0102030405
Pajisjet e procesit të heqjes së ujit të llumit industrial për shtypjen e filtrit të kornizës së pllakës
Hyrje Projekti
Industritë e aplikimit të makinës së shtypjes së filtrit:
Makina e shtypjes së filtrave është bërë pajisje thelbësore në industri të ndryshme për shkak të dizajnit dhe funksionalitetit të tyre të zgjuar. Presat e filtrave kanë një sërë fushash aplikimi dhe luajnë një rol jetik në industritë kimike, minierat, ushqimin dhe pijet, farmaceutikën, mbrojtjen e mjedisit dhe industri të tjera.
Në industrinë kimike, presat e filtrave përdoren për të përpunuar sasi të mëdha mbetjesh kimike dhe për të nxjerrë me efikasitet burime të ripërdorshme. Aftësitë e ndarjes së lëngjeve të ngurta të një presëse filtri e bëjnë atë ideal për trajtimin e mbetjeve kimike.
Në industrinë e minierave dhe metalurgjisë, presat e filtrit përdoren për të ndarë në mënyrë efektive lëndët e ngurta nga lëngjet e xeheve gjatë nxjerrjes dhe përpunimit të xehes. Kjo ndihmon në reduktimin e ndikimit mjedisor të operacioneve minerare dhe lejon që burimet e vlefshme të rikuperohen.
Industria e ushqimit dhe pijeve gjithashtu mbështetet shumë në presat e filtrave për të ndarë produktet e pastra të lëngshme nga lëndët e para gjatë prodhimit. Kjo siguron prodhimin e produkteve ushqimore dhe pijesh me cilësi të lartë.
Në industrinë farmaceutike, përdorimi i presave të filtrimit është kritik për pastrimin dhe sqarimin e zgjidhjeve farmaceutike për të siguruar që produkti përfundimtar të përmbush standardet strikte të cilësisë.
Përveç kësaj, në fushën e mbrojtjes së mjedisit, presat e filtrit luajnë një rol jetik në trajtimin e ujërave të zeza industriale dhe ujërave të zeza shtëpiake. Duke reduktuar në mënyrë efektive nivelet e ndotjes së ujit, presat e filtrave ndihmojnë në përmirësimin e qëndrueshmërisë mjedisore.
Parimi i punës së filtrpresës dhe fushat e aplikimit e bëjnë atë një mjet të fuqishëm në prodhimin industrial. Aftësia e tij për të rritur efikasitetin e punës, për të përmirësuar cilësinë e produktit dhe për të përdorur me efikasitet burimet e bën atë një pajisje të domosdoshme në shumë industri.
Si përmbledhje, përdorimi i gjerë i presave të filtrimit në industri të ndryshme nxjerr në pah rëndësinë e tyre në proceset e ndarjes së lëngjeve të ngurta. Duke fituar një kuptim të thellë se si funksionojnë presat e filtrave dhe aplikimet e tyre, industritë mund të shfrytëzojnë sa më shumë këtë pajisje për të përmbushur nevojat e tyre specifike të ndarjes së lëngjeve të ngurta. Shkathtësia e prerësve të filtrave i bën ato një aset të domosdoshëm në proceset moderne industriale, veçanërisht në fushën e trajtimit të llumit dhe heqjes së ujit.
Struktura e pajisjeve të shtypjes së filtrit:
Makina e shtypjes së filtrave është një lloj pajisje filtrimi i përdorur gjerësisht, i përdorur gjerësisht në fusha të ndryshme industriale, të tilla si trajtimi i ujërave të zeza, kimike, farmaceutike, ushqimore dhe industri të tjera. Funksioni i tij kryesor është të filtrojë materialin dhe të ndajë në mënyrë efektive lëngun dhe të ngurtën, në mënyrë që të arrihet qëllimi i pastrimit, ndarjes dhe përqendrimit. Struktura e pajisjeve të shtypjes së filtrit përbëhet kryesisht nga pjesët e mëposhtme:
1. Media filtri. Mediat e filtrit si pëlhura filtri ose rrjeta luajnë një rol jetik në filtrim dhe ndarje. Ai lejon që lëngjet të kalojnë duke mbajtur grimcat e ngurta, duke lehtësuar kështu procesin e ndarjes. Zgjedhja e mediave të filtrit varet nga zona e aplikimit dhe nevojat specifike të filtrimit.
