பெல்ட் ஃபில்டர் அழுத்தும் ஆலை திறமையான கழிவு நீர் கசடு நீர்நீக்கும் அமைப்பு

பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்த அமைப்பு அமைப்பு:

பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ் என்பது கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு, கசடு வடிநீர் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகையான உபகரணமாகும், அதன் கட்டமைப்பு பண்புகள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது.

1. டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம்: பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ்ஸின் டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம் முக்கியமாக மோட்டார், ரியூசர், டிரைவ் ஷாஃப்ட் மற்றும் கன்வேயர் பெல்ட் ஆகியவற்றைக் கொண்டது. மோட்டார் ரிட்யூசரை இயக்கி, டிரைவ் ஷாஃப்ட் மூலம் கன்வேயர் பெல்ட்டுக்கு சக்தியைக் கடத்துகிறது, இதனால் கன்வேயர் பெல்ட் செட் வேகத்தில் இயங்கும். பரிமாற்ற அமைப்பு உயர் துல்லியம், உயர் நிலைத்தன்மை மற்றும் உயர் செயல்திறன் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும்.

2. கன்வெயிங் சிஸ்டம்: பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ்ஸின் கன்வேயிங் சிஸ்டம் முக்கியமாக கன்வேயர் பெல்ட், ரோலர் மற்றும் டென்சிங் சாதனம் ஆகியவற்றால் ஆனது. கன்வேயர் பெல்ட் ஐட்லரால் ஆதரிக்கப்படுகிறது மற்றும் டென்ஷனிங் சாதனத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட பதற்றத்தை பராமரிக்கிறது. கடத்தும் அமைப்பு அதிக சுமந்து செல்லும் திறன், அதிக நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுள் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது கடுமையான பணிச்சூழலில் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

3. வடிகட்டுதல் அமைப்பு: வடிகட்டுதல் அமைப்பு ஒரு வடிகட்டி துணி, ஒரு வடிகட்டி பெல்ட், ஒரு வடிகட்டி கேக், ஒரு பிரஸ் ரோலர் மற்றும் ஒரு வடிகட்டி சேகரிப்பான் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வடிகட்டி துணி முழு வடிகட்டுதல் அமைப்பின் முக்கிய பகுதியாகும். இது ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வடிகட்டி துணியால் ஆனது, இது வடிகட்டி கேக்கை எடுத்துச் சென்று சுத்தமான வடிகட்டியை வடிகட்டலாம். வடிகட்டி பெல்ட் ஒரு சிறந்த கண்ணி கேன்வாஸ் ஆகும், இது வடிகட்டி துணி மற்றும் வடிகட்டி அழுத்தத்தை ஆதரிக்க ஒரு துணை அமைப்பாக செயல்படுகிறது. வடிகட்டி கேக் என்பது வடிகட்டி துணி வழியாக செல்லும் கழிவுகள் அல்லது திடமான துகள்களால் உருவாகும் திடமான எச்சமாகும். வடிகட்டி பெல்ட்கள் மற்றும் தட்டுகள் ஒரு வடிகட்டி அறையை உருவாக்க மாறி மாறி அமைக்கப்பட்டன, இதன் மூலம் கழிவுநீர் பாய்கிறது மற்றும் திடமான துகள்கள் சிக்கியுள்ளன. அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், கசடு நீராவியின் விளைவை அடைய, வடிகட்டி கேக்கில் உள்ள தண்ணீரை அழுத்தும் உருளை அழுத்துகிறது. பத்திரிகை அமைப்பு திறமையான நீரிழப்பு, குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

4. அதிர்வு அமைப்பு:

அதிர்வு அமைப்பு அதிர்வு சாதனம் மற்றும் அதிர்வு மோட்டார் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அதிர்வு சாதனம் என்பது அதிர்வு மோட்டார் மூலம் வழங்கப்பட்ட அதிர்வு விசையின் மூலம் முழு உபகரணத்தையும் அதிர்வு செய்ய வைக்கிறது, இதனால் அதிர்வு நகரும் செயல்பாட்டில் உள்ள பத்திரிகை துணி, வடிகட்டி கேக் நிர்ணயத்தை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் வெளியேற்றத்தை வடிகட்டுகிறது.

