Опрема за тракасте филтере Индустрија Концентрација муља згушњивач филтер преса

Принцип рада тракасте концентроване филтер пресе

Појасна филтер преса је континуирани филтер, који користи вишеслојну полипропиленску филтерску траку за притискање и одводњавање материјала. Овај процес филтрирања помоћу преса може ефикасно одвојити воду и чврсте честице у суспензији, тако да се течност може пречистити, а чврста материја концентрисати или дехидрирати.

Флокулант у уређају за припрему флокуланта се пумпа у статички миксер, потпуно помешан са материјалом, а затим улази у одељак за концентрацију. Под дејством флокуланта и гравитације, већина слободне воде се ефикасно уклања у секцији за концентрацију, а затим се шаље у секцију филтера под притиском кроз механизам за истовар. Након гравитационе дехидрације, материјал се испушта на две затворене филтерске траке кроз механизам за окретање. Пар главних дехидрационих ваљака се пресује и дехидрира, а низ ваљака у облику слова С са пречникима од великог до малог је распоређено да направи филтер колач од малог до великог.

Цео поступак дехидрације тракастог типа концентрационе филтер пресе је континуиран, а њен радни процес је генерално: флокулација - храњење - гравитационо дехидрација концентрационе секције - екструзија и сила смицања истовара концентрационе секције, како би се постигла сврха уклањајући већину слободне воде и део капиларне воде у материјалу. -- Гравитациона дехидрација секције филтера под притиском -- дехидратација предпритиском секције филтера под притиском -- дехидрација пресом секције филтера под притиском -- истовар.

Структура концентрационог дела тракасте филтер пресе:

Концентрациони одсек се састоји од уређаја за напајање, затезача, разводног уређаја, шасије, уређаја за корекцију одступања, уређаја за детекцију и заштиту, уређаја за прање, уређаја за пренос, уређаја за истовар и других делова.

1. Уређај за храњење: статички миксер је постављен испред уређаја за храњење како би се осигурало да су муљ и флокулант потпуно помешани. Унутар уређаја за напајање је предвиђена плоча за преусмјеравање, а материјал тече дуж одводне плоче у облику "У" и прелијева се у шасију.

2. Уређај за затезање: уређај се углавном састоји од затезног ваљка, самопоравнајућег лежаја са клизним седиштем и опругом, итд. Лежајеви на оба краја затезне осовине могу се кретати дуж блока за вођење, а сила затезања филтерског појаса може се подесити величином компресије тлачне опруге под дејством опруге.

3. Уређај за дозирање: уређај за дозирање се углавном састоји од даске за храњење и потпорне шипке. Материјал се може активирати помоћу даске за храњење, избегавајући појаву малих лужина на филтерској траци, са функцијом одвајања материјала и агрегата, и побољшавајући ефекат дренаже. Материјал плоче за храњење је флексибилан материјал отпоран на хабање, а доња ивица жлеба за храњење је опремљена заптивном гуменом плочом.

4. Шасија: шасија углавном игра улогу подршке, уградње других компоненти, прикупљања филтрата и заварена је хладним радом. Доњи део шасије има отвор за одвод, а средњи отвор за провиривање ради одржавања.

5. Уређај за корекцију: уређај усваја аутоматску корекцију притиска ваздуха, углавном се састоји од корективног ваљка, цилиндра, индукционе руке и других делова. Када се трака филтера одступи, шипка сензора се помера под дејством траке филтера; Када индукциона шипка додирне вентил са механичким дугметом, механички вентил са дугметом контролише окретање вентила за контролу ваздуха, кретање цилиндра за корекцију, ротацију корективног ваљка, померање уназад до друге границе, како би покренуо филтер трака да се полако помери до другог краја. Друга страна индукционе шипке се помера под дејством филтерског појаса, додирните вентил механичког дугмета, контролишите преокретање вентила за контролу ваздуха, кретање цилиндра за корекцију, покрените ротацију корективног ваљка док се трака филтера полако помера назад; Остварите динамичку равнотежу траке филтера у одређеном опсегу са обе стране централног положаја и остварите функцију аутоматске корекције.

6. Уређај за детекцију и заштиту: у случају да уређај за корекцију поквари и одступање једне стране траке филтера достигне 40 мм, трака филтера ће се приближити и додирнути крајњи прекидач, а систем ће алармирати и аутоматски се зауставити. Гранични прекидач такође може да мери прекид траке филтера. Када се трака филтера поквари, опрема одмах престаје да ради.

Компоненте траке филтер преса:

Филтер преса типа каиша се углавном састоји од погонског уређаја, оквира, ваљка за пресовање, горњег филтерског појаса, доњег филтерског појаса, уређаја за затезање филтерског ремена, уређаја за чишћење филтерског појаса, уређаја за истовар, система за контролу ваздуха, електричног управљачког система и тако даље.