2. Pllaka e filtrit. Pllaka e filtrit është përbërësi kryesor i pajisjes dhe përbëhet nga pllaka të shumta filtri. Duke përdorur një sistem hidraulik, pllakat janë nën presion për të krijuar një hapësirë të mbyllur filtri. Kjo lejon që materiali të depërtojë në median e filtrit nën presion, duke lejuar filtrim efektiv të lëngut.
3. Sistemi hidraulik shërben si burim energjie për shtypësin e filtrit. Ai përbëhet nga pompë hidraulike, cilindër vaji, valvul hidraulike, etj. Pompa hidraulike pompon vaj në cilindrin e vajit, dhe shufra e pistonit në cilindrin e vajit e shtyn pllakën e filtrit për të bërë presion materialin për të filtruar dhe ndarë materialin.
4. Sistemi i kontrollit është mekanizmi qendror për rregullimin dhe kontrollin e presës së filtrit. Ai përbëhet nga komponentë dhe sensorë të ndryshëm kontrolli, duke përfshirë kabinetin e kontrollit elektrik, panelin e funksionimit, sensorin e presionit, etj. Sistemi i kontrollit luan një rol jetësor në monitorimin dhe menaxhimin e sistemit hidraulik për të siguruar funksionimin efikas të presës së filtrit.
5. Korniza e filtrpresës shërben si strukturë mbështetëse për të gjithë pajisjen. Zakonisht ndërtohet duke përdorur profile dhe pllaka të ndryshme çeliku për të siguruar qëndrueshmëri dhe ngurtësi në shtypësin e filtrit. Qëndrueshmëria dhe qëndrueshmëria e raftit ndikon drejtpërdrejt në performancën dhe jetën e shërbimit të pajisjes.
6. Pajisja e pastrimit është një pjesë e rëndësishme e presës së filtrit dhe përdoret kryesisht për pastrimin e materialit të filtrit dhe pllakave të filtrit. Pajisja e pastrimit zakonisht përfshin grykë pastrimi, pompa pastrimi dhe rezervuarë pastrimi për të siguruar mirëmbajtjen dhe jetëgjatësinë e duhur të presës së filtrit.
7. Pajisja celulare: pajisja celulare është një nga pajisjet ndihmëse të shtypjes së filtrit, e cila përdoret kryesisht për të lëvizur pllakën e filtrit dhe mjedisin e filtrit. Pajisjet celulare zakonisht përbëhen nga platforma të lëvizshme, korniza celulare, etj., të cilat mund të zgjidhen sipas fushave të ndryshme të aplikimit dhe kërkesave të filtrimit.
Sa më sipër është një hyrje e shkurtër e strukturës së pajisjes së shtypjes së filtrit. Mund të ketë disa ndryshime në strukturën e llojeve të ndryshme të pajisjeve të shtypjes së filtrit, por ato përgjithësisht përbëhen nga pjesët e mësipërme. Përbërja strukturore e pajisjes së shtypjes së filtrit është e favorshme për përdorimin dhe mirëmbajtjen më të mirë të pajisjeve të shtypjes së filtrit, përmirëson efikasitetin e pajisjes dhe zgjat jetën e shërbimit të pajisjes.
Në përgjithësi, dizajni strukturor i pajisjeve të shtypjes së filtrit është të optimizojë procesin e filtrimit dhe ndarjes. Çdo komponent luan një rol kritik në sigurimin e efikasitetit dhe performancës së pajisjes suaj. Qoftë nëse bëhet fjalë për shtypës me pllakë filtri, shtypës me pllakë filtri ose shtypës me membranë, funksionimi i duhur i të gjithë komponentëve është vendimtar për trajtimin efektiv të llumit dhe heqjen e ujit.
Parimi i punës së makinës së shtypjes së filtrit të pllakave dhe kornizës:
Procesi i punës së presës së filtrit të pllakës dhe kornizës kryesisht përfshin mbylljen e pllakës së filtrit, filtrin ushqyes, nxjerrjen e diafragmës, fryrjen e qendrës së pasme, shkarkimin e pllakës tërheqëse.
