது . மெல்லிய அடுக்கில் இருந்து உலர்த்திய பின் அரை உலர்ந்த கசடு துகள்கள் கசடு கன்வேயர் மூலம் நேரியல் உலர்த்திக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன (கசடு உற்பத்தியின் ஈரப்பதத்தின் தேவைக்கேற்ப செயல்படுத்தப்படுகிறது), பின்னர் கசடு குளிரூட்டியில் நுழைகிறது. குளிரூட்டியில் பாயும் காற்று மற்றும் ஷெல் மற்றும் சுழலும் தண்டு ஆகியவற்றில் பாயும் குளிரூட்டும் நீரால் கசடு தயாரிப்பு குளிர்விக்கப்படுகிறது. ஈரப்பதம் 80% இலிருந்து 35% ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது (கசடு ஈரப்பதம் 35% என்பது மெல்லிய பட உலர்த்தியின் ஒற்றை உபகரணத்தின் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு மேல் வரம்பாகும்).
மெல்லிய பட உலர்த்தியில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் கேரியர் வாயு நிறைய நீராவி, தூசி மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஆவியாகும் வாயு (முக்கியமாக H2S மற்றும் NH3) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. நேரடியாக வெளியேற்றினால், சுற்றுச்சூழலுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மாசு ஏற்படும். எனவே, சுழலும் சிலிண்டரில் கசடு இயக்கத்தின் திசைக்கு எதிரே உள்ள வெளியேற்ற வாயுவில் உள்ள தூசி மற்றும் நீராவியை அகற்றுவதற்கு கேரியர் கேஸ் சேகரிப்பு அமைப்பு மற்றும் மின்தேக்கி மற்றும் மூடுபனி நீக்கி ஆகியவற்றை இந்த திட்டம் கருதுகிறது. கசடு மேலே வெளியேற்ற வாயு குழாய் கடையின் மின்தேக்கி நுழைகிறது, மற்றும் நீர் ஆவியாதல் வெளியேற்ற வாயு இருந்து கீழே குளிர்விக்கப்படுகிறது. மறைமுக வெப்ப பரிமாற்றத்தின் மூலம், ஸ்ப்ரே நீர் தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி மற்றும் குளிரூட்டும் கோபுரம் மூலம் அகற்றப்படுகிறது, இதனால் தண்ணீரைச் சேமிக்கவும், கழிவுநீர் வெளியேற்றத்தைக் குறைக்கவும் முடியும். ஒடுக்க முடியாத வாயு (சிறிய அளவு நீராவி, N2, காற்று மற்றும் கசடு ஆவியாகும்) டிமிஸ்டர் வழியாக செல்கிறது. இறுதியாக, வெளியேற்றத் தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறி உலர்த்தும் அமைப்பிலிருந்து டியோடரைசேஷன் சாதனத்திற்கு வெளியேற்றப்படுகிறது.
வெப்ப மூல தேவை நீராவியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது திட்ட செயலாக்க தளத்திற்கு அருகில் கட்டப்பட்ட வெப்ப கவரேஜ் குழாய் வலையமைப்பிலிருந்து எடுக்கப்படுகிறது. நீராவி விநியோக நிலைமைகள் நீராவி அழுத்தம் 1.0MPa, நீராவி வெப்பநிலை 180 ℃ மற்றும் நீராவி வழங்கல் 2.5t /h.