5. மூழ்கும் அமைப்பு:

மடு அமைப்பு ஒரு கழுவும் தொட்டி மற்றும் திரும்பும் தொட்டியைக் கொண்டுள்ளது. சலவை தொட்டி பத்திரிகை துணி கீழ் நிறுவப்பட்ட மற்றும் அசுத்தங்கள் நீக்க வடிகட்டி கேக் துவைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. வாஷிங் டேங்கில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் சலவைத் திரவத்தைப் பெறுவதற்கும், அதை மறுசுழற்சி செய்வதற்காக மீண்டும் சலவைத் தொட்டிக்கு திருப்பிவிடுவதற்கும், நீர் வளப் பாதுகாப்பை அடைய, வாஷிங் டேங்கிற்கு கீழே ரிட்டர்ன் டேங்க் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

6.கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்தத்தின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு முக்கியமாக PLC, தொடுதிரை, சென்சார் மற்றும் பலவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உயர் ஆட்டோமேஷன், எளிதான செயல்பாடு மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. சாதனத்தின் வேலை அளவுருக்கள் மற்றும் இயங்கும் நிலை ஆகியவை தொடுதிரை மூலம் அமைக்கப்படலாம், அதே நேரத்தில் சென்சார் சாதனத்தின் இயங்கும் நிலை மற்றும் பிழை நிலையை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்க முடியும், மேலும் சரியான நேரத்தில் எச்சரிக்கை மற்றும் சிகிச்சை.

7. பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு அமைப்பு: பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ், ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு, ஓவர் கரண்ட் பாதுகாப்பு, ஓவர் வோல்டேஜ் பாதுகாப்பு, அண்டர் வோல்டேஜ் பாதுகாப்பு, முதலியன உள்ளிட்ட சரியான பாதுகாப்பு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள், அசாதாரணமான நேரத்தில் உபகரணங்கள் மூடப்படுவதை உறுதிசெய்யும். உபகரணங்கள் சேதம் மற்றும் உயிரிழப்புகளை தவிர்க்க சூழ்நிலைகள்.

சுருக்கமாக, பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ், கச்சிதமான அமைப்பு, எளிதான செயல்பாடு, திறமையான நீரிழப்பு போன்றவற்றின் சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு, கசடு நீரேற்றம் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பெல்ட் பிரஸ் வடிகட்டலின் கூறுகள்:

1.Host சட்டகம்: தேசிய தரநிலை கார்பன் ஸ்டீல், உயர்தர தேசிய தரநிலை சதுர குழாய், குழாய் சுவர் தடிமன் 10mm ஒட்டுமொத்த வெல்டிங், ஃப்ளோரோகார்பன் மேற்பரப்பு பெயிண்ட் ஹெவி எதிர்ப்பு அரிப்பை சிகிச்சை. பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ் சட்டமானது ஆங்கிள் ஸ்டீல் மூலம் பற்றவைக்கப்பட்டு மற்ற பகுதிகளை ஆதரிக்கிறது.

2. பெரிய நீரிழப்பு உருளை: உயர்தர துருப்பிடிக்காத எஃகு புதிய T-வகை நீர்நீக்கும் தொட்டியின் பயன்பாடு, அதிக வலிமை நீரிழப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, அமிலம், காரம் அரிப்பு, நீடித்தது.

3. டிரைவ் ரோலர், எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரோலர்: உயர்தர இயற்கை ரப்பர், உயர் அமிலம், காரம் அரிப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, வடிகட்டி பெல்ட்டின் பயனுள்ள பாதுகாப்பு.

4. வடிகட்டி பெல்ட்: அல்ட்ரா-ஹை மாலிகுலர் பாலியஸ்டர் மெஷ், நல்ல நீர் ஊடுருவக்கூடிய தன்மை, சுத்தம் செய்ய எளிதானது, வடிகட்டி கேக்கை உரிக்க எளிதானது, அரிப்பு எதிர்ப்பு, மூட்டு இழுவிசை வலிமை, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை.

5. தாங்கி: அலாய் எஃகு பாகங்கள், இரட்டை வரிசை உருளை உருளை தாங்கு உருளைகள், சுமை தாங்கும் திறன், மற்றும் தாங்கி இருக்கை மூலம் அனைத்து நீர்ப்புகா மற்றும் தூசிப்புகை சீல்.

