0102030405
කාර්මික ඇවිස්සුණු රොන්මඩ තුනී පටල වියළන ස්ලරි පිරියම් කිරීමේ යන්ත්රය
ව්යාපෘති හැඳින්වීම
ආර්ථිකයේ ශීඝ්‍ර සංවර්ධනය සහ කාර්මික ව්‍යවසායන්හි නිෂ්පාදන අගය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වීම මෙන්ම නාගරීකරණයේ ශීඝ්‍ර ප්‍රගතියත් සමඟ කාර්මික අපජල හා නාගරික අපද්රව්ය බැහැර කිරීමේ හා පිරිපහදු කිරීමේ පරිමාව ද දිනෙන් දින වැඩි වෙමින් පවතී. අපද්රව්ය සහ අපජල පවිත්‍රකරණ පහසුකම් සර්ව ප්‍රචලිත කිරීමත් සමඟ මලාපවහන හා අපජල පවිත්‍ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ අපද්රව්ය හා අපජල පවිත්‍ර කිරීමේ උපාධිය ගැඹුරු වීමත් සමඟ එය රොන්මඩ නිෂ්පාදනයේ තියුණු වැඩිවීමක් ද ගෙන එයි. රොන්මඩ පිරිපහදු කිරීම සහ බැහැර කිරීම අපද්රව්ය පිරිපහදු කර්මාන්තයේ දියුණුව සීමා කරන බාධක ගැටලුවක් බවට පත්ව ඇත.
රජය විසින් නිකුත් කරන ලද නාගරික අපද්රව්ය පිරිපහදු යන්ත්‍රවල රොන්මඩ පිරිපහදු කිරීම සහ බැහැර කිරීම සඳහා වන තාක්ෂණික මාර්ගෝපදේශයට අනුව, රොන්මඩ බැහැර කිරීමේ ක්රම හතරක් යෝජනා කර ඇත, එනම් ඉඩම් භාවිතය, සනීපාරක්ෂක කසළ පිරවීම, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය භාවිතය සහ වියලි පුළුස්සා දැමීම ය. කෘෂිකාර්මික, ගොඩකිරීම්, මුහුද සහ අනෙකුත් අංශවල රොන්මඩ වල වැඩිවන ප්‍රමුඛ බාධක සහ අහිතකර සාධක හේතුවෙන්, රොන්මඩ වියළන දහනය කිරීමේ ප්‍රතිකාරය සහ බැහැර කිරීමේ ක්‍රමය විවිධ රටවල බහුලව භාවිතා වන අතර පුළුල් ලෙස ප්‍රවර්ධනය කර ඇති අතර, රොන්මඩ වියළන දහනය කිරීම එකක් බවට පත්වනු ඇති බවට සැකයක් නැත. මෙම අදියරේ වඩාත්ම වැදගත් සහ පරමාදර්ශී තාක්ෂණික බැහැර කිරීමේ යෝජනා ක්රම.
සමාගමක් විසින් ජනනය කරන ලද රොන්මඩ වලට අනුව අන්තරායකර අපද්රව්ය, නිෂ්පාදන වියළීමෙන් පසු පුළුස්සා දැමීම සහ බැහැර කිරීම සහ වාෂ්ප තාප ප්රභවයේ අවශ්‍යතාවය වැනි තාක්ෂණික ලක්ෂණ ඇති බැවින් එහි ආරක්ෂාව, තාක්ෂණික අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව, ආර්ථික අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව, යෙදුම පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. සහ ප්‍රවර්ධනය, ක්රියාත්මක කර ඇති රොන් මඩ වියලීමේදී භාවිතා කරන වියළුම් ක්‍රියාවලි උපකරණ වර්ගය සමඟ ඒකාබද්ධව, දියර කළ ඇඳ වර්ගය, අදියර දෙකේ වර්ගය, තුනී ස්ථර වර්ගය, පැඩල් වර්ගය, තැටි වර්ගය සහ ඉසින ඇතුළුව රොන් මඩ වියළන ක්‍රියාවලි උපකරණ වර්ග හයක් වර්ගය, සංසන්දනය කර තෝරා ගන්නා ලදී. ඉහත වියළන උපකරණ හයෙහි තාක්ෂණික පරිණතභාවය, පද්ධති ස්ථායීතාවය, මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව සහ බැහැර කිරීමේ පාරිසරික ආරක්ෂාව සමඟ ඒකාබද්ධව, තුනී පටල වියළන ක්‍රියාවලි උපකරණ වර්ගය අවසානයේ තීරණය කරන ලදී.
තුනී පටල වියළන යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
1. තුනී පටල වියළුමේ උපකරණ සංරචක
සාමාන්යයෙන්, තුනී පටල වියළන යන්ත්රයක් උණුසුම් තට්ටුවක් සහිත සිලින්ඩරාකාර කවචයකින් සමන්විත වේ, කවචයේ භ්රමණය වන භ්රමකයක් සහ භ්රමකයේ රියදුරු උපාංගයකි. ෙරොටර් විවිධ හැඩයන් සහ පැඩලයේ පිරිවිතරයන්ගෙන් සමන්විත වේ, පැඩලය සහ රොටර් බෝල්ට් මගින් සවි කර ඇත, එකලස් කිරීමේ මාදිලිය නම්‍යශීලී ලෙස සකස් කළ හැකිය, රොන්මඩ ලක්ෂණ සහ ප්‍රතිකාර ධාරිතාව වෙනස් කිරීමට අනුවර්තනය වීමට; තුනී පටල වියළන යන්ත්රයේ සම්පූර්ණ කවචය කොටස් වශයෙන් ඒකාබද්ධ වේ. විවිධ බැහැර කිරීමේ අවශ්‍යතා අනුව, එය බහු තාපන ප්‍රදේශ වලට බෙදිය හැකි අතර, තනි පාලනය, උෂ්ණත්ව ගැලපීම, නම්‍යශීලී ස්විචය සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් අංග අවබෝධ කර ගත හැකිය.
