1. Ток процеса система за сушење танког филма
Процес медијума издувних гасова: пара испаравања (мешана пара)+ кутија за отпадни гас + кондензатор + елиминатор магле + вентилатор за индуковану промају + уређај за дезодорацију.
Талог у муљ који прима канту директно се шаље на танки филмски сушилицу пумпом за вијак за сушење. Улаз за муљ танкослојне сушаре је опремљен пнеуматским ножним вентилом, који је повезан са логичким контролним параметрима доводне пумпе, пужног завртња, сигурносне заштите танкослојне сушаре и друге опреме и инструмената за детекцију.
The thin film dryer body model, the net weight of a single machine is 33 000 kg, the net size of the equipment is Φ1 800×15 180, horizontal layout and installation, the sludge entering the thin film dryer is evenly distributed on the hot wall surface of the dryer by the rotor during the rotation process, while the paddle on the rotor repeatedly re-mixing the sludge on the hot wall surface, And forward to the outlet of the sludge, the water in the sludge is evaporated in the process . Полусуве честице муља након сушења из танког слоја транспортују се до линеарне сушаре кроз транспортер муља (активира се према захтеву садржаја влаге у муљном производу), а затим улазе у хладњак муља. Производ муља се хлади ваздухом који струји у хладњаку и расхладном водом која тече у омотачу и ротирајућој осовини. Садржај влаге је смањен са 80% на 35% (садржај влаге муља од 35% је горња граница контроле процеса за појединачну опрему танкослојне сушаре).
Гас носач који се испушта из танкослојне сушаре садржи много водене паре, прашине и одређену количину испарљивог гаса (углавном Х2С и НХ3). Ако се директно испушта, то ће изазвати одређени степен загађења животне средине. Стога овај пројекат разматра систем прикупљања гаса и уклањање кондензатора и смештаја за уклањање прашине и водене паре у испушни гас, који је супротан смеру кретања муља у ротирајућем цилиндру. Излаз цеви за издувне гасове изнад муља улази у кондензатор, а вода се хлади од испаравања издувних гасова. Помоћу индиректне размене топлоте уклања се вода за прекривање плочаним измењивачем топлоте и расхладним торњем, тако да уштеде воду и смањује отварање канализације. Гас који се не кондензује (мала количина паре, Н2, ваздуха и испарљивих муља) пролази кроз демистер. Коначно, издувни вентилатор се испушта из система за сушење до уређаја за дезодорацију.
2. Технички параметри главне опреме за процес сушења танког филма
Према захтевима овог пројекта, капацитет третмана муља једног сета система за сушење муља је одређен на 2,5т/х (према садржају влаге од 80%), а садржај влаге муља је 35%. Дневни капацитет лечења муља једног танког филма је сушило је 60 т / д (према садржају влаге у износу од 80%), називни капацитет испаравања једног танког сушара је 1.731 т / х, подручје размене топлоте једног thin film dryer is 50 m2, and the moisture content of sludge inlet is 80%, and the moisture content of sludge outlet is 35%. Извор топлоте за засићене су сушилице за засићењу паре, а квалитет паре се увози параметри: температура паре је 180 ℃, притисак паре је 1,0 МПа, потрошња паре на танкој филму је сушила је 2,33т / х и број танкослојних сушара је 2, један за једну употребу.
Засићена пара од 180 ℃ се преко потисног цевовода транспортује до линеарне сушаре, а користи се као извор топлоте за индиректно загревање полусувог муља. Вода у полусувом муљу се даље испарава у линеарном сушачу. Према стварној потражњи производа муља (старт и стоп), коначни муљ може достићи 10% садржаја влаге и отићи у хладњак производа.
Капацитет прераде линеарне сушаре је 0,769т/х (садржај влаге 35%), номинално испаравање је 0,214т/х, површина размене топлоте је 50 м2, садржај влаге на улазу муља у линеарну сушару је 35%, влага САДРЖАЈ ГЛАВНОГ МУШКАРА ЈЕ 10%, параметри у доњем сушилици на пару: Стеам Температура је 180 ℃, притисак паре је 1,0 МПа, потрошња паре на јединственом линеарном сушилицу је 0.253 т / х и количина је опремљена са 1 сетом.
Тип опреме кондензатора носећег гаса је хибридни кондензатор са директним убризгавањем, са улазом ваздуха од 3 500 Нм3/х, температуром улазног гаса од 95~110 ℃, температуром излазног гаса од 90~180 Нм3/х и излазног гаса температура од 55 ℃.
Капацитет прераде хладњака производа је 1,8т/х, улазна температура муља је 110°Ц, температура на излазу муља је ≤45°Ц, површина размене топлоте је 20 м2, а количина је 1 јединица.
После скоро пола месеца појединачног пуштања у рад и пуштања у рад система за сушење танког филма, резултати су следећи.
Пројектна конфигурација капацитета обраде једне танкослојне сушаре у овом пројекту је 60 т/д. Тренутно, просечан третман влажног муља током периода пуштања у рад је 50 т/д (садржај влаге је 79%), што је достигло 83% пројектоване скале мокре базне обраде муља и 87,5% пројектоване скале за суву базну обраду муља.
The average moisture content of the semi-dry sludge produced by the thin film dryer is 36%, and the moisture content of the semi-dry sludge exported by the linear dryer is 36%, which is basically in line with the target value of the дизајн производа (35%).
Измерено екстерним мерачем засићене паре у радионици за сушење муља, потрошња засићене паре је 25 т/д, а теоретска укупна дневна потрошња топлоте латентне топлоте испаравања паре је 25 т×1 000×2 014,8 кЈ/кг÷4,184 кЈ =1,203 871 9×107 кцал/д. Просечно дневно укупно испаравање воде система за сушење је (50 т ×0,79)-[50 т ×(1-0,79)]÷(1-0,36)×1 000=23 875 кг/д. Тада је јединична потрошња топлоте од Систем сушења муља је 1.203 871 9 × 107 ÷ 23 875 = 504 кцал / кг испарена вода; Пошто је систем за сушење муља подложан промени садржаја влажне влаге, квалитета спољне паре и карактеристике полу-сувог муља за превоз производа за потребе грануларности и других фактора, потребно је оптимизирати вредност различитих променљивих у будућем дуготрајном пробном раду, како би се сумирали најбољи услови рада и економски индекс потрошње енергије система.