6. சிலிண்டர் கட்டுப்பாட்டு இறுக்குதல் மற்றும் திருத்தம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துதல். நெட் பெல்ட்டின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, நிகர பெல்ட் திருத்தமானது மூன்று திருத்தம் பாதுகாப்பு சாதனத்தை (நியூமேடிக் கட்டுப்பாடு; ஒளிமின் கட்டுப்பாடு; பயணக் கட்டுப்பாடு) ஏற்றுக்கொள்கிறது.

7. ஏர் பேக்: சிலிண்டர் மற்றும் ஏர் பேக்கின் இரட்டை அடுக்கு நடவடிக்கை மூலம், பிரஷர் ரோலர் இறுக்கப்படுகிறது, வெளியேற்றம் மற்றும் நீரிழப்பு, மிகவும் நெகிழ்வானது.

8. மடு மற்றும் சுத்தம் செய்யும் பெட்டியானது உயர்தர PVC தகடுகளால் ஆனது, இது அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் நீடித்தது. பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ் மூலம் சேகரிக்கப்பட்ட வடிகட்டி இறுதியாக பெல்ட் பிரஸ்ஸின் அடிப்பகுதியில் உள்ள திரவ சேகரிக்கும் வட்டின் வடிகால் மூலம் அகழியில் வெளியேற்றப்படுகிறது.

பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ் முக்கியமாக பின்வரும் பகுதிகளால் ஆனது: பரிமாற்ற சாதனம், ஈர்ப்பு நீரிழப்பு பிரிவு, ஆப்பு நீரிழப்பு பிரிவு, உயர் அழுத்த நீரிழப்பு பிரிவு, சலவை பிரிவு மற்றும் வடிகட்டி பெல்ட் போன்றவை. பிரிவு மற்றும் இயற்கை குடியேற்றத்தின் மூலம் பெரும்பாலான இலவச நீரை நீக்குகிறது. இந்த நேரத்தில், பொருள் கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் முன்னோக்கி நகர்கிறது. பின்னர் பொருள் ஆப்பு dewatering பிரிவில் நுழைகிறது, மற்றும் ஈர்ப்பு மற்றும் உராய்வு நடவடிக்கை கீழ், பொருள் மேலும் நீரிழப்பு மற்றும் படிப்படியாக வடிகட்டி கேக் உருவாக்குகிறது.

பல உயர் அழுத்த உருளைகள் மற்றும் வடிகட்டி பெல்ட்களைக் கொண்ட பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ்ஸின் முக்கிய பகுதியாக உயர் அழுத்த நீர் நீக்கும் பிரிவு உள்ளது. உயர் அழுத்த ரோலர் வடிகட்டி கேக்கை அதிக அழுத்தத்தில் அழுத்துகிறது, இதனால் பொருளில் உள்ள நீர் வெளியேற்றப்பட வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளது. அதே நேரத்தில், வடிகட்டி பெல்ட் பொருளுக்கு தலைகீழ் உராய்வைக் கொண்டு செல்கிறது, பொருள் தளர்வானது, மேலும் நீரை வெளியேற்றுவதற்கு உதவுகிறது. உயர் அழுத்த நீரிழப்புக்குப் பிறகு, பொருளில் உள்ள நீர் அடிப்படையில் அகற்றப்பட்டு, உலர் வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்குகிறது.

வடிகட்டி கேக் கழுவ வேண்டும் என்றால், அது சலவை பிரிவில் நுழைய முடியும். சலவை தீர்வு வடிகட்டி கேக்குடன் தலைகீழ் தொடர்பை ஏற்படுத்துவதன் மூலம் வடிகட்டி கேக்கிலிருந்து மீதமுள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை நீக்குகிறது. இறுதியாக, வடிகட்டி கேக் இறக்கப்பட்டு வெளியீட்டு அலகு சேகரிக்கப்படுகிறது.

பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்தத்தின் வேலை செயல்முறை:

1. ஆரம்ப நிலை: பத்திரிகை துணி உணவு முனையிலிருந்து டிரம்மிற்கு அருகில் உள்ளது, மேலும் டிரம் ஒரு பகுதி குழம்பில் மூழ்கியுள்ளது. இயக்க முறைமையின் இயக்ககத்துடன் டிஸ்சார்ஜிங் முனைக்கு பத்திரிகை துணி நகர்த்தத் தொடங்குகிறது.

