Филтер пресе са траком Ефикасан систем за одводњавање муља отпадних вода

Састав система филтер преса са траком:

Тракаста филтер преса је врста опреме која се широко користи у третману отпадних вода, одводњавању муља и другим пољима, његове структурне карактеристике углавном укључују следеће аспекте.

1. Систем преноса: систем преноса траке филтер пресе се углавном састоји од мотора, редуктора, погонског вратила и транспортне траке. Мотор покреће редуктор и преноси снагу на транспортну траку кроз погонско вратило, тако да транспортна трака ради подешеном брзином. Систем преноса има карактеристике високе прецизности, високе стабилности и високе ефикасности, што може осигурати нормалан рад опреме и продужити век трајања.

2. Систем транспорта: транспортни систем тракасте филтер пресе се углавном састоји од транспортне траке, ваљка и уређаја за затезање. Покретна трака је ослоњена на клизач и одржава одређену напетост под дејством уређаја за затезање. Транспортни систем има карактеристике високог носивости, високе стабилности и дугог века трајања, што може осигурати нормалан рад опреме у тешким радним условима.

3. Систем за филтрирање: систем за филтрирање се састоји од филтерске тканине, филтерске траке, филтер колача, прес ваљка и сакупљача филтрата. Филтерска тканина је основни део читавог система за филтрирање. Састоји се од једног или више слојева филтерске тканине, која може да носи филтерски колач и филтрира чисти филтрат. Филтерска трака је фино мрежасто платно, које служи као помоћна структура за подржавање филтерске тканине и притиска филтера. Филтерски колач је чврсти остатак формиран отпадом или чврстим честицама које пролазе кроз филтерску тканину. Филтерске траке и плоче су распоређене наизменично тако да формирају филтерску комору кроз коју протиче канализација и заробљавају се чврсте честице. Притиском, ваљак за пресовање истискује воду у филтерском колачу како би се постигао ефекат одводњавања муља. Систем преса има карактеристике ефикасне дехидрације, ниске потрошње енергије и ниских трошкова одржавања.

4. Вибрациони систем:

Вибрациони систем се састоји од вибрационог уређаја и вибрационог мотора. Вибрациони уређај је кроз силу вибрације коју обезбеђује вибрациони мотор да би цела опрема направила резонанцију, тако да преса тканина у процесу померања вибрација промовише фиксацију филтерског колача и пражњење филтрата.

5. Систем судопера:

Систем судопера се састоји од резервоара за прање и повратног резервоара. Резервоар за прање се поставља испод прес тканине и користи се за испирање филтерског колача ради уклањања нечистоћа. Повратни резервоар је инсталиран испод резервоара за прање како би примио течност за прање испуштену из резервоара за прање и преусмерио је назад у резервоар за прање ради рециклаже, како би се постигла очување водених ресурса.

6.Контролни систем: Контролни систем траке филтер преса се углавном састоји од ПЛЦ-а, екрана осетљивог на додир, сензора и тако даље. Управљачки систем има карактеристике високе аутоматизације, лаког рада и високе поузданости. Радни параметри и статус рада опреме могу се подесити преко екрана осетљивог на додир, док сензор може да прати статус рада и статус квара опреме у реалном времену, као и благовремено алармирање и третман.

7. Систем сигурносне заштите: тракаста филтер преса је такође опремљена савршеним сигурносним системом заштите, укључујући заштиту од преоптерећења, прекострујну заштиту, заштиту од пренапона, заштиту од поднапона, итд. Ове заштитне мере могу осигурати да се опрема на време искључи под ненормалним околности да се избегну оштећење опреме и жртве.

Да сумирамо, тракаста филтер преса има карактеристике компактне структуре, једноставног рада, ефикасне дехидрације итд., Широко се користи у третману канализације, одводњавању муља и другим пољима.

Компоненте филтрације траке:

1.Хост оквир: национални стандардни угљенични челик, висококвалитетни национални стандардни квадратни цеви, дебљина зида цеви од 10 мм укупног заваривања, флуорокарбонска површинска боја тешки третман против корозије. Оквир тракасте филтер пресе заварен је угловим челиком да подржи друге делове.

2. Велики ваљак за дехидратацију: употреба висококвалитетног нерђајућег челика новог резервоара за одводњавање типа Т, дехидрација високе чврстоће, отпорност на хабање, киселина, алкална корозија, издржљива.

3. Погонски ваљак, ваљак за екструзију: висококвалитетна природна гума, висока киселина, алкална корозија, отпорност на хабање, ефикасна заштита траке филтера.

4. Филтерски појас: ултрависока молекуларна полиестерска мрежа, добра водопропусност, лако се чисти, лако се гули филтер колач, отпорност на корозију, затезна чврстоћа споја, дуг радни век.

