0102030405
Doskový rám Membránový kalolis Priemyselné zariadenie na odvodňovanie kalu
Úvod projektu
Aplikačné odvetvia kalolisu:
Filtračné lisy sa stali nevyhnutným vybavením v rôznych priemyselných odvetviach vďaka svojmu dômyselnému dizajnu a funkčnosti. Filtračné lisy majú rôzne oblasti použitia a zohrávajú dôležitú úlohu v chemickom, baníckom, potravinárskom a nápojovom priemysle, farmaceutickom priemysle, ochrane životného prostredia a ďalších priemyselných odvetviach.
V chemickom priemysle sa filtračné lisy používajú na spracovanie veľkého množstva chemického odpadu a efektívne získavanie znovu použiteľných zdrojov. Vďaka schopnosti filtračného lisu oddeľovať tuhú látku a kvapalinu je ideálny na manipuláciu s chemickým odpadom.
V banskom a hutníckom priemysle sa filtračné lisy používajú na efektívne oddelenie pevných látok od rudných lúhov pri ťažbe a spracovaní rudy. To pomáha znižovať vplyv ťažby na životné prostredie a umožňuje získavanie cenných zdrojov.
Potravinársky a nápojový priemysel sa tiež vo veľkej miere spolieha na filtračné lisy pri oddeľovaní čistých tekutých produktov od surovín počas výroby. To zaisťuje výrobu vysoko kvalitných potravín a nápojov.
Vo farmaceutickom priemysle je použitie filtračných lisov rozhodujúce na čistenie a čírenie farmaceutických roztokov, aby sa zabezpečilo, že konečný produkt spĺňa prísne normy kvality.
Okrem toho v oblasti ochrany životného prostredia zohrávajú filtračné lisy zásadnú úlohu pri čistení priemyselných odpadových vôd a domových odpadových vôd. Účinným znižovaním úrovne znečistenia vody pomáhajú filtračné lisy zlepšovať udržateľnosť životného prostredia.
Princíp činnosti kalolisu a jeho oblasti použitia z neho robia výkonný nástroj v priemyselnej výrobe. Jeho schopnosť zvyšovať efektivitu práce, zlepšovať kvalitu produktov a efektívne využívať zdroje z neho robí nepostrádateľnú súčasť vybavenia v mnohých priemyselných odvetviach.
Stručne povedané, rozšírené používanie filtračných lisov v rôznych priemyselných odvetviach zdôrazňuje ich význam v procesoch separácie tuhých látok a kvapalín. Získaním hlbokého pochopenia fungovania filtračných lisov a ich aplikácií môžu priemyselné odvetvia čo najlepšie využiť toto zariadenie, aby splnili svoje špecifické potreby separácie tuhých látok a kvapalín. Všestrannosť filtračných lisov z nich robí nenahraditeľný prínos v moderných priemyselných procesoch, najmä v oblasti spracovania kalov a odvodňovania.
Konštrukcia filtračného zariadenia:
Filtračný lis je druh bežne používaného filtračného zariadenia, ktoré sa široko používa v rôznych priemyselných oblastiach, ako je čistenie odpadových vôd, chemický, farmaceutický, potravinársky a iný priemysel. Jeho hlavnou funkciou je filtrovať materiál a účinne oddeľovať kvapalinu a pevnú látku, aby sa dosiahol účel čistenia, separácie a koncentrácie. Štruktúra filtračného zariadenia pozostáva hlavne z nasledujúcich častí:
1. Filtračné médium. Filtračné médiá, ako je filtračná tkanina alebo sieťka, zohrávajú dôležitú úlohu pri filtrácii a separácii. Umožňuje priechod kvapalín, pričom zadržiava pevné častice, čím uľahčuje proces separácie. Výber filtračného média závisí od oblasti použitia a špecifických potrieb filtrácie.
2. Filtračná doska. Filtračná doska je základnou súčasťou zariadenia a pozostáva z viacerých filtračných dosiek. Pomocou hydraulického systému sú dosky natlakované, aby sa vytvoril uzavretý filtračný priestor. To umožňuje materiálu preniknúť do filtračného média pod tlakom, čo umožňuje efektívnu filtráciu kvapaliny.
3. Hydraulický systém slúži ako zdroj energie pre kalolis. Skladá sa z hydraulického čerpadla, olejového valca, hydraulického ventilu atď. Hydraulické čerpadlo pumpuje olej do olejového valca a piestna tyč v olejovom valci tlačí filtračnú dosku, aby natlakovala materiál na filtrovanie a oddelenie materiálu.
