0102030405
Industriell agiterad slam tunnfilmstork slambehandlingstorkmaskin
Projektintroduktion
Med den snabba utvecklingen av ekonomin och den kontinuerliga förbättringen av produktionsvärdet för industriföretag, såväl som den snabba urbaniseringens framsteg, ökar också utsläpps- och reningsvolymen av industriellt avloppsvatten och stadsavlopp dag för dag. Med den allsidiga populariseringen av avlopps- och avloppsreningsanläggningar, förbättringen av avlopps- och avloppsreningseffektiviteten och fördjupningen av avlopps- och avloppsvattenbehandlingsgraden, ger det också en kraftig ökning av slamproduktionen. Slambehandling och bortskaffande har blivit ett flaskhalsproblem som begränsar utvecklingen av avloppsreningsindustrin.
Enligt den tekniska guiden för slambehandling och omhändertagande av stadsreningsverk som utfärdats av staten, föreslås fyra metoder för deponering av slam, nämligen markanvändning, sanitär deponi, byggnadsmaterialanvändning och torrförbränning. På grund av de allt mer framträdande begränsningarna och negativa faktorerna för slam i jordbruk, deponier, havet och andra aspekter, har metoden för slamtorkningsförbränning och bortskaffande använts i stor utsträckning och främjats i olika länder, det råder ingen tvekan om att slamtorkningsförbränning kommer att bli en av de viktigaste och mest idealiska tekniska bortskaffningssystemen i detta skede.
Enligt det slam som genereras av ett företag har de tekniska egenskaperna för farligt avfall, förbränning och bortskaffande av produkterna efter torkning, och behovet av ånga värmekälla, så det är nödvändigt att överväga dess säkerhet, teknisk anpassningsförmåga, ekonomisk anpassningsförmåga, tillämpning och marknadsföring, kombinerat med den typ av torkningsprocessutrustning som används vid slamtorkning som har tagits i drift, Sex slamtorkningsprocesutrustningstyper, inklusive fluidiserad bäddtyp, tvåstegstyp, tunnskiktstyp, skoveltyp, skivtyp och spray typ, jämfördes och valdes ut. I kombination med den tekniska mognad, systemstabilitet, driftsäkerhet och miljöskydd för bortskaffande av ovanstående sex torkutrustning, bestämdes slutligen typen av tunnfilmstorkprocessutrustning.
Arbetsprincip för tunnfilmstork
1. Utrustningskomponenter i tunnfilmstork
I allmänhet är en tunnfilmstork sammansatt av ett cylindriskt skal med ett värmeskikt, en roterande rötor i skalet och en drivanordning för rotorn. Rotorn är utrustad med många olika former och specifikationer av paddeln, paddeln och rotorn är fixerade med bultar, monteringsläget kan flexibelt justeras, för att anpassa sig till förändringen av slamegenskaper och behandlingskapacitet; Hela skalet på tunnfilmstorken kombineras i sektioner. Enligt olika avfallskrav kan den delas upp i flera uppvärmningsområden och kan realisera individuell kontroll, temperaturjustering, flexibel strömbrytare och andra driftselement.
2. Beskrivning av slambehandlingsprocessen och materialrörelse med tunnfilmstork
Hela maskinen för tunnfilmstorken är anordnad och installerad horisontellt. Både det cylindriska skalet med värmelager och den roterande rotorn i skalet är horisontella. Olika typer av blad är installerade på rotorn, och avståndet mellan bladen och den varma väggen är 5~10 mm. Arrangemanget av dessa blad är inbäddat i rotorn, och totalt 18 rader blad är anordnade i radiell riktning runt omkretsen av torkcylindern.
Spridningsbladen är fördelade vid slaminloppsänden och slamutloppsänden av rotorn. Fyra spridningsskrapor är installerade på varje kolumn i cylinderns slaminloppsände, vilka är installerade i en vinkel på 45° med kolonnlinjen. Syftet med en sådan installation är att inse att slammet omedelbart fästs på ytan av den varma väggen efter att det kommit in i cylindern och har funktionen att transportera till utloppsänden, totalt 72 stycken; Två ändskyddsspridningsskrapor är installerade på varje pelare av leränden, och spridningsskrapbladen vid matningsänden är installerade i en sned vinkel på 45°, så att syftet med installationen är att buffra produktens tröghetskraft vid urladdning för att uppnå funktionen av fri urladdning genom gravitation, totalt 36 stycken.
