0102030405
Индустријска мешана машина за сушење танког филма за сушење муља
Увод у пројекат
With the rapid development of economy and the continuous improvement of the production value of industrial enterprises, as well as the rapid progress of urbanization, the discharge and treatment volume of industrial wastewater and urban sewage are also increasing day by day. Са свестраним популаризацијом капацитета за канализацију и отпадну воду, побољшање ефикасности канализације и отпадних вода и продубљивање канализације и дипломе за пречишћавање канализације и отпадних вода, такође доноси оштро повећање излаза муља. Третман и одлагање муља постао је проблем са ушћу који ограничава развој индустрије за пречишћавање канализације.
Према Техничком водичу за третман муља и одлагање градских постројења за пречишћавање отпадних вода које је издала држава, предлажу се четири начина одлагања муља, а то су коришћење земљишта, санитарна депонија, коришћење грађевинског материјала и суво спаљивање. Due to the increasingly prominent constraints and adverse factors of sludge in agriculture, landfill, sea and other aspects, sludge drying incineration treatment and disposal method has been widely used and widely promoted in various countries, there is no doubt that sludge drying incineration will become one најважнијих и идеалних техничких шема одлагања у овој фази.
Према томе, муљ који генерише предузеће има техничке карактеристике опасног отпада, спаљивања и одлагања производа након сушења, као и потребу за извором паре топлоте, па је потребно свеобухватно сагледати његову безбедност, техничку прилагодљивост, економску прилагодљивост, примену. и промоција, у комбинацији са типом опреме за процес сушења која се користи за сушење муља која је пуштена у рад, шест типова процесне опреме за сушење муља, укључујући тип флуидизованог слоја, двостепени тип, тип танког слоја, тип лопатице, тип диска и спреј типа, упоређени су и одабрани. У комбинацији са техничком зрелошћу, стабилношћу система, безбедношћу рада и заштитом животне средине одлагања горе наведених шест опреме за сушење, коначно је одређен тип опреме за процес сушења танког филма.
Принцип рада танкослојне сушаре
1. Компоненте опреме танкослојне сушаре
In general, a thin film dryer is composed of a cylindrical shell with a heating layer, a rotating rotor in the shell, and a driving device of the rotor. Ротор је опремљен са много различитих облика и спецификација лопатице, лопатица и ротор су причвршћени завртњима, начин монтаже се може флексибилно подесити, како би се прилагодио промени карактеристика муља и капацитета третмана; Цела шкољка танкослојне сушаре је комбинована у деловима. Према различитим захтевима за одлагање, може се поделити на више грејних подручја, и може реализовати индивидуалну контролу, подешавање температуре, флексибилни прекидач и друге радне елементе.
2. Опис процеса обраде муља и кретања материјала танкослојном сушачем
Цела машина танкослојне сушаре муља је постављена и постављена хоризонтално. И цилиндрична шкољка са грејним слојем и ротирајући ротор у љусци су хоризонтални. На ротору су инсталиране различите врсте сечива, а размак између сечива и врућег зида је 5 ~ 10 мм. Распоред ових лопатица је уграђен у ротор, а укупно 18 редова лопатица је распоређено у радијалном правцу око обима цеви сушаре.
Спреад сечива се дистрибуирају на доњем делу блата и окончањем од блата ротора. Четири раширене лопатице стругача су постављене на сваком стубу улазног краја цилиндра за исплаку, које су постављене под углом од 45° са линијом стуба. The purpose of such installation is to realize that the sludge is immediately attached to the surface of the hot wall after entering the cylinder and has the function of conveying to the discharge end, a total of 72 pieces; По две оштрице стругача за раширеност крајњег поклопца постављене су на сваком стубу блатног краја, а раширене оштрице стругача на крају напајања су постављене под косим углом од 45°, тако да је сврха уградње да ублажи инерциону силу производа Када испуштате да постигне функцију слободног пражњења гравитацијом, укупно 36 комада.
Младе за пренос се дистрибуирају у средњем делу ротора, а на сваку колону је постављено 40 сечива, укупно 720 ножева.
