Sabuk Filter Equipment Industri Sludge Konsentrasi Thickener Filter Pencét

Prinsip gawé sabuk pekat filter pencét

Pencét saringan sabuk mangrupikeun saringan kontinyu, anu ngagunakeun sabuk saringan polipropilén multi-lapisan pikeun mencét sareng ngocorkeun bahan. prosés filtration pencét Ieu éféktif bisa misahkeun cai jeung partikel padet dina gantung, ku kituna cairanana bisa dimurnikeun jeung padet bisa kentel atawa dehydrated.

The flocculant dina alat persiapan flocculant ngompa kana mixer statik, pinuh dicampurkeun jeung bahan, lajeng asupkeun bagian konsentrasi. Dina aksi flocculant jeung gravitasi, lolobana cai bébas geus éféktif dihapus dina bagian konsentrasi, lajeng dikirim ka bagian filter tekanan ngaliwatan mékanisme unloading. Saatos dehidrasi gravitasi, bahan discharged kana dua belts filter katutup ngaliwatan mékanisme péngkolan. Sapasang rollers dehidrasi utama dipencet sarta dehidrasi, sarta runtuyan rollers ngawangun S kalayan diaméter ti badag ka leutik disusun pikeun nyieun jajan filter ti leutik nepi ka badag.

Sakabeh prosedur dehidrasi tipe sabuk filter pencét pencét kontinyu, sarta prosés gawé na umumna: flocculation - dahar - dehidrasi gravitasi tina bagian konsentrasi - Tonjolan jeung gaya geser tina unloading sahiji bagian konsentrasi, ku kituna pikeun ngahontal tujuan. miceun lolobana cai bébas sarta bagian tina cai kapilér dina bahan. -- Dehidrasi gravitasi bagian filter tekanan -- dehidrasi prepressure bagian filter tekanan -- dehidrasi pencét bagian filter tekanan - unloading.

Struktur bagian konsentrasi sabuk filter pencét:

Bagian konsentrasi diwangun ku alat dahar, alat tensioning, alat distribution, chassis, alat koreksi simpangan, deteksi jeung alat panyalindungan, alat cuci, alat transmisi, unloading alat jeung bagian séjén.

1. alat dahar: a mixer statik ieu disusun saméméh alat dahar pikeun mastikeun yén sludge na flocculant anu pinuh dicampur. A plat diversion disadiakeun di jero alat dahar, jeung bahan ngalir sapanjang plat diversion dina bentuk "U" na overflows kana chassis nu.

2. alat Tensioning: alat utamana diwangun ku roller tensioning, bearing timer aligning kalawan korsi slaider jeung cinyusu, jsb The arah dina duanana tungtung aci tegangan bisa mindahkeun sapanjang blok pituduh, sarta gaya tegangan tina sabuk filter. bisa disaluyukeun ku jumlah komprési cinyusu komprési handapeun aksi cinyusu.

3. Alat dispensing: alat dispensing utamana diwangun ku dewan dahar jeung rod rojongan. bahan nu bisa diaktipkeun ku dewan dahar, Ngahindarkeun penampilan puddling leutik dina sabuk filter, jeung fungsi separation bahan jeung agrégat, sarta ngaronjatkeun éfék drainase. Bahan dewan nyoco nyaéta bahan tahan ngagem fléksibel, sareng ujung handap alur nyoco dilengkepan piring karét sealing.

4. Chassis: chassis utamana muterkeun peran ngarojong, masang komponén séjén, ngumpulkeun filtrate, sarta dilas ku karya tiis. Handap chassis nu disadiakeun ku liang solokan, sarta tengahna disadiakeun liang peeping pikeun pangropéa.

5. alat koreksi: alat adopts tekanan hawa koreksi otomatis, utamana diwangun ku roller koreksi, silinder, panangan induksi jeung bagian séjén. Nalika sabuk filter nyimpang, rod sensor gerak dina aksi sabuk saringan; Nalika rod induksi némpél klep tombol mékanis, klep tombol mékanis ngatur ngabalikeun klep kontrol hawa, gerakan silinder koreksi, rotasi roller koreksi, sabalikna pindah ka wates séjén, ku kituna ngajalankeun éta. sabuk filter pikeun mindahkeun lalaunan ka tungtung séjén. Sisi séjén rod induksi ngalir dina aksi sabuk filter, toél klep tombol mékanis, ngadalikeun klep kontrol hawa reversing, gerakan silinder koreksi, ngajalankeun rotasi roller koreksi bari sabuk filter lalaunan ngalir deui; Ngawujudkeun kasaimbangan dinamis tina sabuk filter dina rentang nu tangtu dina dua sisi tina posisi sentral, sarta ngahontal fungsi koreksi otomatis.

