Stiskalnice s tračnimi filtri Sistem za učinkovito odvodnjavanje blata iz odpadne vode

Sestava sistema stiskalnice s tračnim filtrom:

Stiskalnica s tračnim filtrom je vrsta opreme, ki se pogosto uporablja pri čiščenju odplak, odvodnjavanju blata in na drugih področjih, njene strukturne značilnosti vključujejo predvsem naslednje vidike.

1. Prenosni sistem: prenosni sistem stiskalnice s tračnim filtrom je v glavnem sestavljen iz motorja, reduktorja, pogonske gredi in tekočega traku. Motor poganja reduktor in preko pogonske gredi prenaša moč na transportni trak, tako da transportni trak teče z nastavljeno hitrostjo. Prenosni sistem ima značilnosti visoke natančnosti, visoke stabilnosti in visoke učinkovitosti, ki lahko zagotovijo normalno delovanje opreme in podaljšajo življenjsko dobo.

2. Transportni sistem: transportni sistem tračne filtrirne stiskalnice je v glavnem sestavljen iz tekočega traku, valja in napenjalne naprave. Tekoči trak podpira prosti tek in vzdržuje določeno napetost pod delovanjem napenjalne naprave. Transportni sistem ima značilnosti visoke nosilnosti, visoke stabilnosti in dolge življenjske dobe, kar lahko zagotovi normalno delovanje opreme v težkem delovnem okolju.

3. Filtrirni sistem: filtrirni sistem je sestavljen iz filtrirne tkanine, filtrirnega traku, filtrirne pogače, stiskalnega valja in zbiralnika filtrata. Filtrirna tkanina je osrednji del celotnega filtrirnega sistema. Sestavljen je iz ene ali več plasti filtrirne tkanine, ki lahko prenaša filtrsko pogačo in filtrira čisti filtrat. Filtrirni pas je fino mrežasto platno, ki služi kot pomožna struktura za podporo filtrirne tkanine in tlaka filtra. Filtrna pogača je trden ostanek, ki ga tvorijo odpadki ali trdni delci, ki prehajajo skozi filtrirno tkanino. Filtrirni trakovi in ​​plošče so razporejeni izmenično, da tvorijo filtrirno komoro, skozi katero tečejo odplake in se ujamejo trdni delci. S pritiskom pritisni valj iztisne vodo v filtrski pogači, da doseže učinek odvodnjavanja blata. Sistem stiskalnice ima značilnosti učinkovite dehidracije, nizke porabe energije in nizkih stroškov vzdrževanja.

4. Vibracijski sistem:

Vibracijski sistem je sestavljen iz vibracijske naprave in vibracijskega motorja. Vibracijska naprava prek vibracijske sile, ki jo zagotavlja vibracijski motor, ustvari resonanco celotne opreme, tako da stiskalna krpa v procesu premikanja vibracij spodbuja fiksacijo filtrske pogače in odvajanje filtrata.

5. Sistem pomivalnega korita:

Sistem pomivalnega korita je sestavljen iz pomivalnega in povratnega rezervoarja. Pralni rezervoar je nameščen pod stiskalno krpo in se uporablja za izpiranje filtrske pogače, da se odstranijo nečistoče. Povratni rezervoar je nameščen pod rezervoarjem za pranje, da sprejme tekočino za pranje, ki se izpušča iz rezervoarja za pranje, in jo preusmeri nazaj v rezervoar za pranje za recikliranje, da se doseže ohranjanje vodnih virov.

6. Nadzorni sistem: Nadzorni sistem stiskalnice s tračnim filtrom je v glavnem sestavljen iz PLC-ja, zaslona na dotik, senzorja in tako naprej. Krmilni sistem ima značilnosti visoke avtomatizacije, enostavnega upravljanja in visoke zanesljivosti. Delovne parametre in stanje delovanja opreme je mogoče nastaviti prek zaslona na dotik, medtem ko lahko senzor spremlja stanje delovanja in stanje napake opreme v realnem času ter pravočasen alarm in zdravljenje.

7. Varnostni zaščitni sistem: stiskalnica s tračnim filtrom je opremljena tudi s popolnim varnostnim zaščitnim sistemom, vključno z zaščito pred preobremenitvijo, zaščito pred prenapetostjo, zaščito pred prenapetostjo, zaščito pred prenizko napetostjo itd. Ti zaščitni ukrepi lahko zagotovijo, da se oprema pravočasno zaustavi ob neobičajnih okoliščinah, da se izognete poškodbam opreme in žrtvam.