2. තුනී පටල වියළුමක් මගින් රොන්මඩ පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ ද්රව්ය චලනය පිළිබඳ විස්තරය
රොන්මඩ තුනී පටල වියළන යන්ත්රයේ සම්පූර්ණ යන්ත්රය සකස් කර තිරස් අතට සවි කර ඇත. උණුසුම් තට්ටුවක් සහිත සිලින්ඩරාකාර කවචය සහ කවචයේ භ්රමණය වන භ්රමකය යන දෙකම තිරස් වේ. රොටර් මත විවිධ වර්ගයේ බ්ලේඩ් ස්ථාපනය කර ඇති අතර, බ්ලේඩ් සහ උණුසුම් බිත්තිය අතර පරතරය 5 ~ 10 මි.මී. මෙම තලවල සැකැස්ම රොටර් තුළ තැන්පත් කර ඇති අතර, වියළුම් බැරලයේ පරිධිය වටා රේඩියල් දිශාවට තල පේළි 18 ක් සකස් කර ඇත.
පැතිරුණු තල රොටරයේ මඩ ආදාන කෙළවරේ සහ මඩ පිටවන කෙළවරේ බෙදා හරිනු ලැබේ. සිලින්ඩරයේ මඩ ආදාන කෙළවරේ එක් එක් තීරුව මත පැතිරුණු සීරීම් තල හතරක් සවි කර ඇති අතර, ඒවා තීරු රේඛාව සමඟ 45 ° කෝණයකින් ස්ථාපනය කර ඇත. එවැනි ස්ථාපනය කිරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ සිලින්ඩරයට ඇතුල් වීමෙන් පසු රොන්මඩ වහාම උණුසුම් බිත්තියේ මතුපිටට සම්බන්ධ වී ඇති අතර එය විසර්ජන අවසානයට ගෙනයාමේ කාර්යය ඇති බව වටහා ගැනීමයි, මුළු කෑලි 72 ක්; මඩ කෙළවරේ එක් එක් තීරුව මත අවසන් ආවරණ විහිදුවන scraper තල දෙකක් සවි කර ඇති අතර, පෝෂක කෙළවරේ ඇති ස්ප්‍රෙඩ් සීරීම් තල 45° ආනත කෝණයකින් ස්ථාපනය කර ඇති අතර, එම නිසා ස්ථාපනය කිරීමේ අරමුණ නිෂ්පාදනයේ අවස්ථිති බලය බෆරය කිරීමයි. ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් නිදහස් විසර්ජන කාර්යය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විසර්ජනය කරන විට, මුළු කෑලි 36 කි.
සම්ප්‍රේෂණ තල රොටරයේ මැද ප්‍රදේශයේ බෙදා හරින අතර එක් එක් තීරුව මත බ්ලේඩ් 40 ක් සවි කර ඇති අතර එය බ්ලේඩ් 720 කි.
විවිධ වර්ගයේ බ්ලේඩ් මගින් රොන් මඩ බෙදා හැරීම, පැතිරීම, සීරීම, කලවම් කිරීම, පසුබිම් මිශ්ර කිරීම, ස්වයං පිරිසිදු කිරීම සහ ක්‍රියාකාරීත්වයේ සිට උණුසුම් බිත්ති මතුපිට ප්රවාහනය යන වැදගත් කාර්යයන් පුළුල් ලෙස අවබෝධ කර ගනී. සාරාංශයක් ලෙස, තෙත් රොන්මඩ තිරස් වියළන යන්ත්රයේ එක් කෙළවරක සිට ඇතුල් වන විට, එය ද්රව්ය තුනී ස්ථරයක් සෑදීම සඳහා භ්රමණය වන රෝටර් මගින් උණුසුම් බිත්තියේ මතුපිටට ක්ෂණිකව අඛණ්ඩව බෙදා හරිනු ලැබේ. රොටරයේ ඇති තල උණුසුම් බිත්තියේ මතුපිට බෙදා හරින ලද තෙත් රොන්මඩ තුනී ස්ථරයක් අඛණ්ඩව රෝල් කරන අතර, රොටරයේ ස්ථාපනය කර ඇති මාර්ගෝපදේශ කෝණ ශ්‍රිතය සහිත සම්ප්‍රේෂණ තල රොටරයේ චක්‍රලේඛ භ්රමණය සමඟ භ්රමණය වේ. රොන්මඩ තුනී ස්ථරයක් සහ වියලීමේ ක්රියාවලියේදී ජනනය වන අර්ධ වියළි රොන්මඩ අංශු නිශ්චිත රේඛීය වේගයකින් රොටරයේ අක්ෂීය දිශාව සමඟ තිරස් මාරුවක් පෙන්වන අතර තුනී පටල වියළන යන්ත්රයේ අනෙක් කෙළවරේ රොන්මඩ පිටවීම වෙත ඉදිරියට යයි. තුනී පටල වියළන යන්ත්රයේ අක්ෂීය දිග ප්රමාණය පෝෂක කෙළවරේ සිට විසර්ජන අවසානය දක්වා තිරස් රේඛාව පමණක් නොව, සම්පූර්ණ තිරස් සිලින්ඩර තුනී පටල වියළනය තුළ රොන්මඩ පෝෂණය කිරීම සහ විසර්ජනය කිරීම සම්පූර්ණ කරයි. මෙම ක්රියාවලියේදී, තෙත් රොන්මඩ වාෂ්ප උණුසුම් තාප්පය මගින් ඒකාකාරව රත් කර ජලය වාෂ්ප වී ඇත. තුනී පටල වියළන යන්ත්රයේ තෙත් රොන්මඩ වල පදිංචි කාලය විනාඩි 10 ~ 15 ක් වන අතර, එය වේගයෙන් ආරම්භ කිරීම, නතර කිරීම සහ හිස් කිරීම සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර, උපකරණවල ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක කිරීම සහ ගැලපුම් පාලනය ඉතා වේගවත් වේ.