4. Riadiaci systém je centrálnym mechanizmom na reguláciu a riadenie kalolisu. Pozostáva z rôznych riadiacich komponentov a snímačov, vrátane elektrickej riadiacej skrine, ovládacieho panela, tlakového snímača atď. Riadiaci systém zohráva dôležitú úlohu pri monitorovaní a riadení hydraulického systému, aby sa zabezpečila efektívna prevádzka kalolisu.
5. Rám kalolisu slúži ako nosná konštrukcia pre celé zariadenie. Zvyčajne je skonštruovaný s použitím rôznych oceľových profilov a dosiek, ktoré zaisťujú stabilitu a tuhosť kalolisu. Odolnosť a robustnosť stojana priamo ovplyvňuje výkon a životnosť zariadenia.
6. Čistiace zariadenie je dôležitou súčasťou kalolisu a používa sa najmä na čistenie filtračného materiálu a filtračných dosiek. Čistiace zariadenie zvyčajne obsahuje čistiace trysky, čistiace čerpadlá a čistiace nádrže, aby bola zabezpečená správna údržba a životnosť kalolisu.
7. Mobilné zariadenie: mobilné zariadenie je jedným z pomocných zariadení kalolisu, ktorý sa používa hlavne na pohyb filtračnej dosky a filtračného média. Mobilné zariadenia sa zvyčajne skladajú z mobilných platforiem, mobilných rámov atď., ktoré možno vybrať podľa rôznych oblastí použitia a požiadaviek na filtráciu.
Vyššie uvedené je stručný úvod do štruktúry kalolisového zariadenia. Môžu existovať určité rozdiely v štruktúre rôznych typov kalolisových zariadení, ale vo všeobecnosti sa skladajú z vyššie uvedených častí. Konštrukčné zloženie kalolisového zariadenia prispieva k lepšiemu využívaniu a údržbe kalolisového zariadenia, zlepšuje efektivitu zariadenia a predlžuje životnosť zariadenia.
Celkovo je konštrukčný návrh zariadenia kalolisu zameraný na optimalizáciu procesu filtrácie a separácie. Každý komponent zohráva rozhodujúcu úlohu pri zabezpečovaní účinnosti a výkonu vášho zariadenia. Či už ide o doskový kalolis, doskový kalolis alebo membránový kalolis, správna činnosť všetkých komponentov je rozhodujúca pre efektívne spracovanie kalu a odvodnenie.
Princíp činnosti doskového a rámového filtračného lisu:
Pracovný proces doskového a rámového kalolisu zahŕňa hlavne uzáver filtračnej dosky, napájací filter, vytláčanie membrány, fúkanie stredového chrbta, vykladanie ťažnej dosky.
Nedávne pokroky v čistení odpadových plynov predstavujú významný pokrok pri riešení environmentálnych výziev a zároveň poskytujú príležitosti pre podniky, aby prosperovali udržateľným spôsobom šetrným k životnému prostrediu. Toto inovatívne riešenie bude mať určite pozitívny vplyv v oblasti čistenia odpadových plynov a ochrany životného prostredia s prísľubom vysokej účinnosti, nízkych prevádzkových nákladov a nulového sekundárneho znečistenia.
1) Zatvorte kalolis a stlačte filtračnú platňu. Nízkotlakové olejové čerpadlo sa začne zaťažovať a filtračná doska sa začne zatvárať. Keď je tlak väčší ako 5 MPa, nízkotlakové olejové čerpadlo sa zastaví a vysokotlakové olejové čerpadlo sa spustí. Keď tlak dosiahne nastavenú hodnotu (aktuálna nastavená hodnota je 30 ~ 34 MPa), vysokotlakové olejové čerpadlo prestane fungovať a uzavretie kalolisu je dokončené.
2) Po dokončení kroku zatvárania napájacieho filtra sa napájacie čerpadlo spustí podľa nastaveného postupu. Materiál vstupuje do doskového a rámového filtračného lisu a prívodný tlak spôsobí, že filtrát prechádza cez filtračnú tkaninu a pevná látka je zachytená filtračnou tkaninou, aby sa vytvoril filtračný koláč. S postupom filtrácie sa filtračný tlak stále zvyšuje, filtračná komora sa postupne napĺňa filtračným koláčom a prívodný tlak sa stále zvyšuje a zostáva nezmenený po dlhú dobu. S predlžujúcim sa časom podávania sa prívodný prietok znížil na 8 m3/min a podávací tlak dosiahol 0. Pri približne 7 MPa napájacie čerpadlo prestane fungovať. Počas obdobia podávania sa tlak hlavného valca mení a vysokotlakové olejové čerpadlo bude pracovať prerušovane, aby splnilo nastavenú hodnotu tlaku.
