Bandfilterutrustning Industrislamkoncentration Förtjockningsmedel Filterpress

Arbetsprincip för bandkoncentrerad filterpress

Bandfilterpress är ett kontinuerligt filter, som använder flerskikts polypropenfilterband för att pressa och avvattna materialet. Denna pressfiltreringsprocess kan effektivt separera vattnet och de fasta partiklarna i suspensionen, så att vätskan kan renas och den fasta substansen kan koncentreras eller dehydreras.

Flockningsmedlet i beredningsanordningen för flockningsmedel pumpas till den statiska blandaren, blandas helt med materialet och går sedan in i koncentrationssektionen. Under inverkan av flockningsmedel och gravitation avlägsnas det mesta av det fria vattnet effektivt i koncentrationssektionen och skickas sedan till tryckfiltersektionen genom avlastningsmekanismen. Efter gravitationsuttorkning släpps materialet ut till de två slutna filterbanden genom vridmekanismen. Ett par huvudavvattningsvalsar pressas och torkas, och en serie S-formade rullar med diametrar från stor till liten är anordnade för att göra filterkakan från liten till stor.

Hela uttorkningsproceduren för koncentrationsfilterpressen av bandtyp är kontinuerlig, och dess arbetsprocess är i allmänhet: flockning - matning - gravitationsuttorkning av koncentrationssektionen - extrudering och skjuvkraft för avlastning av koncentrationssektionen, för att uppnå syftet med ta bort det mesta av det fria vattnet och en del av kapillärvattnet i materialet. -- Tyngdkraftsuttorkning av tryckfiltersektionen -- Förtrycksuttorkning av tryckfiltersektionen -- Pressuttorkning av tryckfiltersektionen -- avlastning.

Struktur för koncentrationssektionen av bandfilterpressen:

Koncentrationssektionen består av matningsanordning, spännanordning, distributionsanordning, chassi, avvikelsekorrigeringsanordning, detekterings- och skyddsanordning, tvättanordning, transmissionsanordning, avlastningsanordning och andra delar.

1. Utfodringsanordning: en statisk blandare är anordnad före utfodringsanordningen för att säkerställa att slammet och flockningsmedel är helt blandade. En avledningsplatta är anordnad inuti matningsanordningen, och materialet flyter längs avledningsplattan i en "U"-form och svämmar över in i chassit.

2. Spännanordning: enheten består huvudsakligen av spännrulle, självinställande lager med glidsäte och fjäder, etc. Lagren i båda ändarna av spännaxeln kan röra sig längs styrblocket, och filterbandets spännkraft kan justeras av tryckfjäderns kompressionsmängd under fjäderns inverkan.

3. Utmatningsanordning: utmatningsanordningen består huvudsakligen av foderbräda och stödstång. Materialet kan aktiveras av matarbrädet, vilket undviker utseendet av små pölar på filterbandet, med funktionen av materialseparering och aggregat, och förbättrar dräneringseffekten. Matarbrädans material är flexibelt slitstarkt material, och foderspårets nedre kant är försedd med en tätande gummiplatta.

4. Chassi: chassi spelar huvudsakligen rollen att stödja, installera andra komponenter, samla filtrat och svetsas genom kallt arbete. Undersidan av chassit är försedd med ett dräneringshål och mitten är försett med ett kikarhål för underhåll.

5. Korrigeringsanordning: enheten antar automatisk lufttryckskorrigering, huvudsakligen sammansatt av korrigeringsrulle, cylinder, induktionsarm och andra delar. När filterbandet avviks, rör sig sensorstången under verkan av filterbandet; När induktionsstaven vidrör den mekaniska knappventilen, styr den mekaniska knappventilen omkastningen av luftkontrollventilen, rörelsen av korrigeringscylindern, rotationen av korrigeringsvalsen, den omvända rörelsen till den andra gränsen, för att driva filterbältet för att röra sig långsamt till den andra änden. Den andra sidan av induktionsstången rör sig under verkan av filterbandet, rör vid den mekaniska knappventilen, styr luftkontrollventilens reversering, korrigeringscylinderns rörelse, driv korrigeringsrullens rotation medan filterremmen långsamt rör sig tillbaka; Förverkliga filterbältets dynamiska balans i ett visst område på båda sidor om mittläget och uppnå funktionen för automatisk korrigering.

