0102030405
Plattram Membranfilter Press Utrustning för process för industriell slamavvattning
Projektintroduktion
Tillämpningsindustrier för filterpressmaskin:
Filterpressmaskiner har blivit väsentlig utrustning i olika industrier på grund av sin geniala design och funktionalitet. Filterpressar har en mängd olika användningsområden och spelar en viktig roll inom kemisk industri, gruvdrift, livsmedel och dryck, läkemedel, miljöskydd och andra industrier.
Inom den kemiska industrin används filterpressar för att bearbeta stora mängder kemiskt avfall och effektivt utvinna återanvändbara resurser. Filterpressens förmåga att separera fast och vätska gör den idealisk för hantering av kemiskt avfall.
Inom gruv- och metallurgisk industri används filterpressar för att effektivt separera fasta ämnen från malmlutar under utvinning och bearbetning av malm. Detta hjälper till att minska miljöpåverkan från gruvdrift och gör att värdefulla resurser kan återvinnas.
Livsmedels- och dryckesindustrin är också starkt beroende av filterpressar för att separera rena flytande produkter från råvaror under produktionen. Detta säkerställer produktion av högkvalitativa mat- och dryckesprodukter.
Inom läkemedelsindustrin är användningen av filterpressar avgörande för rengöring och förtydligande av farmaceutiska lösningar för att säkerställa att slutprodukten uppfyller stränga kvalitetsstandarder.
Dessutom, inom miljöskyddsområdet, spelar filterpressar en viktig roll vid rening av industriavloppsvatten och hushållsavlopp. Genom att effektivt minska vattenföroreningsnivåerna bidrar filterpressar till att förbättra miljömässig hållbarhet.
Filterpressens arbetsprincip och dess användningsområden gör den till ett kraftfullt verktyg i industriell produktion. Dess förmåga att öka arbetseffektiviteten, förbättra produktkvaliteten och effektivt utnyttja resurser gör den till en oumbärlig utrustning i många branscher.
Sammanfattningsvis framhäver den utbredda användningen av filterpressar i olika industrier deras betydelse i fast-vätskeseparationsprocesser. Genom att få en djupgående förståelse för hur filterpressar fungerar och deras tillämpningar kan industrier få ut det mesta av denna utrustning för att möta deras specifika behov för separation av fasta vätskor. Filterpressarnas mångsidighet gör dem till en oumbärlig tillgång i moderna industriella processer, särskilt inom området för slambehandling och avvattning.
Struktur för filterpressutrustning:
Filterpressmaskin är en typ av vanlig filtreringsutrustning, allmänt använd inom olika industriella områden, såsom avloppsrening, kemi, läkemedel, livsmedel och andra industrier. Dess huvudsakliga funktion är att filtrera materialet och effektivt separera vätska och fast substans, för att uppnå syftet med rening, separation och koncentration. Strukturen för filterpressutrustning består huvudsakligen av följande delar:
1. Filtermediet. Filtermedia som filterduk eller nät spelar en viktig roll vid filtrering och separation. Det tillåter vätskor att passera igenom samtidigt som fasta partiklar kvarhålls, vilket underlättar separationsprocessen. Valet av filtermedia beror på applikationsområdet och specifika filtreringsbehov.
2. Filterplattan. Filterplattan är kärnkomponenten i utrustningen och består av flera filterplattor. Genom att använda ett hydrauliskt system trycksätts plattorna för att skapa ett slutet filterutrymme. Detta gör att materialet kan tränga in i filtermediet under tryck, vilket möjliggör effektiv vätskefiltrering.
3. Hydraulsystemet fungerar som kraftkälla för filterpressen. Den består av hydraulpump, oljecylinder, hydraulventil etc. Hydraulpumpen pumpar in olja i oljecylindern, och kolvstången i oljecylindern trycker på filterplattan för att trycksätta materialet för att filtrera och separera materialet.