Transmissionsbladen är fördelade i mitten av rotorn och 40 blad är installerade på varje kolumn, totalt 720 blad.
De olika typerna av blad inser heltäckande de viktiga funktionerna slamdistribution, spridning, skrapning, omrörning, återblandning, självrengöring och transport på den heta väggytan från funktionen. Sammanfattningsvis, när det våta slammet kommer in från ena änden av den horisontella torken, fördelas det omedelbart kontinuerligt på ytan av den varma väggen av den roterande rotorn för att bilda ett tunt lager av material. Medan bladen på rotorn kontinuerligt rullar det tunna lagret av vått slam fördelat på ytan av den varma väggen, roterar transportbladen med styrvinkelfunktionen installerad på rotorn med rotorns cirkulära rotation. De halvtorra slampartiklarna som genereras i processen med tunnskiktsslam och torkning visar en horisontell överföring med rotorns axiella riktning vid en viss linjär hastighet, och rör sig framåt till slamutloppet i den andra änden av tunnfilmstorken. Den axiella längden på tunnfilmstorken är inte bara den horisontella linjen från matningsänden till utmatningsänden, utan fullbordar också matningen och utmatningen av slammet i hela den horisontella cylindertunnfilmstorken. I denna process värms det våta slammet jämnt upp av den ånga heta väggen och vattnet förångas. Uppehållstiden för vått slam i tunnfilmstorken är 10 ~ 15 min, vilket kan realisera snabb start, stopp och tömning, och processdrift och justering av utrustningen är mycket snabb.
3. Avgasuppsamlingsprocess för tunnfilmstork
Fukthalten i slammet som matas av tunnfilmstorken är 75% ~ 85% (beräknat som 80%), och fukthalten i slammet som produceras av tunnfilmstorken är cirka 35%. Det halvtorra slammet som presenteras som granulerat transporteras till nästa enhet genom nästa stegs transportutrustning. Den blandade bärargasen, såsom vattenånga, flyktdamm och luktgas, som genereras i tunnfilmstorkens arbetsprocess, rör sig omvänt med slammet i cylindern och släpps ut i kondensorn genom rörledningen från avgastanken ovanför slammatningsporten. I kondensorn kondenseras bärgasens vatten från ångan, och den icke-kondenserande gasen separeras med droppar och släpps ut i torksystemet genom den avgasinducerade dragfläkten. Mängden processavgaser från tunnfilmstorken är relativt liten, vanligtvis endast 5% ~ 10% av systemets avdunstning. Den avgasinducerade dragfläkten gör att hela torksystemet är i ett mikroundertryckstillstånd för att undvika översvämning av luktgas och damm.
Utrustningsval av tunnfilmstorksystem
1. Processflöde för tunnfilmstorkningssystem
Slammediumprocess: våtslammottagningsbehållare + slamtillförselpump + tunnfilmstork + halvtorr slamutgångsutrustning + linjär tork + produktkylare.
Avgasmediumprocess: förångningsånga (blandånga)+ avfallsgaslåda + kondensor + dimavskiljare + inducerad dragfläkt + deodoriseringsanordning.
Slammet i slammottagningsbehållaren skickas direkt till tunnfilmstorken av slamskruvpumpen för torkbehandling. Slaminloppet till tunnfilmstorken är utrustat med en pneumatisk knivspjällsventil, som är sammankopplad med logikkontrollparametrarna för matningspumpen, matningsskruven, säkerhetsskydd för tunnfilmstorken och annan utrustning och detekteringsinstrument.
Tunnfilmstorkmodellen, nettovikten för en enda maskin är 33 000 kg, utrustningens nettostorlek är Φ1 800×15 180, horisontell layout och installation, slammet som kommer in i tunnfilmstorken är jämnt fördelat på den varma torktumlarens väggyta av rotorn under rotationsprocessen, medan skoveln på rotorn upprepade gånger omblandar slammet på den varma väggytan, och framåt till slammets utlopp förångas vattnet i slammet i processen . De halvtorra slampartiklarna efter torkning från det tunna skiktet transporteras till linjärtorken genom slamtransportören (aktiverad enligt kravet på fukthalten i slamprodukten) och går sedan in i slamkylaren. Slamprodukten kyls av luften som strömmar i kylaren och kylvattnet som strömmar i skalet och roterande schaktet. Fukthalten sänks från 80 % till 35 % (slamfukthalten på 35 % är processkontrollens övre gräns för tunnfilmstorkens enskilda utrustning).