Различити типови лопатица свеобухватно реализују важне функције дистрибуције муља, ширења, стругања, мешања, повратног мешања, самочишћења и транспорта на врућој површини зида са функције. Укратко, када мокри муљ уђе са једног краја хоризонталне сушаре, он се одмах континуирано дистрибуира на површини врућег зида помоћу ротационог ротора да би се формирао танак слој материјала. Док лопатице на ротору континуирано котрљају танак слој мокрог муља распоређеног по површини врућег зида, транспортне лопатице са функцијом угла вођења која је инсталирана на ротору ротирају са кружном ротацијом ротора. Полусуве честице муља настале у процесу танког слоја муља и сушења показују хоризонтални пренос са аксијалним правцем ротора при одређеној линеарној брзини и крећу се напред до излаза муља на другом крају танкослојне сушаре. Величина аксијалне дужине танкослојне сушаре није само хоризонтална линија од краја довода до краја за пражњење, већ такође довршава храњење и пражњење муља у целом хоризонталном цилиндричном танкослојном сушачу. In this process, the wet sludge is evenly heated by the steam hot wall and the water is evaporated. Време задржавања влажног муља у сушачу са танким филмом је 10 ~ 15 мин, што може да оствари брз почетак, заустављање и пражњење, а рад процеса и контрола подешавања опреме су веома брзи.
3. Процес сакупљања издувних гасова танкослојне сушаре
The moisture content of the sludge fed by the thin film dryer is 75%~85%(calculated as 80%), and the moisture content of the sludge produced by the thin film dryer is about 35%. Полусуви муљ представљен као гранулат се транспортује до следеће јединице кроз следећу фазу транспортне опреме. Мешани носећи гас, као што је водена пара, прашина и мирисни гас, који настаје у процесу рада танкослојне сушаре, креће се обрнуто са муљем у цилиндру и испушта се у кондензатор кроз цевовод из резервоара за издувни гас изнад прикључка за довод муља. У кондензатору се вода носећег гаса кондензује из паре, а некондензујући гас се одваја капљицама и испушта у систем за сушење кроз вентилатор за промену издувних гасова. Количина процесног издувног гаса танкослојне сушаре је релативно мала, обично само 5%~10% испаравања система. Вентилатор индуковане промаје издувних гасова чини цео систем сушења у стању микро негативног притиска како би се избегло преливање мирисног гаса и прашине.
Избор опреме танкослојног система сушења
1. Ток процеса система за сушење танког филма
Процес медијума издувних гасова: пара испаравања (мешана пара)+ кутија за отпадни гас + кондензатор + елиминатор магле + вентилатор за индуковану промају + уређај за дезодорацију.
Талог у муљ који прима канту директно се шаље на танки филмски сушилицу пумпом за вијак за сушење. Улаз за муљ танкослојне сушаре је опремљен пнеуматским ножним вентилом, који је повезан са логичким контролним параметрима доводне пумпе, пужног завртња, сигурносне заштите танкослојне сушаре и друге опреме и инструмената за детекцију.
The thin film dryer body model, the net weight of a single machine is 33 000 kg, the net size of the equipment is Φ1 800×15 180, horizontal layout and installation, the sludge entering the thin film dryer is evenly distributed on the hot wall surface of the dryer by the rotor during the rotation process, while the paddle on the rotor repeatedly re-mixing the sludge on the hot wall surface, And forward to the outlet of the sludge, the water in the sludge is evaporated in the process . Полусуве честице муља након сушења из танког слоја транспортују се до линеарне сушаре кроз транспортер муља (активира се према захтеву садржаја влаге у муљном производу), а затим улазе у хладњак муља. Производ муља се хлади ваздухом који струји у хладњаку и расхладном водом која тече у омотачу и ротирајућој осовини. Садржај влаге је смањен са 80% на 35% (садржај влаге муља од 35% је горња граница контроле процеса за појединачну опрему танкослојне сушаре).
Гас носач који се испушта из танкослојне сушаре садржи много водене паре, прашине и одређену количину испарљивог гаса (углавном Х2С и НХ3). Ако се директно испушта, то ће изазвати одређени степен загађења животне средине. Стога овај пројекат разматра систем прикупљања гаса и уклањање кондензатора и смештаја за уклањање прашине и водене паре у испушни гас, који је супротан смеру кретања муља у ротирајућем цилиндру. Излаз цеви за издувне гасове изнад муља улази у кондензатор, а вода се хлади од испаравања издувних гасова. Помоћу индиректне размене топлоте уклања се вода за прекривање плочаним измењивачем топлоте и расхладним торњем, тако да уштеде воду и смањује отварање канализације. Гас који се не кондензује (мала количина паре, Н2, ваздуха и испарљивих муља) пролази кроз демистер. Коначно, издувни вентилатор се испушта из система за сушење до уређаја за дезодорацију.
