0102030405
Мембранска филтар преса са плочастим оквиром Индустријска процесна опрема за одводњавање муља
Увод у пројекат
Индустрије примене машина за филтер пресу:
Машина за филтер пресу постала је неопходна опрема у разним индустријама због свог генијалног дизајна и функционалности. Филтер пресе имају различита поља примене и играју виталну улогу у хемијској, рударској, прехрамбеној, фармацеутској, заштити животне средине и другим индустријама.
У хемијској индустрији, филтер пресе се користе за обраду великих количина хемијског отпада и ефикасно издвајање ресурса за вишекратну употребу. Могућност одвајања чврстог и течног филтер пресе чини је идеалном за руковање хемијским отпадом.
У рударској и металуршкој индустрији, филтер пресе се користе за ефикасно одвајање чврстих материја од рудних течности током екстракције и прераде руде. Ово помаже у смањењу утицаја рударских операција на животну средину и омогућава поврат вредних ресурса.
Индустрија хране и пића се такође у великој мери ослања на филтер пресе за одвајање чистих течних производа од сировина током производње. Ово обезбеђује производњу висококвалитетних производа за храну и пиће.
У фармацеутској индустрији, употреба филтер преса је критична за чишћење и разјашњавање фармацеутских решења како би се осигурало да коначни производ испуњава строге стандарде квалитета.
Поред тога, у области заштите животне средине, филтер пресе играју виталну улогу у пречишћавању индустријских отпадних вода и кућне канализације. Ефикасним смањењем нивоа загађења воде, филтер пресе помажу у побољшању еколошке одрживости.
Принцип рада филтер пресе и подручја његове примене чине је моћним алатом у индустријској производњи. Његова способност да повећа ефикасност рада, побољша квалитет производа и ефикасно користи ресурсе чини га незаменљивим делом опреме у многим индустријама.
Укратко, распрострањена употреба филтер преса у различитим индустријама наглашава њихов значај у процесима раздвајања чврстог и течног. Стицањем дубинског разумевања како функционишу филтер пресе и њихове примене, индустрије могу максимално искористити ову опрему како би задовољиле своје специфичне потребе за одвајањем чврсте и течности. Свестраност филтер преса чини их незаменљивим средством у савременим индустријским процесима, посебно у области третмана муља и одводњавања.
Структура опреме за филтер пресу:
Машина за филтер пресу је врста најчешће коришћене опреме за филтрирање, која се широко користи у различитим индустријским областима, као што су третман отпадних вода, хемијска, фармацеутска, прехрамбена и друге индустрије. Његова главна функција је да филтрира материјал и ефикасно одваја течност и чврсту материју, како би се постигла сврха пречишћавања, одвајања и концентрације. Структура опреме за филтер пресу углавном се састоји од следећих делова:
1. Медијум за филтер. Филтерски медији као што су филтерска тканина или мрежа играју виталну улогу у филтрирању и раздвајању. Омогућава пролаз течностима задржавајући чврсте честице, чиме се олакшава процес одвајања. Избор филтерског медија зависи од области примене и специфичних потреба за филтрацијом.
2. Плоча филтера. Филтер плоча је основна компонента опреме и састоји се од више филтерских плоча. Коришћењем хидрауличког система, плоче су под притиском како би се створио затворени простор за филтер. Ово омогућава материјалу да продре у филтер медиј под притиском, омогућавајући ефикасну филтрацију течности.
3. Хидраулички систем служи као извор напајања за филтер пресу. Састоји се од хидрауличне пумпе, цилиндра за уље, хидрауличног вентила, итд. Хидраулична пумпа пумпа уље у цилиндар за уље, а клипњача у цилиндру за уље гура плочу филтера да би материјал под притиском филтрирао и одвојио материјал.
4. Контролни систем је централни механизам за регулацију и контролу филтер пресе. Састоји се од различитих контролних компоненти и сензора, укључујући електрични контролни ормар, радну таблу, сензор притиска, итд. Контролни систем игра виталну улогу у надгледању и управљању хидрауличним системом како би се обезбедио ефикасан рад филтер пресе.
5. Оквир филтер пресе служи као потпорна конструкција за целокупну опрему. Обично се конструише коришћењем различитих челичних профила и плоча како би се обезбедила стабилност и крутост филтер пресе. Издржљивост и чврстоћа сталка директно утичу на перформансе и век трајања опреме.
6. Уређај за чишћење је важан део филтер пресе и углавном се користи за чишћење филтерског материјала и филтерских плоча. Уређај за чишћење обично укључује млазнице за чишћење, пумпе за чишћење и резервоаре за чишћење како би се обезбедило исправно одржавање и век трајања филтер пресе.
7. Мобилни уређај: мобилни уређај је један од помоћних уређаја филтер преса, који се углавном користи за померање филтерске плоче и филтер медија. Мобилни уређаји се обично састоје од мобилних платформи, мобилних оквира итд., који се могу бирати према различитим пољима примене и захтевима филтрације.