Bärgasen som släpps ut från tunnfilmstorken innehåller mycket vattenånga, damm och en viss mängd flyktig gas (främst H2S och NH3). Om det släpps ut direkt kommer det att orsaka en viss grad av förorening av miljön. Därför överväger detta projekt bärgasuppsamlingssystemet och kondensorn och dimborttagaren för att avlägsna damm och vattenånga i avgaserna, vilket är motsatt riktningen för slamrörelse i den roterande cylindern. Avgasrörets utlopp ovanför slammet kommer in i kondensorn och vattnet kyls ner från förångningsavgaserna. Med hjälp av indirekt värmeväxling avlägsnas sprayvattnet med plattvärmeväxlare och kyltorn för att spara vatten och minska avloppsutsläppen. Icke-kondenserbar gas (en liten mängd ånga, N2, luft och flyktiga slam) passerar genom demistern. Slutligen töms den avgasinducerade dragfläkten från torksystemet till deodoriseringsanordningen.
Värmekällans efterfrågan bestäms vara ånga, som tas från det termiska täckande rörnätet som byggts i närheten av projektets genomförandeplats. Ångtillförselförhållandena är ångtryck på 1,0 MPa, ångtemperatur på 180 ℃ och ångtillförsel på 2,5 ton/h.
2. Tekniska parametrar för huvudutrustning för tunnfilmstorkning
Enligt efterfrågan från detta projekt bestäms slambehandlingskapaciteten för en enda uppsättning slamtorkningssystem till 2,5t /h (enligt fukthalten på 80%) och slamfukthalten är 35%. Den dagliga slambehandlingskapaciteten för en enda tunnfilmstork är 60 t/d (enligt fukthalten på 80%), den nominella avdunstningskapaciteten för en enskild tunnfilmstork är 1,731 t/h, värmeväxlingsarean för en singel. tunnfilmstork är 50 m2, och fukthalten i slaminloppet är 80% och fukthalten i slamutloppet är 35%. Värmekällan för tunnfilmstorken är mättad ånga, och kvaliteten på ångtillförseln är importerade parametrar: ångtemperaturen är 180 ℃, ångtrycket är 1,0 MPa, ångförbrukningen för en enda tunnfilmstork är 2,33t /h, och antalet tunnfilmstorkar är 2, en för en användning.
Den mättade ångan på 180 ℃ transporteras till den linjära torken genom tryckledningen och den används som en värmekälla för att indirekt värma det halvtorra slammet. Vattnet i det halvtorra slammet förångas ytterligare i linjärtorken. Enligt den faktiska efterfrågan på slamprodukten (start och stopp) kan det slutliga slammet nå 10% fukthalt och gå till produktkylaren.
Bearbetningskapaciteten för den linjära torktumlaren är 0,769 t /h (fukthalt 35%), den nominella förångningen är 0,214 t /h, värmeväxlingsarean är 50 m2, fukthalten i slaminloppet till linjärtorken är 35%, fuktigheten innehållet i slamutloppet är 10%, ångkvalitetsinloppsparametrarna för linjär tork: Ångtemperaturen är 180 ℃, ångtrycket är 1,0 MPa, ångförbrukningen för en enda linjär tork är 0,253 t/h, och mängden är utrustad med 1 set.
Utrustningstypen för bärgaskondensor är en hybridkondensor med direktinsprutning, med ett luftintag på 3 500 Nm3/h, en inloppsgastemperatur på 95~110 ℃, en utloppsgastemperatur på 90~180 Nm3/h och en utloppsgas temperatur på 55 ℃.
Utrustningstypen för bärgasinducerad dragfläkt är högtryckscentrifugalfläkt, den maximala luftsugvolymen är 400 Nm3/h, lufttrycket är 4,8 kPa, de fysiska parametrarna för bärgasmediet: temperaturen är 45 ℃, luftfuktigheten är 80% ~ 100% våt luft lukt gasblandning, en enda uppsättning av torksystem är utrustad med 1 set.
Produktkylarens bearbetningskapacitet är 1,8t /h, slaminloppstemperaturen är 110 °C, slamutloppstemperaturen är ≤45 °C, värmeväxlingsarean är 20 m2 och mängden är 1 enhet.