Përparimet e fundit në trajtimin e gazrave të mbeturinave përfaqësojnë përparim të rëndësishëm në adresimin e sfidave mjedisore, duke ofruar gjithashtu mundësi për bizneset që të lulëzojnë në një mënyrë të qëndrueshme dhe miqësore me mjedisin. Kjo zgjidhje inovative do të ketë një ndikim pozitiv në fushën e trajtimit të gazrave të mbeturinave dhe mbrojtjen e mjedisit me premtimin e saj për efikasitet të lartë, kosto të ulëta operimi dhe zero ndotje dytësore.
1) Mbyllni presën e filtrit dhe shtypni pllakën e filtrit. Pompa e vajit me presion të ulët fillon të ngarkohet dhe pllaka e filtrit fillon të mbyllet. Kur presioni është më i madh se 5 MPa, pompa e vajit me presion të ulët ndalon dhe pompa e vajit me presion të lartë fillon. Kur presioni arrin vlerën e caktuar (vlera aktuale e vendosur është 30 ~ 34 MPa), pompa e vajit me presion të lartë ndalon së punuari dhe mbyllja e presës së filtrit përfundon.
2) Pasi të përfundojë hapi i mbylljes së filtrit të furnizimit, pompa ushqyese do të fillojë të ushqehet sipas procedurës së caktuar. Materiali hyn në shtypësin e filtrit të pllakës dhe kornizës, dhe presioni i ushqimit bën që filtrati të kalojë përmes leckës së filtrit, dhe materiali i ngurtë kapet nga lecka e filtrit për të formuar tortën e filtrit. Me përparimin e filtrimit, presioni i filtrimit vazhdon të rritet, dhoma e filtrit mbushet gradualisht me tortën e filtrit dhe presioni i ushqimit vazhdon të rritet dhe mbetet i pandryshuar për një kohë të gjatë. Me rritjen e kohës së ushqyerjes, prurja e ushqyerjes u ul në 8 m3/min dhe presioni i ushqyerjes arriti në 0. Kur rreth 7MPa, pompa e ushqyerjes ndalon së punuari. Gjatë periudhës së ushqyerjes, presioni i cilindrit kryesor ndryshon dhe pompa e vajit me presion të lartë do të punojë me ndërprerje për të përmbushur vlerën e vendosur të presionit.
3) Vlera e caktuar e presionit të ushqyerjes dhe forcës së nxjerrjes për zgjerimin dhe nxjerrjen e pllakës së diafragmës është përkatësisht 0.7MPa dhe 1.3MPa. Pompa e nxjerrjes fillon të punojë dhe materiali shtrydhet me forcë dhe dehidrohet me tensionin e diafragmës. Procesi i nxjerrjes përfundon kur arrihet presioni i caktuar. Uji i ekstruduar futet përsëri në kovën e ekstruduar. Uji i filtrimit shkarkohet përmes leckës së filtrit, substancat e ngurta bllokohen nga lecka e filtrit dhe përmbajtja e ngurtë e llumit përmirësohet më tej.
4) Pasi presioni i nxjerrjes së fryrjes së qendrës së pasme të arrijë vlerën e caktuar, filloni të fryjë qendrën e pasme sipas programit të caktuar. Në përgjithësi, vlera e caktuar e presionit të fryrjes së qendrës së pasme është 0,5 MPa, e cila mund të përmirësojë filtrin e ngurtë të tortës së filtrit, të heqë në mënyrë efektive mbetjet e tubit të ushqimit, të shmangë bllokimin e tubit të ushqimit dhe të përmirësojë jetën e shërbimit të leckë filtri.
5) Hapni pompën e vajit me presion të lartë të presës së filtrit për të filluar, valvula e kthimit vepron, vaji në cilindrin kryesor fillon të kthehet në rezervuarin e vajit dhe presioni fillon të lirohet. Kur presioni bie në rreth 18 MPa, pompa e vajit me presion të lartë ndalon, pompa e vajit me presion të ulët fillon të funksionojë, presioni zvogëlohet shpejt në rreth 0,4 MPa, shtypja e filtrit hapet dhe kthehet në pikën e fillimit.
