Oprema za filtre s trakom, filtrirna stiskalnica za koncentracijo blata v industriji

Načelo delovanja tračne koncentrirane filtrirne stiskalnice

Stiskalnica s tračnim filtrom je kontinuirani filter, ki uporablja večplastni polipropilenski filtrirni trak za stiskanje in odstranjevanje vode iz materiala. Ta postopek filtracije s pritiskom lahko učinkovito loči vodo in trdne delce v suspenziji, tako da je mogoče tekočino očistiti in trdno snov koncentrirati ali dehidrirati.

Flokulant v napravi za pripravo flokulanta se prečrpa v statični mešalnik, se popolnoma zmeša z materialom in nato vstopi v koncentracijski del. Pod delovanjem flokulanta in gravitacije se večina proste vode učinkovito odstrani v koncentracijskem delu in nato pošlje v tlačni filter skozi mehanizem za razkladanje. Po gravitacijski dehidraciji se material skozi obračalni mehanizem izprazni na dva zaprta filtrska trakova. Par glavnih dehidracijskih valjev je stisnjen in dehidriran, niz valjev v obliki črke S s premeri od velikega do majhnega pa je razporejen, da se filtrirna pogača iz majhnega v velikega.

Celoten postopek dehidracije filtrirne stiskalnice za koncentracijo s trakom je neprekinjen in njegov delovni proces je na splošno: flokulacija - hranjenje - gravitacijska dehidracija koncentracijskega odseka - ekstrudiranje in strižna sila razbremenitve koncentracijskega odseka, da se doseže namen odstranitev večine proste vode in dela kapilarne vode v materialu. -- Gravitacijska dehidracija sekcije tlačnega filtra -- predtlačna dehidracija sekcije tlačnega filtra -- stiskalna dehidracija sekcije tlačnega filtra -- razkladanje.

Struktura koncentracijskega odseka stiskalnice s tračnim filtrom:

Oddelek za koncentracijo je sestavljen iz napajalne naprave, napenjalne naprave, razdelilne naprave, podvozja, naprave za popravljanje odstopanja, naprave za odkrivanje in zaščito, naprave za pranje, naprave za prenos, naprave za razkladanje in drugih delov.

1. Napajalna naprava: pred napajalno napravo je nameščen statični mešalnik, ki zagotavlja, da sta blato in flokulant popolnoma premešana. V notranjosti podajalne naprave je nameščena preusmerjevalna plošča, material pa teče vzdolž preusmerjevalne plošče v obliki črke "U" in se preliva v ohišje.

2. Napenjalna naprava: naprava je v glavnem sestavljena iz napenjalnega valja, samonaravnalnega ležaja z drsnim sedežem in vzmetjo itd. Ležaji na obeh koncih napenjalne gredi se lahko premikajo vzdolž vodilnega bloka in natezna sila filtrirnega pasu se lahko prilagodi s stopnjo stiskanja tlačne vzmeti pod delovanjem vzmeti.

3. Točilna naprava: točilna naprava je v glavnem sestavljena iz podajalne plošče in podporne palice. Material lahko aktivirate s podajalno ploščo, s čimer se izognete pojavu majhne lužice na filtrirnem traku, s funkcijo ločevanja materiala in agregata ter izboljšate učinek drenaže. Material podajalne plošče je fleksibilen material, odporen proti obrabi, spodnji rob podajalnega utora pa je opremljen s tesnilno gumijasto ploščo.

4. Šasija: šasija ima predvsem vlogo podpore, namestitve drugih komponent, zbiranja filtrata in je varjena s hladnim delom. Dno ohišja je opremljeno z odtočno luknjo, sredina pa z luknjo za kukanje za vzdrževanje.

5. Korekcijska naprava: naprava sprejme samodejno korekcijo zračnega tlaka, ki je v glavnem sestavljena iz korekcijskega valja, cilindra, indukcijske roke in drugih delov. Ko je filtrirni trak odklonjen, se senzorska palica premakne pod delovanjem filtrirnega pasu; Ko se indukcijska palica dotakne mehanskega gumbnega ventila, mehanski gumbni ventil nadzoruje obračanje zračnega regulacijskega ventila, gibanje korekcijskega cilindra, vrtenje korekcijskega valja, vzvratni premik na drugo mejo, tako da poganja filtrirni pas, da se počasi premaknete na drugi konec. Druga stran indukcijske palice se premakne pod delovanjem filtrirnega pasu, dotaknite se mehanskega gumbnega ventila, krmilite obračanje zračnega krmilnega ventila, gibanje korekcijskega cilindra, poganjajte vrtenje korekcijskega valja, medtem ko se filtrirni pas počasi premika nazaj; Uresničite dinamično ravnovesje filtrskega pasu v določenem območju na obeh straneh osrednjega položaja in dosežete funkcijo samodejnega popravka.