3. තුනී පටල වියළුමේ පිටාර වායු එකතු කිරීමේ ක්රියාවලිය
තුනී පටල වියළන යන්ත්රයෙන් පෝෂණය වන රොන්මඩවල තෙතමනය 75%~85% (ගණනය කර ඇත්තේ 80%) වන අතර තුනී පටල වියළන යන්ත්රය මඟින් නිපදවන රොන්මඩවල තෙතමනය 35% පමණ වේ. කැටිති ලෙස ඉදිරිපත් කරන ලද අර්ධ වියළි රොන්මඩ ඊළඟ අදියර සම්ප්‍රේෂණ උපකරණ හරහා ඊළඟ ඒකකයට ප්රවාහනය කෙරේ. තුනී පටල වියළන යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී ක්රියාවලියේදී ජනනය වන ජල වාෂ්ප, දුහුවිලි සහ ගන්ධ වායුව වැනි මිශ්ර වාහක වායුව සිලින්ඩරයේ ඇති රොන්මඩ සමඟ ප්‍රතිලෝමව චලනය වන අතර පිටාර වායු ටැංකියෙන් නල මාර්ගය හරහා කන්ඩෙන්සර් වෙත මුදා හරිනු ලැබේ. රොන් මඩ පෝෂණ වරායට ඉහළින්. කන්ඩෙන්සර් තුළ, වාහක වායුවේ ජලය වාෂ්පයෙන් ඝනීභවනය වන අතර, ඝනීභවනය නොවන වායුව ජල බිඳිති මගින් වෙන් කර පිටාර වායුව මගින් ඇතිවන කෙටුම්පත විදුලි පංකාව හරහා වියළන පද්ධතියට මුදා හරිනු ලැබේ. තුනී පටල වියළුමේ ක්‍රියාවලි පිටාර වායු ප්රමාණය සාපේක්ෂව කුඩා වේ, සාමාන්යයෙන් පද්ධතියේ වාෂ්පීකරණයෙන් 5%~10% ක් පමණි. ගන්ධ වායුව සහ දූවිලි පිටාර ගැලීම වැළැක්වීම සඳහා පිටාර ප්‍රේරිත කෙටුම්පත විදුලි පංකාව මුළු වියළන පද්ධතියම ක්ෂුද්‍ර ඍණ පීඩන තත්වයක තබයි.
තුනී පටල වියළුම් පද්ධතියේ උපකරණ තෝරාගැනීම
1. තුනී පටල වියළන පද්ධති ක්රියාවලිය ප්රවාහය
රොන් මඩ මධ්‍යම ක්රියාවලිය: තෙත් රොන් මඩ ලබා ගන්නා බඳුන + රොන් මඩ බෙදා හැරීමේ පොම්පය + තුනී පටල වියළනය + අර්ධ වියළි රොන්මඩ නිමැවුම් උපකරණ + රේඛීය වියළනය + නිෂ්පාදන සිසිලකය.
පිටාර වායු මාධ්‍ය ක්රියාවලිය: වාෂ්පීකරණ වාෂ්ප (මිශ්ර වාෂ්ප)+ අපද්රව්ය වායු පෙට්ටිය + කන්ඩෙන්සර් + මීදුම ඉවත් කරන්නා + ප්‍රේරිත කෙටුම්පත විදුලි පංකා + ඩියෝඩරකරණ උපාංගය.
රොන්මඩ ලබා ගන්නා බඳුනේ ඇති රොන්මඩ වියළීමේ ප්‍රතිකාර සඳහා රොන්මඩ ඉස්කුරුප්පු පොම්පය මගින් තුනී පටල වියළනය වෙත කෙලින්ම යවනු ලැබේ. තුනී පටල වියළන යන්ත්රයේ රොන් මඩ ආදාන වායුමය පිහි ගේට්ටු කපාටයකින් සමන්විත වන අතර එය පෝෂක පොම්පයේ තාර්කික පාලන පරාමිතීන්, පෝෂණ ඉස්කුරුප්පු ඇණ, තුනී පටල වියළන යන්ත්රයේ ආරක්ෂාව සහ අනෙකුත් උපකරණ සහ හඳුනාගැනීමේ උපකරණ සමඟ සම්බන්ධ වේ.