2. மெல்லிய பட உலர்த்தும் செயல்முறைக்கான முக்கிய உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
இத்திட்டத்தின் தேவைக்கு ஏற்ப, கசடு உலர்த்தும் அமைப்பின் ஒரு தொகுப்பின் கசடு சுத்திகரிப்பு திறன் 2.5t /h (80% ஈரப்பதத்தின் படி) மற்றும் கசடு ஈரப்பதம் 35% என தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒரு மெல்லிய பட உலர்த்தியின் தினசரி கசடு சுத்திகரிப்பு திறன் 60 t/d (ஈரப்பதத்தின் 80% படி), ஒரு மெல்லிய பட உலர்த்தியின் மதிப்பிடப்பட்ட ஆவியாதல் திறன் 1.731 t/h ஆகும், இது ஒரு ஒற்றை வெப்ப பரிமாற்ற பகுதி மெல்லிய பட உலர்த்தி 50 மீ 2, மற்றும் கசடு நுழைவாயிலின் ஈரப்பதம் 80% மற்றும் கசடு கடையின் ஈரப்பதம் 35% ஆகும். மெல்லிய பட உலர்த்தியின் வெப்ப ஆதாரம் நிறைவுற்ற நீராவி, மற்றும் நீராவி விநியோகத்தின் தரம் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட அளவுருக்கள்: நீராவி வெப்பநிலை 180 ℃, நீராவி அழுத்தம் 1.0 MPa, ஒரு மெல்லிய பட உலர்த்தியின் நீராவி நுகர்வு 2.33t /h, மற்றும் மெல்லிய பட உலர்த்தியின் எண்ணிக்கை 2, ஒரு பயன்பாட்டிற்கு ஒன்று.
180 ℃ இன் நிறைவுற்ற நீராவி அழுத்தம் குழாய் வழியாக நேரியல் உலர்த்திக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, மேலும் இது அரை உலர்ந்த கசடுகளை மறைமுகமாக சூடாக்க வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரை உலர்ந்த சேற்றில் உள்ள நீர் நேரியல் உலர்த்தியில் மேலும் ஆவியாகிறது. கசடு உற்பத்தியின் உண்மையான தேவையின்படி (தொடக்க மற்றும் நிறுத்த), இறுதி கசடு 10% ஈரப்பதத்தை அடைந்து தயாரிப்பு குளிரூட்டிக்கு செல்லலாம்.
நேரியல் உலர்த்தியின் செயலாக்க திறன் 0.769t / h (ஈரப்பதம் 35%), மதிப்பிடப்பட்ட ஆவியாதல் 0.214t / h, வெப்பப் பரிமாற்றப் பகுதி 50 m2, நேரியல் உலர்த்தியின் கசடு நுழைவாயிலின் ஈரப்பதம் 35%, ஈரப்பதம் கசடு கடையின் உள்ளடக்கம் 10%, நேரியல் உலர்த்தியின் நீராவி தர உள்ளீட்டு அளவுருக்கள்: நீராவி வெப்பநிலை 180 ℃, நீராவி அழுத்தம் 1.0 MPa, ஒரு நேரியல் உலர்த்தியின் நீராவி நுகர்வு 0.253 t/h, மற்றும் அளவு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. 1 தொகுப்புடன்.
கேரியர் கேஸ் கன்டென்சரின் உபகரண வகை நேரடி உட்செலுத்துதல் கலப்பின மின்தேக்கி ஆகும், காற்று உட்கொள்ளல் 3 500 Nm3/h, இன்லெட் கேஸ் வெப்பநிலை 95~110 ℃, அவுட்லெட் வாயு வெப்பநிலை 90~180 Nm3/h, மற்றும் ஒரு வெளியேற்ற வாயு வெப்பநிலை 55 ℃.
கேரியர் வாயு தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறியின் உபகரண வகை உயர் அழுத்த மையவிலக்கு விசிறி, அதிகபட்ச காற்று உறிஞ்சும் அளவு 400 Nm3/h, காற்றழுத்தம் 4.8 kPa, கேரியர் வாயு ஊடகத்தின் உடல் அளவுருக்கள்: வெப்பநிலை 45 ℃, ஈரப்பதம் 80% ~ 100% ஈரமான காற்று வாசனை வாயு கலவை, உலர்த்தும் அமைப்பு ஒரு ஒற்றை செட் 1 செட் பொருத்தப்பட்ட.