6. Detekterings- och skyddsanordning: om korrigeringsanordningen misslyckas och avvikelsen på ena sidan av filterbandet når 40 mm, kommer filterremmen att närma sig och vidröra gränslägesbrytaren, och systemet kommer att larma och automatiskt stoppa. Gränslägesbrytaren kan även mäta filterbandets brott. När filterremmen går sönder slutar utrustningen gå omedelbart.

Komponenter i bandfilterpressenheten:

Filterpress av remtyp består huvudsakligen av drivanordning, ram, pressrulle, övre filterbälte, nedre filterbälte, filterbältesspänningsanordning, filterbältesrengöringsanordning, avlastningsanordning, luftkontrollsystem, elektriskt styrsystem och så vidare.

1. Ram: bandfilterpressramen används huvudsakligen för att stödja och fixera pressvalssystemet och andra komponenter.

2. Pressvalssystem: det är sammansatt av valsar vars diameter är ordnad i ordning från stor till liten. Slammet kläms fast av de övre och nedre filterbanden, och när det passerar genom pressvalsen i sin tur bildas en tryckgradient från liten till stor under verkan av filterbandets spänning, så att presskraften hos slam i dehydreringsprocessen ökar ständigt, och vattnet i slammet avlägsnas gradvis.

3. Avvattningsanordning för gravitationszon: består huvudsakligen av gravitationszonsfäste och materialtank. Efter flockning avlägsnas en stor mängd vatten från gravitationszonen, och fluiditeten blir dålig, vilket skapar förutsättningar för senare extrudering och uttorkning.

4. Kilzonsavvattningsanordning: kilzonen som bildas av det övre och nedre filterbältet utövar extruderingstryck på det fastklämda materialet och utför förtrycksuttorkning för att möta kraven på vätskeinnehåll och likviditet hos materialet i press- och dehydratiseringssektionen .

5. Filterband: är huvuddelen av bandfilterpressen, separationsprocessen av fast fas och flytande fas av slam är över och under filterbandet för filtermediet, under verkan av den övre och nedre filterremmens spänning för att förbi pressvalsen och erhåll den presskraft som krävs för att avlägsna materialfukt.

6. Filterbältesjusteringsanordning: den består av ställdoncylinder, justering av rullens signal omvänd tryck och elektriskt system. Dess funktion är att justera filterbältets avvikelse orsakad av ojämn spänning av filterbandet, valsinstallationsfel, ojämn matning och andra orsaker, för att säkerställa kontinuiteten och stabiliteten hos bandpressfiltret.

7. Rengöringsanordning för filterbälten: den består av spruta, mottagningslåda för rengöringsvatten och rengöringslock. När filterbandet går går det kontinuerligt genom rengöringsanordningen och påverkas av tryckvattnet som sprutas ut av sprutorna. De återstående materialen på filterbandet separeras från filterbandet under inverkan av tryckvatten, så att filterbandet regenereras och förbereds för nästa dehydreringsprocess.

8. Spännanordning för filterbälten: den består av spänncylinder, spännrulle och synkronmekanism. Dess funktion är att spänna filterbandet och tillhandahålla nödvändiga spänningsförhållanden för produktion av presskraft vid pressning av uttorkning.

9, lossningsanordning: består av verktygshållare, avlastningsrulle, etc., dess roll är att avvattna filterkakan och filterbältets skalning, för att uppnå syftet med lossning.

10. Transmissionsanordning: består av motor, reducering, växelöverföringsmekanism, etc. Det är kraftkällan för filterbältesgång och kan uppfylla kraven för olika remhastigheter i processen genom att justera reducerhastigheten.

