1. තුනී පටල වියළන පද්ධති ක්රියාවලිය ප්රවාහය
රොන් මඩ මධ්යම ක්රියාවලිය: තෙත් රොන් මඩ ලබා ගන්නා බඳුන + රොන් මඩ බෙදා හැරීමේ පොම්පය + තුනී පටල වියළනය + අර්ධ වියළි රොන්මඩ නිමැවුම් උපකරණ + රේඛීය වියළනය + නිෂ්පාදන සිසිලකය.
පිටාර වායු මාධ්ය ක්රියාවලිය: වාෂ්පීකරණ වාෂ්ප (මිශ්ර වාෂ්ප)+ අපද්රව්ය වායු පෙට්ටිය + කන්ඩෙන්සර් + මීදුම ඉවත් කරන්නා + ප්රේරිත කෙටුම්පත විදුලි පංකා + ඩියෝඩරකරණ උපාංගය.
රොන්මඩ ලබා ගන්නා බඳුනේ ඇති රොන්මඩ වියළීමේ ප්රතිකාර සඳහා රොන්මඩ ඉස්කුරුප්පු පොම්පය මගින් තුනී පටල වියළනය වෙත කෙලින්ම යවනු ලැබේ. තුනී පටල වියළන යන්ත්රයේ රොන් මඩ ආදාන වායුමය පිහි ගේට්ටු කපාටයකින් සමන්විත වන අතර එය පෝෂක පොම්පයේ තාර්කික පාලන පරාමිතීන්, පෝෂණ ඉස්කුරුප්පු ඇණ, තුනී පටල වියළන යන්ත්රයේ ආරක්ෂාව සහ අනෙකුත් උපකරණ සහ හඳුනාගැනීමේ උපකරණ සමඟ සම්බන්ධ වේ.
තුනී පටල වියළන ශරීර ආකෘතිය, තනි යන්ත්රයක ශුද්ධ බර කිලෝග්රෑම් 33 000 කි, උපකරණවල ශුද්ධ ප්රමාණය Φ1 800×15 180, තිරස් සැකැස්ම සහ ස්ථාපනය, තුනී පටල වියළනයට ඇතුළු වන රොන් මඩ උණුසුම් මත ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. භ්රමණ ක්රියාවලියේදී රොටර් මගින් වියළන බිත්ති මතුපිට, රොටරය මත ඇති පැඩලය නැවත නැවතත් උණුසුම් බිත්ති මතුපිට රොන්මඩ නැවත මිශ්ර කරන අතර, රොන්මඩ පිටවන ස්ථානයට ඉදිරියට යන අතර, එම ක්රියාවලියේදී රොන්මඩෙහි ඇති ජලය වාෂ්ප වී යයි . තුනී ස්ථරයෙන් වියළීමෙන් පසු අර්ධ වියළි රොන්මඩ අංශු රොන්මඩ වාහකය හරහා රේඛීය වියළනය වෙත ප්රවාහනය කරනු ලැබේ (මඩ නිෂ්පාදනයේ තෙතමනය අන්තර්ගතයේ ඉල්ලුම අනුව සක්රිය කර ඇත), ඉන්පසු රොන්මඩ සිසිලනකාරකයට ඇතුල් වේ. රොන්මඩ නිෂ්පාදනය සිසිලනය තුළ ගලා යන වාතය සහ කවචයේ සහ භ්රමණය වන පතුවළේ ගලා යන සිසිලන ජලය මගින් සිසිල් කරනු ලැබේ. තෙතමනය අන්තර්ගතය 80% සිට 35% දක්වා අඩු වේ (35% රොන් මඩ තෙතමනය තුනී පටල වියළුමේ තනි උපකරණයේ ක්රියාවලි පාලන ඉහළ සීමාව වේ).
තුනී පටල වියළන යන්ත්රයෙන් පිටවන වාහක වායුවේ ජල වාෂ්ප, දූවිලි සහ වාෂ්පශීලී වායු යම් ප්රමාණයක් (ප්රධාන වශයෙන් H2S සහ NH3) අඩංගු වේ. සෘජුවම විසර්ජනය කළහොත් එය පරිසරයට යම් තරමක දූෂණයක් ඇති කරයි. එමනිසා, මෙම ව්යාපෘතිය මඟින් භ්රමණය වන සිලින්ඩරයේ රොන්මඩ චලනය වන දිශාවට ප්රතිවිරුද්ධ පිටාර වායුවේ ඇති දූවිලි හා ජල වාෂ්ප ඉවත් කිරීම සඳහා වාහක වායු එකතු කිරීමේ පද්ධතිය සහ කන්ඩෙන්සර් සහ මීදුම ඉවත් කරන්නා සලකා බලයි. රොන්මඩ උඩින් පිටවන වායු නල පිටවීම සිසිලනකාරකයට ඇතුල් වන අතර, වාෂ්පීකරණ පිටාර වායුවෙන් ජලය සිසිල් කරනු ලැබේ. වක්ර තාප හුවමාරුව මගින්, ඉසින ජලය තහඩු තාප හුවමාරුව සහ සිසිලන කුළුණ මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ, එමඟින් ජලය ඉතිරි කර ගැනීමට සහ අපද්රව්ය බැහැර කිරීම අඩු කරයි. ඝනීභවනය නොවන වායුව (වාෂ්ප, N2, වාතය සහ රොන්මඩ වාෂ්පශීලී කුඩා ප්රමාණයක්) demister හරහා ගමන් කරයි. අවසාන වශයෙන්, පිටාර ප්රේරිත කෙටුම්පත විදුලි පංකා වියළන පද්ධතියෙන් ඩියෝඩරකරණ උපාංගයට මුදා හරිනු ලැබේ.