தயாரிப்பு குளிரூட்டியின் செயலாக்க திறன் 1.8t /h, கசடு நுழைவாயில் வெப்பநிலை 110 ° C, கசடு கடையின் வெப்பநிலை ≤45 ° C, வெப்ப பரிமாற்ற பகுதி 20 m2, மற்றும் அளவு 1 அலகு.
3. மெல்லிய பட உலர்த்தியை இயக்கும் போது பொருளாதார ஆற்றல் நுகர்வு பகுப்பாய்வு
மெல்லிய பட உலர்த்தும் செயல்முறை முறையின் ஒற்றை ஆணையிடுதல் மற்றும் மண் ஏற்றுதல் ஆகியவற்றின் கிட்டத்தட்ட அரை மாதத்திற்குப் பிறகு, முடிவுகள் பின்வருமாறு.
இந்த திட்டத்தில் ஒரு மெல்லிய பட உலர்த்தியின் வடிவமைப்பு கட்டமைப்பு செயலாக்க திறன் 60 t/d ஆகும். தற்போது, செயல்படும் காலத்தில் சராசரி ஈரமான கசடு சிகிச்சையானது 50 t/d (ஈரப்பதம் 79%) ஆகும், இது வடிவமைக்கப்பட்ட கசடு வெட் பேஸ் சிகிச்சை அளவில் 83% மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட கசடு உலர் அடிப்படை சிகிச்சை அளவில் 87.5% ஐ எட்டியுள்ளது.
மெல்லிய பட உலர்த்தியால் உற்பத்தி செய்யப்படும் அரை உலர் சேற்றின் சராசரி ஈரப்பதம் 36% மற்றும் நேரியல் உலர்த்தி மூலம் ஏற்றுமதி செய்யப்படும் அரை உலர் சேற்றின் ஈரப்பதம் 36% ஆகும், இது அடிப்படையில் இலக்கு மதிப்புக்கு ஏற்ப உள்ளது. வடிவமைப்பு தயாரிப்பு (35%).
கசடு உலர்த்தும் பட்டறையில் வெளிப்புற நிறைவுற்ற நீராவி மீட்டர் மூலம் அளவிடப்படுகிறது, நிறைவுற்ற நீராவி நுகர்வு 25 t/d, மற்றும் நீராவி ஆவியாக்கத்தின் மறைந்த வெப்பத்தின் தத்துவார்த்த மொத்த தினசரி வெப்ப நுகர்வு 25 t×1 000×2 014.8 kJ/kg÷4.184 kJ =1.203 871 9×107 kcal/d. உலர்த்தும் அமைப்பின் சராசரி தினசரி மொத்த ஆவியாதல் நீர் (50 t ×0.79)-[50 t ×(1-0.79)]÷(1-0.36)×1 000=23 875 kg/d, பின்னர் அலகு வெப்ப நுகர்வு கசடு உலர்த்தும் அமைப்பு 1.203 871 9×107÷23 875=504 கிலோகலோரி/கிலோ ஆவியாக்கப்பட்ட நீர்; கசடு உலர்த்தும் அமைப்பு ஈரமான கசடு ஈரப்பதம், வெளிப்புற நீராவியின் தரம் மற்றும் அரை உலர் கசடு தயாரிப்பு போக்குவரத்து உபகரணங்களின் பண்புகள் மற்றும் சிறுமணி தேவைகள் மற்றும் பிற காரணிகளின் மாற்றத்திற்கு உட்பட்டது, பல்வேறு மாறிகளின் மதிப்பை மேம்படுத்துவது அவசியம். எதிர்கால நீண்ட கால சோதனை செயல்பாட்டில், சிறந்த இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் அமைப்பின் பொருளாதார ஆற்றல் நுகர்வு குறியீட்டை சுருக்கமாக.
