čistička elektrostatického odlučovača vertikálny vysokonapäťový zberač prachu elektrostatického odlučovača pre práškový odstraňovač prachu z nehrdzavejúcej ocele

         

Elektrostatický odlučovač XJY pozostáva z dvoch častí: jedna je hlavným systémom odlučovača; druhým je napájacie zariadenie, ktoré poskytuje vysokonapäťový jednosmerný prúd a nízkonapäťový automatický riadiaci systém. Konštrukčný princíp odlučovača, vysokonapäťový napájací systém je napájaný zosilňovacím transformátorom a zberač prachu je uzemnený. Nízkonapäťový elektrický riadiaci systém sa používa na riadenie teploty elektromagnetického oklepávacieho kladiva, elektródy na vynášanie popola, elektródy na dopravu popola a niekoľkých komponentov.

Odpoveď: Rovnomerná distribúcia prietoku plynu je dosiahnutá špeciálne navrhnutou stenou rozvodu plynu potvrdenou modelovaním CFD.

B: Najlepšia použitá výbojová elektróda typu ZT24

C: Elektródové klepanie so spoľahlivým a odolným systémom bubnového kladiva je lepšie ako magnetické / horné klepanie

D: Spoľahlivý dizajn izolačného materiálu pre dlhodobú prevádzku

E: Vysokonapäťový zdroj s jednotkou T/R a ovládačom

D: Nevyžaduje sa vstrekovanie amoniaku

E: Komplexné skúsenosti s návrhom ESP a realizáciou projektov pre jednotky FCC

V porovnaní s inými zariadeniami na odstraňovanie prachu spotrebuje elektrostatický odlučovač XJY menej energie a má vyššiu účinnosť odstraňovania prachu. Je vhodný na odstraňovanie prachu 0,01-50μm v spalinách a možno ho použiť v miestach s vysokou teplotou spalín a vysokým tlakom. Prax ukazuje, že čím väčšie množstvo upravovaných spalín, tým sú investície a prevádzkové náklady pri použití elektrostatického odlučovača ekonomickejšie.

Horizontálny elektrostatický odlučovač so širokým rozstupom HHD je výsledkom vedeckého výskumu vyvinutý zavedením a využitím zahraničnej pokročilej technológie, kombinovaním charakteristík pracovných podmienok výfukových plynov z priemyselných pecí v rôznych priemyselných odvetviach v Číne a prispôsobením sa čoraz prísnejším požiadavkám na emisie výfukových plynov a WTO. pravidlá trhu. Tento úspech je široko používaný v metalurgii, energetike, cementárstve a iných priemyselných odvetviach.

Zvýšte rovnomernosť intenzity elektrického poľa a distribúciu prúdu doskami, rýchlosť jazdy možno zvýšiť 1,3-krát a rozsah zachyteného odporu prachu sa rozšíri na 10 1 -10 14 Ω-cm, čo je obzvlášť vhodné na regeneráciu prachu s vysokým odporom výfukových plynov z fluidných kotlov, nových cementových suchých rotačných pecí, spekacích strojov atď., aby sa spomalil alebo eliminoval fenomén spätnej koróny.

Maximálna dĺžka môže dosiahnuť 15 metrov, s nízkym korónovým štartovacím napätím, vysokou hustotou korónového prúdu, silnou tuhosťou, nikdy sa nepoškodí, vysokou teplotnou odolnosťou a odolnosťou voči tepelným zmenám a vynikajúcim čistiacim účinkom v kombinácii so špičkovou vibračnou metódou. Podľa koncentrácie prachu je zodpovedajúca hustota korónových čiar nakonfigurovaná tak, aby sa prispôsobila zberu prachu s vysokou koncentráciou prachu a maximálna povolená vstupná koncentrácia môže dosiahnuť 1000 g/Nm3.

Silné vibrácie na hornej výbojovej elektróde navrhnutej podľa teórie čistenia prachu môžu byť zvolené mechanickými a elektromagnetickými metódami.

Systém zberu prachu a systém korónových elektród elektrostatického odlučovača HHD využívajú trojrozmernú závesnú štruktúru. Keď je teplota odpadového plynu príliš vysoká, elektróda na zachytávanie prachu a korónová elektróda sa roztiahnu a roztiahnu sa ľubovoľne v trojrozmerných smeroch. Systém elektród na zachytávanie prachu je tiež špeciálne navrhnutý s tepelne odolnou oceľovou pásovou konštrukciou, vďaka ktorej má elektrostatický odlučovač HHD vyššiu tepelnú odolnosť. Komerčná prevádzka ukazuje, že maximálna teplotná odolnosť elektrostatického odlučovača HHD môže dosiahnuť 390 ℃.