3) Nastavená hodnota podávacieho tlaku a vytláčacej sily pre expanziu a vytláčanie membránovej dosky je 0,7 MPa a 1,3 MPa. Extrudné čerpadlo začne pracovať a materiál sa silou stlačí a vysuší napätím membrány. Proces extrúzie je ukončený, keď sa dosiahne nastavený tlak. Vytlačená voda sa potrubím vracia späť do vytláčaného vedra. Filtrovaná voda je odvádzaná cez filtračnú tkaninu, pevné látky sú blokované filtračnou tkaninou a obsah pevných látok v kaloch sa ďalej zlepšuje.
4) Keď vytláčací tlak stredového zadného fúkania dosiahne nastavenú hodnotu, spustite zadné fúkanie podľa nastaveného programu. Vo všeobecnosti je nastavená hodnota stredného spätného fúkacieho tlaku 0,5 MPa, čo môže zlepšiť pevný filter filtračného koláča, účinne odstrániť zvyšky prívodného potrubia, vyhnúť sa zablokovaniu prívodného potrubia a zlepšiť životnosť filtračného koláča. filtračnú tkaninu.
5) Otvorte vysokotlakové olejové čerpadlo kalolisu, aby sa spustilo, reverzný ventil sa spustí, olej v hlavnom valci sa začne vracať do olejovej nádrže a začne sa uvoľňovať tlak. Keď tlak klesne na približne 18 MPa, vysokotlakové olejové čerpadlo sa zastaví, nízkotlakové olejové čerpadlo začne pracovať, tlak rýchlo klesne na približne 0,4 MPa, kalolis sa otvorí a vráti sa do východiskového bodu.
Faktory ovplyvňujúce filtračný lis:
1. Tlakový faktor
Hlavným faktorom ovplyvňujúcim filtračný účinok kalolisu je kontrola tlaku. Ako všetci vieme, hlavným pracovným princípom kalolisu je realizovať filtračnú funkciu prostredníctvom kontroly a nastavenia tlaku, takže kvalita tlakového systému priamo súvisí s kvalitou filtračného účinku.
2. Rýchlostný faktor
Ďalším faktorom ovplyvňujúcim výkon kalolisu je rýchlosť filtrácie. Teraz mnohí výrobcovia slepo sledujú rýchlosť filtrácie produktov a ignorujú podstatu filtrácie. V skutočnosti podľa koncentrácie kvapaliny a odporu a ďalších rôznych faktorov zvážiť a vhodné rozloženie využitia rýchlosti stroja, ktoré je pred kúpou potrebné konštruktérom navrhnúť sami.
3. Faktor filtračnej plochy
Faktory, ktoré ovplyvňujú filtračný účinok kalolisu, sú filtračná plocha. Ako všetci vieme, čím väčšia plocha filtra, tým rýchlejší prietok predmetu cez filter, tým viac z neho bude odoberaných zvyškov a tým horší bude efekt filtrácie. Samozrejme, rovnaká špecifikácia hustoty nie je taká veľká ako malá plocha filtra. Táto porovnávacia metóda však nie je použiteľná pre výrobky s rôznymi plochami ôk.
Spracovanie kalu: Výhody filtračného lisu:
Filtračný lis je základným zariadením v priemysle spracovania kalov. Používajú sa na oddeľovanie pevných látok a kvapalín od kalu a dodávajú sa v mnohých typoch vrátane doskových filtračných lisov, doskových a rámových filtračných lisov a membránových filtračných lisov. Tieto stroje sú nevyhnutné na odvodňovanie kalu a sú vybavené pokročilými funkciami na optimalizáciu filtračného procesu. Tu sú niektoré z výhod filtračných lisov:
1. Zvýšte rýchlosť filtrovania:
Filtračný lis využíva konvexnú stĺpcovú bodovú filtračnú dosku na zvýšenie efektívnej vodivosti vody a dosiahnutie vyššej rýchlosti filtrácie. Táto konštrukcia tiež umožňuje, aby filtrát prúdil v akomkoľvek smere, čím sa skracuje proces filtrácie.
2. Multifunkčný a pohodlný dizajn:
Vstupný otvor je umiestnený v strede filtračnej dosky. Má veľkú veľkosť pórov, malý odpor a rovnomerné rozloženie sily, vďaka čomu je vhodný pre rôzne náročné materiály. Užívateľsky príjemný dizajn navyše umožňuje jednoduchú inštaláciu a výmenu filtračnej tkaniny, čím sa zvyšuje pohodlie a odolnosť.