Användningsområde för bandfilterpress

Som en avancerad filtreringsutrustning används bandfilterpress i stor utsträckning inom olika områden. Följande är de viktigaste tillämpningsområdena:

1. Avloppsrening: bandfilterpress kan användas för slamavvattning i avloppsreningsprocessen. I avloppsreningsprocessen måste det genererade slammet dehydreras för efterföljande rening och bortskaffande. Bandfilterpressen kan dehydrera slammet effektivt och minska fukthalten till en lägre nivå.

2. Finkemisk industri: Ett stort antal avfall kommer att produceras i produktionsprocessen inom finkemisk industri, såsom rester av avfall i produktionsprocessen av färgämnen och beläggningar. Dessa avfall innehåller mycket vatten och föroreningar, och bandfilterpressen kan separera vattnet och föroreningarna i dessa slaggavfall för att förbättra effektiviteten i avfallsbehandlingen.

3. Mineralbearbetning: inom mineralbearbetning kommer en stor mängd vattenslagg och lera att produceras under anriknings- och avfallsbehandling. Bandfilterpress kan separera vattnet och föroreningarna i dessa avfall, förbättra behandlingseffektiviteten och minska miljöföroreningarna.

4. Livsmedelsindustrin: inom livsmedelsindustrin kan bandfilterpress användas vid bearbetning av juice, stärkelse och andra material. Genom att separera fukt och föroreningar från materialet kan produktens kvalitet och utbyte förbättras.

5. Andra fält: förutom ovanstående applikationsfält kan bandfilterpressen även appliceras på läkemedel, papperstillverkning, galvanisering och andra områden. Inom dessa områden kan bandfilterpress, som en avancerad filtreringsutrustning, effektivt hantera olika material, förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.

Kort sagt, som en avancerad filtreringsutrustning har bandfilterpressen ett brett spektrum av användningsmöjligheter. Inom olika områden gör dess höga effektivitet, energibesparing, miljöskydd och andra egenskaper den till ett idealiskt val för filtreringsutrustning.

Kontrollera och justera bandfilterpressen

Förutom den allmänna inspektionen av startförberedelserna och driften av bandfilterpressen, kommer bandfilterpressen att vara i drift med byte av lera, medicin, utrustning etc., när som helst kommer det att finnas en mängd olika av olika arbetsförhållanden. När bandfilterpressen är i dåliga driftsförhållanden kommer det att finnas en hög fukthalt i lerkakan efter uttorkning, till och med mer än 80 % av fukthaltsstandarden. Därför, för bandfilterpressen, utöver de relevanta frågorna bör uppmärksammas innan du startar maskinen, i den faktiska driften bör den vara i enlighet med förändringen av leran i leran, bandhastigheten, med spänning, slamkonditionering , lera i mängden och lera i den fasta lasten och andra aspekter av justering när som helst.

(1) Bandhastighet: bandhastigheten för filterbandet har i allmänhet ett hastighetsreglerande handhjul på avvattningsmaskinens huvuddrivmotor. Hastigheten kan justeras efter den faktiska situationen för lerkakan, och huvudmotorn måste hållas i drift vid justering. Filterbandets gånghastighet styr avvattningstiden för slammet i varje arbetsområde och har en inverkan på lerkakans fasta innehåll, lerkakans tjocklek och svårigheten att lerkakan ska avlägsnas.

