பெல்ட் ஃபில்டர் எக்யூப்மென்ட் இண்டஸ்ட்ரி கசடு செறிவு தடிப்பாக்கி வடிகட்டி பிரஸ்

பெல்ட் செறிவூட்டப்பட்ட வடிகட்டி அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ் என்பது தொடர்ச்சியான வடிப்பானாகும், இது பல அடுக்கு பாலிப்ரோப்பிலீன் வடிகட்டி பெல்ட்டைப் பயன்படுத்தி பொருளை அழுத்தி நீரை நீக்குகிறது. இந்த அழுத்தி வடிகட்டுதல் செயல்முறையானது இடைநீக்கத்தில் உள்ள நீர் மற்றும் திடமான துகள்களை திறம்பட பிரிக்கலாம், இதனால் திரவம் சுத்திகரிக்கப்படும் மற்றும் திடமானவை செறிவூட்டப்படலாம் அல்லது நீரிழப்பு செய்யப்படலாம்.

Flocculant தயாரிப்பு சாதனத்தில் உள்ள flocculant நிலையான கலவைக்கு பம்ப் செய்யப்படுகிறது, முழுமையாக பொருள் கலந்து, பின்னர் செறிவு பிரிவில் நுழைகிறது. ஃப்ளோக்குலண்ட் மற்றும் ஈர்ப்பு விசையின் கீழ், பெரும்பாலான இலவச நீர் செறிவு பிரிவில் திறம்பட அகற்றப்படுகிறது, பின்னர் இறக்குதல் பொறிமுறையின் மூலம் அழுத்தம் வடிகட்டி பிரிவுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. புவியீர்ப்பு நீரிழப்பிற்குப் பிறகு, இரண்டு மூடிய வடிகட்டி பெல்ட்களுக்கு திருப்பு பொறிமுறையின் மூலம் பொருள் வெளியேற்றப்படுகிறது. ஒரு ஜோடி முக்கிய நீரிழப்பு உருளைகள் அழுத்தப்பட்டு நீரிழப்பு செய்யப்படுகின்றன, மேலும் பெரியது முதல் சிறியது வரை விட்டம் கொண்ட S- வடிவ உருளைகளின் வரிசை சிறியது முதல் பெரியது வரை வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்க ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது.

பெல்ட் வகை செறிவு வடிகட்டி அழுத்தத்தின் முழு நீரிழப்பு செயல்முறையும் தொடர்கிறது, மேலும் அதன் வேலை செயல்முறை பொதுவாக: flocculation - feeding - gravity dehydration of the concentration section - extrusion and shear force of unloading of concentration section, இதனால் நோக்கத்தை அடைய பொருளில் உள்ள பெரும்பாலான இலவச நீர் மற்றும் தந்துகி நீரின் ஒரு பகுதியை நீக்குதல். -- பிரஷர் ஃபில்டர் பிரிவின் ஈர்ப்பு நீரிழப்பு -- பிரஷர் ஃபில்டர் பிரிவின் பிரஷர் டீஹைட்ரேஷன் -- பிரஷர் ஃபில்டர் பிரிவின் பிரஸ் டீஹைட்ரேஷன் -- இறக்குதல்.

பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்தத்தின் செறிவு பிரிவின் அமைப்பு:

செறிவுப் பிரிவானது உணவளிக்கும் சாதனம், டென்ஷனிங் சாதனம், விநியோக சாதனம், சேஸ், விலகல் திருத்தும் சாதனம், கண்டறிதல் மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனம், சலவைச் சாதனம், பரிமாற்றச் சாதனம், இறக்கும் சாதனம் மற்றும் பிற பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது.

1. உணவளிக்கும் சாதனம்: கசடு மற்றும் ஃப்ளோக்குலண்ட் முழுமையாக கலந்திருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, உணவளிக்கும் சாதனத்திற்கு முன் ஒரு நிலையான கலவை ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது. உணவளிக்கும் சாதனத்தின் உள்ளே ஒரு திசைதிருப்பல் தட்டு வழங்கப்படுகிறது, மேலும் பொருள் "U" வடிவத்தில் திசைதிருப்பல் தகடு வழியாக பாய்கிறது மற்றும் சேஸ்ஸில் நிரம்பி வழிகிறது.

2. டென்ஷனிங் சாதனம்: சாதனம் முக்கியமாக டென்ஷனிங் ரோலர், ஸ்லைடர் சீட் மற்றும் ஸ்பிரிங் கொண்ட சுய-அலைனிங் தாங்கி போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது. டென்ஷன் ஷாஃப்ட்டின் இரு முனைகளிலும் உள்ள தாங்கு உருளைகள் வழிகாட்டித் தொகுதி மற்றும் வடிகட்டி பெல்ட்டின் டென்ஷன் ஃபோர்ஸ் ஆகியவற்றுடன் நகரலாம். வசந்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் சுருக்க வசந்தத்தின் சுருக்க அளவு மூலம் சரிசெய்ய முடியும்.