மெல்லிய பட உலர்த்தும் அமைப்பு உபகரணங்களின் அமைப்பு
1.Thin film உலர்த்தி இயந்திரம்
மெல்லிய பட உலர்த்தியின் உபகரண அமைப்பு வெப்பமூட்டும் அடுக்குடன் ஒரு உருளை ஷெல், ஷெல்லில் சுழலும் சுழலி மற்றும் ரோட்டரின் ஓட்டுநர் சாதனம்: மோட்டார் + குறைப்பான் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
கசடு உலர்த்தியின் ஷெல் என்பது கொதிகலன் எஃகு மூலம் பதப்படுத்தப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படும் கொள்கலன் ஆகும். வெப்ப நடுத்தரமானது ஷெல் மூலம் மறைமுகமாக கசடு அடுக்கை வெப்பப்படுத்துகிறது. சேற்றின் தன்மை மற்றும் மணலின் உள்ளடக்கத்தின் படி, உலர்த்தியின் உட்புற ஷெல் உள் ஷெல் உடைகள்-எதிர்ப்பு அதிக வலிமை கொண்ட கட்டமைப்பு எஃகு (Naxtra -- 700) P265GH உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு கொதிகலன் கட்டமைப்பு எஃகு பூச்சு அல்லது உடைகள் சிறப்பு உயர் வெப்பநிலை சிகிச்சை- எதிர்ப்பு பூச்சு. ரோட்டார் மற்றும் பிளேடு போன்ற கசடுகளுடன் தொடர்பில் உள்ள மற்ற பாகங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு 316 L, மற்றும் ஷெல் P265GH உயர் வெப்பநிலை கொதிகலன் கட்டமைப்பு எஃகு ஆகும்.
ரோட்டரில் பூச்சு, கலவை மற்றும் உந்துதலுக்கான கத்திகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. கத்திகள் மற்றும் உள் ஷெல் இடையே உள்ள தூரம் 5 முதல் 10 மிமீ ஆகும். வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பை சுயமாக சுத்தம் செய்யலாம், மேலும் கத்திகளை தனித்தனியாக சரிசெய்து அகற்றலாம்.
இயக்கி சாதனம்: (மோட்டார் + குறைப்பான்) அதிர்வெண் மாற்றம் அல்லது நிலையான வேக மோட்டார் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம், பெல்ட் குறைப்பான் அல்லது கியர்பாக்ஸைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், நேரடி இணைப்பு அல்லது இணைப்பு இணைப்பைப் பயன்படுத்தலாம், ரோட்டார் வேகத்தை 100 r/min இல் கட்டுப்படுத்தலாம், ரோட்டார் வெளிப்புற விளிம்பு நேரியல் வேகத்தை 10 m/S இல் கட்டுப்படுத்தலாம், கசடு வசிக்கும் நேரம் 10~15 நிமிடம்.
2. நேரியல் உலர்த்தி உடல்
நேரியல் உலர்த்தி U-வடிவ திருகு கன்வேயர் வகையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் கசடு துகள்களை வெளியேற்றுவதையும் வெட்டுவதையும் தவிர்க்க டிரான்ஸ்மிஷன் பிளேடு சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டு செயலாக்கப்படுகிறது. நேரியல் உலர்த்தியின் ஷெல் மற்றும் சுழலும் தண்டு வெப்பமூட்டும் பாகங்கள், மற்றும் ஷெல்லின் ஷெல் பிரிக்கப்படலாம். வெப்பமூட்டும் பாகங்களைத் தவிர, கசடு தொடர்பில் உள்ள பகுதி துருப்பிடிக்காத எஃகு 316 எல் அல்லது அதற்கு சமமான பொருளால் ஆனது, மற்ற பகுதிகள் கார்பன் எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன, அதாவது நேரியல் உலர்த்தும் கருவி SS304+CS மூலம் செய்யப்படுகிறது.
3. மின்தேக்கி
கேரியர் வாயு மின்தேக்கியின் செயல்பாடு கசடு உலர்த்தியிலிருந்து வெளியேற்ற வாயுவைக் கழுவுவதாகும், இதனால் வாயுவில் உள்ள மின்தேக்கி வாயு ஒடுக்கப்படுகிறது. உபகரணங்களின் கட்டமைப்பு வகை நேரடி தெளிப்பு மின்தேக்கி மற்றும் செயலாக்க பொருள் SS304 ஆகும்.