තුනී පටල වියළන ශරීර ආකෘතිය, තනි යන්ත්‍රයක ශුද්ධ බර කිලෝග්‍රෑම් 33 000 කි, උපකරණවල ශුද්ධ ප්රමාණය Φ1 800×15 180, තිරස් සැකැස්ම සහ ස්ථාපනය, තුනී පටල වියළනයට ඇතුළු වන රොන් මඩ උණුසුම් මත ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. භ්‍රමණ ක්රියාවලියේදී රොටර් මගින් වියළන බිත්ති මතුපිට, රොටරය මත ඇති පැඩලය නැවත නැවතත් උණුසුම් බිත්ති මතුපිට රොන්මඩ නැවත මිශ්ර කරන අතර, රොන්මඩ පිටවන ස්ථානයට ඉදිරියට යන අතර, එම ක්රියාවලියේදී රොන්මඩෙහි ඇති ජලය වාෂ්ප වී යයි . තුනී ස්ථරයෙන් වියළීමෙන් පසු අර්ධ වියළි රොන්මඩ අංශු රොන්මඩ වාහකය හරහා රේඛීය වියළනය වෙත ප්රවාහනය කරනු ලැබේ (මඩ නිෂ්පාදනයේ තෙතමනය අන්තර්ගතයේ ඉල්ලුම අනුව සක්රිය කර ඇත), ඉන්පසු රොන්මඩ සිසිලනකාරකයට ඇතුල් වේ. රොන්මඩ නිෂ්පාදනය සිසිලනය තුළ ගලා යන වාතය සහ කවචයේ සහ භ්රමණය වන පතුවළේ ගලා යන සිසිලන ජලය මගින් සිසිල් කරනු ලැබේ. තෙතමනය අන්තර්ගතය 80% සිට 35% දක්වා අඩු වේ (35% රොන් මඩ තෙතමනය තුනී පටල වියළුමේ තනි උපකරණයේ ක්‍රියාවලි පාලන ඉහළ සීමාව වේ).
තුනී පටල වියළන යන්ත්රයෙන් පිටවන වාහක වායුවේ ජල වාෂ්ප, දූවිලි සහ වාෂ්පශීලී වායු යම් ප්රමාණයක් (ප්රධාන වශයෙන් H2S සහ NH3) අඩංගු වේ. සෘජුවම විසර්ජනය කළහොත් එය පරිසරයට යම් තරමක දූෂණයක් ඇති කරයි. එමනිසා, මෙම ව්යාපෘතිය මඟින් භ්රමණය වන සිලින්ඩරයේ රොන්මඩ චලනය වන දිශාවට ප්‍රතිවිරුද්ධ පිටාර වායුවේ ඇති දූවිලි හා ජල වාෂ්ප ඉවත් කිරීම සඳහා වාහක වායු එකතු කිරීමේ පද්ධතිය සහ කන්ඩෙන්සර් සහ මීදුම ඉවත් කරන්නා සලකා බලයි. රොන්මඩ උඩින් පිටවන වායු නල පිටවීම සිසිලනකාරකයට ඇතුල් වන අතර, වාෂ්පීකරණ පිටාර වායුවෙන් ජලය සිසිල් කරනු ලැබේ. වක්‍ර තාප හුවමාරුව මගින්, ඉසින ජලය තහඩු තාප හුවමාරුව සහ සිසිලන කුළුණ මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ, එමඟින් ජලය ඉතිරි කර ගැනීමට සහ අපද්රව්ය බැහැර කිරීම අඩු කරයි. ඝනීභවනය නොවන වායුව (වාෂ්ප, N2, වාතය සහ රොන්මඩ වාෂ්පශීලී කුඩා ප්රමාණයක්) demister හරහා ගමන් කරයි. අවසාන වශයෙන්, පිටාර ප්‍රේරිත කෙටුම්පත විදුලි පංකා වියළන පද්ධතියෙන් ඩියෝඩරකරණ උපාංගයට මුදා හරිනු ලැබේ.
තාප ප්රභවයේ ඉල්ලුම වාෂ්ප ලෙස තීරණය කරනු ලැබේ, එය ව්යාපෘතිය ක්රියාත්මක කරන ස්ථානය අසල ඉදිකරන ලද තාප ආවරණ නල ජාලයෙන් ගනු ලැබේ. වාෂ්ප සැපයුම් කොන්දේසි වන්නේ වාෂ්ප පීඩනය 1.0MPa, වාෂ්ප උෂ්ණත්වය 180 ℃ සහ වාෂ්ප සැපයුම 2.5t /h වේ.