3. விநியோகிக்கும் சாதனம்: விநியோகிக்கும் சாதனம் முக்கியமாக உணவு பலகை மற்றும் ஆதரவு கம்பியால் ஆனது. பொருள் பிரிப்பு மற்றும் மொத்த செயல்பாடு, மற்றும் வடிகால் விளைவை மேம்படுத்துதல், வடிகட்டி பெல்ட் மீது சிறிய puddling தோற்றத்தை தவிர்க்கும், உணவு குழு மூலம் செயல்படுத்த முடியும். உணவு பலகையின் பொருள் நெகிழ்வான உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருள், மற்றும் உணவு பள்ளத்தின் கீழ் விளிம்பில் சீல் ரப்பர் தட்டு பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

4. சேஸ்: சேஸ் முக்கியமாக ஆதரிக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, பிற கூறுகளை நிறுவுகிறது, வடிகட்டி சேகரிக்கிறது, மற்றும் குளிர் வேலை மூலம் பற்றவைக்கப்படுகிறது. சேஸின் கீழே ஒரு வடிகால் துளை வழங்கப்படுகிறது, மற்றும் நடுத்தர பராமரிப்புக்காக ஒரு பீப்பிங் துளை வழங்கப்படுகிறது.

5. திருத்தும் சாதனம்: சாதனம் காற்று அழுத்த தானியங்கி திருத்தத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, முக்கியமாக திருத்தும் உருளை, சிலிண்டர், தூண்டல் கை மற்றும் பிற பகுதிகளால் ஆனது. வடிகட்டி பெல்ட் விலகும் போது, ​​சென்சார் கம்பி வடிகட்டி பெல்ட்டின் செயல்பாட்டின் கீழ் நகரும்; தூண்டல் தடி இயந்திர பொத்தான் வால்வைத் தொடும் போது, ​​இயந்திர பொத்தான் வால்வு காற்று கட்டுப்பாட்டு வால்வின் தலைகீழ் மாற்றத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, திருத்தும் உருளையின் இயக்கம், திருத்தம் உருளையின் சுழற்சி, தலைகீழ் நகர்வை மற்ற வரம்பிற்கு இயக்குகிறது. மறுமுனைக்கு மெதுவாக நகர வடிகட்டி பெல்ட். தூண்டல் கம்பியின் மறுபுறம் வடிகட்டி பெல்ட்டின் செயல்பாட்டின் கீழ் நகர்கிறது, இயந்திர பொத்தான் வால்வைத் தொடவும், காற்றுக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு தலைகீழாக மாறுவதைக் கட்டுப்படுத்தவும், திருத்தம் சிலிண்டர் இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்தவும், வடிகட்டி பெல்ட் மெதுவாக பின்வாங்கும்போது திருத்தம் ரோலர் சுழற்சியை இயக்கவும்; மைய நிலையின் இருபுறமும் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பில் வடிகட்டி பெல்ட்டின் டைனமிக் சமநிலையை உணர்ந்து, தானியங்கி திருத்தத்தின் செயல்பாட்டை அடையவும்.

6. கண்டறிதல் மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனம்: சரிசெய்தல் சாதனம் தோல்வியுற்றால் மற்றும் வடிகட்டி பெல்ட்டின் ஒரு பக்கத்தின் விலகல் 40mm ஐ அடைந்தால், வடிகட்டி பெல்ட் வரம்பு சுவிட்சை நெருங்கி தொடும், மேலும் கணினி எச்சரிக்கை செய்து தானாகவே நிறுத்தப்படும். வரம்பு சுவிட்ச் வடிகட்டி பெல்ட்டின் முறிவை அளவிட முடியும். வடிகட்டி பெல்ட் உடைந்தால், உபகரணங்கள் உடனடியாக இயங்குவதை நிறுத்துகின்றன.

பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ் யூனிட்டின் கூறுகள்:

பெல்ட் வகை வடிகட்டி அழுத்தமானது முக்கியமாக டிரைவிங் சாதனம், பிரேம், பிரஸ் ரோலர், மேல் வடிகட்டி பெல்ட், லோயர் ஃபில்டர் பெல்ட், ஃபில்டர் பெல்ட் டென்ஷனிங் சாதனம், ஃபில்டர் பெல்ட் துப்புரவு சாதனம், இறக்கும் சாதனம், ஏர் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம், மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் பலவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

1. பிரேம்: பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ் பிரேம் முக்கியமாக பிரஸ் ரோலர் சிஸ்டம் மற்றும் பிற கூறுகளை ஆதரிக்கவும் சரிசெய்யவும் பயன்படுகிறது.