තාප ප්රභවයේ ඉල්ලුම වාෂ්ප ලෙස තීරණය කරනු ලැබේ, එය ව්යාපෘතිය ක්රියාත්මක කරන ස්ථානය අසල ඉදිකරන ලද තාප ආවරණ නල ජාලයෙන් ගනු ලැබේ. වාෂ්ප සැපයුම් කොන්දේසි වන්නේ වාෂ්ප පීඩනය 1.0MPa, වාෂ්ප උෂ්ණත්වය 180 ℃ සහ වාෂ්ප සැපයුම 2.5t /h වේ.
2. තුනී පටල වියළීමේ ක්රියාවලිය සඳහා ප්රධාන උපකරණවල තාක්ෂණික පරාමිතීන්
මෙම ව්යාපෘතියේ ඉල්ලුමට අනුව, රොන්මඩ වියළන පද්ධතියක තනි කට්ටලයක රොන් මඩ පිරිපහදු කිරීමේ ධාරිතාව 2.5t /h (80% තෙතමනයට අනුව) ලෙස තීරණය කර ඇති අතර, රොන්මඩ තෙතමනය 35% කි. තනි තුනී පටල වියළනයක දෛනික රොන් මඩ පිරියම් කිරීමේ ධාරිතාව 60 t/d (තෙතමනය 80% අනුව), තනි තුනී පටල වියළනයක ශ්රේණිගත වාෂ්පීකරණ ධාරිතාව 1.731 t/h වේ, තනි තනියක තාප හුවමාරු ප්රදේශය තුනී පටල වියළන යන්ත්රය 50 m2 වන අතර, රොන්මඩ ඇතුල්වීමේ තෙතමනය 80% ක් වන අතර රොන්මඩ පිටවීමේ තෙතමනය 35% කි. තුනී පටල වියළන යන්ත්රයේ තාප ප්රභවය සන්තෘප්ත වාෂ්ප වන අතර වාෂ්ප සැපයුමේ ගුණාත්මකභාවය ආනයනය කරන ලද පරාමිතීන් වේ: වාෂ්ප උෂ්ණත්වය 180 ℃, වාෂ්ප පීඩනය 1.0 MPa, තනි තුනී පටල වියළනයක වාෂ්ප පරිභෝජනය 2.33t /h, සහ තුනී පටල වියළන යන්ත්ර සංඛ්යාව 2කි, එක් භාවිතයක් සඳහා එකක්.
180 ℃ සංතෘප්ත වාෂ්ප පීඩන නල මාර්ගයෙන් රේඛීය වියළනය වෙත ප්රවාහනය කරනු ලබන අතර එය අර්ධ වියලි රොන්මඩ වක්රව රත් කිරීමට තාප ප්රභවයක් ලෙස භාවිතා කරයි. අර්ධ වියළි රොන්මඩ තුළ ඇති ජලය රේඛීය වියළනය තුළ තවදුරටත් වාෂ්ප වී ඇත. රොන්මඩ නිෂ්පාදනයේ සැබෑ ඉල්ලුම අනුව (ආරම්භ කිරීම සහ නතර කිරීම), අවසාන රොන්මඩ 10% තෙතමනයට ළඟා විය හැකි අතර නිෂ්පාදන සිසිලනකාරකය වෙත යන්න.
රේඛීය වියළුමේ සැකසුම් ධාරිතාව 0.769t / h (තෙතමනය 35%), ශ්රේණිගත වාෂ්පීකරණය 0.214t / h, තාප හුවමාරු ප්රදේශය 50 m2, රේඛීය වියළුමේ රොන්මඩ ඇතුල් වීමේ තෙතමනය 35%, තෙතමනය රොන් මඩ පිටවීමේ අන්තර්ගතය 10%, රේඛීය වියළුමේ වාෂ්ප තත්ත්ව ආදාන පරාමිතීන්: වාෂ්ප උෂ්ණත්වය 180 ℃, වාෂ්ප පීඩනය 1.0 MPa, තනි රේඛීය වියළනයක වාෂ්ප පරිභෝජනය 0.253 t/h, සහ ප්රමාණය සමන්විත වේ. 1 කට්ටලයක් සමඟ.