Faktorët që ndikojnë në shtypjen e filtrit:
1. Faktori i presionit
Faktori kryesor që ndikon në efektin e filtrimit të filtrpresës është kontrolli i presionit. Siç e dimë të gjithë, parimi kryesor i punës së filtrpresës është realizimi i funksionit të filtrimit nëpërmjet kontrollit dhe rregullimit të presionit, kështu që cilësia e sistemit të presionit lidhet drejtpërdrejt me cilësinë e efektit të filtrimit.
2. Faktori i shpejtësisë
Një faktor tjetër që ndikon në performancën e presës së filtrit është shpejtësia e filtrimit. Tani shumë prodhues po ndjekin verbërisht shpejtësinë e filtrimit të produktit dhe duke injoruar thelbin e filtrimit. Në fakt, sipas përqendrimit të lëngshme dhe rezistenca dhe faktorë të tjerë të ndryshëm për të marrë parasysh dhe shpërndarjen e duhur të përdorimit të shpejtësisë së makinës, e cila është para blerjes së projektuesve duhet të hartojnë të tyren.
3. Faktori i zonës së filtrimit
Faktorët që ndikojnë në efektin e filtrimit të filtrpresës janë zona e filtrit. Siç e dimë të gjithë, sa më e madhe të jetë zona e filtrit, aq më i shpejtë do të rrjedhë objekti përmes filtrit, aq më shumë do të hiqet mbetje prej tij dhe aq më i keq do të jetë efekti i filtrimit. Natyrisht, i njëjti specifikim i densitetit nuk është aq i madh sa zona e vogël e filtrit. Megjithatë, kjo metodë krahasimi nuk është e zbatueshme për produktet me zona të ndryshme rrjetë.
Trajtimi i llumit: Përparësitë e makinës së shtypjes së filtrit:
Presja e filtrit është një pajisje thelbësore në industrinë e trajtimit të llumit. Ato përdoren për të ndarë lëndët e ngurta dhe lëngjet nga llumi dhe vijnë në shumë lloje, duke përfshirë presat e filtrave me pllaka, presat e filtrave me pllaka dhe kornizë dhe presat e filtrave me membranë. Këto makina janë thelbësore për heqjen e ujit të llumit dhe janë të pajisura me veçori të avancuara për të optimizuar procesin e filtrimit. Këtu janë disa nga avantazhet e presave të filtrit:
1. Rritni shpejtësinë e filtrimit:
Shtypja e filtrit adopton pllakën e filtrit me pikë kolone konveks për të rritur zonën efektive të përcjelljes së ujit dhe për të arritur shpejtësi më të shpejtë të filtrimit. Ky dizajn gjithashtu lejon që filtrati të rrjedhë në çdo drejtim, duke shkurtuar procesin e filtrimit.
2. Dizajn shumëfunksional dhe i përshtatshëm:
Porta e furnizimit ndodhet në mes të pllakës së filtrit. Ka madhësi të madhe pore, rezistencë të vogël dhe shpërndarje të barabartë të forcës, duke e bërë atë të përshtatshëm për materiale të ndryshme sfiduese. Përveç kësaj, dizajni miqësor për përdoruesit lejon instalimin dhe zëvendësimin e lehtë të leckës së filtrit, duke përmirësuar komoditetin dhe qëndrueshmërinë.
3. Materiale të qëndrueshme dhe rezistente ndaj kimikateve:
Presat e filtrave janë të ndërtuara nga materiali i përforcuar i polipropilenit, i njohur për qëndrueshmërinë, rezistencën ndaj korrozionit dhe inertitetin kimik. Kjo siguron që pajisja mund t'i rezistojë kushteve të vështira të trajtimit të llumit dhe redukton intensitetin e punës gjatë funksionimit.
4. Funksionim efikas dhe i besueshëm:
Dizajni i arsyeshëm i kornizës dhe mekanizmi i veprimit të përbashkët, të kombinuara me presionin hidraulik dhe pajisjet elektrike, zvogëlojnë intensitetin e punës gjatë funksionimit të makinës. Matës automatik i presionit të mirëmbajtjes dhe kontaktit elektrik, performancë e qëndrueshme dhe e besueshme.