2. பிரஸ் ரோலர் சிஸ்டம்: இது உருளைகளால் ஆனது, அதன் விட்டம் பெரியது முதல் சிறியது வரை வரிசையாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும். கசடு மேல் மற்றும் கீழ் வடிகட்டி பெல்ட்களால் இறுக்கப்படுகிறது, மேலும் அது அழுத்தும் உருளை வழியாக செல்லும் போது, ​​வடிகட்டி பெல்ட்டின் பதற்றத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் சிறியது முதல் பெரியது வரை அழுத்தம் சாய்வு உருவாகிறது, இதனால் அழுத்தும் சக்தி நீரிழப்பு செயல்பாட்டில் கசடு தொடர்ந்து அதிகரிக்கிறது, மேலும் சேற்றில் உள்ள நீர் படிப்படியாக அகற்றப்படுகிறது.

3. புவியீர்ப்பு மண்டல நீர்நீக்கும் சாதனம்: முக்கியமாக ஈர்ப்பு மண்டல அடைப்புக்குறி மற்றும் பொருள் தொட்டி கொண்டது. ஃப்ளோகுலேஷனுக்குப் பிறகு, புவியீர்ப்பு மண்டலத்திலிருந்து அதிக அளவு நீர் அகற்றப்படுகிறது, மேலும் திரவத்தன்மை மோசமாகிறது, இது பின்னர் வெளியேற்றம் மற்றும் நீரிழப்புக்கான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.

4. வெட்ஜ் மண்டல நீர்நீக்கும் சாதனம்: மேல் மற்றும் கீழ் வடிகட்டி பெல்ட்டால் உருவாகும் ஆப்பு மண்டலம், இறுக்கமான மற்றும் நீரிழப்பு பிரிவில் உள்ள பொருளின் திரவ உள்ளடக்கம் மற்றும் திரவத்தன்மையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, அழுத்தத்திற்கு முந்தைய நீரழிவைச் செயல்படுத்துகிறது. .

5.வடிகட்டி பெல்ட்: பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ்ஸின் முக்கிய பகுதியாகும், திண்ம கட்டத்தின் பிரிப்பு செயல்முறை மற்றும் கசடுகளின் திரவ நிலை ஆகியவை வடிகட்டி ஊடகத்திற்கான வடிகட்டி பெல்ட்டிற்கு மேலேயும் கீழேயும் உள்ளன, மேல் மற்றும் கீழ் வடிகட்டி பெல்ட் பதற்றத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் பிரஸ் ரோலரைத் தவிர்த்து, பொருள் ஈரப்பதத்தை அகற்ற தேவையான அழுத்தும் சக்தியைப் பெறவும்.

6. வடிகட்டி பெல்ட் சரிசெய்தல் சாதனம்: இது ஆக்சுவேட்டர் சிலிண்டர், சரிசெய்தல் ரோலர் சிக்னல் தலைகீழ் அழுத்தம் மற்றும் மின் அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அதன் செயல்பாடு வடிகட்டி பெல்ட்டின் சீரற்ற பதற்றம், ரோலர் நிறுவல் பிழை, சீரற்ற உணவு மற்றும் பிற காரணங்களால் ஏற்படும் வடிகட்டி பெல்ட் விலகலை சரிசெய்வதாகும், இதனால் பெல்ட் பிரஸ் வடிகட்டியின் தொடர்ச்சி மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது.

7. வடிகட்டி பெல்ட் சுத்தம் செய்யும் சாதனம்: இது தெளிப்பான், சுத்தம் செய்யும் நீர் பெறும் பெட்டி மற்றும் சுத்தம் செய்யும் கவர் ஆகியவற்றைக் கொண்டது. வடிகட்டி பெல்ட் நடைபயிற்சி போது, ​​அது தொடர்ந்து சுத்தம் சாதனம் வழியாக செல்கிறது, மற்றும் தெளிப்பான்கள் மூலம் வெளியேற்றப்படும் அழுத்தம் தண்ணீர் தாக்கம். வடிகட்டி பெல்ட்டில் மீதமுள்ள பொருட்கள் அழுத்த நீரின் செயல்பாட்டின் கீழ் வடிகட்டி பெல்ட்டிலிருந்து பிரிக்கப்படுகின்றன, இதனால் வடிகட்டி பெல்ட் மீண்டும் உருவாக்கப்பட்டு அடுத்த நீரிழப்பு செயல்முறைக்கு தயாராகிறது.