2. තුනී පටල වියළීමේ ක්රියාවලිය සඳහා ප්රධාන උපකරණවල තාක්ෂණික පරාමිතීන්
මෙම ව්‍යාපෘතියේ ඉල්ලුමට අනුව, රොන්මඩ වියළන පද්ධතියක තනි කට්ටලයක රොන් මඩ පිරිපහදු කිරීමේ ධාරිතාව 2.5t /h (80% තෙතමනයට අනුව) ලෙස තීරණය කර ඇති අතර, රොන්මඩ තෙතමනය 35% කි. තනි තුනී පටල වියළනයක දෛනික රොන් මඩ පිරියම් කිරීමේ ධාරිතාව 60 t/d (තෙතමනය 80% අනුව), තනි තුනී පටල වියළනයක ශ්‍රේණිගත වාෂ්පීකරණ ධාරිතාව 1.731 t/h වේ, තනි තනියක තාප හුවමාරු ප්රදේශය තුනී පටල වියළන යන්ත්රය 50 m2 වන අතර, රොන්මඩ ඇතුල්වීමේ තෙතමනය 80% ක් වන අතර රොන්මඩ පිටවීමේ තෙතමනය 35% කි. තුනී පටල වියළන යන්ත්රයේ තාප ප්‍රභවය සන්තෘප්ත වාෂ්ප වන අතර වාෂ්ප සැපයුමේ ගුණාත්මකභාවය ආනයනය කරන ලද පරාමිතීන් වේ: වාෂ්ප උෂ්ණත්වය 180 ℃, වාෂ්ප පීඩනය 1.0 MPa, තනි තුනී පටල වියළනයක වාෂ්ප පරිභෝජනය 2.33t /h, සහ තුනී පටල වියළන යන්ත්‍ර සංඛ්‍යාව 2කි, එක් භාවිතයක් සඳහා එකක්.
180 ℃ සංතෘප්ත වාෂ්ප පීඩන නල මාර්ගයෙන් රේඛීය වියළනය වෙත ප්රවාහනය කරනු ලබන අතර එය අර්ධ වියලි රොන්මඩ වක්රව රත් කිරීමට තාප ප්‍රභවයක් ලෙස භාවිතා කරයි. අර්ධ වියළි රොන්මඩ තුළ ඇති ජලය රේඛීය වියළනය තුළ තවදුරටත් වාෂ්ප වී ඇත. රොන්මඩ නිෂ්පාදනයේ සැබෑ ඉල්ලුම අනුව (ආරම්භ කිරීම සහ නතර කිරීම), අවසාන රොන්මඩ 10% තෙතමනයට ළඟා විය හැකි අතර නිෂ්පාදන සිසිලනකාරකය වෙත යන්න.
රේඛීය වියළුමේ සැකසුම් ධාරිතාව 0.769t / h (තෙතමනය 35%), ශ්‍රේණිගත වාෂ්පීකරණය 0.214t / h, තාප හුවමාරු ප්රදේශය 50 m2, රේඛීය වියළුමේ රොන්මඩ ඇතුල් වීමේ තෙතමනය 35%, තෙතමනය රොන් මඩ පිටවීමේ අන්තර්ගතය 10%, රේඛීය වියළුමේ වාෂ්ප තත්ත්ව ආදාන පරාමිතීන්: වාෂ්ප උෂ්ණත්වය 180 ℃, වාෂ්ප පීඩනය 1.0 MPa, තනි රේඛීය වියළනයක වාෂ්ප පරිභෝජනය 0.253 t/h, සහ ප්රමාණය සමන්විත වේ. 1 කට්ටලයක් සමඟ.
වාහක වායු කන්ඩෙන්සරයේ උපකරණ වර්ගය සෘජු ඉන්ජෙක්ෂන් දෙමුහුන් කන්ඩෙන්සරයකි, වාතය ලබා ගැනීම 3 500 Nm3/h, ආදාන වායු උෂ්ණත්වය 95~110 ℃, පිටවන වායු උෂ්ණත්වය 90~180 Nm3/h, සහ පිටවන වායුවකි. උෂ්ණත්වය 55 ℃.
වාහක වායු ප්‍රේරිත කෙටුම්පත් විදුලි පංකාවේ උපකරණ වර්ගය අධි පීඩන කේන්ද්‍රාපසාරී විදුලි පංකාවක්, උපරිම වායු චූෂණ පරිමාව 400 Nm3 / h, වායු පීඩනය 4.8 kPa, වාහක වායු මාධ්යයේ භෞතික පරාමිතීන්: උෂ්ණත්වය 45 ℃, ආර්ද්‍රතාවය වේ 80% ~ 100% තෙත් වායු ගන්ධ වායු මිශ්රණය, වියළුම් පද්ධතිය තනි කට්ටලයක් 1 කට්ටලයක් සමන්විත වේ.
නිෂ්පාදන සිසිලනකාරකයේ සැකසුම් ධාරිතාව 1.8t / h, රොන්මඩ ආදාන උෂ්ණත්වය 110 ° C, රොන්මඩ පිටවීමේ උෂ්ණත්වය ≤45 ° C, තාප හුවමාරු ප්රදේශය 20 m2, සහ ප්රමාණය ඒකක 1 කි.
3. තුනී පටල වියළනය ආරම්භ කිරීමේදී ආර්ථික බලශක්ති පරිභෝජනය විශ්ලේෂණය කිරීම
තුනී පටල වියලීමේ ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ තනි කොමිස් කිරීම සහ මඩ පැටවීම ආරම්භ කිරීමෙන් මාස භාගයකට ආසන්න කාලයක් ගත වූ පසු, ප්‍රතිඵල පහත පරිදි වේ.