Če povzamemo, stiskalnica s tračnim filtrom ima značilnosti kompaktne strukture, enostavnega upravljanja, učinkovite dehidracije itd., ki se pogosto uporablja pri čiščenju odplak, odvodnjavanju blata in na drugih področjih.

Komponente filtracije s tračno stiskalnico:

1.Ogrodje gostitelja: ogljikovo jeklo po nacionalnem standardu, kvadratna cev po nacionalnem standardu visoke kakovosti, debelina stene cevi 10 mm, celotno varjenje, površinska barva s fluoroogljikom, težka protikorozijska obdelava. Okvir stiskalnice s tračnim filtrom je varjen z jeklenim kotom za podporo drugih delov.

2. Velik dehidracijski valj: uporaba visokokakovostnega nerjavečega jekla, nova posoda za odvodnjavanje tipa T, visoka trdnost dehidracije, odpornost proti obrabi, kislinska, alkalna korozija, trpežna.

3. Pogonski valj, ekstruzijski valj: visokokakovosten naravni kavčuk, visoka kislina, alkalna korozija, odpornost proti obrabi, učinkovita zaščita filtrskega pasu.

4. Filtrirni pas: mreža iz poliestra z izjemno visoko molekulsko maso, dobra prepustnost za vodo, enostavno čiščenje, enostavno lupljenje filtrirne pogače, odpornost proti koroziji, natezna trdnost spoja, dolga življenjska doba.

5. Ležaj: deli iz legiranega jekla, dvovrstni cilindrični valjčni ležaji, nosilnost in vsa vodoodporna in protiprašna tesnila na sedežu ležaja.

6. Uporaba zategovanja in popravka krmiljenja cilindra. Korekcija mrežnega pasu uporablja zaščitno napravo za trojno korekcijo (pnevmatski nadzor; fotoelektrični nadzor; nadzor potovanja), da se zagotovi normalno delovanje mrežnega pasu.

7. Zračna blazina: zaradi dvojnega delovanja valja in zračne blazine je tlačni valj zategnjen, ekstrudiranje in dehidracija, bolj prilagodljiva.

8. Umivalnik in čistilna škatla sta izdelana iz visokokakovostne PVC plošče, ki je odporna proti koroziji in vzdržljiva. Filtrat, ki ga zbere tračna filtrirna stiskalnica, se na koncu izpusti v jarek skozi odtok diska za zbiranje tekočine na dnu tračne stiskalnice.

Načelo delovanja tračne filtrirne stiskalnice

Tračna filtrirna stiskalnica je v glavnem sestavljena iz naslednjih delov: prenosna naprava, gravitacijski odsek za dehidracijo, klinasti odsek za dehidracijo, visokotlačni odsek za dehidracijo, pralni del in filtrirni trak itd. Ko material vstopi v tračno filtrirno stiskalnico, najprej vstopi v gravitacijsko dehidracijo odsek in odstranjuje večino proste vode skozi naravno usedanje. V tem času se material premika naprej po tekočem traku. Nato material vstopi v odsek za odvodnjavanje s klini in pod delovanjem gravitacije in trenja se material nadalje dehidrira in postopoma tvori filtrsko pogačo.

Visokotlačni odvodni del je osrednji del tračne filtrirne stiskalnice, ki je sestavljena iz več visokotlačnih valjev in filtrirnih trakov. Visokotlačni valj pritiska filtrsko pogačo pod visokim tlakom, tako da se voda v materialu prisilno izprazni. Hkrati filtrirni trak izvaja obratno trenje materiala, naredi material ohlapen in spodbuja nadaljnje odvajanje vode. Po visokotlačni dehidraciji se voda v materialu v bistvu odstrani in nastane bolj suha filtrska pogača.

Če je treba filtrsko pogačo oprati, lahko vstopi v pralni del. Pralna raztopina odstrani preostale nečistoče in škodljive snovi iz filtrske pogače tako, da vzpostavi povratni stik s filtrsko pogačo. Nazadnje se filtrska pogača raztovori in zbere v izhodni enoti.