3. Analys av ekonomisk energiförbrukning vid driftsättning av tunnfilmstork
Efter nästan en halv månad av enkel idrifttagning och idrifttagning av slambelastning av tunnfilmstorkningsprocesssystemet, är resultaten följande.
Designkonfigurationens bearbetningskapacitet för en enda tunnfilmstork i detta projekt är 60 t/d. För närvarande är den genomsnittliga våtslambehandlingen under driftsättningsperioden 50 t/d (fukthalten är 79 %), vilket har nått 83 % av den planerade våtbasbehandlingsskalan för slam och 87,5 % av den planerade skalan för torr slambehandling.
Den genomsnittliga fukthalten i det halvtorra slammet som produceras av tunnfilmstorken är 36 %, och fukthalten i det halvtorra slammet som exporteras av den linjära torken är 36 %, vilket i princip är i linje med målvärdet för designprodukt (35%).
Mätt med den externa mättade ångmätaren i slamtorkningsverkstaden är förbrukningen av mättad ånga 25 t/d, och den teoretiska totala dagliga värmeförbrukningen av latent ångförångningsvärme är 25 t×1 000×2 014,8 kJ/kg÷4.184 kJ =1,203 871 9×107 kcal/d. Det genomsnittliga dagliga totala förångningsvattnet i torksystemet är (50 t ×0,79)-[50 t ×(1-0,79)]÷(1-0,36)×1 000=23 875 kg/d, då enhetens värmeförbrukning på slamtorkningssystem är 1,203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg avdunstat vatten; Eftersom slamtorkningssystemet är föremål för förändringen av fukthalten i vått slam, kvaliteten på extern ånga och egenskaperna hos transportutrustning för halvtorr slamprodukt för granularitetskrav och andra faktorer, är det nödvändigt att optimera värdet av olika variabler i den framtida långsiktiga provdriften, för att sammanfatta systemets bästa driftsförhållanden och ekonomiska energiförbrukningsindex.
Struktur av tunnfilmstorksystemutrustning
1.Tunnfilmstorkmaskin
Utrustningsstrukturen för tunnfilmstorken består av ett cylindriskt skal med värmeskikt, en roterande rötor i skalet och en drivanordning för rotorn: motor + reducering.
Skalet på slamtorken är en behållare som bearbetas och tillverkas av pannstålet. Värmemediet värmer slamskiktet indirekt genom skalet. Beroende på slammets beskaffenhet och sandinnehåll, antar torkens inre skal det inre skalet slitstarkt höghållfast konstruktionsstål (Naxtra -- 700) P265GH högtemperaturbeständig pannkonstruktionsstålbeläggning eller speciell högtemperaturbehandling av slitage- resistent beläggning. Andra delar i kontakt med slam, såsom rotor och blad, är gjorda av rostfritt stål 316 L, och skalet är P265GH högtemperatur pannkonstruktionsstål.
Rotorn är utrustad med blad för beläggning, blandning och framdrivning. Avståndet mellan bladen och det inre skalet är 5 till 10 mm. Värmeytan kan självrengöras och bladen kan justeras individuellt och tas bort.
Drivanordning: (motor + reducerare) frekvensomvandling eller motor med konstant hastighet kan väljas, remreducerare eller växellåda kan väljas, direktanslutning eller kopplingsanslutning kan användas, rotorhastigheten kan styras till 100 r/min, rotorns ytterkant linjär hastigheten kan styras till 10 m/S, slammets uppehållstid är 10~15 min.
2. Linjär torkkropp
Den linjära torktumlaren antar U-formad skruvtransportörtyp, och transmissionsbladet är speciellt utformat och bearbetat för att undvika extrudering och skärning av slampartiklar. Skalet och den roterande axeln på den linjära torktumlaren är värmedelar, och skalet på skalet kan demonteras. Förutom värmedelarna är den del som är i kontakt med slammet gjord av rostfritt stål 316 L eller motsvarande material, och de andra delarna är gjorda av kolstål, det vill säga den linjära torkutrustningen är gjord av SS304+CS.
3. Kondensor
Bärgaskondensorns funktion är att tvätta avgaserna från slamtorken så att den kondenserbara gasen i gasen kondenserar. Utrustningens strukturtyp är direktspraykondensor, och bearbetningsmaterialet är SS304.
4. Produktkylare
Produktkylarens funktion är att reducera det halvtorra slammet på 110°C till ca 45°C, med en värmeöverföringsyta på 21 m2 och en effekt på 4 kW. Dess huvudsakliga bearbetnings- och tillverkningsmaterial för SS304+CS.