6. Naprava za zaznavanje in zaščito: v primeru, da korekcijska naprava odpove in odstopanje ene strani filtrskega pasu doseže 40 mm, se bo filtrski trak približal in se dotaknil končnega stikala, sistem pa bo sprožil alarm in se samodejno ustavil. Končno stikalo lahko meri tudi prelom filtrirnega jermena. Ko se filtrirni trak zlomi, oprema takoj preneha delovati.

Sestavni deli stiskalnice s tračnim filtrom:

Filtrirna stiskalnica s pasom je v glavnem sestavljena iz pogonske naprave, okvirja, stiskalnega valja, zgornjega filtrirnega pasu, spodnjega filtrirnega pasu, naprave za napenjanje filtrirnega pasu, naprave za čiščenje filtrirnega pasu, naprave za razkladanje, sistema za krmiljenje zraka, električnega krmilnega sistema itd.

1. Okvir: okvir stiskalnice s tračnim filtrom se uporablja predvsem za podporo in pritrditev sistema stiskalnih valjev in drugih komponent.

2. Sistem stiskalnih valjev: sestavljen je iz valjev, katerih premer je razporejen od velikega do majhnega. Blato je vpeto z zgornjim in spodnjim filtrirnim trakom, in ko prehaja skozi stiskalni valj, se pod vplivom napetosti filtrirnega traku oblikuje gradient tlaka od majhnega do velikega, tako da pritisna sila blato v procesu dehidracije nenehno povečuje, voda v blatu pa se postopoma odstranjuje.

3. Naprava za odvodnjavanje gravitacijske cone: v glavnem sestavljena iz nosilca gravitacijske cone in rezervoarja za material. Po flokulaciji se iz gravitacijske cone odstrani velika količina vode, fluidnost pa postane slaba, kar ustvarja pogoje za kasnejšo ekstruzijo in dehidracijo.

4. Naprava za odvodnjavanje zagozdenega območja: zagozdeno območje, ki ga tvorita zgornji in spodnji filtrirni trak, izvaja ekstrudijski pritisk na vpeti material in izvaja predtlačno dehidracijo, da izpolni zahteve glede vsebnosti tekočine in tekočine materiala v delu stiskanja in dehidracije. .

5.Filterski pas: je glavni del stiskalnice s tračnim filtrom, postopek ločevanja trdne faze in tekoče faze blata je nad in pod filtrirnim trakom za filtrirni medij, pod vplivom napetosti zgornjega in spodnjega filtrskega pasu na obidite stiskalni valj in pridobite stiskalno silo, potrebno za odstranitev vlage iz materiala.

6. Naprava za nastavitev filtrskega pasu: sestavljena je iz cilindra pogona, povratnega tlaka signala nastavitvenega valja in električnega sistema. Njegova funkcija je prilagajanje odstopanja filtrirnega pasu zaradi neenakomerne napetosti filtrirnega pasu, napake pri namestitvi valja, neenakomernega podajanja in drugih razlogov, da se zagotovi kontinuiteta in stabilnost filtra za stiskanje traku.

7. Naprava za čiščenje filtrskega pasu: sestavljena je iz razpršilnika, posode za sprejem čistilne vode in čistilnega pokrova. Ko se filtrirni trak premika, neprekinjeno potuje skozi čistilno napravo in nanj vpliva voda pod pritiskom, ki jo izvržejo razpršilci. Preostali materiali na filtrirnem traku se pod delovanjem tlačne vode ločijo od filtrirnega traku, tako da se filtrirni trak regenerira in pripravi za naslednji proces dehidracije.

8. Napenjalna naprava za filtrirni jermen: sestavljena je iz napenjalnega cilindra, napenjalnega valja in sinhronskega mehanizma. Njegova funkcija je napenjanje filtrirnega traku in zagotavljanje potrebnih napetostnih pogojev za proizvodnjo stiskalne sile stiskalne dehidracije.

9, naprava za razkladanje: sestavljena iz držala orodja, valja za razkladanje itd., Njegova vloga je odstraniti vodo iz filtrirne pogače in luščenja filtrirnega pasu, da se doseže namen razkladanja.

10. Prenosna naprava: sestavljena iz motorja, reduktorja, mehanizma za prenos zobnikov itd. Je vir energije za hojo filtrskega pasu in lahko izpolni zahteve različnih hitrosti jermena v procesu s prilagajanjem hitrosti reduktorja.