När bandhastigheten är lägre kommer å ena sidan slampumpen att tillföra mer slam till filterbandet med en fast slamhastighet, å andra sidan ju längre slamfiltreringstiden på filterbandet, så att leran kakar fasta halten på filterbandet blir högre. Ju högre fast innehåll av slamkakan är, desto tjockare är den, och desto lättare är det att dra av filterbandet. Tvärtom, ju högre bandhastigheten är, desto lägre mängd gjutslam per tidsenhet är, desto kortare är filtreringstiden, vilket resulterar i en ökning av fukthalten i lerkakan och en minskning av fastämneshalten. Ju tunnare lerkakan är, desto svårare är den att skala. Därför, från lerkakans kvalitet, ju lägre bandhastighet, desto bättre, men bandets hastighet påverkar direkt avvattningsmaskinens bearbetningskapacitet, ju lägre bandhastighet, desto mindre bearbetningskapacitet. För blandslam som består av primärt sedimentationsslam och aktivt slam eller avancerad behandling av kemiskt slam och aktivt slam bör bandhastigheten kontrolleras till 2 ~ 5m/min. När mängden lera är hög, ta den höga bandhastigheten, annars ta den låga bandhastigheten. Eftersom aktivt slam huvudsakligen är mikrobiellt är intercellulärt vatten och intracellulärt vatten svåra att avlägsna genom enkel tryckfiltrering. I allmänhet är det inte lämpligt att utföra dehydrering av bandtryckfiltrering ensam, annars måste bandhastigheten kontrolleras under 1m/min, och bearbetningskapaciteten är mycket låg och oekonomisk.

Det bör dock noteras att oavsett lerans natur och mängden lera i leran, bör bandhastigheten inte överstiga 5m/min, för hög bandhastighet kommer också att orsaka att filterbandet rullar, etc.

(2) Filterbandspänning: enligt strukturen hos tryckfilteravvattningsmaskinen kommer slammet med polymerflockningsmedel in i filterbandets övre och nedre täthet, och vattnet filtreras ut genom filterbandet under extruderingen mellan det övre och nedre filterband. På detta sätt bestäms trycket och skjuvkraften som appliceras av de övre och nedre filterbanden på slamskiktet direkt av filterbandets spänning. Därför kommer spänningen i filterbandet att påverka lerkakans fasta innehåll. Ju större spänning filterbandet är, vattnet i slammet pressas, slamflockarna skärs till kakor mer noggrant, så att slammet i avvattningsmaskinen mellan de olika rullarna extruderingsgrad är högre, mer vattenfiltrering, gör också den slutliga lerkakans fasta halt är högre. För kommunalt avloppsblandat slam bör den allmänna spänningen kontrolleras till 0,3 ~ 0,7 MPa, vilket kan kontrolleras mellan medianen 0,5 MPa. Var också uppmärksam på spänningsvalet för att vara mer lämpligt, spänningsinställningen är för stor, gapet mellan det övre och nedre filterbandet är litet, slammet av det positiva trycket är för stort, från det övre och nedre filterbandet utan tryck mellan spaltextruderingen, så att slammet i lågtrycksområdet eller högtrycksområdet extruderas ur filterbandet, vilket resulterar i att material rinner eller trycker in i filterbandet orsakat av blockering. I allmänhet kan spänningen på de övre och nedre filterremmarna ställas in lika, och spänningen på de övre och nedre filterremmarna kan också justeras på lämpligt sätt, så att spänningen på det nedre filterbältet är något lägre än det övre filterbandet, så att slammet lätt kan samlas till lerkaka i det konkava området som bildas av det nedre filterbandet i extruderingsprocessen av avvattningsmaskinen, vilket avsevärt kommer att förbättra slammets kakbildningshastighet.

(3) Slammedel: bandfilterpressen är starkt beroende av slamflockningsmedel och slameffekt. När flockningseffekten av slam inte är bra på grund av otillräcklig flockningsdosering, kan kapillärvattnet i mitten av slampartiklar inte omvandlas till fritt vatten och filtreras ut i gravitationskoncentrationsområdet. Därför är slammet från kilzonen där de övre och nedre filterbanden möts fortfarande rörligt när det kommer in i lågtrycksområdet, vilket inte kan klämmas, vilket resulterar i allvarliga slamflödesfenomen. Tvärtom, om dosen är för stor, kommer det inte bara att öka behandlingskostnaden, utan ännu viktigare, det överskottsmedel som finns kvar efter full reaktion med slam är trögflytande och fäster vid filterbandet, och det är svårt att tvätta det rent. med högtryckstvättvatten, och restmedlet är lätt att orsaka att vattenfiltergapet i filterbandet blockeras. För blandat slam av kemiskt slam och biologiskt slam från stadsreningsverk, när polyakrylamid (PAM) används, bör doseringen som motsvarar torrt slam i allmänhet vara mellan 1 ~ 6 kg/t, och den specifika dosen bör bestämmas efter laboratorietester enligt till det köpta medlets prestanda och molekylvikt.