Tekniska egenskaper för torkning av tunnfilmsslam
Tunnfilmsslamtorkningsprocessen har blivit populär de senaste åren på grund av dess tekniska egenskaper, vilket gör den till en effektiv och effektiv slambehandlingsmetod. Processen innebär att man använder en tunnfilmstork för att snabbt och effektivt ta bort fukt från slammet, vilket ger en torr granulär produkt som är lätt att hantera och transportera. I kombination med driftserfarenhet av processsystemutrustning av olika tekniker inom slamtorkning och förbränning, är de tekniska egenskaperna hos torkningsprocessen för tunnfilmsslam som följer.
1. De viktigaste tekniska egenskaperna hos tunnfilmsslamtorkmaskinen är dess enkelhet integrering. Denna metod kräver minsta möjliga hjälputrustning och är enkel att använda och kontrollera. Torkningsprocessen kräver ingen återblandning, och slammet hoppar direkt över "plaststadiet" (slamviskositetszonen), vilket gör processen mer effektiv och strömlinjeformad. Dessutom är mängden avgas som genereras relativt liten och avgasbehandlingsprocessen är enkel, vilket gör det till ett ekonomiskt, effektivt och miljövänligt slamtorkningsalternativ.
2. Driftsekonomi är en annan viktig aspekt av tunnfilmsslamtorkningsmaskinen. Den är känd för sin relativt låga energiförbrukning och genomgående höga förångningseffektivitet. Återvinning och återvinning av värmemediet är också möjligt, vilket ytterligare minskar energikostnaderna. Dessutom är utrustningen robust, har låga underhållskostnader och kräver minimal övervakning, vilket gör den till en kostnadseffektiv lösning för slamtorkning.
3. Operativ flexibilitet är också en anmärkningsvärd egenskap hos tunnfilmsslamtorkmaskinen. Den är lämplig för torkning av olika typer av degigt slam och kan producera enhetliga produktslampartiklar med valfri fukthalt. Denna process har låg belastning av fasta partiklar, enkel start och stopp och kort tömningstid, vilket ytterligare förbättrar dess driftsflexibilitet.
4. Torkningsprocessen för tunnfilmsslam är känd för sin säkerhet och miljöskydd. Den antar mångfacetterad inert design som N2, ånga och självsläckande detektion. Processen fungerar i ett slutet system med negativt tryck med låg syrehalt, ingen lukt och inget dammläckage, vilket minskar risken för dammexplosion och säkerställer säkerheten och miljöskyddet för slamtorkningsprocessen.
Sammanfattningsvis gör de tekniska egenskaperna hos tunnfilmsslamtorkningsprocessen den till ett effektivt, ekonomiskt och miljövänligt slambehandlingsalternativ. Denna process har egenskaperna omfattande enkelhet, driftsekonomi, driftsflexibilitet, säkerhet och miljöskydd, etc., och är en värdefull lösning för slamtorkningsutrustning.
Marknadsföring och utsikter till tunnfilmsslamtorkningsteknik
Som den mellanliggande länken för den slutliga slamförbränningen, är slamtorkningsprocessen av stor betydelse för att förbättra funktionsdugligheten för förbränningsförvaring och effektivt kontrollera investeringen i byggandet av anläggningar för förbränningsförvaring.
I kombination med olika slambortskaffande projekt som framgångsrikt har satts i drift, visar analysen av projektets forskningsresultat av tunnfilmstorkningsteknologi att använda mättad ånga som värmemedium och inert mättad ånga, det finns ingen överhettning, kort och snabba, mindre avgaser och ett öppet kretslopp, och anrikningen av kolväteämnen i torkprocessgasen undviks helt. Den har egenskaperna för stabil och pålitlig drift, säkerhet och miljöskydd; Det är inte bara lämpligt för behandling och bortskaffande av farligt avfallsslam inom petroleum- och kemisk industri, utan har också en god referens- och främjande betydelse vid behandling och bortskaffande av kommunalt slam. För alla typer av bortskaffande av slam för att effektivt lösa problemet, för att uppnå maximal minskning, för att minska kostnaderna för bortskaffande av slam och annan teknisk fördelaktig praxis, och förverkligandet av temat för sambehandling av lera och vatten, har också en hög referensbetydelse.
beskrivning2