Področje uporabe tračne filtrirne stiskalnice

Kot napredna filtrirna oprema se tračna filtrirna stiskalnica pogosto uporablja na različnih področjih. Glavna področja uporabe so naslednja:

1. Čiščenje odplak: stiskalnica s tračnim filtrom se lahko uporablja za odvodnjavanje blata v procesu čiščenja odplak. V procesu čiščenja odplak je treba nastalo blato dehidrirati za nadaljnjo obdelavo in odstranitev. Stiskalnica s tračnim filtrom lahko učinkovito dehidrira blato in zmanjša vsebnost vlage na nižjo raven.

2. Fina kemična industrija: v proizvodnem procesu fine kemične industrije bo nastalo veliko število odpadkov, kot so ostanki odpadkov v proizvodnem procesu barvil in premazov. Ti odpadki vsebujejo veliko vode in nečistoč, stiskalnica s tračnim filtrom pa lahko loči vodo in nečistoče v teh odpadnih žlindrah, da izboljša učinkovitost obdelave odpadkov.

3. Predelava rudnin: na področju predelave rudnin bo med bogatenjem in obdelavo jalovine nastala velika količina vodne žlindre in blata. Stiskalnica s tračnim filtrom lahko loči vodo in nečistoče v teh odpadkih, izboljša učinkovitost obdelave in zmanjša onesnaževanje okolja.

4. Živilska industrija: v prehrambeni industriji se lahko tračna filtrirna stiskalnica uporablja pri predelavi soka, škroba in drugih materialov. Z ločevanjem vlage in nečistoč iz materiala se lahko izboljša kakovost in izkoristek izdelka.

5. Druga področja: poleg zgornjih področij uporabe se lahko tračna filtrirna stiskalnica uporablja tudi v farmaciji, proizvodnji papirja, galvanizaciji in drugih področjih. Na teh področjih lahko tračna filtrirna stiskalnica kot napredna oprema za filtriranje učinkovito obravnava različne materiale, izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.

Skratka, kot napredna filtrirna oprema ima tračna filtrirna stiskalnica široko paleto možnosti uporabe. Na različnih področjih je njegova visoka učinkovitost, varčevanje z energijo, varstvo okolja in druge lastnosti idealna izbira za opremo za filtriranje.

Preverite in prilagodite stiskalnico tračnega filtra

Poleg splošnega pregleda zagonske priprave in delovanja stiskalnice s tračnim filtrom bo stiskalnica s tračnim filtrom delovala s spremembo blata, zdravil, opreme itd., Kadar koli bo prišlo do različnih različnih delovnih razmerah. Ko je stiskalnica s tračnim filtrom v slabih pogojih delovanja, bo vsebnost vlage v blatni pogači po dehidraciji visoka, celo več kot 80 % standardne vsebnosti vlage. Zato je treba pri stiskalnici s tračnim filtrom poleg ustreznih zadev posvetiti pozornost pred zagonom stroja, pri dejanskem delovanju pa mora biti glede na spremembo blata v blato, hitrost jermena, z napetostjo, kondicioniranje blata , blato v količino in blato v trdno obremenitev in druge vidike prilagajanja kadar koli.

(1) Hitrost jermena: hitrost jermena filtrirnega traku ima običajno ročno kolo za uravnavanje hitrosti na glavnem pogonskem motorju stroja za odstranjevanje vode. Hitrost je mogoče prilagoditi glede na dejansko stanje blatne pogače, pri prilagajanju pa mora glavni motor delovati. Hitrost hoje filtrskega traku nadzoruje čas odvodnjavanja blata v vsakem delovnem območju in vpliva na vsebnost trdne snovi v blatni pogači, debelino blatne pogače in težavo odstranjevanja blatne pogače.