8. வடிகட்டி பெல்ட் டென்ஷனிங் சாதனம்: இது டென்ஷனிங் சிலிண்டர், டென்ஷனிங் ரோலர் மற்றும் சின்க்ரோனஸ் மெக்கானிசம் ஆகியவற்றால் ஆனது. அதன் செயல்பாடு வடிகட்டி பெல்ட்டை பதற்றப்படுத்துவது மற்றும் அழுத்தும் நீரிழப்பு சக்தியின் உற்பத்திக்கு தேவையான பதற்ற நிலைமைகளை வழங்குவதாகும்.

9, இறக்கும் சாதனம்: டூல் ஹோல்டர், இறக்குதல் ரோலர், முதலியவற்றைக் கொண்டது, அதன் பங்கு வடிகட்டி கேக் மற்றும் ஃபில்டர் பெல்ட் உரிக்கப்படுவதை நீர் நீக்கி, இறக்கும் நோக்கத்தை அடையும்.

10.டிரான்ஸ்மிஷன் சாதனம்: மோட்டார், குறைப்பான், கியர் டிரான்ஸ்மிஷன் மெக்கானிசம் போன்றவை. இது ஃபில்டர் பெல்ட் வாக்கிங்கின் சக்தி மூலமாகும், மேலும் குறைப்பான் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் செயல்பாட்டில் வெவ்வேறு பெல்ட் வேகங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்தத்தின் பயன்பாட்டு புலம்

ஒரு மேம்பட்ட வடிகட்டுதல் கருவியாக, பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்தமானது பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்வரும் முக்கிய பயன்பாட்டு பகுதிகள்:

1. கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு: கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் கசடு நீராடுவதற்கு பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தலாம். கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில், உருவாகும் கசடு, அடுத்தடுத்த சுத்திகரிப்பு மற்றும் அகற்றலுக்கு நீரேற்றம் செய்யப்பட வேண்டும். பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ், சேற்றை திறம்பட நீரேற்றம் செய்து, ஈரப்பதத்தை குறைந்த அளவிற்கு குறைக்கும்.

2. நுண்ணிய இரசாயனத் தொழில்: சாயங்கள் மற்றும் பூச்சுகளின் உற்பத்தி செயல்முறையில் கழிவு எச்சம் போன்ற நுண்ணிய இரசாயனத் தொழிலின் உற்பத்தி செயல்முறையில் அதிக எண்ணிக்கையிலான கழிவுகள் உற்பத்தி செய்யப்படும். இந்த கழிவுகளில் நிறைய தண்ணீர் மற்றும் அசுத்தங்கள் உள்ளன, மேலும் கழிவு சுத்திகரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்த பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ் இந்த கழிவு கசடுகளில் உள்ள நீர் மற்றும் அசுத்தங்களை பிரிக்கலாம்.

3. கனிமச் செயலாக்கம்: கனிமச் செயலாக்கத் துறையில், பெனிஃபிகேஷன் மற்றும் டெய்லிங்ஸ் சிகிச்சையின் போது அதிக அளவு நீர் கசடு மற்றும் சேறு உற்பத்தி செய்யப்படும். பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ் இந்த கழிவுகளில் உள்ள நீர் மற்றும் அசுத்தங்களை பிரிக்கலாம், சுத்திகரிப்பு திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை குறைக்கலாம்.

4. உணவுத் தொழில்: உணவுத் தொழிலில், சாறு, மாவுச்சத்து மற்றும் பிற பொருட்களின் செயலாக்கத்தில் பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தலாம். பொருளிலிருந்து ஈரப்பதம் மற்றும் அசுத்தங்களை பிரிப்பதன் மூலம், உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் விளைச்சலை மேம்படுத்தலாம்.

5. பிற துறைகள்: மேலே உள்ள பயன்பாட்டுப் புலங்களுக்கு கூடுதலாக, பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ் மருந்து, காகிதத் தயாரிப்பு, மின் முலாம் மற்றும் பிற துறைகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த துறைகளில், பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ், ஒரு மேம்பட்ட வடிகட்டுதல் கருவியாக, பல்வேறு பொருட்களை திறமையாக சமாளிக்க முடியும், உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

சுருக்கமாக, ஒரு மேம்பட்ட வடிகட்டுதல் கருவியாக, பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்தமானது பரந்த அளவிலான பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. பல்வேறு துறைகளில், அதன் உயர் செயல்திறன், ஆற்றல் சேமிப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பிற பண்புகள் வடிகட்டுதல் கருவிகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்தத்தை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்

பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ்ஸின் ஸ்டார்ட்-அப் தயாரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் பொது ஆய்வுக்கு கூடுதலாக, பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ் சேறு, மருந்து, உபகரணங்கள் போன்றவற்றை மாற்றியமைத்து, எந்த நேரத்திலும், பல்வேறு வகைகளாக இருக்கும். வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகள். பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ் மோசமான இயக்க நிலையில் இருக்கும்போது, ​​நீரிழப்புக்குப் பிறகு மண் கேக்கில் அதிக ஈரப்பதம் இருக்கும், ஈரப்பதம் தரநிலையில் 80% க்கும் அதிகமாக இருக்கும். எனவே, பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ்ஸுக்கு, இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், தொடர்புடைய விஷயங்களுக்கு கூடுதலாக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், உண்மையான செயல்பாட்டில் சேற்றில் சேறு, பெல்ட் வேகம், பதற்றம், கசடு சீரமைப்பு ஆகியவற்றின் படி இருக்க வேண்டும். , அளவு மற்றும் சேறு ஒரு திட சுமை மற்றும் எந்த நேரத்திலும் சரிசெய்தல் மற்ற அம்சங்கள்.

(1) பெல்ட் வேகம்: வடிகட்டி பெல்ட்டின் பெல்ட் வேகம் பொதுவாக நீர்நீக்கும் இயந்திரத்தின் பிரதான இயக்கி மோட்டாரில் வேகத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் கை சக்கரத்தைக் கொண்டுள்ளது. மண் கேக்கின் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப வேகத்தை சரிசெய்ய முடியும், மேலும் சரிசெய்யும் போது பிரதான மோட்டார் செயல்பாட்டில் வைக்கப்பட வேண்டும். வடிகட்டி பெல்ட்டின் நடை வேகமானது, ஒவ்வொரு வேலை செய்யும் பகுதியிலும் உள்ள கசடுகளின் நீர் நீக்கும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் மண் கேக்கின் திடமான உள்ளடக்கம், மண் கேக்கின் தடிமன் மற்றும் மண் கேக்கை அகற்றுவதில் உள்ள சிரமம் ஆகியவற்றில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

பெல்ட் வேகம் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​ஒருபுறம், கசடு பம்ப் ஒரு நிலையான கசடு வேகத்தில் வடிகட்டி பெல்ட்டில் அதிக கசடுகளைச் சேர்க்கும், மறுபுறம், வடிகட்டி பெல்ட்டில் கசடு வடிகட்டுதல் நேரம் அதிகமாகும், அதனால் மண் கேக் வடிகட்டி பெல்ட்டில் திடமான உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும். கசடு கேக்கின் அதிக திடமான உள்ளடக்கம், அது தடிமனாக இருக்கும், மேலும் வடிகட்டி பெல்ட்டில் இருந்து உரிக்க எளிதானது. மாறாக, பெல்ட் வேகம் அதிகமாக இருந்தால், ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு சேற்றின் அளவு குறைவாக இருந்தால், வடிகட்டுதல் நேரம் குறைவாக இருக்கும், இதன் விளைவாக மண் கேக்கின் ஈரப்பதம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் திடமான உள்ளடக்கம் குறைகிறது. மண் கேக் மெல்லியதாக இருந்தால், அதை உரிக்க மிகவும் கடினமாக இருக்கும். எனவே, மண் கேக் தரத்தில் இருந்து, குறைந்த பெல்ட் வேகம், சிறந்தது, ஆனால் பெல்ட்டின் வேகம் நேரடியாக நீர்நீக்கும் இயந்திரத்தின் செயலாக்க திறனை பாதிக்கிறது, குறைந்த பெல்ட் வேகம், சிறிய செயலாக்க திறன். முதன்மை வண்டல் கசடு மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கசடு அல்லது இரசாயன கசடு மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கசடுகளின் மேம்பட்ட சிகிச்சை ஆகியவற்றால் ஆன கலப்பு கசடுகளுக்கு, பெல்ட் வேகம் 2 ~ 5m/min என கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். சேற்றின் அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அதிக பெல்ட் வேகத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், இல்லையெனில் குறைந்த பெல்ட் வேகத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். செயல்படுத்தப்பட்ட கசடு முக்கியமாக நுண்ணுயிரிகளாக இருப்பதால், செல்களுக்கு இடையேயான நீர் மற்றும் உள்செல்லுலார் நீர் ஆகியவை எளிய அழுத்த வடிகட்டுதல் மூலம் அகற்றுவது கடினம். பொதுவாக, பெல்ட் பிரஷர் ஃபில்டரேஷன் டீஹைட்ரேஷனை தனியாகச் செய்வது பொருத்தமானது அல்ல, இல்லையெனில் பெல்ட் வேகம் 1மீ/நிமிடத்திற்குக் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் செயலாக்கத் திறன் மிகவும் குறைவாகவும் பொருளாதாரமற்றதாகவும் இருக்கும்.