6. Deteksi jeung alat panyalindungan: bisi alat koreksi gagal jeung simpangan hiji sisi sabuk filter ngahontal 40mm, sabuk filter bakal ngadeukeutan sarta toél switch wates, sarta sistem bakal alarm tur otomatis eureun. The switch wates ogé bisa ngukur putus tina sabuk filter. Lamun sabuk filter megatkeun, alat eureun ngajalankeun langsung.

Komponén sabuk saringan pencét Unit:

Sabuk tipe filter pencét utamana diwangun ku alat nyetir, pigura, pencét roller, sabuk filter luhur, sabuk filter handap, sabuk filter alat tensioning, filter sabuk beberesih alat, unloading alat, sistem kontrol hawa, sistem kontrol listrik jeung saterusna.

1. Pigura: pigura pencét filter sabuk utamana dipaké pikeun ngarojong tur ngalereskeun sistem roller pencét sareng komponenana lianna.

2. Sistim roller Pencét: éta diwangun ku rollers anu diaméterna disusun dina urutan ti badag ka leutik. sludge ieu clamped ku belts filter luhur jeung handap, sarta lamun ngaliwatan roller pencét dina gilirannana, gradién tekanan ti leutik nepi ka badag kabentuk dina aksi tegangan sabuk filter, ku kituna gaya mencét tina. sludge dina prosés dehidrasi terus ningkat, sareng cai dina sludge sacara bertahap dipiceun.

3. Alat dewatering zone gravitasi: utamana diwangun ku bracket zone gravitasi jeung tank bahan. Saatos flocculation, sajumlah ageung cai dikaluarkeun tina zona gravitasi, sareng fluidity janten goréng, anu nyiptakeun kaayaan pikeun ékstrusi sareng dehidrasi engké.

4. zone ngaganjel dewatering alat: zone ngaganjel dibentuk ku sabuk filter luhur jeung handap exerts tekanan Tonjolan dina bahan clamped sarta ngalaksanakeun dehidrasi pre-tekanan pikeun minuhan sarat eusi cair jeung liquidity tina bahan dina mencét sarta dehidrasi bagian. .

5.Filter sabuk: mangrupa bagian utama sabuk filter pencét, prosés separation tina fase padet jeung fase cair sludge anu luhur jeung handap sabuk filter pikeun sedeng filter, dina aksi tina tegangan sabuk filter luhur jeung handap ka bypass roller pencét jeung ménta gaya mencét diperlukeun pikeun miceun Uap bahan.

6. Filter alat adjustment sabuk: eta diwangun ku actuator silinder, nyaluyukeun roller tekanan ngabalikeun sinyal jeung sistem éléktrik. Fungsina pikeun nyaluyukeun simpangan sabuk filter disababkeun ku tegangan henteu rata tina sabuk filter, kasalahan instalasi roller, dahar henteu rata jeung alesan sejen, ku kituna pikeun mastikeun continuity jeung stabilitas sabuk pencét filter.

7. Filter alat beberesih sabuk: eta diwangun ku sprayer, cai meresihan kotak panarimaan jeung meresihan panutup. Lamun sabuk filter keur leumpang, eta ngaliwatan alat beberesih terus, sarta impacted ku cai tekanan ejected ku sprayers. Sésana bahan dina sabuk saringan dipisahkeun tina sabuk saringan dina kaayaan tekanan cai, ku kituna sabuk saringan diregenerasi sareng disiapkeun pikeun prosés dehidrasi salajengna.

8. Filter sabuk alat tensioning: eta diwangun ku tensioning silinder, tensioning roller sarta mékanisme sinkron. Fungsina nyaéta pikeun ngagentos sabuk saringan sareng nyayogikeun kaayaan tegangan anu dipikabutuh pikeun ngahasilkeun gaya pencét dehidrasi.

9, unloading alat: diwangun ku wadah alat, unloading roller, jeung sajabana, peranna nyaéta pikeun dewater jajan filter sarta sabuk peeling peeling, pikeun ngahontal tujuan unloading.

Alat 10.Transmission: diwangun ku motor, reducer, mékanisme transmisi gear, jsb Ieu sumber kakuatan sabuk leumpang filter, sarta bisa minuhan sarat speeds sabuk béda dina prosés ku cara nyaluyukeun laju reducer.