2. Технички параметри главне опреме за процес сушења танког филма
Према захтевима овог пројекта, капацитет третмана муља једног сета система за сушење муља је одређен на 2,5т/х (према садржају влаге од 80%), а садржај влаге муља је 35%. Дневни капацитет лечења муља једног танког филма је сушило је 60 т / д (према садржају влаге у износу од 80%), називни капацитет испаравања једног танког сушара је 1.731 т / х, подручје размене топлоте једног thin film dryer is 50 m2, and the moisture content of sludge inlet is 80%, and the moisture content of sludge outlet is 35%. Извор топлоте за засићене су сушилице за засићењу паре, а квалитет паре се увози параметри: температура паре је 180 ℃, притисак паре је 1,0 МПа, потрошња паре на танкој филму је сушила је 2,33т / х и број танкослојних сушара је 2, један за једну употребу.
Засићена пара од 180 ℃ се преко потисног цевовода транспортује до линеарне сушаре, а користи се као извор топлоте за индиректно загревање полусувог муља. Вода у полусувом муљу се даље испарава у линеарном сушачу. Према стварној потражњи производа муља (старт и стоп), коначни муљ може достићи 10% садржаја влаге и отићи у хладњак производа.
Капацитет прераде линеарне сушаре је 0,769т/х (садржај влаге 35%), номинално испаравање је 0,214т/х, површина размене топлоте је 50 м2, садржај влаге на улазу муља у линеарну сушару је 35%, влага САДРЖАЈ ГЛАВНОГ МУШКАРА ЈЕ 10%, параметри у доњем сушилици на пару: Стеам Температура је 180 ℃, притисак паре је 1,0 МПа, потрошња паре на јединственом линеарном сушилицу је 0.253 т / х и количина је опремљена са 1 сетом.
Тип опреме кондензатора носећег гаса је хибридни кондензатор са директним убризгавањем, са улазом ваздуха од 3 500 Нм3/х, температуром улазног гаса од 95~110 ℃, температуром излазног гаса од 90~180 Нм3/х и излазног гаса температура од 55 ℃.
Капацитет прераде хладњака производа је 1,8т/х, улазна температура муља је 110°Ц, температура на излазу муља је ≤45°Ц, површина размене топлоте је 20 м2, а количина је 1 јединица.
После скоро пола месеца појединачног пуштања у рад и пуштања у рад система за сушење танког филма, резултати су следећи.
Пројектна конфигурација капацитета обраде једне танкослојне сушаре у овом пројекту је 60 т/д. Тренутно, просечан третман влажног муља током периода пуштања у рад је 50 т/д (садржај влаге је 79%), што је достигло 83% пројектоване скале мокре базне обраде муља и 87,5% пројектоване скале за суву базну обраду муља.
The average moisture content of the semi-dry sludge produced by the thin film dryer is 36%, and the moisture content of the semi-dry sludge exported by the linear dryer is 36%, which is basically in line with the target value of the дизајн производа (35%).
Измерено екстерним мерачем засићене паре у радионици за сушење муља, потрошња засићене паре је 25 т/д, а теоретска укупна дневна потрошња топлоте латентне топлоте испаравања паре је 25 т×1 000×2 014,8 кЈ/кг÷4,184 кЈ =1,203 871 9×107 кцал/д. Просечно дневно укупно испаравање воде система за сушење је (50 т ×0,79)-[50 т ×(1-0,79)]÷(1-0,36)×1 000=23 875 кг/д. Тада је јединична потрошња топлоте од Систем сушења муља је 1.203 871 9 × 107 ÷ 23 875 = 504 кцал / кг испарена вода; Пошто је систем за сушење муља подложан промени садржаја влажне влаге, квалитета спољне паре и карактеристике полу-сувог муља за превоз производа за потребе грануларности и других фактора, потребно је оптимизирати вредност различитих променљивих у будућем дуготрајном пробном раду, како би се сумирали најбољи услови рада и економски индекс потрошње енергије система.
Структура опреме система танкослојног сушења
1.Машина за сушење танког филма
Оклоп сушара за муљ је контејнер обрађен и произведен у котловском челику. Топлотни медијум загрева слој муља индиректно кроз шкољку. Према природи и садржају песка у муљу, унутрашња шкољка сушара усваја унутрашњу шкољку отпорну на хабање високе чврстоће (Нактра -- 700) П265ГХ отпоран на високе температуре премаз од конструкцијског челика за котао или посебан третман високе температуре за хабање. отпоран премаз. Остали делови у контакту са муљем, као што су ротор и лопатица, израђени су од нерђајућег челика 316 Л, а шкољка је од високотемпературног котловског челика П265ГХ.
Погонски уређај: (мотор + редуктор) може се изабрати конверзија фреквенције или мотор са константном брзином, може се изабрати редуктор каиша или мењач, може се користити директна веза или спојна веза, брзина ротора се може контролисати на 100 о/мин, спољна ивица ротора је линеарна Брзина се може контролисати на 10 м / с, време пребивалишта муља је 10 ~ 15 мин.