4. Styrsystemet är den centrala mekanismen för att reglera och styra filterpressen. Den består av olika styrkomponenter och sensorer, inklusive elstyrskåp, manöverpanel, trycksensor etc. Styrsystemet spelar en viktig roll för att övervaka och hantera det hydrauliska systemet för att säkerställa effektiv drift av filterpressen.
5. Filterpressens ram fungerar som stödstruktur för hela utrustningen. Den är vanligtvis konstruerad med olika stålprofiler och plattor för att ge stabilitet och styvhet till filterpressen. Hållbarheten och hållbarheten hos racket påverkar direkt utrustningens prestanda och livslängd.
6. Rengöringsanordningen är en viktig del av filterpressen och används främst för att rengöra filtermaterialet och filterplattorna. Rengöringsanordningen innefattar vanligtvis rengöringsmunstycken, rengöringspumpar och rengöringstankar för att säkerställa korrekt underhåll och livslängd för filterpressen.
7. Mobil enhet: mobil enhet är en av filterpressens hjälpenheter, som huvudsakligen används för att flytta filterplattan och filtermediet. Mobila enheter är vanligtvis sammansatta av mobila plattformar, mobila ramar etc., som kan väljas enligt olika applikationsområden och filtreringskrav.
Ovanstående är en kort introduktion till strukturen hos filterpressutrustningen. Det kan finnas vissa skillnader i strukturen för olika typer av filterpressutrustning, men de är i allmänhet sammansatta av ovanstående delar. Den strukturella sammansättningen av filterpressutrustningen bidrar till bättre användning och underhåll av filterpressutrustningen, förbättrar utrustningens effektivitet och förlänger utrustningens livslängd.
Sammantaget är den strukturella designen av filterpressutrustning för att optimera filtrerings- och separationsprocessen. Varje komponent spelar en avgörande roll för att säkerställa effektiviteten och prestandan hos din utrustning. Oavsett om det är en plåtfilterpress, plåtfilterpress eller membranfilterpress, är korrekt funktion av alla komponenter avgörande för effektiv slambehandling och avvattning.
Arbetsprincip för plåt- och ramfilterpressmaskin:
Arbetsprocessen för plåt- och ramfilterpress inkluderar huvudsakligen filterplåtstängning, matningsfilter, membranextrudering, mittbackblåsning, dragplåtavlastning.
De senaste framstegen inom avfallsgasrening representerar betydande framsteg när det gäller att ta itu med miljöutmaningar samtidigt som de ger möjligheter för företag att frodas på ett hållbart och miljövänligt sätt. Denna innovativa lösning kommer definitivt att ha en positiv inverkan inom avfallsbehandling och miljöskydd med sitt löfte om hög effektivitet, låga driftskostnader och noll sekundär förorening.
1) Stäng filterpressen och tryck på filterplattan. Lågtrycksoljepumpen börjar ladda och filterplattan börjar stängas. När trycket är högre än 5 MPa stannar lågtrycksoljepumpen och högtrycksoljepumpen startar. När trycket når det inställda värdet (det nuvarande inställda värdet är 30 ~ 34 MPa), slutar högtrycksoljepumpen att fungera och stängningen av filterpressen är klar.
2) Efter att stängningssteget av matningsfiltret är klart, ska matningspumpen börja mata enligt inställd procedur. Materialet kommer in i platt- och ramfilterpressen, och matningstrycket får filtratet att passera genom filterduken, och det fasta materialet fångas upp av filterduken för att bilda filterkakan. Med fortskridandet av filtreringen fortsätter filtreringstrycket att öka, filterkammaren fylls gradvis med filterkakan och matningstrycket fortsätter att öka och förblir oförändrat under lång tid. Med ökad utfodringstid minskade utfodringsflödet till 8 m3/min, och matningstrycket nådde 0. Vid ca 7MPa slutar matningspumpen att fungera. Under matningsperioden ändras trycket på huvudcylindern, och högtrycksoljepumpen kommer att arbeta intermittent för att möta det inställda tryckvärdet.