Médan aplikasi sabuk filter pencét

Salaku hiji parabot filtration canggih, sabuk filter pencét ieu loba dipaké dina sagala rupa widang. Ieu mangrupikeun daérah aplikasi utama:

1. perlakuan kokotor: sabuk filter pencét bisa dipaké pikeun dewatering sludge dina prosés perlakuan kokotor. Dina prosés perlakuan kokotor, sludge dihasilkeun perlu dehidrasi pikeun perlakuan salajengna jeung pembuangan. Pencét saringan sabuk tiasa nyéépkeun sludge sacara éfisién sareng ngirangan eusi Uap ka tingkat anu langkung handap.

2. Industri kimia rupa: Sajumlah badag wastes bakal dihasilkeun dina prosés produksi industri kimia rupa, kayaning résidu runtah dina prosés produksi dyes na coatings. Limbah ieu ngandung seueur cai sareng najis, sareng pencét saringan sabuk tiasa misahkeun cai sareng najis dina slag runtah ieu pikeun ningkatkeun efisiensi perawatan runtah.

3. processing Mineral: dina widang ngolah mineral, jumlah badag slag cai jeung leutak bakal dihasilkeun salila beneficiation na tailings perlakuan. Pencét saringan sabuk tiasa misahkeun cai sareng pangotor dina limbah ieu, ningkatkeun efisiensi perawatan, sareng ngirangan polusi lingkungan.

4. Industri pangan: dina industri pangan, sabuk filter pencét bisa dipaké dina ngolah jus, aci jeung bahan séjén. Ku misahkeun Uap jeung pangotor tina bahan, kualitas sarta ngahasilkeun produk bisa ningkat.

5. Widang séjén: sajaba widang aplikasi luhur, sabuk filter pencét ogé bisa dilarapkeun ka farmasi, papermaking, electroplating jeung widang lianna. Dina widang ieu, sabuk filter pencét, salaku alat filtration canggih, éfisién bisa nungkulan sagala rupa bahan, ngaronjatkeun efisiensi produksi jeung kualitas produk.

Pondokna, salaku alat filtration canggih, sabuk filter pencét boga rupa-rupa prospek aplikasi. Dina sagala rupa widang, efisiensi tinggi na, hemat energi, panyalindungan lingkungan jeung ciri séjén ngajadikeun eta hiji pilihan idéal pikeun alat filtration.

Pariksa tur saluyukeun pencét filter sabuk

Salian pamariksaan umum persiapan ngamimitian sareng operasi saringan sabuk pencét, pencét saringan sabuk bakal dioperasikeun ku parobahan leutak, ubar, alat-alat, sareng sajabana, iraha waé, bakal aya rupa-rupa. kaayaan gawé béda. Nalika sabuk filter pencét dina kaayaan operasi goréng, bakal aya kandungan Uap luhur kueh leutak sanggeus dehidrasi, malah leuwih ti 80% tina standar eusi Uap. Ku alatan éta, pikeun sabuk filter pencét, sajaba urusan relevan kudu nengetan saméméh dimimitian mesin, dina operasi sabenerna kudu nurutkeun parobahan leutak kana leutak, laju sabuk, kalawan tegangan, udar sludge. , leutak kana jumlah jeung leutak kana beban padet sarta aspék séjén adjustment iraha wae.

(1) Laju sabuk: laju sabuk sabuk saringan umumna gaduh kabayang panangan anu ngatur laju dina motor drive utama mesin dewatering. Lajuna tiasa disaluyukeun dumasar kana kaayaan saleresna kueh leutak, sareng motor utama kedah tetep beroperasi nalika nyaluyukeun. Laju leumpang tina sabuk filter ngadalikeun waktos dewatering tina sludge di unggal wewengkon gawé, sarta boga dampak dina eusi padet kueh leutak, ketebalan jajan leutak jeung kasusah tina stripping jajan leutak.

Nalika laju sabuk langkung handap, di hiji sisi, pompa sludge bakal nambihan langkung seueur sludge kana sabuk saringan dina laju sludge tetep, di sisi anu sanés, langkung lami waktos filtrasi sludge dina sabuk saringan, supados jajan leutak. eusi padet dina sabuk filter bakal leuwih luhur. Nu leuwih luhur eusi padet kueh sludge nyaeta, anu kandel éta, sarta leuwih gampang pikeun mesek ti sabuk filter. Sabalikna, laju sabuk anu langkung luhur, langkung handap jumlah tuang leutak per unit waktos, waktos filtrasi langkung pondok, nyababkeun paningkatan eusi lembab kueh leutak sareng panurunan dina eusi padet. Ipis kueh leutak, beuki hésé mesek. Ku alatan éta, tina kualitas jajan leutak, nu handap speed sabuk, nu hadé, tapi speed sabuk langsung mangaruhan kapasitas processing mesin dewatering, nu handap speed sabuk, nu leutik kapasitas processing. Pikeun sludge dicampur diwangun ku sludge sedimentasi primér sarta sludge diaktipkeun atawa perlakuan canggih sludge kimiawi jeung sludge diaktipkeun, laju sabuk kudu dikawasa dina 2 ~ 5m / mnt. Lamun jumlah leutak luhur, nyandak speed sabuk tinggi, disebutkeun nyandak speed sabuk low. Kusabab sludge diaktipkeun utamana mikroba, cai intercellular jeung cai intrasélular hese dipiceun ku filtration tekanan basajan. Sacara umum, teu cocog pikeun ngalaksanakeun dehidrasi filtration tekanan sabuk nyalira, disebutkeun speed sabuk kudu dikawasa handap 1m / mnt, sarta kapasitas processing pisan lemah sareng uneconomic.