වාහක වායු කන්ඩෙන්සරයේ උපකරණ වර්ගය සෘජු ඉන්ජෙක්ෂන් දෙමුහුන් කන්ඩෙන්සරයකි, වාතය ලබා ගැනීම 3 500 Nm3/h, ආදාන වායු උෂ්ණත්වය 95~110 ℃, පිටවන වායු උෂ්ණත්වය 90~180 Nm3/h, සහ පිටවන වායුවකි. උෂ්ණත්වය 55 ℃.
වාහක වායු ප්රේරිත කෙටුම්පත් විදුලි පංකාවේ උපකරණ වර්ගය අධි පීඩන කේන්ද්රාපසාරී විදුලි පංකාවක්, උපරිම වායු චූෂණ පරිමාව 400 Nm3 / h, වායු පීඩනය 4.8 kPa, වාහක වායු මාධ්යයේ භෞතික පරාමිතීන්: උෂ්ණත්වය 45 ℃, ආර්ද්රතාවය වේ 80% ~ 100% තෙත් වායු ගන්ධ වායු මිශ්රණය, වියළුම් පද්ධතිය තනි කට්ටලයක් 1 කට්ටලයක් සමන්විත වේ.
නිෂ්පාදන සිසිලනකාරකයේ සැකසුම් ධාරිතාව 1.8t / h, රොන්මඩ ආදාන උෂ්ණත්වය 110 ° C, රොන්මඩ පිටවීමේ උෂ්ණත්වය ≤45 ° C, තාප හුවමාරු ප්රදේශය 20 m2, සහ ප්රමාණය ඒකක 1 කි.
3. තුනී පටල වියළනය ආරම්භ කිරීමේදී ආර්ථික බලශක්ති පරිභෝජනය විශ්ලේෂණය කිරීම
තුනී පටල වියලීමේ ක්රියාවලි පද්ධතියේ තනි කොමිස් කිරීම සහ මඩ පැටවීම ආරම්භ කිරීමෙන් මාස භාගයකට ආසන්න කාලයක් ගත වූ පසු, ප්රතිඵල පහත පරිදි වේ.
මෙම ව්යාපෘතියේ තනි තුනී පටල වියළනයක සැලසුම් වින්යාස සැකසුම් ධාරිතාව 60 t/d වේ. දැනට, ක්රියාත්මක කිරීමේ කාල සීමාව තුළ සාමාන්ය තෙත් රොන් මඩ ප්රතිකාරය 50 t/d (තෙතමනය අන්තර්ගතය 79%), එය සැලසුම් කර ඇති රොන්මඩ තෙත් පාදක ප්රතිකාර පරිමාණයෙන් 83% ක් සහ සැලසුම් කරන ලද රොන්මඩ වියලි පාදක ප්රතිකාර පරිමාණයෙන් 87.5% දක්වා ළඟා වී ඇත.
තුනී පටල වියළනය මඟින් නිපදවන අර්ධ වියළි රොන්මඩවල සාමාන්ය තෙතමනය 36% ක් වන අතර රේඛීය වියළනය මඟින් අපනයනය කරන අර්ධ වියළි රොන්මඩවල තෙතමනය 36% ක් වන අතර එය මූලික වශයෙන් ඉලක්කගත අගයට අනුකූල වේ. නිර්මාණ නිෂ්පාදන (35%).
රොන් මඩ වියළන වැඩමුළුවේ බාහිර සංතෘප්ත වාෂ්ප මීටරය මගින් මනිනු ලබන අතර, සංතෘප්ත වාෂ්ප පරිභෝජනය 25 t/d වන අතර, වාෂ්ප වාෂ්පීකරණයේ ගුප්ත තාපයේ න්යායාත්මක මුළු දෛනික තාප පරිභෝජනය 25 t×1 000×2 014.8 kJ/kg÷4.184 වේ. kJ =1.203 871 9×107 kcal/d. වියළන පද්ධතියේ සාමාන්ය දෛනික සම්පූර්ණ වාෂ්පීකරණ ජලය (50 t ×0.79)-[50 t ×(1-0.79)]÷(1-0.36)×1 000=23 875 kg/d, එවිට ඒකක තාප පරිභෝජනය රොන්මඩ වියළන පද්ධතිය 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg වාෂ්පීකරණය කළ ජලය; රොන් මඩ වියළන පද්ධතිය තෙත් රොන්මඩ තෙතමනය වෙනස් කිරීම, බාහිර වාෂ්පවල ගුණාත්මකභාවය සහ අර්ධ වියළි රොන්මඩ නිෂ්පාදන ප්රවාහන උපකරණවල ලක්ෂණ කැටිති අවශ්යතා සහ අනෙකුත් සාධක සඳහා යටත් වන බැවින්, විවිධ විචල්යවල අගය ප්රශස්ත කිරීම අවශ්ය වේ. අනාගත දිගුකාලීන අත්හදා බැලීමේ මෙහෙයුමේදී, පද්ධතියේ හොඳම මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ ආර්ථික බලශක්ති පරිභෝජන දර්ශකය සාරාංශ කිරීමට.