இருப்பினும், சேற்றின் தன்மை மற்றும் சேற்றில் சேற்றின் அளவு எதுவாக இருந்தாலும், பெல்ட்டின் வேகம் 5 மீ/நிமிடத்திற்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், மிக வேகமாக பெல்ட் வேகம் கூட வடிகட்டி பெல்ட்டின் உருளலை ஏற்படுத்தும்.

(2) வடிகட்டி பெல்ட் பதற்றம்: பிரஷர் ஃபில்டர் டீவாட்டரிங் மெஷினின் கட்டமைப்பின் படி, பாலிமர் ஃப்ளோக்குலண்ட் கொண்ட கசடு வடிகட்டி பெல்ட்டின் மேல் மற்றும் கீழ் இறுக்கத்தில் நுழைகிறது, மேலும் நீர் மேல் பகுதிக்கு இடையே உள்ள வெளியேற்றத்தின் கீழ் வடிகட்டி பெல்ட் வழியாக வடிகட்டப்படுகிறது. மற்றும் குறைந்த வடிகட்டி பெல்ட்கள். இந்த வழியில், கசடு அடுக்குக்கு மேல் மற்றும் கீழ் வடிகட்டி பெல்ட்களால் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் மற்றும் வெட்டு விசை நேரடியாக வடிகட்டி பெல்ட்டின் பதற்றத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எனவே, வடிகட்டி பெல்ட்டின் பதற்றம் மண் கேக்கின் திடமான உள்ளடக்கத்தை பாதிக்கும். வடிகட்டி பெல்ட்டின் அதிக பதற்றம், கசடுகளில் உள்ள நீர் பிழியப்படுகிறது, கசடு மந்தைகள் இன்னும் முழுமையாக கேக்குகளாக வெட்டப்படுகின்றன, இதனால் பல்வேறு உருளைகள் வெளியேற்றும் பட்டம் இடையே உள்ள நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தில் கசடு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் நீர் வடிகட்டுதல், மேலும் இறுதி மண் கேக் திடமான உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது. நகராட்சி கழிவுநீர் கலந்த கசடுகளுக்கு, பொது பதற்றம் 0.3 ~ 0.7MPa இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது சராசரி 0.5MPa க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்படலாம். பதற்றம் தேர்வு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், பதற்றம் அமைப்பு மிகவும் பெரியது, மேல் மற்றும் கீழ் வடிகட்டி பெல்ட்டுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி சிறியது, நேர்மறை அழுத்தத்தால் கசடு மிகவும் பெரியது, மேல் மற்றும் கீழ் வடிகட்டி பெல்ட்டில் இருந்து அழுத்தம் இல்லாமல் இடைவெளி வெளியேற்றம், அதனால் குறைந்த அழுத்தப் பகுதியில் உள்ள கசடு அல்லது அதிக அழுத்தப் பகுதி வடிகட்டி பெல்ட்டிலிருந்து வெளியேறும், இதன் விளைவாக பொருள் இயங்கும் அல்லது அடைப்பு காரணமாக வடிகட்டி பெல்ட்டில் அழுத்தம் ஏற்படுகிறது. பொதுவாக, மேல் மற்றும் கீழ் வடிகட்டி பெல்ட்களின் பதற்றத்தை சமமாக அமைக்கலாம், மேலும் மேல் மற்றும் கீழ் வடிகட்டி பெல்ட்களின் பதற்றத்தையும் சரியான முறையில் சரிசெய்யலாம், இதனால் கீழ் வடிகட்டி பெல்ட்டின் பதற்றம் மேல் வடிகட்டி பெல்ட்டை விட சற்று குறைவாக இருக்கும். அதனால் கசடுகளை வெளியேற்றும் இயந்திரத்தின் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் கீழ் வடிகட்டி பெல்ட்டால் உருவாகும் குழிவான பகுதியில் சேறு கேக்கில் சேகரிக்க எளிதானது, இது கசடு உருவாகும் விகிதத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.