Горе наведено је кратак увод у структуру опреме за филтер пресу. Можда постоје неке разлике у структури различитих типова опреме за филтер пресу, али се углавном састоје од горе наведених делова. Структурни састав опреме за филтер пресу погодује бољем коришћењу и одржавању опреме за филтер пресу, побољшању ефикасности опреме и продужењу радног века опреме.
Све у свему, структурни дизајн опреме за филтер пресу је да оптимизује процес филтрације и сепарације. Свака компонента игра кључну улогу у обезбеђивању ефикасности и перформанси ваше опреме. Било да је у питању плочаста филтер преса, плочаста филтер преса или мембранска филтер преса, правилан рад свих компоненти је кључан за ефикасан третман муља и одводњавање.
Принцип рада машине за филтер пресу са плочама и оквиром:
Радни процес плочастог и оквирног филтер пресе углавном укључује затварање филтерске плоче, филтер за довод, екструзију дијафрагме, дување у средини, истовар плоче за повлачење.
Недавни напредак у третману отпадних гасова представља значајан напредак у решавању еколошких изазова, истовремено пружајући могућности предузећима да напредују на одржив, еколошки прихватљив начин. Ово иновативно решење ће сигурно имати позитиван утицај у области третмана отпадних гасова и заштите животне средине са својим обећањем високе ефикасности, ниских оперативних трошкова и нултог секундарног загађења.
1) Затворите филтер пресу и притисните филтер плочу. Пумпа за уље ниског притиска почиње да се пуни, а филтерска плоча почиње да се затвара. Када је притисак већи од 5 МПа, пумпа за уље ниског притиска се зауставља, а пумпа за уље високог притиска се покреће. Када притисак достигне подешену вредност (тренутна подешена вредност је 30 ~ 34 МПа), пумпа за уље високог притиска престаје да ради, а затварање филтер пресе је завршено.
2) Након што је завршен корак затварања филтера за напајање, пумпа за напајање ће почети да се храни према задатој процедури. Материјал улази у филтер пресу са плочама и оквиром, а притисак напајања чини да филтрат прође кроз филтерску тканину, а чврста материја се пресреће филтерском тканином да би се формирао филтерски колач. Са напредовањем филтрације, притисак филтрације наставља да расте, филтерска комора се постепено пуни филтерским колачем, а притисак напајања наставља да расте и остаје непромењен дуго времена. Са повећањем времена храњења, проток хране се смањио на 8 м3/мин, а притисак напајања достигао је 0. Када је око 7МПа, пумпа за напајање престаје да ради. Током периода храњења, притисак главног цилиндра се мења, а пумпа за уље високог притиска ће радити с прекидима како би испунила подешену вредност притиска.
3) Задата вредност притиска напајања и силе екструзије за експанзију и екструзију мембранске плоче је 0,7 МПа и 1,3 МПа респективно. Екструзијска пумпа почиње да ради, а материјал се силом стиска и дехидрира са затезањем дијафрагме. Процес екструзије је завршен када се постигне подешени притисак. Екструдирана вода се враћа назад у екструдирану канту. Филтратна вода се испушта кроз филтерску тканину, чврсте материје су блокиране филтерском тканином, а чврсти садржај муља се даље побољшава.
4) Након што притисак екструзије средњег назад достигне задату вредност, започните средње дување према подешеном програму. Генерално, подешена вредност средњег притиска дувања је 0,5 МПа, што може побољшати чврсти филтер филтер колача, ефикасно уклонити остатке доводне цеви, избећи блокаду доводне цеви и побољшати радни век филтер тканина.
5) Отворите уљну пумпу високог притиска филтер пресе за покретање, реверзни вентил делује, уље у главном цилиндру почиње да се враћа у резервоар за уље, а притисак почиње да се ослобађа. Када притисак падне на око 18 МПа, пумпа за уље високог притиска се зауставља, пумпа за уље ниског притиска почиње да ради, притисак се брзо смањује на око 0,4 МПа, филтер преса се отвара и враћа се на почетну тачку.
Фактори утицаја на филтер пресу:
1. Фактор притиска
Главни фактор који утиче на ефекат филтрације филтер пресе је контрола притиска. Као што сви знамо, главни принцип рада филтер пресе је остваривање функције филтрације кроз контролу и подешавање притиска, тако да је квалитет система притиска директно повезан са квалитетом ефекта филтрације.
2. Фактор брзине
Други фактор који утиче на перформансе филтер пресе је брзина филтрације. Сада многи произвођачи слепо траже брзину филтрирања производа и игноришу суштину филтрације. У ствари, према концентрацији течности и отпорности и другим различитим факторима треба узети у обзир и одговарајућу расподелу употребе брзине машине, која је пре куповине, дизајнери треба да дизајнирају своје.