5. Лежај: делови од легираног челика, дворедни цилиндрични ваљкасти лежајеви, носивост и сва водоотпорна и прашна заптивка на седишту лежаја.

6. Коришћење контроле затезања и корекције цилиндра. Корекција мрежног појаса усваја троструки заштитни уређај за корекцију (пнеуматска контрола; фотоелектрична контрола; контрола путовања) како би се осигурао нормалан рад мрежног појаса.

7. Ваздушни јастук: кроз двослојно дејство цилиндра и ваздушног јастука, притисни ваљак је затегнут, екструзија и дехидрација, флексибилнији.

8. Судопер и кутија за чишћење су направљени од висококвалитетне ПВЦ плоче, која је отпорна на корозију и издржљива. Филтрат сакупљен тракастом филтер пресом се коначно испушта у ров кроз одвод диска за сакупљање течности на дну тракасте пресе.

Принцип рада тракасте филтер пресе

Тракаста филтер преса се углавном састоји од следећих делова: преносног уређаја, гравитационог одсека за дехидратацију, одсека за дехидратацију клина, секције за дехидратацију под високим притиском, секције за прање и филтерске траке, итд. Након што материјал уђе у тракасту филтер пресу, прво улази у гравитационо дехидратацију деоница и одводи највећи део слободне воде кроз природно слегање. У овом тренутку, материјал се креће напред покретном траком. Затим материјал улази у клинасти део за одводњавање, а под дејством гравитације и трења материјал се даље дехидрира и постепено формира филтерски колач.

Секција за одводњавање под високим притиском је основни део тракасте филтер пресе, која се састоји од неколико ваљака високог притиска и филтерских трака. Ваљак високог притиска притиска филтерски колач под високим притиском, тако да је вода у материјалу присиљена да се испусти. У исто време, трака филтера носи обрнуто трење према материјалу, чини материјал лабавим, погодује даљем испуштању воде. Након дехидрације под високим притиском, вода у материјалу се у основи уклања, формирајући суви филтерски колач.

Ако филтер колач треба да се опере, може ући у одељак за прање. Раствор за прање уклања заостале нечистоће и штетне материје из филтер колача успостављањем обрнутог контакта са филтер колачем. На крају, филтер колач се истоварује и сакупља у излазној јединици.

Процес рада тракасте филтер пресе:

1. Почетно стање: преса тканина је близу бубња са краја за храњење, а део бубња је уроњен у кашу. Платно за пресовање почиње да се креће ка крају за пражњење са погоном оперативног система.

2. Храна: чврста и течна мешавина се равномерно распршују на пресану тканину и постепено формирају слој филтерског колача кретањем преса.

3. Филтрација: смеша чврста-течност пролази кроз филтерску тканину, а течни део улази у колектор филтрата кроз филтерску тканину, док чврсти део остаје на филтерској тканини да би се формирао филтерски колач.

4. Притисните: када се формира филтер колач, притисак почиње да врши притисак на филтер колач да би филтер колач био гушћи и побољшао ефекат филтрације.

5. Прање: када филтер колач иде у резервоар за прање кроз целу дужину филтерске тканине, вода у резервоару за прање се распршује на филтер колач да би се уклониле нечистоће

6. Вибрација: вибрација филтерског колача кроз вибрациони уређај чини га густим и промовише елиминацију филтрата

7. Испуштање: филтерски колач отпада на део бубња, филтер колач се транспортује до краја за пражњење, а филтрат наставља да улази у колектор филтрата кроз филтерску тканину.

8. Рециклирање: филтрирани филтрат се преусмерава назад у судопер за рециклажу, како би се уштедели ресурси.

Укратко, тракаста филтер преса кроз континуирано кретање филтерске тканине, формирање и пресовање филтерског колача, прање, вибрације и други кораци за постизање одвајања чврсте и течне мешавине, добијање чистог филтрата и чврстог филтерског колача. Има предности једноставног рада, високе ефикасности, уштеде енергије и заштите животне средине и широко се користи у индустријској производњи.

Одржавање и одржавање тракасте филтер пресе:

За тракасту филтер пресу, поред потребе да пажљиво проверите и обратите пажњу на релевантне ствари пре покретања машине, у стварном раду треба да буде у складу са променом блата у блато, брзина траке, са затезањем, кондиционирање муља, блато у количину и блато у чврсто оптерећење и други аспекти прилагођавања у било ком тренутку. Трачна филтер преса, у свакодневном раду, због релативно лошег производног окружења, великог губитка опреме, потребно је добро обавити посао у свакодневном одржавању опреме. Конкретно, потребно је посматрати и обратити пажњу на одржавање машине за одводњавање са следећих аспеката:

1. Обратите пажњу да уочите оштећење траке филтера и на време замените нови ремен филтера. Радни век траке филтера је углавном између 6 и 14 месеци. Ако је трака филтера прерано оштећена, потребно је анализирати узрок. Оштећење траке филтера се често манифестује као кидање, корозија или старење. Разлози оштећења су неквалификовани материјал или величина филтерске траке, неразуман спој филтерске траке, неравномерна напетост изазвана неправилним котрљајућим цилиндром и неосетљив систем корекције.