Zlepšenie čistiaceho účinku: Kvalita čistenia systému elektród na zachytávanie prachu priamo ovplyvňuje účinnosť zachytávania prachu. Väčšina elektrických kolektorov po určitej dobe prevádzky vykazuje pokles účinnosti. Hlavná príčina je spôsobená najmä slabým čistiacim účinkom dosky zbernej elektródy prachu. Elektrický zberač prachu HHD využíva najnovšiu teóriu nárazu a praktické výsledky na zmenu tradičnej konštrukcie plochých oceľových nárazových tyčí na integrálnu oceľovú konštrukciu a zjednodušuje štruktúru bočného vibračného kladiva elektródy na zachytávanie prachu, čím sa znižuje príklep kladiva o 2/3. . Experimenty ukazujú, že minimálne zrýchlenie povrchu elektródy na zber prachu sa zvýšilo z 220G na 356G.

Pretože systém výbojových elektród využíva špičkový vibračný dizajn a porušuje konvenciu kreatívneho prijatia asymetrického dizajnu zavesenia pre každé elektrické pole a na optimalizáciu dizajnu používa softvér shellu od American Environmental Equipment Company, celková dĺžka elektrického zberač prachu sa zníži o 3 až 5 metrov a hmotnosť sa zníži o 15 % pri rovnakej celkovej ploche zberu prachu.

Aby sa zabránilo kondenzácii a tečeniu vysokonapäťového izolačného materiálu elektrostatického odlučovača, plášť využíva tepelnú akumulačnú dvojvrstvovú nafukovaciu strechu, elektrické vykurovanie využíva najnovšie materiály PTC a PTS a spodnú časť izolačného puzdra. využíva hyperbolický dizajn spätného fúkania, ktorý úplne eliminuje náchylnú poruchu kondenzácie a tečenia porcelánových rukávov a je mimoriadne vhodný na údržbu, údržbu a výmenu.

Vysokonapäťové riadenie môže byť riadené systémom DSC, ovládaným horným počítačom a nízkonapäťové riadenie je riadené PLC a čínskou dotykovou obrazovkou. Vysokonapäťový napájací zdroj využíva konštantný prúd, vysokoimpedančný jednosmerný napájací zdroj, ktorý zodpovedá telu elektrostatického odlučovača HHD. Môže produkovať vysokú účinnosť odstraňovania prachu, prekonať vysoký špecifický odpor a zvládnuť vysoké koncentrácie.

Základným princípom ESP je elektrostatická príťažlivosť medzi nabitými časticami a opačne nabitými povrchmi. Celý proces možno rozdeliť do štyroch fáz:

1. Nabíjanie: Keď výfukové plyny vstupujú do ESP, prechádzajú cez sériu výbojových elektród (zvyčajne ostré kovové drôty alebo platne), ktoré sú elektricky nabité vysokým napätím. To spôsobuje ionizáciu okolitého vzduchu a vytvára oblak kladne a záporne nabitých iónov. Tieto ióny sa zrážajú s časticami v plyne, čím sa časticiam udelí elektrický náboj.

2. Nabíjanie časticami: Nabité častice (teraz nazývané ióny alebo častice viazané na ión) sa elektricky polarizujú a sú priťahované buď k pozitívne alebo negatívne nabitým povrchom, v závislosti od ich polarity náboja.

3. Zhromažďovanie: Nabité častice migrujú smerom k zberným elektródam a ukladajú sa na nich (zvyčajne veľké ploché kovové platne), ktoré sú udržiavané na nižšom, ale opačnom potenciáli ako výbojové elektródy. Keď sa častice hromadia na zberných platniach, vytvárajú prachovú vrstvu.

4. Čistenie: Aby sa zachovala efektívna prevádzka, zberné platne sa musia pravidelne čistiť, aby sa odstránil nahromadený prach. Dosahuje sa to rôznymi metódami, vrátane klepania (vibrovanie platní, aby sa uvoľnil prach), postrekom vodou alebo kombináciou oboch. Odstránený prach sa potom zhromaždí a vhodným spôsobom zlikviduje.

obrázok 1 Suché elektrostatické odlučovače

XJY Wet ESP: Zahrňte postrek vodou na zlepšenie zachytávania častíc a uľahčenie odstraňovania prachu, obzvlášť účinné pri lepkavých alebo hygroskopických časticiach.