Sanajan kitu, eta kudu dicatet yén paduli alam leutak jeung jumlah leutak kana leutak, laju sabuk teu kudu ngaleuwihan 5m / mnt, speed sabuk teuing gancang ogé bakal ngabalukarkeun roll tina sabuk filter, jsb.

(2) Saringan tegangan sabuk: nurutkeun struktur tekanan filter mesin dewatering, nu sludge jeung polimér flocculant asup kana tightness luhur jeung handap sabuk filter, sarta cai disaring kaluar ngaliwatan sabuk filter handapeun Tonjolan antara luhur. sarta belts filter handap. Ku cara kieu, tekanan sareng gaya geser anu diterapkeun ku sabuk saringan luhur sareng handap kana lapisan sludge langsung ditangtukeun ku tegangan sabuk saringan. Ku alatan éta, tegangan sabuk filter bakal mangaruhan eusi padet kueh leutak. Nu leuwih gede tegangan sabuk filter, cai dina sludge ieu squeezed, nu flocs sludge dipotong jadi muih leuwih tuntas, jadi nu sludge dina mesin dewatering antara rupa rollers darajat Tonjolan leuwih luhur, leuwih filtration cai, ogé nyieun. eusi padet kueh leutak ahir leuwih luhur. Pikeun limbah kotamadya anu dicampur sludge, tegangan umum kedah dikontrol dina 0.3 ~ 0.7MPa, anu tiasa dikontrol antara median 0.5MPa. Ogé nengetan pilihan tegangan janten langkung luyu, setting tegangan badag teuing, celah antara luhur jeung handap sabuk filter leutik, sludge ku tekanan positif badag teuing, ti luhur jeung handap sabuk filter tanpa tekanan antara. gap Tonjolan, supados sludge di wewengkon tekanan low atawa tekanan tinggi aréa Tonjolan kaluar tina sabuk filter, hasilna bahan ngajalankeun atawa tekanan kana sabuk filter disababkeun ku sumbatan. Sacara umum, tegangan tina belts filter luhur jeung handap bisa diatur sarua, sarta tegangan tina belts filter luhur jeung handap ogé bisa disaluyukeun appropriately, ku kituna tegangan tina sabuk filter handap rada handap ti sabuk filter luhur, ku kituna sludge gampang dikumpulkeun kana jajan leutak di wewengkon kerung dibentuk ku sabuk filter handap dina prosés Tonjolan tina mesin dewatering, nu nyata bakal ngaronjatkeun laju formasi jajan sludge nu.

(3) agén sludge: pencét filter sabuk boga gumantungna kuat dina agén flocculation sludge jeung éfék sludge. Nalika pangaruh flocculation of sludge teu alus alatan dosage flocculation cukup, cai kapilér di tengah partikel sludge teu bisa dirobah jadi cai bébas tur disaring kaluar dina aréa konsentrasi gravitasi. Ku alatan éta, sludge ti zone ngaganjel mana belts filter luhur jeung handap papanggih masih mobile nalika ngasupkeun wewengkon tekanan low, nu teu bisa squeezed, hasilna fenomena sludge ngajalankeun serius. Sabalikna, upami dosisna ageung teuing, éta henteu ngan ukur ningkatkeun biaya perawatan, tapi anu langkung penting, kaleuwihan agén sésana saatos réaksi pinuh ku sludge kentel sareng nganut kana sabuk saringan, sareng hese ngumbahna beresih. kalawan tekanan tinggi cuci cai, sarta agén residual gampang ngabalukarkeun celah filter cai dina sabuk filter pikeun diblokir. Pikeun sludge campuran sludge kimiawi jeung sludge biologis tutuwuhan kokotor urban, nalika polyacrylamide (PAM) dipaké, nu dosage sarua jeung sludge garing umumna kudu antara 1 ~ 6kg / t, sarta dosis husus kudu ditangtukeun sanggeus tés laboratorium nurutkeun kana kinerja sarta beurat molekul agén dibeuli.