1. Оквир: оквир за преса са филтером за траку се углавном користи за подршку и фиксирање система ваљака за пресовање и других компоненти.

2. Систем пресованих ваљака: састављен је од ваљака чији је пречник распоређен од великог ка малом. Муљ је стегнут горњим и доњим филтерским тракама, а када заузврат прође кроз ваљак за пресовање, под дејством затезања филтерске траке формира се градијент притиска од малог ка великом, тако да сила притиска муљ у процесу дехидрације се стално повећава, а вода у муљу се постепено уклања.

3. Уређај за одводњавање гравитационе зоне: углавном се састоји од носача гравитационе зоне и резервоара за материјал. Након флокулације, велика количина воде се уклања из гравитационе зоне, а флуидност постаје лоша, што ствара услове за каснију екструзију и дехидратацију.

4. Уређај за одводњавање клинасте зоне: клинаста зона формирана од горње и доње филтерске траке врши екструзиони притисак на стегнути материјал и врши дехидратацију пред притиском да би се испунили захтеви садржаја течности и течности материјала у делу за пресовање и дехидратацију .

5.Филтер трака: је главни део траке филтер пресе, процес одвајања чврсте фазе и течне фазе муља су изнад и испод филтерске траке за филтер медијум, под дејством горњег и доњег затезања филтерског ремена до заобићи притисни ваљак и добити силу притиска потребну за уклањање влаге из материјала.

6. Уређај за подешавање филтерског појаса: састоји се од цилиндра актуатора, повратног притиска сигналног ваљка за подешавање и електричног система. Његова функција је да подеси одступање филтерске траке узроковано неуједначеним затезањем траке филтера, грешком у монтажи ваљка, неравномерним храњењем и другим разлозима, како би се осигурао континуитет и стабилност филтера за пресовање траке.

7. Уређај за чишћење траке филтера: састоји се од прскалице, кутије за пријем воде за чишћење и поклопца за чишћење. Када се трака филтера креће, она непрекидно пролази кроз уређај за чишћење и на њега утиче вода под притиском коју избацују прскалице. Преостали материјали на филтерској траци се одвајају од филтерске траке под дејством воде под притиском, тако да се филтерска трака регенерише и припрема за следећи процес дехидратације.

8. Уређај за затезање филтерског ремена: састоји се од затезног цилиндра, затезног ваљка и синхроног механизма. Његова функција је да затегне траку филтера и обезбеди неопходне услове затезања за производњу силе притиска дехидратације.

9, уређај за истовар: састоји се од држача алата, ваљка за истовар итд., Његова улога је да одведе воду од филтерског колача и љуштења филтерског појаса, како би се постигла сврха истовара.

10. Преносни уређај: састављен од мотора, редуктора, механизма за пренос зупчаника, итд. То је извор енергије за ходање филтерског појаса и може задовољити захтеве различитих брзина каиша у процесу подешавањем брзине редуктора.

Област примене тракасте филтер пресе

Као напредна опрема за филтрирање, тракаста филтер преса се широко користи у различитим областима. Следеће су главне области примене:

1. Третман канализације: тракаста филтер преса се може користити за одводњавање муља у процесу третмана канализације. У процесу третмана отпадних вода, створени муљ треба да се дехидрира ради накнадног третмана и одлагања. Тракаста филтер преса може ефикасно дехидрирати муљ и смањити садржај влаге на нижи ниво.

2. Фина хемијска индустрија: Велики број отпада ће се производити у процесу производње фине хемијске индустрије, као што су остаци отпада у процесу производње боја и премаза. Ови отпади садрже много воде и нечистоћа, а тракаста филтер преса може одвојити воду и нечистоће у овој отпадној шљаци како би се побољшала ефикасност третмана отпада.

3. Прерада минерала: у области прераде минерала, током богаћења и третмана јаловине производиће се велика количина водене шљаке и муља. Тракаста филтер преса може одвојити воду и нечистоће у овом отпаду, побољшати ефикасност третмана и смањити загађење животне средине.

4. Прехрамбена индустрија: у прехрамбеној индустрији, тракаста филтер преса се може користити у преради сокова, скроба и других материјала. Одвајањем влаге и нечистоћа из материјала може се побољшати квалитет и принос производа.

5. Остале области: поред горе наведених области примене, тракаста филтер преса се такође може применити у фармацеутској индустрији, производњи папира, галванизацији и другим пољима. У овим областима, тракаста филтер преса, као напредна опрема за филтрирање, може ефикасно да се носи са различитим материјалима, побољша ефикасност производње и квалитет производа.