3) Det inställda värdet för matningstryck och extruderingskraft för expansion och extrudering av membranplattan är 0,7 MPa respektive 1,3 MPa. Extruderingspumpen börjar fungera och materialet pressas ihop och torkas ut med membranspänningen. Extruderingsprocessen är avslutad när det inställda trycket har uppnåtts. Det extruderade vattnet leds tillbaka i den extruderade hinken. Filtratvatten släpps ut genom filterduken, fasta ämnen blockeras av filterduken och fastämnet i slam förbättras ytterligare.
4) Efter att mittbacks blåsextruderingstrycket når det inställda värdet, starta mittbacksblåsningen enligt det inställda programmet. Generellt är det inställda värdet för blåstrycket i mitten bak 0,5 MPa, vilket kan förbättra filterkakans fasta filter, effektivt ta bort resterna av matarröret, undvika blockering av matarröret och förbättra livslängden för matarröret. filterduk.
5) Öppna högtrycksoljepumpen på filterpressen för att starta, växlingsventilen verkar, oljan i huvudcylindern börjar återvända till oljetanken och trycket börjar avlastas. När trycket sjunker till ca 18 MPa stannar högtrycksoljepumpen, lågtrycksoljepumpen börjar arbeta, trycket sjunker snabbt till ca 0,4 MPa, filterpressen öppnas och återgår till startpunkten.
Filterpressens påverkande faktorer:
1. Tryckfaktor
Den huvudsakliga faktorn som påverkar filterpressens filtreringseffekt är styrningen av trycket. Som vi alla vet är huvudprincipen för filterpressen att realisera filtreringsfunktionen genom kontroll och justering av trycket, så kvaliteten på trycksystemet är direkt relaterad till kvaliteten på filtreringseffekten.
2. Hastighetsfaktor
En annan faktor som påverkar filterpressens prestanda är filtreringshastigheten. Nu strävar många tillverkare blint efter produktfiltreringshastigheten och ignorerar filtreringens väsen. I själva verket, enligt koncentrationen av vätska och motstånd och andra olika faktorer att överväga och lämplig fördelning av användningen av maskinen hastighet, vilket är innan köpet av designers måste designa sina egna.
3. Filtreringsareafaktor
De faktorer som påverkar filterpressens filtreringseffekt är filterytan. Som vi alla vet, ju större ytan av filtret, desto snabbare flödet av föremålet genom filtret, desto mer kommer resterna att tas bort från det, och desto värre blir filtreringseffekten. Naturligtvis är samma densitetsspecifikation inte lika stor som filtrets lilla yta. Denna jämförelsemetod är dock inte tillämpbar på produkter med olika maskytor.
Slambehandling: Fördelar med filterpressmaskin:
Filterpressen är en viktig del av utrustningen inom slambehandlingsindustrin. De används för att separera fasta ämnen och vätskor från slam och finns i många typer, inklusive plåtfilterpressar, plåt- och ramfilterpressar och membranfilterpressar. Dessa maskiner är viktiga för slamavvattning och är utrustade med avancerade funktioner för att optimera filtreringsprocessen. Här är några av fördelarna med filterpressar:
1. Öka filtreringshastigheten:
Filterpressen använder konvex kolumnpunktsfilterplatta för att öka den effektiva vattenledningsytan och uppnå snabbare filtreringshastighet. Denna design tillåter också filtratet att flöda i vilken riktning som helst, vilket förkortar filtreringsprocessen.
2. Multifunktionell och bekväm design:
Matningsporten är placerad i mitten av filterplattan. Den har stor porstorlek, litet motstånd och jämn kraftfördelning, vilket gör den lämplig för olika utmanande material. Dessutom möjliggör den användarvänliga designen enkel installation och byte av filterduk, vilket förbättrar bekvämligheten och hållbarheten.