Delovni proces stiskalnice s tračnim filtrom:

1. Začetno stanje: stiskalna krpa je blizu bobna s strani podajanja, del bobna pa je potopljen v gnojevko. Stiskalna krpa se začne premikati proti koncu praznjenja s pogonom operacijskega sistema.

2. Krma: trdna in tekoča mešanica se enakomerno razprši na stiskalno krpo in postopoma tvori plast filtrirne pogače z gibanjem stiskalne krpe.

3. Filtracija: mešanica trdno-tekoče prehaja skozi filtrirno tkanino, tekoči del pa vstopi v zbiralnik filtrata skozi filtrirno tkanino, medtem ko trdni del ostane na filtrirni tkanini in tvori filtrsko pogačo.

4. Stiskanje: ko se oblikuje filtrska pogača, začne pritisk pritiskati na filtrsko pogačo, da postane filtrska pogača bolj gosta in izboljša učinek filtracije.

5. Pranje: ko gre filtrska pogača v čistilno posodo skozi celotno dolžino filtrirne tkanine, se voda v pralni posodi razprši na filtrsko pogačo, da se odstranijo nečistoče

6. Vibracije: vibracije filtrske pogače skozi napravo za vibracije naredijo bolj gosto in spodbujajo izločanje filtrata

7. Izpust: filtrska pogača odpade na del bobna, filtrska pogača se transportira do izpustnega konca, filtrat pa skozi filtrirno tkanino še naprej vstopa v zbiralnik filtrata.

8. Recikliranje: filtriran filtrat se preusmeri nazaj v korito za recikliranje, da se prihranijo viri.

Skratka, filtrirna stiskalnica s trakom skozi neprekinjeno premikanje filtrirne tkanine, nastajanje in stiskanje filtrirne pogače, pranje, vibracije in drugi koraki, da dosežemo ločitev trdne in tekoče mešanice, dobimo čist filtrat in trdno filtrirno pogačo. Ima prednosti enostavnega delovanja, visoke učinkovitosti, varčevanja z energijo in varstva okolja ter se pogosto uporablja v industrijski proizvodnji.

Vzdrževanje in vzdrževanje stiskalnice s tračnim filtrom:

Za stiskalnico s tračnim filtrom, poleg potrebe po skrbnem preverjanju in pozornosti na ustrezne zadeve pred zagonom stroja, mora biti v dejanskem delovanju glede na spremembo blata v blato, hitrost jermena, z napetostjo, kondicioniranje blata, blato v količino in blato v trdno obremenitev ter drugi vidiki prilagajanja kadar koli. Stiskalnica s tračnim filtrom je v vsakodnevnem delovanju, zaradi relativno slabega proizvodnega okolja, velike izgube opreme, potrebno dobro opraviti vsakodnevno vzdrževanje opreme. Posebej je treba upoštevati in biti pozoren na vzdrževanje stroja za odstranjevanje vode z naslednjih vidikov:

1. Bodite pozorni na poškodbe filtrirnega pasu in pravočasno zamenjajte nov filtrirni jermen. Življenjska doba filtrskega traku je običajno med 6 in 14 meseci. Če se filtrirni pas poškoduje prezgodaj, je treba analizirati vzrok. Poškodba filtrskega traku se pogosto kaže kot trganje, korozija ali staranje. Vzroki za škodo so nekvalificiran material ali velikost filtrirnega traku, neustrezen spoj filtrirnega traku, neenakomerna napetost, ki jo povzroča nepravilen kotalni valj, in neobčutljiv korekcijski sistem.

2. Zagotovite zadosten čas pranja stiskalne krpe. Ko dehidrator preneha delovati, je treba trak filtra takoj sprati. Na splošno je za obdelavo 1000 kg suhega blata potrebno približno 15 ~ 20 m3 pralne vode, pralna voda vsakega metra filtrirnega traku je približno 10 m3 / h, vsak dan pa je treba zagotoviti čas pranja več kot 6 ur in pranje tlak na splošno ni manjši od 600 kPa.

3, redno popravilo in vzdrževanje mehanskih delov, kot je pravočasno dodajanje mazalnega olja, pravočasna zamenjava obrabljivih delov, redna protikorozijska obdelava delov, ki se zlahka rjavijo, itd.