4.தயாரிப்பு குளிரூட்டிகள்
தயாரிப்பு குளிரூட்டியின் செயல்பாடு 110 ° C இன் அரை உலர் கசடுகளை சுமார் 45 ° C ஆகக் குறைப்பதாகும், இது 21 மீ 2 வெப்ப பரிமாற்ற பகுதி மற்றும் 4 kW சக்தி கொண்டது. SS304+CSக்கான அதன் முக்கிய செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்திப் பொருள்.
மெல்லிய படலம் கசடு உலர்த்தும் செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்
மெல்லிய படல கசடு உலர்த்தும் செயல்முறை அதன் தொழில்நுட்ப பண்புகள் காரணமாக சமீபத்திய ஆண்டுகளில் பிரபலமாகிவிட்டது, இது ஒரு திறமையான மற்றும் பயனுள்ள கசடு சிகிச்சை முறையாகும். இந்த செயல்முறையானது மெல்லிய பட உலர்த்தியைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, விரைவாகவும் திறமையாகவும் கசடுகளிலிருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்றி, உலர் சிறுமணிப் பொருளைக் கையாளுவதற்கும் கொண்டு செல்வதற்கும் எளிதானது. கசடு உலர்த்துதல் மற்றும் எரித்தல் துறையில் பல்வேறு தொழில்நுட்பங்களின் செயல்முறை அமைப்பு உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு அனுபவத்துடன் இணைந்து, கசடு மெல்லிய பட உலர்த்தும் செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் பின்வருமாறு.
1. மெல்லிய படலம் கசடு உலர்த்தி இயந்திரத்தின் முக்கிய தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் அதன் எளிமை ஒருங்கிணைப்பு ஆகும். இந்த முறைக்கு குறைந்தபட்ச துணை உபகரணங்கள் தேவை மற்றும் இயக்க மற்றும் கட்டுப்படுத்த எளிதானது. உலர்த்தும் செயல்முறைக்கு பின்-கலவை தேவையில்லை, மேலும் கசடு நேரடியாக "பிளாஸ்டிக் நிலை" (கசடு பாகுத்தன்மை மண்டலம்) தவிர்க்கிறது, இது செயல்முறையை மிகவும் திறமையாகவும் நெறிப்படுத்தவும் செய்கிறது. கூடுதலாக, உருவாக்கப்படும் வால் வாயுவின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது மற்றும் வால் வாயு சுத்திகரிப்பு செயல்முறை எளிமையானது, இது சிக்கனமான, திறமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த கசடு உலர்த்தும் விருப்பமாக அமைகிறது.
2.ஆப்பரேட்டிங் பொருளாதாரம் என்பது மெல்லிய படல கசடு உலர்த்தும் செயல்முறை இயந்திரத்தின் மற்றொரு முக்கிய அம்சமாகும். இது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் தொடர்ந்து அதிக ஆவியாதல் செயல்திறனுக்காக அறியப்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் ஊடகத்தின் மீட்பு மற்றும் மறுசுழற்சி சாத்தியம், மேலும் ஆற்றல் செலவுகளை குறைக்கிறது. கூடுதலாக, உபகரணங்கள் கரடுமுரடானவை, குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது, இது கசடு உலர்த்துவதற்கான செலவு குறைந்த தீர்வாக அமைகிறது.