3. Trvanlivé a chemicky odolné materiály:
Filtračné lisy sú vyrobené z vystuženého polypropylénového materiálu, známeho pre svoju stabilitu, odolnosť proti korózii a chemickú inertnosť. To zaisťuje, že zariadenie vydrží drsné podmienky spracovania kalu a znižuje náročnosť práce počas prevádzky.
4. Efektívna a spoľahlivá prevádzka:
Rozumná konštrukcia rámu a mechanizmus spoločného pôsobenia v kombinácii s hydraulickým tlakom a elektrickými spotrebičmi znižujú náročnosť práce počas prevádzky stroja. Automatické udržiavanie tlaku a elektrický kontaktný tlakomer, stabilný a spoľahlivý výkon.
5. Zvýšte schopnosť dehydratácie:
Použitie membránových filtračných dosiek vo filtračných lisoch umožňuje úplné vysušenie filtračného koláča. Táto vlastnosť je výhodná najmä pre materiály s vysokým obsahom vlhkosti a zlepšuje efektivitu výroby.
6. Časovo úsporné a automatizované možnosti:
Niektoré filtračné lisy môžu byť automatizované, čím sa eliminuje potreba ručného ťahania a vykladania dosiek, čím sa šetrí čas a práca.
Stručne povedané, výhody kalolisov, vrátane zvýšenej rýchlosti filtrácie, všestranného dizajnu, odolnosti, efektívnej prevádzky, vylepšených odvodňovacích schopností a možností automatizácie, z nich robia neoddeliteľnú súčasť manipulácie s kalom a operácií odvodňovania. Tieto pokročilé funkcie zaisťujú najlepší výkon a produktivitu v tomto odvetví.
Ako sa vysporiadať s príčinami injektáže vo filtračných lisoch:
Existuje niekoľko dôvodov, prečo môže kalolis škárovať. Pochopenie možných príčin a riešení je dôležité, aby vaše zariadenie fungovalo hladko a efektívne.
Nedostatočná kompresná sila olejového valca spôsobí injektáž vo filtračnom lise. Tento problém je možné vyriešiť nastavením tlaku alebo použitím regulátora zvýšenia, aby sa zabezpečil primeraný tlak.
Ďalšou možnou príčinou injektáže je nadmerný tlak napájacieho čerpadla. V tomto prípade je možné použiť redukčný ventil na nastavenie tlaku na normálnu úroveň.
Je tiež dôležité skontrolovať, či nie je filtračná tkanina nesprávne nainštalovaná alebo poškodená. Filtračnú tkaninu je potrebné vyčistiť a vymeniť včas, aby sa zabezpečila hladkosť a nedošlo k poškodeniu.
Vysoká viskozita filtračného materiálu môže tiež viesť k zníženiu účinnosti filtrácie alebo k rozprašovaniu. Je dôležité rýchlo identifikovať príčinu a prijať vhodné opatrenia na zlepšenie účinnosti filtrácie.
Problémy s kompresným mechanizmom, ako je nedostatočná alebo nerovnomerná pevnosť v tlaku, môžu tiež spôsobiť zálievku vo filtračnom lise. Tento problém je potrebné vyriešiť úpravou kompresného mechanizmu a intenzity.
Navyše nevyvážený ľanový valček môže spôsobiť škárovanie. Je dôležité nastaviť polohu inštalácie ľanového valca, aby sa zabezpečila rovnováha a zachoval sa dobrý filtračný účinok.
Nečistoty na tesniacej ploche filtračnej dosky a poškodenie tesniacej plochy by sa mali okamžite odstrániť, tesniaca plocha by sa mala dôkladne vyčistiť a podľa potreby by sa mala vymeniť filtračná tkanina.
Problémy s hydraulickým systémom, ako je nízka hladina oleja alebo poškodený poistný ventil, môžu tiež spôsobiť injektáž. Na vyriešenie týchto problémov je potrebná primeraná údržba alebo opravy.
Je dôležité pravidelne kontrolovať stav všetkých komponentov vášho kalolisu. Nevyhnutná údržba a úpravy by sa mali vykonávať včas podľa skutočnej situácie, aby sa zabezpečila normálna prevádzka a bezpečné používanie zariadenia. Prijatím týchto metód je možné efektívne riešiť príčiny injektáže vo filtračnom lise a zabezpečiť efektívnu a spoľahlivú prevádzku zariadenia.
popis2