මෙම ව්‍යාපෘතියේ තනි තුනී පටල වියළනයක සැලසුම් වින්‍යාස සැකසුම් ධාරිතාව 60 t/d වේ. දැනට, ක්රියාත්මක කිරීමේ කාල සීමාව තුළ සාමාන්‍ය තෙත් රොන් මඩ ප්‍රතිකාරය 50 t/d (තෙතමනය අන්තර්ගතය 79%), එය සැලසුම් කර ඇති රොන්මඩ තෙත් පාදක ප්‍රතිකාර පරිමාණයෙන් 83% ක් සහ සැලසුම් කරන ලද රොන්මඩ වියලි පාදක ප්‍රතිකාර පරිමාණයෙන් 87.5% දක්වා ළඟා වී ඇත.
තුනී පටල වියළනය මඟින් නිපදවන අර්ධ වියළි රොන්මඩවල සාමාන්‍ය තෙතමනය 36% ක් වන අතර රේඛීය වියළනය මඟින් අපනයනය කරන අර්ධ වියළි රොන්මඩවල තෙතමනය 36% ක් වන අතර එය මූලික වශයෙන් ඉලක්කගත අගයට අනුකූල වේ. නිර්මාණ නිෂ්පාදන (35%).
රොන් මඩ වියළන වැඩමුළුවේ බාහිර සංතෘප්ත වාෂ්ප මීටරය මගින් මනිනු ලබන අතර, සංතෘප්ත වාෂ්ප පරිභෝජනය 25 t/d වන අතර, වාෂ්ප වාෂ්පීකරණයේ ගුප්ත තාපයේ න්‍යායාත්මක මුළු දෛනික තාප පරිභෝජනය 25 t×1 000×2 014.8 kJ/kg÷4.184 වේ. kJ =1.203 871 9×107 kcal/d. වියළන පද්ධතියේ සාමාන්‍ය දෛනික සම්පූර්ණ වාෂ්පීකරණ ජලය (50 t ×0.79)-[50 t ×(1-0.79)]÷(1-0.36)×1 000=23 875 kg/d, එවිට ඒකක තාප පරිභෝජනය රොන්මඩ වියළන පද්ධතිය 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg වාෂ්පීකරණය කළ ජලය; රොන් මඩ වියළන පද්ධතිය තෙත් රොන්මඩ තෙතමනය වෙනස් කිරීම, බාහිර වාෂ්පවල ගුණාත්මකභාවය සහ අර්ධ වියළි රොන්මඩ නිෂ්පාදන ප්‍රවාහන උපකරණවල ලක්ෂණ කැටිති අවශ්‍යතා සහ අනෙකුත් සාධක සඳහා යටත් වන බැවින්, විවිධ විචල්‍යවල අගය ප්‍රශස්ත කිරීම අවශ්ය වේ. අනාගත දිගුකාලීන අත්හදා බැලීමේ මෙහෙයුමේදී, පද්ධතියේ හොඳම මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ ආර්ථික බලශක්ති පරිභෝජන දර්ශකය සාරාංශ කිරීමට.
තුනී පටල වියළන පද්ධති උපකරණවල ව්යුහය
1.Thin film dryer machine
තුනී පටල වියළන යන්ත්රයේ උපකරණ ව්යුහය සමන්විත වන්නේ උණුසුම් තට්ටුවක් සහිත සිලින්ඩරාකාර කවචයක්, කවචයේ භ්රමණය වන භ්රමකයක් සහ භ්රමකයේ රියදුරු උපාංගයක්: මෝටර් + අඩු කරන්නා.
රොන්මඩ වියළන යන්ත්රයේ කවචය බොයිලේරු වානේ විසින් සකස් කර නිෂ්පාදනය කරන ලද බහාලුම් වේ. තාප මාධ්යය ෂෙල් හරහා වක්රව රොන්මඩ තට්ටුව උණුසුම් කරයි. රොන්මඩවල ස්වභාවය සහ වැලි අන්තර්ගතය අනුව වියළන යන්ත්රයේ අභ්යන්තර කවචය අභ්යන්තර කවචයේ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී අධි ශක්ති ව්‍යුහාත්මක වානේ (Naxtra -- 700) P265GH ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන බොයිලේරු ව්‍යුහාත්මක වානේ ආලේපනය හෝ ඇඳුම් සඳහා විශේෂ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිකාරයක් භාවිතා කරයි. ප්රතිරෝධී ආලේපනය. රොටර් සහ තලය වැනි රොන්මඩ හා සම්බන්ධ අනෙකුත් කොටස් මල නොබැඳෙන වානේ 316 L වලින් සාදා ඇති අතර කවචය P265GH අධි-උෂ්ණත්ව බොයිලේරු ව්‍යුහාත්මක වානේ වේ.
රෝටර් ආලේපනය, මිශ්ර කිරීම සහ ප්රචාලනය සඳහා බ්ලේඩ් වලින් සමන්විත වේ. බ්ලේඩ් සහ අභ්යන්තර කවචය අතර දුර ප්රමාණය 5 සිට 10 දක්වා වේ. උනුසුම් පෘෂ්ඨය ස්වයං පිරිසිදු කළ හැකි අතර, බ්ලේඩ් තනි තනිව සකස් කර ඉවත් කළ හැකිය.