2. Обезбедите довољно времена за прање преса. Након што дехидратор престане да ради, трака филтера се мора одмах испрати. Уопштено говорећи, за третман 1000кг сувог муља потребно је око 15 ~ 20м3 воде за прање, вода за прање сваког метра филтерске траке је око 10м3/х, а време прања дуже од 6х треба да буде гарантовано сваки дан, а прање притисак углавном није мањи од 600 кПа.

3, редовна поправка и одржавање механичких делова, као што је благовремено додавање уља за подмазивање, благовремена замена хабајућих делова, редовна антикорозивна обрада лако кородираних делова итд.

4. Редовно анализирајте квалитет воде филтрата и процените да ли се ефекат дехидрације смањује променом квалитета воде филтрата. У нормалним околностима, вредност СС филтрата воде је између 200 и 1000 мг/Л, а БПК5 је између 200 и 800 мг/Л; Вода за испирање имала је СС вредности између 1000 и 2000 мг/Л и БПК5 вредности између 100 и 500 мг/Л. Ако квалитет воде није у горе наведеном опсегу, то значи да је контрола параметара процеса као што су времена испирања, количина воде за испирање и трајање испирања превелика или премала.

5. Гас непријатног мириса у машинској просторији за одводњавање не само да утиче на здравље тела, већ и кородира опрему. Због тога, лако кородирани део машине за одводњавање треба редовно третирати антикорозивним средствима, ојачати унутрашњу вентилацију. Повећање учесталости промене ваздуха такође може ефикасно смањити степен корозије.

6. Приликом повећања количине муља потребно је на време подесити затегнутост каиша, како не би дошло до превеликог затезања каиша, да се каиш отече или попусти.

7. Током рада, проверите релевантне делове машине сваких пола сата. Као што су: затегнутост каиша, правац каиша, да ли је муљ равномерно распоређен у филтерској траци, да ли је каиш одступљен итд.

Примена тракасте филтер пресе у индустрији заштите животне средине:

Са све већом свешћу о заштити животне средине и све озбиљнијим загађењем животне средине, технологија раздвајања чврстог и течног материјала постала је посебно важна у индустрији заштите животне средине. Као ефикасна и поуздана опрема за одвајање чврстог и течног материјала, тракаста филтер преса се широко користи у индустрији заштите животне средине. У наставку су представљена поља примене и предности тракасте филтер пресе у индустрији заштите животне средине и приказана је њена важна улога у заштити животне средине и одрживом развоју.

Пречишћавање отпадних вода: тракаста филтер преса игра кључну улогу у области пречишћавања отпадних вода. Може да третира различите врсте отпадних вода, укључујући индустријску отпадну воду, кућну отпадну воду и пољопривредну отпадну воду, итд. Кроз процес сепарације чврстог и течног, тракаста филтер преса одваја чврсте честице и загађиваче у отпадној води од течности, тако да пречишћавање и рециклажа отпадних вода. Овим методом третмана не само да се може смањити испуштање отпадних вода, може се смањити расипање водних ресурса, већ се може заштитити водна средина и побољшати квалитет воде.

Третман индустријског отпада: У процесу индустријске производње настаће се велика количина чврстог отпада који садржи вредне материје и енергију. Тракаста филтер преса може одвојити течне компоненте чврстог отпада како би се постигло смањење чврстог отпада. Пресовањем и одводњавањем чврстог отпада, тракасте филтер пресе могу смањити запремину отпада, смањити притисак на депоније и побољшати степен искоришћења отпада.

Третман муља: Муљ произведен у постројењима за пречишћавање отпадних вода је чврсти отпад са високим садржајем воде. Трачна филтер преса игра важну улогу у третману муља. Може уклонити воду из муља, смањити запремину и тежину муља и смањити заузетост депонија. Истовремено, кроз процес пресовања, тракаста филтер преса може поправити органску материју у муљу, смањити ослобађање мириса и загађивача и остварити стабилизацију третмана муља.

Третман отпадног гаса: тракаста филтер преса не може само да се бави проблемом одвајања чврстог и течног, већ се може користити и за одвајање чврстих честица у процесу обраде отпадног гаса. У индустријској производњи, издувни гасови који се емитују често садрже чврсте честице, као што су чађ и прашина. Појасна филтер преса кроз улогу филтерске траке, чврсте честице у издувном гасу за хватање, пречишћавање издувних гасова, смањење загађења атмосферског окружења.