5. Rritja e aftësisë së dehidrimit:
Përdorimi i pllakave të filtrit me membranë në presa filtri lejon që keku i filtrit të dehidrohet plotësisht. Kjo veçori është veçanërisht e dobishme për materialet me përmbajtje të lartë lagështie dhe përmirëson efikasitetin e prodhimit.
6. Opsionet e kursimit të kohës dhe të automatizuara:
Disa presa filtri mund të automatizohen, duke eliminuar nevojën për tërheqje dhe shkarkim manual të pllakës, duke kursyer kështu kohë dhe punë.
Si përmbledhje, avantazhet e presave të filtrave, duke përfshirë rritjen e shpejtësisë së filtrimit, dizajnin e gjithanshëm, qëndrueshmërinë, funksionimin efikas, aftësitë e përmirësuara të dekullimit dhe opsionet e automatizimit, i bëjnë ato një pjesë integrale të trajtimit të llumit dhe operacioneve të heqjes së ujit. Këto veçori të avancuara sigurojnë performancën dhe produktivitetin më të mirë në industri.
Si të merreni me shkaqet e fugave në presa filtri:
Mund të ketë disa arsye pse një filtër shtypës mund të fino. Të kuptuarit e shkaqeve dhe zgjidhjeve të mundshme është e rëndësishme për të siguruar që pajisja juaj të funksionojë pa probleme dhe me efikasitet.
Forca e pamjaftueshme e ngjeshjes së cilindrit të vajit do të shkaktojë fuga në shtypësin e filtrit. Ky problem mund të zgjidhet duke rregulluar presionin ose duke përdorur një rregullator të rritjes për të siguruar presionin e duhur.
Një tjetër shkak i mundshëm i fugave është presioni i tepërt i pompës së ushqimit. Në këtë rast, një valvul reduktues presioni mund të përdoret për të rregulluar presionin në nivele normale.
Është gjithashtu e rëndësishme të kontrolloni nëse pëlhura e filtrit është instaluar ose dëmtuar në mënyrë jo të duhur. Pëlhura e filtrit duhet të pastrohet dhe të zëvendësohet në kohë për të siguruar butësi dhe pa dëmtime.
Viskoziteti i lartë i materialit të filtrit mund të çojë gjithashtu në reduktimin e efikasitetit të filtrimit ose spërkatjes. Është thelbësore të identifikohet menjëherë shkaku dhe të merren masat e duhura për të përmirësuar efikasitetin e filtrimit.
Problemet me mekanizmin e ngjeshjes, të tilla si forca e pamjaftueshme ose e pabarabartë e ngjeshjes, mund të shkaktojnë gjithashtu fino në shtypjen e filtrit. Ky problem duhet të zgjidhet duke rregulluar mekanizmin dhe intensitetin e ngjeshjes.
Për më tepër, një rul i çekuilibruar prej liri mund të shkaktojë fino. Është thelbësore të rregulloni pozicionin e instalimit të rulit prej liri për të siguruar ekuilibër dhe për të ruajtur efektin e mirë të filtrimit.
Papastërtitë në sipërfaqen e izolimit të pllakës së filtrit dhe dëmtimi i sipërfaqes së vulosjes duhet të trajtohen menjëherë, sipërfaqja e izolimit duhet të pastrohet tërësisht dhe lecka e filtrit duhet të zëvendësohet sipas nevojës.
Problemet e sistemit hidraulik, të tilla si nivelet e ulëta të vajit ose një valvul ndihmës i dëmtuar, gjithashtu mund të shkaktojnë fuga. Kërkohen mirëmbajtje ose riparime të përshtatshme për të zgjidhur këto probleme.
Është e rëndësishme të kontrolloni rregullisht statusin e të gjithë komponentëve të shtypësit tuaj të filtrit. Mirëmbajtja dhe rregullimet e nevojshme duhet të kryhen në kohën e duhur në përputhje me situatën aktuale për të siguruar funksionimin normal dhe përdorimin e sigurt të pajisjes. Duke adoptuar këto metoda, mund të trajtohen në mënyrë efektive shkaqet e fugave në shtypësin e filtrit dhe mund të sigurohet funksionimi efikas dhe i besueshëm i pajisjes.
përshkrim2