3.செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை என்பது மெல்லிய படல கசடு உலர்த்தி இயந்திரத்தின் குறிப்பிடத்தக்க அம்சமாகும். இது பல்வேறு வகையான பேஸ்டி கசடுகளை உலர்த்துவதற்கு ஏற்றது மற்றும் எந்த ஈரப்பதமும் கொண்ட சீரான தயாரிப்பு கசடு துகள்களை உருவாக்க முடியும். இந்த செயல்முறை குறைந்த திடப்பொருள் சுமை, எளிதான தொடக்க மற்றும் நிறுத்தம் மற்றும் குறுகிய காலியாக்கும் நேரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது அதன் செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
4. மெல்லிய படல கசடு உலர்த்தும் செயல்முறை அதன் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக்காக அறியப்படுகிறது. இது N2, நீராவி, மற்றும் சுய-அணைத்தல் கண்டறிதல் போன்ற பல அம்ச மந்த வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. குறைந்த ஆக்ஸிஜன், துர்நாற்றம் மற்றும் தூசி கசிவு இல்லாத எதிர்மறை அழுத்த மூடிய அமைப்பில் இந்த செயல்முறை செயல்படுகிறது, தூசி வெடிப்பு சாத்தியத்தை குறைக்கிறது மற்றும் கசடு உலர்த்தும் செயல்முறையின் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.
சுருக்கமாக, மெல்லிய படல கசடு உலர்த்தும் செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் அதை திறமையான, சிக்கனமான மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு கசடு சிகிச்சை விருப்பமாக மாற்றுகிறது. இந்த செயல்முறை விரிவான எளிமை, செயல்பாட்டு பொருளாதாரம், செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது கசடு உலர்த்தும் கருவிகளுக்கான மதிப்புமிக்க தீர்வாகும்.
மெல்லிய படல கசடு உலர்த்தும் தொழில்நுட்பத்தின் ஊக்குவிப்பு மற்றும் வாய்ப்பு
இறுதி அகற்றல் கசடு எரிப்புக்கான இடைநிலை இணைப்பாக, எரிப்பு அகற்றலின் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கும், எரிப்பு அகற்றும் வசதிகளை நிர்மாணிப்பதில் முதலீட்டை திறம்பட கட்டுப்படுத்துவதற்கும் கசடு உலர்த்தும் செயல்முறை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
வெற்றிகரமாக செயல்படுத்தப்பட்ட பல்வேறு கசடு அகற்றும் திட்டங்களுடன் இணைந்து, கசடு மெல்லிய படலம் உலர்த்தும் தொழில்நுட்பத்தின் திட்ட வழக்கு செயல்பாட்டு ஆராய்ச்சி முடிவுகளின் பகுப்பாய்வு, நிறைவுற்ற நீராவியை வெப்ப ஊடகமாகவும் செயலற்ற நிறைவுற்ற நீராவியாகவும் பயன்படுத்துவதால், அதிக வெப்பம் இல்லை, குறுகிய மற்றும் வேகமான, குறைவான வெளியேற்ற வாயு மற்றும் ஒரு திறந்த சுற்று வெளியேற்றம், மற்றும் உலர்த்தும் செயல்முறை வாயுவில் ஹைட்ரோகார்பன் பொருட்களின் செறிவூட்டல் முற்றிலும் தவிர்க்கப்படுகிறது. இது நிலையான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாடு, பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது; இது பெட்ரோலியம் மற்றும் இரசாயனத் தொழில் துறைகளில் அபாயகரமான கழிவுக் கசடுகளைச் சுத்திகரிப்பு மற்றும் அகற்றுவதற்கு ஏற்றது மட்டுமல்லாமல், நகராட்சிக் கசடுகளை சுத்திகரிப்பு மற்றும் அகற்றுவதில் ஒரு நல்ல குறிப்பு மற்றும் ஊக்குவிப்பு முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது. அனைத்து வகையான கசடு அகற்றும் சிக்கலை திறம்பட தீர்க்கவும், அதிகபட்ச குறைப்பை அடையவும், கசடு அகற்றும் செலவைக் குறைக்கவும் மற்றும் பிற பொறியியல் நன்மை பயக்கும் நடைமுறை, மற்றும் சேறு மற்றும் நீர் இணை சிகிச்சை தீம் உணர்தல் ஆகியவை அதிக குறிப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.
விளக்கம்2