Укратко, као напредна опрема за филтрирање, тракаста филтер преса има широк спектар могућности примене. У разним областима, његова висока ефикасност, уштеда енергије, заштита животне средине и друге карактеристике чине га идеалним избором за опрему за филтрирање.

Проверите и подесите траку филтер пресу

Поред опште инспекције припреме за пуштање у рад и рада тракасте филтер пресе, тракаста филтер преса ће бити у функцији са променом блата, лекова, опреме и сл., у сваком тренутку ће бити разноврсна. различитих услова рада. Када је тракаста филтер преса у лошим условима рада, постојаће висок садржај влаге у колачу од блата након дехидрације, чак и више од 80% стандардног садржаја влаге. Стога, за тракасту филтер пресу, поред релевантних ствари треба обратити пажњу пре покретања машине, у стварном раду треба да буде у складу са променом блата у муљ, брзином траке, са затезањем, кондиционирањем муља , блато у количину и блато у чврсто оптерећење и друге аспекте прилагођавања у било ком тренутку.

(1) Брзина траке: брзина траке филтерског ремена углавном има ручни точак који регулише брзину на главном погонском мотору машине за одводњавање. Брзина се може подесити у складу са стварном ситуацијом блатног колача, а главни мотор мора бити у функцији приликом подешавања. Брзина хода филтерске траке контролише време одводњавања муља у свакој радној области и утиче на садржај чврсте материје муљног колача, дебљину муљног колача и потешкоће уклањања муљног колача.

Када је брзина траке нижа, с једне стране, пумпа за муљ ће додати више муља на траку филтера при фиксној брзини муља, с друге стране, што је дуже време филтрације муља на филтерској траци, тако да се колач од блата садржај чврсте материје на траку филтера ће бити већи. Што је већи садржај чврсте материје у колачу муља, то је дебљи и лакше се ољушти са траке филтера. Напротив, што је већа брзина траке, то је мања количина изливеног муља по јединици времена, краће је време филтрације, што резултира повећањем садржаја влаге у муљном колачу и смањењем садржаја чврсте материје. Што је тањи колач од блата, теже га је огулити. Стога, од квалитета колача од блата, што је мања брзина траке, то је боље, али брзина траке директно утиче на капацитет обраде машине за одводњавање, што је мања брзина траке, то је мањи капацитет обраде. За мешани муљ састављен од примарног таложног муља и активног муља или напредног третмана хемијског муља и активног муља, брзину траке треба контролисати на 2 ~ 5м/мин. Када је количина блата велика, узмите велику брзину траке, у супротном узмите малу брзину траке. Пошто је активни муљ углавном микробиолошки, међућелијску воду и интрацелуларну воду је тешко уклонити једноставном филтрацијом под притиском. Уопштено говорећи, није погодно да се врши само дехидрација филтрацијом под притиском, иначе се брзина траке мора контролисати испод 1м/мин, а капацитет обраде је веома низак и неекономичан.

Међутим, треба напоменути да без обзира на природу муља и количину блата у муљу, брзина траке не би требало да прелази 5м/мин, пребрза брзина траке ће такође узроковати намотавање филтерске траке итд.

(2) Затезање филтерског ремена: према структури машине за одводњавање филтера под притиском, муљ са полимерним флокулантом улази у горњу и доњу затегнутост филтерске траке, а вода се филтрира кроз траку филтера испод екструзије између горњег и доње филтерске траке. На овај начин, притисак и сила смицања које горњи и доњи филтерски појасеви примењују на слој муља директно се одређују затезањем филтерске траке. Због тога ће затегнутост траке филтера утицати на чврсти садржај колача од блата. Што је већа напетост филтерског појаса, вода у муљу се истискује, флокуле муља се темељније секу у колаче, тако да је муљ у машини за одводњавање између различитих ваљака степен екструзије већи, више филтрирања воде, такође чини коначан садржај чврсте масе муљног колача је већи. За мешани муљ из комуналне канализације, општу напетост треба контролисати на 0,3 ~ 0,7 МПа, која се може контролисати између медијана 0,5 МПа. Такође обратите пажњу на то да је избор затезања прикладнији, подешавање затезања је превелико, размак између горњег и доњег филтерског појаса је мали, муљ од позитивног притиска је превелик, из горњег и доњег трака филтера без притиска између екструзија зазора, тако да се муљ у области ниског притиска или области високог притиска истискује из филтерске траке, што доводи до покретања материјала или притиска у траку филтера узрокованог блокадом. Генерално, затезање горњег и доњег филтерског појаса може се подесити једнаким, а затезање горњег и доњег филтерског појаса се такође може подесити на одговарајући начин, тако да је напетост доњег филтерског појаса нешто нижа од горњег филтерског појаса, тако да се муљ лако скупља у колач од муља у конкавном подручју формираном од доњег филтерског појаса у процесу екструзије машине за одводњавање, што ће значајно побољшати брзину формирања колача муља.