(4) Jumlah leutak jeung beban padet leutak: jumlah leutak jeung beban padet leutak dua indikator wawakil kapasitas processing sabuk tekanan filter mesin dewatering. Asupan sludge nujul kana jumlah sludge baseuh nu bisa diolah per rubakpita méteran dina Unit waktos, ilaharna dinyatakeun ku q, sarta unit nyaeta m3 / (m• h); Beban padet inlet sludge nujul kana jumlah total sludge garing nu bisa diolah per rubakpita méteran dina Unit waktos, ilaharna dinyatakeun salaku qs, sarta Unit nyaeta kg / (m• h). Ieu atra yén q jeung qs gumantung kana speed sabuk jeung tegangan sabuk filter of dehydrator jeung pangaruh udar sludge, anu dina gilirannana gumantung kana efek dehidrasi diperlukeun, nyaéta eusi padet kueh leutak jeung laju recovery solid. . Ku alatan éta, nalika alam sludge sarta pangaruh dewatering nu tangtu, q jeung qs ogé tangtu. Lamun asupan sludge badag teuing atawa beban padet teuing tinggi, pangaruh dewatering bakal ngurangan. Umumna disebutkeun, q bisa ngahontal 4 ~ 7m3/(m• h) jeung q bisa ngahontal 150 ~ 250kg/(m• h). The rubakpita tina mesin dewatering umumna teu leuwih ti 3m, disebutkeun, sludge teu gampang nyebarkeun merata.

Dina operasi sabenerna, operator kudu nurutkeun sarat tina kualitas leutak jeung pangaruh dehidrasi tutuwuhan, ku sababaraha kali nyaluyukeun speed sabuk, tegangan jeung dosage sarta parameter séjén, meunang jumlah leutak jeung leutak beban padet tutuwuhan, ku kituna pikeun mempermudah operasi sarta manajemén.

Pangropéa sabuk sludge filter pencét

Pencét saringan sludge sabuk mangrupikeun jinis alat anu langkung rumit, anu peryogi pangropéa rutin pikeun mastikeun operasi normal alat éta. Ieu sababaraha cara umum pikeun pangropéa pencét saringan sludge sabuk:

1. Ngabersihan sabuk filter rutin

Kusabab sabuk sludge pencét compresses na dehydrates sludge ngaliwatan sabuk filter, sabuk filter bisa kalayan gampang jadi kotor jeung pabalatak. Lamun beberesih sarta operasi ngagantian teu timely, éta bakal ngakibatkeun deceleration filtration, ngurangan efisiensi operasi, komo ngabalukarkeun gagalna alat.

Ku alatan éta, perlu pikeun ngabersihan sabuk filter rutin pikeun mastikeun karya normal. Cara beberesih biasana ngagunakeun agén beberesih husus sarta mesin cuci tekanan tinggi pikeun sakabéhna miceun kokotor jeung pangotor dina sabuk filter.

2. Pariksa operasi unggal bagian tina parabot

Dina prosés operasi alat-alat, perlu pikeun rutin pariksa naha unggal bagian tina parabot ngajalankeun normal, kayaning mariksa operasi kendang, roller tekanan, sabuk komprési jeung sistem nyered, jsb Mun aya karuksakan atawa sora abnormal. , perlu nungkulan eta timely.

3. Ngaganti produk minyak jeung ngajaga mesin rutin

Unggal bagian transmisi tina sabuk sludge filter pencét perlu diganti rutin, kayaning minyak hidrolik jeung minyak reducer, pikeun éféktif mastikeun operasi normal pakakas. Sajaba ti éta, mesin kudu dijaga saolah-olah dina robah minyak, beberesih, anti korosi jeung siklus pangropéa séjén, guna manjangkeun umur mesin sarta ngaronjatkeun efisiensi pangropéa alat.

4. Tuturkeun sareng taat kana aturan pamakean

Pencét saringan sludge sabuk butuh manual operator pikeun nungtun pamakean sareng operasi anu leres. Ku alatan éta, dina prosés ngagunakeun alat-alat, perlu mastikeun nuturkeun sarta taat kana aturan pamakéan, ulah overload atanapi over-komprési parabot. Dina waktos anu sami, perhatosan kana kasehatan sareng kasalametan alat salami operasi. Salaku conto, nalika alat nunjukkeun kaayaan anu teu normal, alat-alat kedah dieureunkeun pikeun pangropéa.