3. Фактор површине филтрације
Фактори који утичу на ефекат филтрације филтер пресе су филтерска површина. Као што сви знамо, што је већа површина филтера, што је бржи проток предмета кроз филтер, више ће се талог одвојити од њега, а ефекат филтрације ће бити лошији. Наравно, иста спецификација густине није тако велика као мала површина филтера. Међутим, овај метод поређења није применљив на производе са различитим површинама мреже.
Третман муља: Предности машине за филтер пресу:
Филтер преса је суштински део опреме у индустрији обраде муља. Користе се за одвајање чврстих материја и течности од муља и долазе у многим типовима, укључујући пресе за плочасте филтере, пресе за филтере са плочама и оквирима и мембранске филтер пресе. Ове машине су неопходне за одводњавање муља и опремљене су напредним функцијама за оптимизацију процеса филтрације. Ево неких од предности филтер преса:
1. Повећајте брзину филтрирања:
Филтер преса усваја филтарску плочу са конвексном колоном како би се повећала ефективна површина проводљивости воде и постигла већа брзина филтрације. Овај дизајн такође омогућава да филтрат тече у било ком правцу, скраћујући процес филтрације.
2. Мултифункционални и згодан дизајн:
Отвор за напајање се налази у средини филтерске плоче. Има велику величину пора, мали отпор и равномерну дистрибуцију силе, што га чини погодним за различите изазовне материјале. Поред тога, дизајн прилагођен кориснику омогућава једноставну инсталацију и замену филтерске тканине, побољшавајући практичност и издржљивост.
3. Издржљиви и хемијски отпорни материјали:
Филтер пресе су направљене од ојачаног полипропиленског материјала, познатог по својој стабилности, отпорности на корозију и хемијској инертности. Ово осигурава да опрема може да издржи тешке услове обраде муља и смањује интензитет рада током рада.
4. Ефикасан и поуздан рад:
Разуман дизајн рама и механизам заједничког деловања, у комбинацији са хидрауличним притиском и електричним уређајима, смањују интензитет рада током рада машине. Аутоматско одржавање притиска и електрични контакт манометар, стабилне и поуздане перформансе.
5. Повећајте способност дехидрације:
Употреба мембранских филтерских плоча у филтер пресама омогућава да се филтерски колач потпуно дехидрира. Ова карактеристика је посебно корисна за материјале са високим садржајем влаге и побољшава ефикасност производње.
6. Аутоматске опције које штеде време:
Неке филтер пресе могу бити аутоматизоване, елиминишући потребу за ручним повлачењем и истоваром плоча, чиме се штеди време и рад.
Укратко, предности филтер преса, укључујући повећану брзину филтрације, свестран дизајн, издржљивост, ефикасан рад, побољшане могућности одводњавања и опције аутоматизације, чине их саставним делом руковања муљем и операцијама одводњавања. Ове напредне функције осигуравају најбоље перформансе и продуктивност у индустрији.
Како се носити са узроцима фугирања у филтер пресама:
Може постојати неколико разлога зашто се филтер преса може ињектирати. Разумевање могућих узрока и лекова је важно како бисте осигурали да ваша опрема ради несметано и ефикасно.
Недовољна сила компресије цилиндра за уље ће изазвати ињектирање у филтер преси. Овај проблем се може решити подешавањем притиска или употребом регулатора појачања да би се обезбедио адекватан притисак.
Други могући узрок ињектирања је превелики притисак напојне пумпе. У овом случају, вентил за смањење притиска се може користити за подешавање притиска на нормалне нивое.
Такође је важно проверити да ли је филтерска крпа неправилно постављена или оштећена. Филтер крпу треба очистити и заменити на време како би се обезбедила глаткоћа и без оштећења.
Висок вискозитет филтерског материјала такође може довести до смањене ефикасности филтрације или прскања. Кључно је правовремено идентификовати узрок и предузети одговарајуће мере за побољшање ефикасности филтрације.
Проблеми са компресијским механизмом, као што је недовољна или неуједначена чврстоћа компресије, такође могу узроковати ињектирање у филтер преси. Овај проблем треба решити подешавањем механизма компресије и интензитета.
Поред тога, неуравнотежен платнени ваљак може изазвати фугирање. Од пресудне је важности да се подеси положај уградње платненог ваљка како би се осигурала равнотежа и одржао добар ефекат филтрације.
Нечистоће на заптивној површини филтерске плоче и оштећења заптивне површине треба одмах да се позабаве, заптивну површину треба темељно очистити, а филтерску крпу треба заменити по потреби.
Проблеми са хидрауличним системом, као што су низак ниво уља или оштећен вентил за заштиту, такође могу изазвати ињектирање. За решавање ових проблема потребно је одговарајуће одржавање или поправке.
Од кључне је важности да редовно проверавате статус свих компоненти ваше филтер пресе. Неопходно одржавање и подешавања треба извршити благовремено у складу са стварном ситуацијом како би се обезбедио нормалан рад и безбедно коришћење опреме. Усвајањем ових метода могу се ефикасно отклонити узроци ињектирања у филтер преси и обезбедити ефикасан и поуздан рад опреме.
опис2