3. Hållbara och kemikaliebeständiga material:
Filterpressar är konstruerade av förstärkt polypropenmaterial, känt för sin stabilitet, korrosionsbeständighet och kemiska tröghet. Detta säkerställer att utrustningen tål svåra slambehandlingsförhållanden och minskar arbetsintensiteten under drift.
4. Effektiv och pålitlig drift:
Rimlig ramkonstruktion och samverkansmekanism, i kombination med hydrauliskt tryck och elektriska apparater, minskar arbetsintensiteten under maskindrift. Automatisk tryckhållning och elektrisk kontakttryckmätare, stabil och pålitlig prestanda.
5. Förbättra uttorkningsförmågan:
Användningen av membranfilterplattor i filterpressar gör att filterkakan blir helt uttorkad. Denna funktion är särskilt fördelaktig för material med hög fukthalt och förbättrar produktionseffektiviteten.
6. Tidsbesparande och automatiserade alternativ:
Vissa filterpressar kan automatiseras, vilket eliminerar behovet av manuell plåtdragning och lossning, vilket sparar tid och arbete.
Sammanfattningsvis, fördelarna med filterpressar, inklusive ökad filtreringshastighet, mångsidig design, hållbarhet, effektiv drift, förbättrade avvattningsmöjligheter och automatiseringsmöjligheter, gör dem till en integrerad del av slamhantering och avvattningsoperationer. Dessa avancerade funktioner säkerställer den bästa prestandan och produktiviteten i branschen.
Hur man hanterar orsakerna till injektering i filterpressar:
Det kan finnas flera anledningar till att en filterpress kan injektera. Att förstå de möjliga orsakerna och åtgärderna är viktigt för att säkerställa att din utrustning fungerar smidigt och effektivt.
Otillräcklig kompressionskraft på oljecylindern kommer att orsaka injektering i filterpressen. Detta problem kan lösas genom att justera trycket eller använda en boostregulator för att säkerställa tillräckligt tryck.
En annan möjlig orsak till injektering är för högt tryck i matarpumpen. I detta fall kan en tryckreduceringsventil användas för att justera trycket till normala nivåer.
Det är också viktigt att kontrollera om filterduken är felaktigt installerad eller skadad. Filterduken måste rengöras och bytas ut i tid för att säkerställa jämnhet och inga skador.
Filtermaterialets höga viskositet kan också leda till minskad filtreringseffektivitet eller sprutning. Det är viktigt att snabbt identifiera orsaken och vidta lämpliga åtgärder för att förbättra filtreringseffektiviteten.
Problem med kompressionsmekanismen, såsom otillräcklig eller ojämn tryckhållfasthet, kan också orsaka injektering i en filterpress. Detta problem måste lösas genom att justera kompressionsmekanismen och intensiteten.
Dessutom kan en obalanserad linnerulle orsaka injekteringsbruk. Det är avgörande att justera linrullens installationsposition för att säkerställa balans och bibehålla god filtreringseffekt.
Föroreningar på tätningsytan av filterplattan och skador på tätningsytan bör åtgärdas omedelbart, tätningsytan bör rengöras noggrant och filterduken ska bytas ut vid behov.
Hydrauliska systemproblem, såsom låga oljenivåer eller en skadad avlastningsventil, kan också orsaka injektering. Lämpligt underhåll eller reparationer krävs för att lösa dessa problem.
Det är viktigt att regelbundet kontrollera statusen för alla komponenter i din filterpress. Nödvändigt underhåll och justeringar bör utföras i tid i enlighet med den faktiska situationen för att säkerställa normal drift och säker användning av utrustningen. Genom att använda dessa metoder kan orsakerna till injektering i filterpressen effektivt hanteras och utrustningens effektiva och tillförlitliga drift kan säkerställas.
beskrivning2