Ko je hitrost jermena nižja, bo črpalka za blato na eni strani dodala več blata v filtrirni trak pri fiksni hitrosti blata, po drugi strani pa bo daljši čas filtracije blata na filtrirnem traku, tako da blatna pogača vsebnost trdnih snovi na filtrskem traku bo večja. Višja kot je vsebnost trdne snovi v pogači blata, debelejša je in lažje jo je odstraniti s filtrirnega traku. Nasprotno, višja kot je hitrost traku, manjša je količina odlitka blata na časovno enoto, krajši je čas filtracije, kar ima za posledico povečanje vsebnosti vlage v blatni pogači in zmanjšanje vsebnosti trdne snovi. Tanjša kot je blatna pogača, težje jo je olupiti. Zato je glede na kakovost blatne pogače manjša kot je hitrost traku, tem bolje je, vendar hitrost traku neposredno vpliva na zmogljivost obdelave stroja za odstranjevanje vode, nižja kot je hitrost traku, manjša je zmogljivost obdelave. Za mešano blato, sestavljeno iz blata primarne sedimentacije in aktivnega blata ali napredne obdelave kemičnega blata in aktivnega blata, je treba hitrost traku nadzorovati na 2 ~ 5 m/min. Ko je količina blata velika, uporabite visoko hitrost jermena, sicer izberite nizko hitrost jermena. Ker je aktivno blato večinoma mikrobno, je medcelično vodo in znotrajcelično vodo težko odstraniti s preprostim tlačnim filtriranjem. Na splošno ni primerno izvajati samo dehidracije s filtracijo s pritiskom na jermen, sicer je treba hitrost traku nadzorovati pod 1 m/min, zmogljivost obdelave pa je zelo nizka in negospodarna.

Vendar je treba upoštevati, da ne glede na naravo blata in količino blata v blatu hitrost traku ne sme presegati 5 m/min, prehitra hitrost traku bo povzročila tudi zvijanje filtrskega traku itd.

(2) Napetost filtrirnega pasu: glede na strukturo stroja za odvodnjavanje tlačnega filtra blato s polimernim flokulantom vstopi v zgornjo in spodnjo tesnost filtrirnega pasu, voda pa se filtrira skozi filtrirni trak pod ekstruzijo med zgornjim delom in spodnji filtrski pasovi. Na ta način sta tlak in strižna sila, ki ju zgornji in spodnji filtrski pasovi izvajata na plast blata, neposredno določena z napetostjo filtrskega pasu. Zato bo napetost filtrskega pasu vplivala na vsebnost trdne snovi v blatni pogači. Večja kot je napetost filtrirnega pasu, voda v blatu se stisne, kosmiči blata se bolj temeljito razrežejo v kolače, tako da je blato v stroju za odvodnjavanje med različnimi valji stopnja iztiskanja višja, večja je tudi filtracija vode. končna vsebnost trdne snovi iz blatne pogače je višja. Za mešano blato iz komunalnih odplak je treba splošno napetost nadzorovati pri 0,3 ~ 0,7 MPa, ki jo je mogoče nadzorovati med mediano 0,5 MPa. Prav tako bodite pozorni na izbiro napetosti, da bo bolj ustrezna, nastavitev napetosti je prevelika, reža med zgornjim in spodnjim filtrskim pasom je majhna, blato zaradi pozitivnega tlaka je preveliko, iz zgornjega in spodnjega filtrirnega pasu brez pritiska med iztiskanje vrzeli, tako da blato v območju nizkega tlaka ali območja visokega tlaka iztisne iz filtrirnega traku, zaradi česar material teče ali pritiska v filtrirni trak zaradi blokade. Na splošno je mogoče napetost zgornjega in spodnjega filtrirnega jermena nastaviti enako, napetost zgornjega in spodnjega filtrskega jermena pa je mogoče tudi ustrezno prilagoditi, tako da je napetost spodnjega filtrirnega pasu nekoliko nižja od zgornjega filtrirnega pasu, tako da je blato enostavno zbrati v blatno pogačo v konkavnem območju, ki ga tvori spodnji filtrirni pas v procesu iztiskanja stroja za odstranjevanje vode, kar bo znatno izboljšalo stopnjo nastajanja pogače blata.

(3) Sredstvo za blato: stiskalnica s tračnim filtrom je močno odvisna od sredstva za flokulacijo blata in učinka blata. Kadar učinek flokulacije blata ni dober zaradi nezadostnega odmerjanja flokulacije, kapilarne vode v sredini delcev blata ni mogoče pretvoriti v prosto vodo in filtrirati v območju gravitacijske koncentracije. Zato je blato iz zagozdenega območja, kjer se stikata zgornji in spodnji pas filtra, še vedno gibljivo, ko vstopi v območje nizkega tlaka, ki ga ni mogoče stisniti, kar povzroči resen pojav odtekanja blata. Nasprotno, če je odmerek prevelik, to ne bo samo povečalo stroškov obdelave, ampak kar je še pomembneje, odvečno sredstvo, ki ostane po popolni reakciji z blatom, je viskozno in se oprime filtrirnega traku, zato ga je težko oprati. z visokotlačno vodo za pranje, ostanki sredstva pa zlahka povzročijo, da se vrzel vodnega filtra v filtrirnem pasu blokira. Za mešano blato kemičnega blata in biološko blato mestnih čistilnih naprav mora biti pri uporabi poliakrilamida (PAM) enak odmerek suhega blata na splošno med 1 ~ 6 kg/t, specifični odmerek pa je treba določiti po laboratorijskih testih v skladu z na učinkovitost in molekulsko maso kupljenega sredstva.