ධාවක උපාංගය: (මෝටර් + අඩු කරන්නා) සංඛ්‍යාත පරිවර්තනය හෝ නියත වේග මෝටරය තෝරා ගත හැකිය, පටි අඩු කරන්නා හෝ ගියර් පෙට්ටිය තෝරා ගත හැකිය, සෘජු සම්බන්ධතාවය හෝ කප්ලිං සම්බන්ධතාවය භාවිතා කළ හැකිය, රොටර් වේගය 100 r/min දී පාලනය කළ හැකිය, රෝටර් පිටත දාර රේඛීය වේගය 10 m/S පාලනය කළ හැක, රොන්මඩ පදිංචි කාලය 10 ~ 15 min වේ.
2. රේඛීය වියළුම් ශරීරය
රේඛීය වියළනය U-හැඩැති ඉස්කුරුප්පු වාහක වර්ගය භාවිතා කරයි, සහ සම්පේ්රෂණ තලය රොන් මඩ අංශු නිස්සාරණය සහ කැපීම වැළැක්වීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර සකස් කර ඇත. රේඛීය වියළන යන්ත්රයේ කවචය සහ භ්රමණය වන පතුවළ තාපන කොටස් වන අතර, කවචයේ කවචය විසුරුවා හැරිය හැක. උනුසුම් කොටස් හැර, රොන්මඩ සමඟ ස්පර්ශ වන කොටස මල නොබැඳෙන වානේ 316 L හෝ ඊට සමාන ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර අනෙකුත් කොටස් කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇත, එනම් රේඛීය වියළුම් උපකරණ SS304 + CS වලින් සාදා ඇත.
3. කන්ඩෙන්සර්
වාහක වායු සිසිලනකාරකයේ කාර්යය වන්නේ වායුවේ ඝනීභවනය වන වායුව ඝනීභවනය වන පරිදි ස්ලැජ් වියළන යන්ත්රයෙන් පිටවන වායුව සේදීමයි. උපකරණවල ව්යුහය වර්ගය සෘජු ඉසින කන්ඩෙන්සර් වන අතර, සැකසුම් ද්රව්ය SS304 වේ.
4. නිෂ්පාදන සිසිලන
නිෂ්පාදන සිසිලනකාරකයේ කාර්යය වන්නේ 21 m2 තාප හුවමාරු ප්රදේශයක් සහ 4 kW බලයක් සහිත 110 ° C අර්ධ වියළි රොන්මඩ 45 ° C දක්වා අඩු කිරීමයි. SS304+CS සඳහා එහි ප්රධාන සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍යය.
තුනී පටල රොන්මඩ වියළීමේ ක්රියාවලියේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ
තුනී පටල රොන්මඩ වියලීමේ ක්රියාවලිය එහි තාක්ෂණික ලක්ෂණ නිසා මෑත වසරවල ජනප්‍රිය වී ඇති අතර එය කාර්යක්ෂම හා effective ලදායී රොන්මඩ ප්‍රතිකාර ක්‍රමයක් බවට පත් කරයි. ක්‍රියාවලියට තුනී පටල වියළන යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීම, රොන්මඩ වලින් තෙතමනය ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව ඉවත් කිරීම, හැසිරවීමට සහ ප්රවාහනය කිරීමට පහසු වියළි කැටිති නිෂ්පාදනයක් ඉතිරි කරයි. රොන්මඩ වියළීම සහ දහනය කිරීමේ ක්ෂේත්රයේ විවිධ තාක්ෂණයන්හි ක්‍රියාවලි පද්ධති උපකරණවල මෙහෙයුම් අත්දැකීම් සමඟ ඒකාබද්ධව, රොන්මඩ තුනී පටල වියළීමේ ක්රියාවලියේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ.
1. තුනී පටල රොන්මඩ වියළන යන්ත්රයේ ප්රධාන තාක්ෂණික ලක්ෂණ වන්නේ එහි සරල ඒකාබද්ධතාවයයි. මෙම ක්‍රමයට අවම සහායක උපකරණ අවශ්ය වන අතර එය ක්රියාත්මක කිරීමට සහ පාලනය කිරීමට පහසු වේ. වියලීමේ ක්‍රියාවලියට නැවත මිශ්ර කිරීම අවශ්ය නොවන අතර රොන් මඩ සෘජුවම "ප්ලාස්ටික් වේදිකාව" (මඩ දුස්ස්රාවීතා කලාපය) මඟ හරියි, ක්රියාවලිය වඩාත් කාර්යක්ෂම හා විධිමත් කරයි. මීට අමතරව, ජනනය වන ටේල් ගෑස් ප්රමාණය සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර ටේල් ගෑස් ප්‍රතිකාර ක්රියාවලිය සරල වන අතර එය ආර්ථික, කාර්යක්ෂම සහ පරිසර හිතකාමී රොන්මඩ වියළීමේ විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
2.මෙහෙයුම් ආර්ථිකය තුනී පටල රොන් මඩ වියළන ක්‍රියාවලි යන්ත්රයේ තවත් වැදගත් අංගයකි. එය සාපේක්ෂව අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අඛණ්ඩව ඉහළ වාෂ්පීකරණ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ප්රසිද්ධය. තාපන මාධ්යයේ ප්රතිසාධනය සහ ප්රතිචක්රීකරණය ද හැකි අතර, බලශක්ති පිරිවැය තවදුරටත් අඩු කරයි. මීට අමතරව, උපකරණ රළු, අඩු නඩත්තු පිරිවැයක් ඇති අතර අවම අධීක්ෂණයක් අවශ්ය වේ, එය රොන්මඩ වියළීම සඳහා ලාභදායී විසඳුමක් බවට පත් කරයි.