(3) Средство за муљ: тракаста филтер преса има јаку зависност од средства за флокулацију муља и ефекта муља. Када ефекат флокулације муља није добар због недовољне дозе флокулације, капиларна вода у средини честица муља не може се претворити у слободну воду и филтрирати у подручју концентрације гравитације. Због тога је муљ из клинасте зоне где се спајају горња и доња трака филтера још увек покретан при уласку у подручје ниског притиска, који се не може истиснути, што резултира озбиљним феноменом пуштања муља. Напротив, ако је доза превелика, то не само да ће повећати трошкове третмана, већ што је још важније, вишак агенса који остаје након потпуне реакције са муљем је вискозан и приања на траку филтера и тешко га је опрати. са водом за прање под високим притиском, а заостало средство лако може да изазове блокирање отвора филтера за воду у појасу филтера. За мешовити муљ хемијског муља и биолошког муља градске канализације, када се користи полиакриламид (ПАМ), доза еквивалентна сувом муљу би требало да буде између 1 ~ 6 кг/т, а специфичну дозу треба одредити након лабораторијских испитивања према на перформансе и молекулску масу купљеног средства.

(4) Количина муља и чврсто оптерећење блатом: количина муља и чврсто оптерећење муља су два репрезентативна показатеља прерадног капацитета машине за одводњавање филтера са траком под притиском. Унос муља се односи на количину влажног муља који се може третирати по метру ширине опсега у јединици времена, обично изражен са к, а јединица је м3/(м•х); Чврсто оптерећење на улазу муља односи се на укупну количину сувог муља која се може третирати по метру ширине опсега у јединици времена, обично изражена као кс, а јединица је кг/(м•х). Очигледно је да к и кс зависе од брзине траке и затезања траке филтера дехидратора и ефекта кондиционирања муља, који заузврат зависе од потребног ефекта дехидратације, односно садржаја чврсте материје у муљном колачу и стопе опоравка чврсте материје. . Стога, када су природа муља и ефекат одводњавања сигурни, к и кс су такође сигурни. Ако је унос муља превелик или је чврсто оптерећење превелико, ефекат одводњавања ће бити смањен. Уопштено говорећи, к може достићи 4 ~ 7м3/(м•х), а к може достићи 150 ~ 250кг/(м•х). Пропусност машине за одводњавање углавном није већа од 3 м, иначе, муљ није лако равномерно распоредити.

У стварној операцији, оператер треба у складу са захтевима квалитета муља и ефекта дехидрације постројења, вишеструким подешавањем брзине траке, затезања и дозирања и других параметара, да добије количину муља и чврстог оптерећења постројења, како би се олакшао рад и управљање.

Одржавање тракасте пресе за филтер муља

Трачна филтер преса за муљ је врста сложеније опреме, којој је потребно редовно одржавање како би се обезбедио нормалан рад опреме. Следе неке уобичајене методе за одржавање траке за одржавање филтер преса за муљ:

1. Редовно чистите траку филтера

Пошто тракаста преса за муљ компримира и дехидрира муљ кроз траку филтера, трака филтера може лако постати прљава и неуредна. Ако операција чишћења и замене није благовремена, то ће довести до успоравања филтрације, смањења ефикасности рада, па чак и до квара опреме.

Због тога је потребно редовно чистити траку филтера како би се осигурао нормалан рад. Начин чишћења је обично коришћење специјалног средства за чишћење и машине за прање под високим притиском за потпуно уклањање прљавштине и нечистоћа са траке филтера.

2. Проверите рад сваког дела опреме

У процесу рада опреме потребно је редовно проверавати да ли сваки део опреме ради нормално, као што је провера рада бубња, потисног ваљка, компресионог каиша и вучног система итд. Уколико дође до оштећења или ненормалног звука , то је неопходно благовремено позабавити.

3. Замените нафтне производе и редовно одржавајте машине

Сваки трансмисиони део траке са филтер пресом за муљ треба редовно заменити, као што је хидраулично уље и редукторско уље, како би се ефикасно обезбедио нормалан рад опреме. Поред тога, машину треба одржавати као у циклусу замене уља, чишћења, антикорозије и другог одржавања, како би се продужио век машине и побољшала ефикасност одржавања опреме.

4. Стриктно се придржавајте и придржавајте се правила коришћења

Тракаста филтер преса за муљ захтева упутство за употребу да би се водила његова правилна употреба и рад. Због тога је у процесу коришћења опреме потребно стриктно поштовати и поштовати правила употребе, не преоптеретити или превише компресовати опрему. Истовремено, обратите пажњу на здравље и безбедност опреме током рада. На пример, када опрема показује ненормалне услове, опрему треба зауставити ради одржавања.