(4) Količina blata in trdna obremenitev blata: količina blata in trdna obremenitev blata sta dva reprezentativna kazalnika zmogljivosti obdelave stroja za odstranjevanje vode s tračnim tlačnim filtrom. Vnos blata se nanaša na količino mokrega blata, ki ga je mogoče obdelati na meter pasovne širine v časovni enoti, običajno izraženo z q, enota pa je m3/(m•h); Trdna obremenitev dovoda blata se nanaša na skupno količino suhega blata, ki ga je mogoče obdelati na meter pasovne širine v časovni enoti, običajno izraženo kot qs, enota pa je kg/(m•h). Očitno je, da sta q in qs odvisna od hitrosti jermena in napetosti filtrirnega jermena dehidratorja ter učinka kondicioniranja blata, ki je nato odvisen od zahtevanega učinka dehidracije, in sicer vsebnosti trdne snovi v blatni pogači in stopnje regeneracije trdne snovi . Če sta torej narava blata in učinek odvodnjavanja gotova, sta q in qs prav tako gotova. Če je vnos blata prevelik ali je trdna obremenitev previsoka, bo učinek odstranjevanja vode zmanjšan. Na splošno lahko q doseže 4 ~ 7 m3/(m•h) in q lahko doseže 150 ~ 250 kg/(m•h). Pasovna širina stroja za odstranjevanje vode običajno ni večja od 3 m, sicer blata ni enostavno enakomerno porazdeliti.

Pri dejanskem delovanju mora upravljavec v skladu z zahtevami glede kakovosti blata in dehidracijskega učinka naprave z večkratnim prilagajanjem hitrosti jermena, napetosti in odmerjanja ter drugih parametrov pridobiti količino blata in blatne trdne obremenitve naprave, tako da olajša delovanje in upravljanje.

Vzdrževanje stiskalnice s tračnim filtrom blata

Stiskalnica s tračnim filtrom za blato je bolj zapletena oprema, ki potrebuje redno vzdrževanje, da se zagotovi normalno delovanje opreme. Sledi nekaj običajnih metod za vzdrževanje stiskalnice s tračnim filtrom za blato:

1. Redno čistite trak filtra

Ker stiskalnica za blato s trakom stisne in dehidrira blato skozi filtrirni trak, lahko filtrirni trak zlahka postane umazan in neurejen. Če postopek čiščenja in zamenjave nista pravočasni, bo to povzročilo upočasnitev filtracije, zmanjšanje učinkovitosti delovanja in celo povzročilo okvaro opreme.

Zato je potrebno redno čistiti filtrirni trak, da se zagotovi normalno delovanje. Način čiščenja je običajno uporaba posebnega čistilnega sredstva in visokotlačnega pralnega stroja za popolno odstranitev umazanije in nečistoč na traku filtra.

2. Preverite delovanje vsakega dela opreme

V procesu delovanja opreme je treba redno preverjati, ali vsak del opreme deluje normalno, na primer preverjanje delovanja bobna, tlačnega valja, kompresijskega traku in vlečnega sistema itd. Če pride do poškodb ali nenormalnega zvoka , se je treba z njim spopasti pravočasno.

3. Zamenjajte naftne derivate in redno vzdržujte stroje

Vsak transmisijski del stiskalnice s filtrom za blato s trakom je treba redno zamenjati, na primer hidravlično olje in reduktorsko olje, da se učinkovito zagotovi normalno delovanje opreme. Poleg tega je treba stroje vzdrževati kot v ciklu menjave olja, čiščenja, zaščite pred korozijo in drugega vzdrževanja, da se podaljša življenjska doba strojev in izboljša učinkovitost vzdrževanja opreme.

4. Strogo upoštevajte in upoštevajte pravila uporabe

Stiskalnica s tračnim filtrom za blato potrebuje priročnik za uporabo, ki vodi njeno pravilno uporabo in delovanje. Zato je treba v procesu uporabe opreme dosledno upoštevati in upoštevati pravila uporabe, opreme ne preobremenjujte ali preveč stiskajte. Hkrati bodite pozorni na zdravje in varnost opreme med delovanjem. Na primer, ko oprema kaže neobičajne pogoje, je treba opremo ustaviti zaradi vzdrževanja.