(4) Mängden lera och den fasta lasten av lera: mängden lera och den fasta lasten av lera är två representativa indikatorer på bearbetningskapaciteten hos bandtrycksfilteravvattningsmaskinen. Slamintag avser mängden vått slam som kan behandlas per meter bandbredd i tidsenhet, vanligen uttryckt med q, och enheten är m3/(m•h); Slaminloppsfastlast avser den totala mängd torrt slam som kan behandlas per meter bandbredd i tidsenhet, vanligen uttryckt som qs, och enheten är kg/(m•h). Det är uppenbart att q och qs beror på dehydratorns remhastighet och filterremsspänning och slammets konditioneringseffekt, vilket i sin tur beror på den erforderliga dehydratiseringseffekten, nämligen lerkakans fasta innehåll och den fasta återvinningshastigheten. . När slammets natur och avvattningseffekt är säkra är därför q och qs säkra. Om slamintaget är för stort eller den fasta belastningen är för hög kommer avvattningseffekten att minska. Generellt sett kan q nå 4 ~ 7m3/(m•h) och q kan nå 150 ~ 250kg/(m•h). Avvattningsmaskinens bandbredd är vanligtvis inte mer än 3 m, annars är slammet inte lätt att sprida jämnt.

I den faktiska driften bör operatören i enlighet med kraven på lerkvaliteten och uttorkningseffekten av anläggningen, genom att upprepade gånger justera bandhastigheten, spänningen och doseringen och andra parametrar, få mängden lera och lera fast belastning av anläggningen, för att underlätta driften och förvaltningen.

Underhåll av bandslamfilterpress

Bandslamfilterpress är en slags mer och komplicerad utrustning som behöver regelbundet underhåll för att säkerställa utrustningens normala drift. Följande är några vanliga metoder för underhåll av bandslamfilterpress:

1. Rengör filterremmen regelbundet

Eftersom bandslampressen komprimerar och torkar slammet genom filterbandet kan filterbandet lätt bli smutsigt och kladdigt. Om rengöring och utbyte inte kommer i tid, kommer det att leda till retardation av filtreringen, minskad effektivitet och till och med orsaka utrustningsfel.

Därför är det nödvändigt att rengöra filterremmen regelbundet för att säkerställa normalt arbete. Sättet att rengöra är vanligtvis att använda speciellt rengöringsmedel och högtryckstvättmaskin för att helt ta bort smuts och föroreningar på filterbandet.

2. Kontrollera funktionen hos varje del av utrustningen

Under driften av utrustningen är det nödvändigt att regelbundet kontrollera om varje del av utrustningen fungerar normalt, till exempel att kontrollera funktionen hos trumman, tryckrullen, kompressionsbandet och släpsystemet, etc. Om det finns skador eller onormalt ljud , är det nödvändigt att ta itu med det i tid.

3. Byt ut oljeprodukter och underhåll maskiner regelbundet

Varje transmissionsdel av remslamfilterpressen måste bytas ut regelbundet, såsom hydraulolja och reducerolja, för att effektivt säkerställa normal drift av utrustningen. Dessutom bör maskineriet underhållas som i oljebyte, rengöring, korrosionsskydd och annat underhållscykel, för att förlänga maskinens livslängd och förbättra effektiviteten i utrustningsunderhållet.

4. Följ och följ användningsreglerna strikt

Bandslamfilterpressen kräver en bruksanvisning för korrekt användning och funktion. Därför, när du använder utrustningen, är det nödvändigt att strikt följa och följa användningsreglerna, inte överbelasta eller överkomprimera utrustningen. Var samtidigt uppmärksam på utrustningens hälsa och säkerhet under drift. Till exempel, när utrustningen visar onormala förhållanden, bör utrustningen stoppas för underhåll.