3.Operational flexibility ද තුනී පටල රොන් මඩ වියළන යන්ත්රයේ කැපී පෙනෙන ලක්ෂණයකි. එය විවිධ වර්ගයේ පැස්ටි රොන්මඩ වියළීම සඳහා සුදුසු වන අතර ඕනෑම තෙතමනයක් සහිත ඒකාකාර නිෂ්පාදන රොන්මඩ අංශු නිපදවිය හැකිය. මෙම ක්‍රියාවලියට අඩු ඝන ද්රව්ය පැටවීම, පහසු ආරම්භය සහ නැවැත්වීම සහ කෙටි හිස් කිරීමේ කාලය ඇත, එය එහි ක්රියාකාරී නම්‍යශීලීභාවය තවදුරටත් වැඩි කරයි.
4. තුනී පටල රොන්මඩ වියළීමේ ක්රියාවලිය එහි ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව සඳහා ප්රසිද්ධය. එය N2, වාෂ්ප, සහ ස්වයං-නිවාදැමීමේ හඳුනාගැනීම වැනි බහු-මුහුණත නිෂ්ක්‍රීය මෝස්තර භාවිතා කරයි. මෙම ක්රියාවලිය අඩු ඔක්සිජන්, ගන්ධයක් සහ දූවිලි කාන්දු නොවන ඍණාත්මක පීඩන සංවෘත පද්ධතියක් තුළ ක්රියාත්මක වන අතර, දූවිලි පිපිරීමේ හැකියාව අඩු කිරීම සහ රොන්මඩ වියළීමේ ක්රියාවලියේ ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව සහතික කිරීම.
සාරාංශයක් ලෙස, තුනී පටල රොන්මඩ වියලීමේ ක්රියාවලියේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ එය කාර්යක්ෂම, ආර්ථිකමය සහ පරිසර හිතකාමී රොන්මඩ ප්‍රතිකාර විකල්පයක් බවට පත් කරයි. මෙම ක්රියාවලිය විස්තීර්ණ සරල බව, මෙහෙයුම් ආර්ථිකය, මෙහෙයුම් නම්‍යශීලී බව, ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව යනාදී ලක්ෂණ ඇති අතර, රොන් මඩ වියළන උපකරණ සඳහා වටිනා විසඳුමකි.
තුනී පටල රොන් මඩ වියලීමේ තාක්ෂණය ප්‍රවර්ධනය සහ අපේක්ෂාව
අවසාන බැහැර කිරීමේ රොන්මඩ දහනය කිරීමේ අතරමැදි සම්බන්ධකය ලෙස, පුළුස්සා දැමීමේ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ දහනය කිරීමේ බැහැර කිරීමේ පහසුකම් ඉදිකිරීම සඳහා වන ආයෝජනය ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීමට රොන් මඩ වියලීමේ ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ.
සාර්ථකව ක්රියාත්මක කර ඇති විවිධ රොන්මඩ බැහැර කිරීමේ ව්යාපෘති සමඟ ඒකාබද්ධව, රොන්මඩ තුනී පටල වියළන තාක්‍ෂණයේ ව්යාපෘති සිද්ධි මෙහෙයුම් පර්යේෂණ ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ සංතෘප්ත වාෂ්ප තාප මාධ්‍ය සහ නිෂ්ක්‍රීය සංතෘප්ත වාෂ්ප ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් අධික උනුසුම් වීමක් නොමැති බවයි. වේගවත්, අඩු පිටාර වායුවක් සහ විවෘත පරිපථ විසර්ජනයක් සහ වියළීමේ ක්රියාවලියේ වායුවේ හයිඩ්‍රොකාබන් ද්රව්ය පොහොසත් කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ඇත. එය ස්ථාවර සහ විශ්වාසනීය මෙහෙයුම්, ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව යන ලක්ෂණ ඇත; ඛනිජ තෙල් හා රසායනික කර්මාන්ත ක්ෂේත්‍රවල අන්තරායකර අපද්රව්ය අපද්රව්ය ප්‍රතිකාර කිරීම සහ බැහැර කිරීම පමණක් නොව, නාගරික රොන්මඩ ප්‍රතිකාර කිරීම සහ බැහැර කිරීම සඳහා හොඳ සඳහනක් සහ ප්‍රවර්ධනය කිරීමේ වැදගත්කමක් ද ඇත. සියලු වර්ගවල රොන් මඩ ඉවත් කිරීම සඳහා ගැටලුව ඵලදායී ලෙස විසඳීමට, උපරිම අඩු කිරීමක් ලබා ගැනීමට, රොන්මඩ බැහැර කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීම සහ අනෙකුත් ඉංජිනේරුමය ප්‍රයෝජනවත් භාවිතයන් සඳහා සහ මඩ සහ ජල සම ප්‍රතිකාර තේමාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ද ඉහළ යොමු වැදගත්කමක් ඇත.
විස්තරය2