4. Redno analizirajte kakovost filtrata in presodite, ali je učinek dehidracije zmanjšan s spremembo kakovosti filtrata. V normalnih okoliščinah je vrednost SS filtratne vode med 200 in 1000 mg/L, BPK5 pa med 200 in 800 mg/L; Voda za izpiranje je imela vrednosti SS med 1000 in 2000 mg/L in vrednosti BPK5 med 100 in 500 mg/L. Če kakovost vode ni v zgornjem območju, to pomeni, da je nadzor procesnih parametrov, kot so časi izpiranja, količina vode za izpiranje in trajanje izpiranja, prevelik ali premajhen.

5. Neprijeten plin v strojnici za odstranjevanje vode ne vpliva samo na zdravje telesa, ampak tudi razjeda opremo. Zato je treba zlahka korodirani del stroja za odstranjevanje vode redno obdelovati proti koroziji, okrepiti prezračevanje v zaprtih prostorih. Povečanje pogostosti menjave zraka lahko tudi učinkovito zmanjša stopnjo korozije.

6. Pri povečanju količine blata je treba napetost jermena pravočasno prilagoditi, da ne povzročite prevelike napetosti jermena, tako da pas odteče ali popusti.

7. Med delovanjem vsake pol ure preverite ustrezne dele stroja. Kot na primer: napetost jermena, smer traku, ali je blato enakomerno porazdeljeno v filtrirnem traku, ali je jermen odklonjen itd.

Uporaba tračne filtrirne stiskalnice v industriji varstva okolja:

Z naraščajočo ozaveščenostjo o varstvu okolja in vse večjim onesnaževanjem okolja je tehnologija ločevanja trdnih in tekočih snovi postala še posebej pomembna v industriji varstva okolja. Kot učinkovita in zanesljiva oprema za ločevanje trdne in tekočine se tračna filtrirna stiskalnica pogosto uporablja v industriji varstva okolja. V nadaljevanju so predstavljena področja uporabe in prednosti tračne filtrirne stiskalnice v okoljevarstveni industriji ter prikazana njena pomembna vloga pri varstvu okolja in trajnostnem razvoju.

Čiščenje odpadne vode: Stiskalnica s tračnim filtrom ima ključno vlogo na področju čiščenja odpadne vode. Lahko čisti različne vrste odpadne vode, vključno z industrijsko odpadno vodo, gospodinjsko odpadno vodo in kmetijsko odpadno vodo itd. S postopkom ločevanja trdnega in tekočega filtrirna stiskalnica s trakom loči trdne delce in onesnaževala v odpadni vodi od tekočine, tako da realizira čiščenje in recikliranje odpadne vode. S to metodo čiščenja je mogoče zmanjšati ne le izpuste odpadne vode in potratnost vodnih virov, temveč tudi zaščititi vodno okolje in izboljšati kakovost vode.

Ravnanje z industrijskimi odpadki: V procesu industrijske proizvodnje bo nastala velika količina trdnih odpadkov, ki vsebujejo dragocene snovi in ​​energijo. Stiskalnica s tračnim filtrom lahko loči tekoče sestavine trdnih odpadkov, da doseže zmanjšanje trdnih odpadkov. S stiskanjem in odvodnjavanjem trdnih odpadkov lahko tračne filtrirne stiskalnice zmanjšajo količino odpadkov, zmanjšajo pritisk na odlagališča in izboljšajo stopnjo izkoriščenosti odpadkov.

Obdelava blata: blato, ki ga proizvajajo čistilne naprave, je trden odpadek z visoko vsebnostjo vode. Stiskalnica s tračnim filtrom ima pomembno vlogo pri obdelavi blata. Lahko odstrani vodo iz blata, zmanjša prostornino in težo blata ter zmanjša zasedenost odlagališč. Hkrati lahko s postopkom stiskanja stiskalnica s tračnim filtrom fiksira organsko snov v blatu, zmanjša sproščanje vonjav in onesnaževal ter uresniči stabilizacijo obdelave blata.

Obdelava odpadnih plinov: stiskalnica s tračnim filtrom se ne more ukvarjati le s problemom ločevanja trdnih in tekočih snovi, ampak se lahko uporablja tudi za ločevanje trdnih delcev v procesu obdelave odpadnih plinov. Pri industrijski proizvodnji izpušni plini pogosto vsebujejo trdne delce, kot so saje in prah. Pasovni filter stiska skozi vlogo filtrirnega pasu, trdne delce v izpušnem plinu za zajemanje, čiščenje izpušnih plinov, zmanjšanje onesnaženosti atmosferskega okolja.