2. Тело линеарне сушаре
Линеарни сушач усваја пужни транспортер у облику слова У, а сечиво преноса је посебно дизајнирано и обрађено да би се избегло екструзију и сечење честица муља. The shell and rotating shaft of the linear dryer are heating parts, and the shell of the shell can be disassembled. Осим грејних делова, део у контакту са муљем је од нерђајућег челика 316 Л или еквивалентног материјала, а остали делови су од угљеничног челика, односно опрема за линеарно сушење је од СС304+ЦС.
3. Кондензатор
The function of the carrier gas condenser is to wash the exhaust gas from the sludge dryer so that the condensible gas in the gas condenses. Структура опреме је кондензатор директног распршивања, а материјал за обраду је СС304.
4.Хладњаци производа
Функција хладњака производа је да смањи полусув муљ од 110°Ц на око 45°Ц, са површином преноса топлоте од 21 м2 и снагом од 4 кВ. Његова главна обрада и производни материјал за СС304 + ЦС.
The thin film sludge drying process has become popular in recent years due to its technical characteristics, making it an efficient and effective sludge treatment method. Процес укључује употребу танкослојне сушаре за брзо и ефикасно уклањање влаге из муља, остављајући суви зрнасти производ који је лак за руковање и транспорт. У комбинацији са искуством у раду опреме процесних система различитих технологија у области сушења и спаљивања муља, техничке карактеристике процеса танкослојног сушења муља су следеће.
1. Кључне техничке карактеристике машине за сушилицу танког филмског муља је његова интеграција једноставности. Овај метод захтева најмање помоћне опреме и једноставан је за руковање и контролу. Процес сушења не захтева поновно мешање, а муљ директно прескаче „пластичну фазу“ (зону вискозности муља), чинећи процес ефикаснијим и поједностављеним. Поред тога, количина произведеног гаса је релативно мала и процес третмана отпадног гаса је једноставан, што га чини економичном, ефикасном и еколошки прихватљивом опцијом сушења муља.
2.Operating economy is another important aspect of the thin film sludge drying process machine. It is known for its relatively low energy consumption and consistently high evaporation efficiency. Могући су и опоравак и рециклирање грејног медија, додатне смањење трошкова енергије. Поред тога, опрема је робусна, има ниске трошкове одржавања и захтева минималан надзор, што је чини исплативим решењем за сушење муља.
3.Operational flexibility is also a notable feature of the thin film sludge dryer machine. Погодан је за сушење различитих врста пастирског муља и може произвести јединствене честице муља производа са било којим садржајем влаге. Овај процес има мало оптерећење чврстим материјама, лако покретање и заустављање и кратко време пражњења, што додатно побољшава његову оперативну флексибилност.
4. Поступак сушења танког филма је познат по својој безбедности и заштити животне средине. Он усваја вишестрани инертни дизајн као што је детекција Н2, паре и самогашења. Процес ради у затвореном систему под негативним притиском са мало кисеоника, без мириса и без цурења прашине, смањујући могућност експлозије прашине и осигуравајући сигурност и заштиту животне средине процеса сушења муља.
Укратко, техничке карактеристике процеса сушења танкослојног муља чине га ефикасном, економичном и еколошки прихватљивом опцијом третмана муља. This process has the characteristics of comprehensive simplicity, operating economy, operational flexibility, safety and environmental protection, etc., and is a valuable solution for sludge drying equipment.
Као посредна карика у коначном одлагању муља, процес сушења муља је од великог значаја за побољшање оперативности одлагања инсинерације и ефективну контролу улагања у изградњу постројења за одлагање спаљивања.
У комбинацији са различитим пројектима депоновања муља који су успешно пуштени у рад, анализа резултата истраживања рада на пројектном случају технологије танкослојног сушења муља показује да коришћењем засићене паре као топлотног медијума и инертне засићене паре нема прегревања, кратког и брз, мање издувних гасова и пражњење отвореног круга, а потпуно је избегнуто обогаћивање угљоводоничних супстанци у процесу сушења гаса. It has the characteristics of stable and reliable operation, safety and environmental protection; Не само да је погодан за третман и одлагање опасног отпадног муља у областима нафтне и хемијске индустрије, већ има и добар референтни и промотивни значај у третману и одлагању комуналног муља. За све врсте одлагања муља за ефикасно решавање проблема, постизање максималног смањења, смањење трошкова одлагања муља и других корисних инжењерских пракси, као и реализација теме заједничког третмана блата и воде, такође има велики референтни значај.
опис2