(3) கசடு முகவர்: பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ் ஸ்லட்ஜ் ஃப்ளோக்குலேஷன் ஏஜென்ட் மற்றும் கசடு விளைவு ஆகியவற்றின் மீது வலுவான சார்பைக் கொண்டுள்ளது. போதுமான ஃப்ளோக்குலேஷன் டோஸ் காரணமாக கசடுகளின் ஃப்ளோகுலேஷன் விளைவு நன்றாக இல்லாதபோது, ​​கசடு துகள்களின் நடுவில் உள்ள தந்துகி நீரை இலவச நீராக மாற்ற முடியாது மற்றும் ஈர்ப்பு செறிவு பகுதியில் வடிகட்ட முடியாது. எனவே, மேல் மற்றும் கீழ் வடிகட்டி பெல்ட்கள் சந்திக்கும் ஆப்பு மண்டலத்திலிருந்து வரும் கசடு, குறைந்த அழுத்தப் பகுதிக்குள் நுழையும் போது இன்னும் நகர்கிறது, இது அழுத்த முடியாது, இதன் விளைவாக கடுமையான கசடு இயங்கும் நிகழ்வு. மாறாக, மருந்தளவு அதிகமாக இருந்தால், அது சிகிச்சை செலவை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், மிக முக்கியமாக, கசடுடன் முழு எதிர்வினைக்குப் பிறகு மீதமுள்ள அதிகப்படியான முகவர் பிசுபிசுப்பானது மற்றும் வடிகட்டி பெல்ட்டை ஒட்டிக்கொண்டது, மேலும் அதை சுத்தம் செய்வது கடினம். உயர் அழுத்த சலவை நீருடன், மற்றும் எஞ்சிய முகவர் வடிகட்டி பெல்ட்டில் உள்ள நீர் வடிகட்டி இடைவெளியைத் தடுக்க எளிதானது. நகர்ப்புற கழிவுநீர் ஆலையின் இரசாயன கசடு மற்றும் உயிரியல் கசடு ஆகியவற்றின் கலவையான கசடுகளுக்கு, பாலிஅக்ரிலாமைடு (PAM) பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​உலர் கசடுக்கு சமமான அளவு பொதுவாக 1 ~ 6kg/t க்கு இடையில் இருக்க வேண்டும், மேலும் ஆய்வக சோதனைகளின்படி குறிப்பிட்ட அளவை தீர்மானிக்க வேண்டும். வாங்கிய முகவரின் செயல்திறன் மற்றும் மூலக்கூறு எடைக்கு.

(4) சேற்றின் அளவு மற்றும் சேற்றின் திடமான சுமை: சேற்றின் அளவு மற்றும் சேற்றின் திடமான சுமை ஆகியவை பெல்ட் பிரஷர் ஃபில்டர் டீவாட்டர் இயந்திரத்தின் செயலாக்கத் திறனின் இரண்டு பிரதிநிதிக் குறிகாட்டிகளாகும். கசடு உட்கொள்ளல் என்பது ஒரு மீட்டர் அலைவரிசைக்கு யூனிட் நேரத்தில் சுத்திகரிக்கப்படக்கூடிய ஈரமான சேற்றின் அளவைக் குறிக்கிறது, பொதுவாக q ஆல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அலகு m3/(m•h); ஸ்லட்ஜ் இன்லெட் திட சுமை என்பது அலகு நேரத்தில் ஒரு மீட்டர் அலைவரிசைக்கு சிகிச்சையளிக்கப்படக்கூடிய உலர் கசடுகளின் மொத்த அளவைக் குறிக்கிறது, பொதுவாக qs என வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அலகு கிலோ/(m•h) ஆகும். q மற்றும் qs ஆகியவை டீஹைட்ரேட்டரின் பெல்ட் வேகம் மற்றும் வடிகட்டி பெல்ட் பதற்றம் மற்றும் கசடுகளின் கண்டிஷனிங் விளைவைப் பொறுத்தது என்பது வெளிப்படையானது, இது தேவையான நீரிழப்பு விளைவைப் பொறுத்தது, அதாவது மண் கேக்கின் திடமான உள்ளடக்கம் மற்றும் திடமான மீட்பு விகிதம். . எனவே, கசடு தன்மை மற்றும் நீர்நீக்கும் விளைவு உறுதியாக இருக்கும் போது, ​​q மற்றும் qs ஆகியவையும் உறுதியாக இருக்கும். கசடு உட்கொள்ளல் மிகவும் பெரியதாக இருந்தால் அல்லது திடமான சுமை அதிகமாக இருந்தால், நீரிழப்பு விளைவு குறைக்கப்படும். பொதுவாக, q 4 ~ 7m3/(m•h) மற்றும் q 150 ~ 250kg/(m•h) ஐ அடையலாம். நீர்நீக்கும் இயந்திரத்தின் அலைவரிசை பொதுவாக 3 மீட்டருக்கு மேல் இல்லை, இல்லையெனில், கசடு சமமாக பரவுவது எளிதானது அல்ல.