2. ஊட்ட: திட மற்றும் திரவ கலவையை அழுத்தி துணி மீது சமமாக தெளிக்கப்படுகிறது, மேலும் படிப்படியாக அழுத்தும் துணியின் இயக்கத்துடன் வடிகட்டி கேக்கின் அடுக்கை உருவாக்குகிறது.

3. வடிகட்டுதல்: திட-திரவ கலவை வடிகட்டி துணி வழியாக செல்கிறது, மேலும் திரவ பகுதி வடிகட்டி துணி வழியாக வடிகட்டி சேகரிப்பாளருக்குள் நுழைகிறது, அதே நேரத்தில் திடமான பகுதி வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்குகிறது.

4. அழுத்தவும்: வடிகட்டி கேக் உருவாகும்போது, ​​வடிகட்டி கேக்கை அதிக அடர்த்தியாகவும், வடிகட்டுதல் விளைவை மேம்படுத்தவும் வடிகட்டி கேக் மீது அழுத்தம் செலுத்தத் தொடங்குகிறது.

5. சலவை செய்தல்: வடிகட்டி கேக் முழு நீள ஃபில்டர் துணி வழியாக வாஷிங் டேங்கிற்குள் செல்லும் போது, ​​அசுத்தங்களை நீக்க சலவை தொட்டியில் உள்ள தண்ணீரை வடிகட்டி கேக் மீது தெளிக்க வேண்டும்.

6. அதிர்வு: அதிர்வு சாதனத்தின் மூலம் வடிகட்டி கேக்கின் அதிர்வு அதை மேலும் அடர்த்தியாக்குகிறது மற்றும் வடிகட்டியை நீக்குவதை ஊக்குவிக்கிறது

7. வெளியேற்றம்: வடிகட்டி கேக் டிரம்மின் ஒரு பகுதியில் விழுந்துவிடும், வடிகட்டி கேக் டிஸ்சார்ஜ் முனைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, மேலும் வடிகட்டி துணி வழியாக வடிகட்டி சேகரிப்பாளருக்குள் வடிகட்டுதல் தொடர்ந்து நுழைகிறது.

8. மறுசுழற்சி: வடிகட்டப்பட்ட வடிகட்டி மறுசுழற்சி செய்வதற்காக மடுவுக்கு திருப்பி விடப்படுகிறது, இதனால் வளங்களை சேமிக்க முடியும்.

சுருக்கமாக, வடிகட்டி துணியின் தொடர்ச்சியான இயக்கத்தின் மூலம் பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்தவும், வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்குதல் மற்றும் அழுத்துதல், சலவை, அதிர்வு மற்றும் திட மற்றும் திரவ கலவையைப் பிரிப்பதை அடைய மற்ற படிகள், சுத்தமான வடிகட்டி மற்றும் திட வடிகட்டி கேக் கிடைக்கும். இது எளிமையான செயல்பாடு, அதிக செயல்திறன், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்தத்தின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு:

பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ்ஸுக்கு, இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், சம்பந்தப்பட்ட விஷயங்களை கவனமாகச் சரிபார்த்து கவனம் செலுத்த வேண்டிய அவசியத்துடன், உண்மையான செயல்பாட்டில், சேற்றில் சேறு, பெல்ட் வேகம், பதற்றத்துடன் மாற்றத்தின் படி இருக்க வேண்டும். கசடு சீரமைப்பு, அளவு மற்றும் சேறு திட சுமை மற்றும் எந்த நேரத்திலும் சரிசெய்தல் மற்ற அம்சங்கள். பெல்ட் வடிகட்டி பத்திரிகை, தினசரி செயல்பாட்டில், ஒப்பீட்டளவில் மோசமான உற்பத்தி சூழல், உபகரணங்களின் அதிக இழப்பு காரணமாக, உபகரணங்களின் தினசரி பராமரிப்பில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வது அவசியம். குறிப்பாக, பின்வரும் அம்சங்களில் இருந்து நீர்நீக்கும் இயந்திரத்தின் பராமரிப்பைக் கவனிக்கவும் கவனம் செலுத்தவும் அவசியம்:

1. வடிகட்டி பெல்ட்டின் சேதத்தை கவனிக்கவும், புதிய வடிகட்டி பெல்ட்டை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும். வடிகட்டி பெல்ட்டின் சேவை வாழ்க்கை பொதுவாக 6 முதல் 14 மாதங்கள் வரை இருக்கும். வடிகட்டி பெல்ட் முன்கூட்டியே சேதமடைந்தால், அதற்கான காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். வடிகட்டி பெல்ட்டின் சேதம் பெரும்பாலும் கிழித்தல், அரிப்பு அல்லது வயதானதாக வெளிப்படுகிறது. சேதத்திற்கான காரணங்கள் வடிகட்டி பெல்ட்டின் தகுதியற்ற பொருள் அல்லது அளவு, வடிகட்டி பெல்ட்டின் நியாயமற்ற கூட்டு, ஒழுங்கற்ற உருட்டல் சிலிண்டரால் ஏற்படும் சீரற்ற பதற்றம் மற்றும் உணர்ச்சியற்ற திருத்தம் அமைப்பு.

2. அழுத்தும் துணியை போதுமான சலவை நேரத்தை உறுதி செய்யவும். டீஹைட்ரேட்டர் வேலை செய்வதை நிறுத்திய பிறகு, வடிகட்டி பெல்ட்டை உடனடியாக துவைக்க வேண்டும். பொதுவாக, 1000 கிலோ உலர் கசடு சிகிச்சைக்கு சுமார் 15 ~ 20m3 சலவை நீர் தேவைப்படுகிறது, வடிகட்டி பெல்ட்டின் ஒவ்வொரு மீட்டரின் சலவை நீர் சுமார் 10m3/h ஆகும், மேலும் 6 மணிநேரத்திற்கு மேல் கழுவும் நேரம் ஒவ்வொரு நாளும் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் கழுவுதல் அழுத்தம் பொதுவாக 600kPa க்கும் குறைவாக இல்லை.

3, மசகு எண்ணெயை சரியான நேரத்தில் சேர்ப்பது, அணிந்த பாகங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது, எளிதில் துருப்பிடிக்கக்கூடிய பாகங்களுக்கு வழக்கமான அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சை போன்ற இயந்திர பாகங்களின் வழக்கமான பழுது மற்றும் பராமரிப்பு.

4. வடிகட்டலின் நீரின் தரத்தை தவறாமல் பகுப்பாய்வு செய்து, வடிகட்டி நீரின் தரத்தை மாற்றுவதன் மூலம் நீரிழப்பு விளைவு குறைக்கப்படுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கவும். சாதாரண சூழ்நிலையில், வடிகட்டி நீர் SS மதிப்பு 200 மற்றும் 1000mg/L இடையே உள்ளது, மற்றும் BOD5 200 மற்றும் 800mg/L இடையே உள்ளது; துவைக்கும் நீரில் 1000 மற்றும் 2000mg/L க்கு இடையே SS மதிப்புகள் மற்றும் 100 மற்றும் 500mg/L இடையே BOD5 மதிப்புகள் இருந்தன. தண்ணீரின் தரம் மேலே உள்ள வரம்பில் இல்லை என்றால், ஃப்ளஷிங் நேரம், ஃப்ளஷிங் நீரின் அளவு மற்றும் ஃப்ளஷிங் கால அளவு போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு மிகவும் பெரியது அல்லது மிகச் சிறியது என்று அர்த்தம்.

5. நீர் நீக்கும் இயந்திர அறையில் உள்ள துர்நாற்றம் கொண்ட வாயு, உடலின் ஆரோக்கியத்தைப் பாதிப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களையும் அரிக்கிறது. எனவே, நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தின் எளிதில் அரிக்கப்பட்ட பகுதியானது தொடர்ந்து அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சையாக இருக்க வேண்டும், உட்புற காற்றோட்டத்தை வலுப்படுத்த வேண்டும். காற்று மாற்றத்தின் அதிர்வெண்ணை அதிகரிப்பது அரிப்பின் அளவை திறம்பட குறைக்கும்.

6. கசடு அளவை அதிகரிக்கும் போது, ​​பெல்ட்டின் பதற்றம் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும், அதனால் பெல்ட்டின் அதிக பதற்றம் ஏற்படாது, அதனால் பெல்ட் இயங்கும் அல்லது தள்ளுபடி செய்யப்படுகிறது.

7. செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒவ்வொரு அரை மணி நேரத்திற்கும் இயந்திரத்தின் தொடர்புடைய பகுதிகளை சரிபார்க்கவும். போன்றவை: பெல்ட்டின் பதற்றம், பெல்ட்டின் திசை, வடிகட்டி பெல்ட்டில் கசடு சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறதா, பெல்ட் விலகுகிறதா, போன்றவை.

சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு துறையில் பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்தத்தின் பயன்பாடு:

சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு பற்றிய விழிப்புணர்வு அதிகரித்து வருவதால், சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு அதிகரித்து வருவதால், திட-திரவப் பிரிப்பு தொழில்நுட்பம் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் துறையில் குறிப்பாக முக்கியத்துவம் பெற்றுள்ளது. ஒரு திறமையான மற்றும் நம்பகமான திட-திரவப் பிரிப்பு கருவியாக, பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்தமானது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்வருபவை சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் துறையில் பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ்ஸின் பயன்பாட்டுத் துறைகள் மற்றும் நன்மைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது, மேலும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலையான வளர்ச்சியில் அதன் முக்கிய பங்கைக் காட்டுகிறது.

கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு: கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு துறையில் பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இது தொழிற்சாலை கழிவு நீர், வீட்டு கழிவு நீர் மற்றும் விவசாய கழிவுநீர் போன்ற பல்வேறு வகையான கழிவுநீரை சுத்திகரிக்க முடியும். திட-திரவ பிரிப்பு செயல்முறையின் மூலம், பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்தமானது திரவத்திலிருந்து கழிவுநீரில் உள்ள திடமான துகள்கள் மற்றும் மாசுபடுத்திகளை பிரிக்கிறது. கழிவுநீரின் சுத்திகரிப்பு மற்றும் மறுசுழற்சி. இந்த சுத்திகரிப்பு முறையின் மூலம், கழிவு நீர் வெளியேற்றத்தை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், நீர் ஆதாரங்களின் விரயத்தை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், நீர் சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்கவும், நீரின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் முடியும்.

தொழில்துறை கழிவு சுத்திகரிப்பு: தொழில்துறை உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில் அதிக அளவு திடக்கழிவு உருவாக்கப்படும், இதில் மதிப்புமிக்க பொருட்கள் மற்றும் ஆற்றல் உள்ளது. பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ் திடக் கழிவுகளின் திரவக் கூறுகளைப் பிரித்து திடக்கழிவுகளைக் குறைக்க முடியும். திடக்கழிவுகளை அழுத்தி நீராடுவதன் மூலம், பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்துவதன் மூலம் கழிவுகளின் அளவைக் குறைக்கலாம், நிலப்பரப்புகளில் அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் கழிவுகளின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்தலாம்.

கசடு சுத்திகரிப்பு: கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் உற்பத்தி செய்யப்படும் கசடு, அதிக நீர் உள்ளடக்கம் கொண்ட திடக்கழிவு ஆகும். கசடு சிகிச்சையில் பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இது சேற்றில் இருந்து நீரை அகற்றவும், கசடுகளின் அளவையும் எடையையும் குறைக்கவும், நிலப்பரப்புகளின் ஆக்கிரமிப்பைக் குறைக்கவும் முடியும். அதே நேரத்தில், அழுத்தும் செயல்முறையின் மூலம், பெல்ட் வடிகட்டி பத்திரிகை கசடுகளில் உள்ள கரிமப் பொருளை சரிசெய்து, துர்நாற்றம் மற்றும் மாசுபடுத்திகளின் வெளியீட்டைக் குறைத்து, கசடு சிகிச்சையின் உறுதிப்படுத்தலை உணர முடியும்.

கழிவு வாயு சுத்திகரிப்பு: பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ் திட-திரவ பிரிப்பு சிக்கலை மட்டும் சமாளிக்க முடியாது, ஆனால் கழிவு வாயு சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் திட துகள்களை பிரிக்கவும் பயன்படுத்தலாம். தொழில்துறை உற்பத்தியில், வெளியேற்றப்படும் வெளியேற்ற வாயு பெரும்பாலும் சூட் மற்றும் தூசி போன்ற திடமான துகள்களைக் கொண்டுள்ளது. வடிகட்டி பெல்ட்டின் பங்கு மூலம் பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்தவும், வெளியேற்ற வாயுவில் உள்ள திடமான துகள்களைப் பிடிக்கவும், வெளியேற்ற வாயுவை சுத்தப்படுத்தவும், வளிமண்டல சூழலின் மாசுபாட்டைக் குறைக்கவும்.