உண்மையான செயல்பாட்டில், ஆபரேட்டர் ஆலையின் சேற்றின் தரம் மற்றும் நீரிழப்பு விளைவு ஆகியவற்றின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பெல்ட் வேகம், பதற்றம் மற்றும் அளவு மற்றும் பிற அளவுருக்களை மீண்டும் மீண்டும் சரிசெய்து, ஆலையின் மண் மற்றும் மண் திட சுமை அளவைப் பெற வேண்டும். இயக்கம் மற்றும் நிர்வாகத்தை எளிதாக்கும் வகையில்.

பெல்ட் கசடு வடிகட்டி அழுத்தத்தின் பராமரிப்பு

பெல்ட் ஸ்லட்ஜ் ஃபில்டர் பிரஸ் என்பது ஒரு வகையான மிகவும் சிக்கலான உபகரணமாகும், இது உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. பெல்ட் ஸ்லட்ஜ் ஃபில்டர் பிரஸ் பராமரிப்புக்கான சில பொதுவான முறைகள் பின்வருமாறு:

1. வடிகட்டி பெல்ட்டை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்

பெல்ட் ஸ்லட்ஜ் பிரஸ் வடிகட்டி பெல்ட் மூலம் கசடுகளை அழுத்தி நீரிழப்பு செய்வதால், வடிகட்டி பெல்ட் எளிதில் அழுக்காகவும் குழப்பமாகவும் மாறும். துப்புரவு மற்றும் மாற்றுதல் செயல்பாடு சரியான நேரத்தில் செய்யப்படாவிட்டால், அது வடிகட்டுதல் குறைப்பு, செயல்பாட்டு திறன் குறைப்பு மற்றும் உபகரணங்கள் செயலிழக்க வழிவகுக்கும்.

எனவே, சாதாரண வேலையை உறுதிப்படுத்த வடிகட்டி பெல்ட்டை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வது அவசியம். வடிகட்டி பெல்ட்டில் உள்ள அழுக்கு மற்றும் அசுத்தங்களை முழுவதுமாக அகற்ற சிறப்பு துப்புரவு முகவர் மற்றும் உயர் அழுத்த வாஷிங் மெஷினைப் பயன்படுத்துவதே சுத்தம் செய்வதற்கான வழி.

2. உபகரணங்களின் ஒவ்வொரு பகுதியின் செயல்பாட்டையும் சரிபார்க்கவும்

உபகரணச் செயல்பாட்டில், டிரம், பிரஷர் ரோலர், கம்ப்ரஷன் பெல்ட் மற்றும் டிராகிங் சிஸ்டம் போன்றவற்றின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்ப்பது போன்ற சாதனத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியும் சாதாரணமாக இயங்குகிறதா என்பதைத் தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும். சேதம் அல்லது அசாதாரண ஒலி இருந்தால். , அதை சரியான நேரத்தில் சமாளிக்க வேண்டியது அவசியம்.

3. எண்ணெய் பொருட்களை மாற்றவும் மற்றும் இயந்திரங்களை தொடர்ந்து பராமரிக்கவும்

பெல்ட் ஸ்லட்ஜ் ஃபில்டர் பிரஸ்ஸின் ஒவ்வொரு டிரான்ஸ்மிஷன் பகுதியும், ஹைட்ராலிக் ஆயில் மற்றும் ரிடூசர் ஆயில் போன்றவற்றை வழக்கமாக மாற்ற வேண்டும், இது சாதனங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை திறம்பட உறுதி செய்ய வேண்டும். கூடுதலாக, இயந்திரங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், உபகரணப் பராமரிப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், எண்ணெய் மாற்றம், சுத்தம் செய்தல், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பராமரிப்பு சுழற்சியைப் போலவே இயந்திரங்கள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

4. பயன்பாட்டு விதிகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும் மற்றும் பின்பற்றவும்

பெல்ட் ஸ்லட்ஜ் ஃபில்டர் பிரஸ்க்கு அதன் சரியான பயன்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டை வழிகாட்ட ஒரு ஆபரேட்டரின் கையேடு தேவைப்படுகிறது. எனவே, உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், பயன்பாட்டு விதிகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றுவது மற்றும் கடைப்பிடிப்பது அவசியம், உபகரணங்களை அதிக சுமை அல்லது அதிக அழுத்தத்தை செய்ய வேண்டாம். அதே நேரத்தில், செயல்பாட்டின் போது சாதனங்களின் ஆரோக்கியம் மற்றும் பாதுகாப்புக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். உதாரணமாக, உபகரணங்கள் அசாதாரண நிலைமைகளைக் காட்டும்போது, ​​பராமரிப்புக்காக உபகரணங்கள் நிறுத்தப்பட வேண்டும்.