බෙල්ට් ෆිල්ටරය පීඩන බලාගාරය කාර්යක්ෂම අපජල රොන්මඩ විජලනය කිරීමේ පද්ධතිය

පටි පෙරහන මුද්‍රණ පද්ධති සංයුතිය:

බෙල්ට් ෆිල්ටර් ප්‍රෙස් යනු අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීම, රොන්මඩ ඉවත් කිරීම සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන උපකරණයකි, එහි ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ.

1. සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය: පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටර්, අඩු කරන්නා, ධාවක පතුවළ සහ වාහක පටියකින් සමන්විත වේ. මෝටරය අඩු කරන්නා ධාවනය කර ධාවක පතුවළ හරහා වාහක පටිය වෙත බලය සම්ප්‍රේෂණය කරයි, එවිට වාහක පටිය නියමිත වේගයට ධාවනය වේ. සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියට ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ ස්ථායිතාව සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයේ ලක්ෂණ ඇති අතර එමඟින් උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කර සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.

2. සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය: පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය ප්‍රධාන වශයෙන් වාහක පටිය, රෝලර් සහ ටෙන්සින් උපාංගයෙන් සමන්විත වේ. වාහක පටිය idler විසින් සහාය දක්වන අතර ආතති උපාංගයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ යම් ආතතියක් පවත්වා ගනී. සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියට ඉහළ ගෙන යා හැකි ධාරිතාව, ඉහළ ස්ථායිතාව සහ දිගු ආයු කාලය යන ලක්ෂණ ඇති අතර එමඟින් කටුක වැඩ කරන පරිසරය තුළ උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.

3. පෙරීමේ පද්ධතිය: පෙරීමේ පද්ධතිය පෙරහන් රෙදි, ෆිල්ටර් පටියක්, ෆිල්ටර් කේක් එකක්, ප්‍රෙස් රෝලර් සහ ෆිල්ට්‍රේට් එකතු කරන්නකුගෙන් සමන්විත වේ. පෙරහන් රෙදි යනු සමස්ත පෙරීමේ පද්ධතියේ මූලික කොටසයි. එය ෆිල්ටර් කේක් එක ගෙන යා හැකි සහ පිරිසිදු ෆිල්ටරේට් පෙරීමට හැකි පෙරහන රෙදි ස්ථර එකකින් හෝ කිහිපයකින් සමන්විත වේ. පෙරහන පටිය යනු සිහින් දැලක් වන අතර එය පෙරහන රෙදි සහ පෙරහන් පීඩනය සඳහා සහායක ව්‍යුහයක් ලෙස සේවය කරයි. ෆිල්ටර් කේක් යනු අපද්‍රව්‍ය හෝ ඝන අංශු පෙරහන් රෙදි හරහා ගමන් කිරීමෙන් සෑදෙන ඝන අපද්‍රව්‍යයකි. පෙරහන් පටි සහ තහඩු පෙරහන් කුටියක් සෑදීමට විකල්ප වශයෙන් සකස් කර ඇති අතර එමඟින් අපද්‍රව්‍ය ගලා යන අතර ඝන අංශු සිරවී ඇත. පීඩනය යෙදීමෙන්, මුද්‍රණ රෝලරය රොන්මඩ විජලනය කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා පෙරහන් කේක් වල ජලය පිටතට එබීමයි. මුද්‍රණ පද්ධතියට කාර්යක්ෂම විජලනය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අඩු නඩත්තු පිරිවැය යන ලක්ෂණ ඇත.

4. කම්පන පද්ධතිය:

කම්පන පද්ධතිය කම්පන උපාංගය සහ කම්පන එන්ජිම සමන්විත වේ. කම්පන උපාංගය මුළු උපකරණ අනුනාද කිරීමට කම්පන මෝටර් විසින් ලබා දෙන කම්පන බලය හරහා වන අතර, කම්පන චලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ මුද්රණ රෙදි, පෙරහන කේක් සවි කිරීම සහ පෙරීම විසර්ජනය ප්රවර්ධනය කරයි.

5. සින්ක් පද්ධතිය:

සින්ක් පද්ධතිය වොෂ් ටැංකියකින් සහ ආපසු එන ටැංකියකින් සමන්විත වේ. රෙදි සෝදන ටැංකිය මුද්‍රණ රෙදි යට සවි කර ඇති අතර අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා පෙරහන් කේක් සේදීම සඳහා භාවිතා කරයි. ජල සම්පත් සංරක්ෂණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා රෙදි සෝදන ටැංකියෙන් බැහැර කරන ලද රෙදි සෝදන දියර ලබා ගැනීම සහ ප්රතිචක්රීකරණය සඳහා එය නැවත රෙදි සෝදන ටැංකිය වෙත නැවත යොමු කිරීම සඳහා රෙදි සෝදන ටැංකියට පහළින් ආපසු ටැංකිය සවි කර ඇත.

6.පාලන පද්ධතිය: පටි පෙරහන මුද්‍රණ පාලන පද්ධතිය ප්‍රධාන වශයෙන් පීඑල්සී, ස්පර්ශ තිරය, සංවේදකය සහ යනාදියෙන් සමන්විත වේ. පාලන පද්ධතියට ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වය යන ලක්ෂණ ඇත. උපකරණවල ක්‍රියාකාරී පරාමිතීන් සහ ධාවන තත්ත්වය ස්පර්ශ තිරය හරහා සැකසිය හැකි අතර, සංවේදකයට තත්‍ය කාලීනව උපකරණවල ධාවන තත්ත්වය සහ දෝෂ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර කාලෝචිත අනතුරු ඇඟවීම් සහ ප්‍රතිකාර කළ හැකිය.

7. ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ පද්ධතිය: පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය අධි බර ආරක්ෂණය, අධි ධාරා ආරක්ෂණය, අධි වෝල්ටීයතා ආරක්ෂණය, යටි වෝල්ටීයතා ආරක්ෂාව යනාදිය ඇතුළුව පරිපූර්ණ ආරක්ෂක ආරක්ෂණ පද්ධතියකින් ද සමන්විත වේ. මෙම ආරක්ෂණ පියවර මඟින් උපකරණ අසාමාන්‍ය ලෙස නියමිත වේලාවට වසා දැමීම සහතික කළ හැකිය. උපකරණ හානි හා හානි වළක්වා ගැනීමට තත්වයන්.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට සංයුක්ත ව්‍යුහය, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය, කාර්යක්ෂම විජලනය යනාදිය ලක්ෂණ ඇත, මලාපවහන පිරිපහදු කිරීම, රොන්මඩ ඉවත් කිරීම සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.

පටි මුද්‍රණ පෙරීමේ සංරචක:

1.Host රාමුව: ජාතික සම්මත කාබන් වානේ, උසස් තත්ත්වයේ ජාතික සම්මත හතරැස් පයිප්ප, 10mm සමස්ත වෑල්ඩින් නල බිත්ති ඝණකම, fluorocarbon මතුපිට තීන්ත බර ප්රති-විඛාදන ප්රතිකාර. පටි පෙරහන මුද්‍රණාලයේ රාමුව අනෙකුත් කොටස් වලට ආධාර කිරීම සඳහා කෝණ වානේ මගින් වෑල්ඩින් කර ඇත.

2. විශාල විජලනය රෝලර්: උසස් තත්ත්වයේ මල නොබැඳෙන වානේ නව T-වර්ගයේ dewatering ටැංකිය භාවිතය, ඉහළ ශක්තිය විජලනය, ප්රතිරෝධය ඇඳීමට, අම්ලය, ක්ෂාර විඛාදනයට, කල් පවත්නා.

3. ඩ්රයිව් රෝලර්, නිස්සාරණ රෝලර්: උසස් තත්ත්වයේ ස්වභාවික රබර්, ඉහළ අම්ලය, ක්ෂාර විඛාදන, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, පෙරහන තීරයේ ඵලදායී ආරක්ෂාව.

4. පෙරහන් පටිය: අතිශය ඉහළ අණුක පොලියෙස්ටර් දැලක්, හොඳ ජල පාරගම්යතාව, පිරිසිදු කිරීමට පහසු, පෙරහන් කේක් පීල් කිරීමට පහසු, විඛාදන ප්රතිරෝධය, සන්ධි ආතන්ය ශක්තිය, දිගු සේවා කාලය.

5. ෙබයාරිං: මිශ ෙලෝහ වානේ ෙකොටස්, ද්විත්ව පේළි සිලින්ඩරාකාර ෙරෝලර් ෙබයාරිං, බර දරණ ධාරිතාව, සහ දරණ ආසනය මගින් සියලුම ජල ආරක්ෂිත සහ දූවිලි රහිත මුද්රා තැබීම.

6. සිලින්ඩර පාලන තද කිරීම සහ නිවැරදි කිරීම භාවිතා කිරීම. දැල් පටි නිවැරදි කිරීම, දැල් තීරයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ත්‍රිත්ව නිවැරදි කිරීමේ ආරක්ෂණ උපාංගය (වායු පාලනය; ප්‍රභාවිද්‍යුත් පාලනය; චාරිකා පාලනය) භාවිතා කරයි.

7. වායු බෑගය: සිලින්ඩරයේ සහ වායු බෑගයේ ද්විත්ව ස්ථර ක්‍රියාව හරහා පීඩන රෝලරය තද කර, නිස්සාරණය සහ විජලනය, වඩාත් නම්‍යශීලී වේ.

8. සින්ක් සහ පිරිසිදු කිරීමේ පෙට්ටිය උසස් තත්ත්වයේ PVC තහඩුවකින් සාදා ඇති අතර එය විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන සහ කල් පවතින ඒවා වේ. පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මගින් එකතු කරන ලද පෙරහන අවසානයේ පටි මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ පතුලේ ඇති ද්‍රව එකතු කිරීමේ තැටියේ කාණුව හරහා අගලට මුදා හරිනු ලැබේ.

පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය

පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත කොටස් වලින් සමන්විත වේ: සම්ප්‍රේෂණ උපකරණය, ගුරුත්වාකර්ෂණ විජලනය අංශය, කුඤ්ඤ විජලනය අංශය, අධි පීඩන විජලනය අංශය, රෙදි සෝදන අංශය සහ පෙරහන පටිය යනාදිය. කොටස සහ ස්වභාවික ජනාවාස හරහා බොහෝ නිදහස් ජලය ඉවත් කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, ද්රව්යය වාහක පටිය මගින් ඉදිරියට ගමන් කරයි. එවිට ද්රව්යය කුඤ්ඤ dewatering අංශයට ඇතුල් වන අතර, ගුරුත්වාකර්ෂණ හා ඝර්ෂණ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ද්රව්යය තවදුරටත් විජලනය වන අතර ක්රමයෙන් පෙරහන කේක් සාදයි.

අධි පීඩන විජලන අංශය යනු පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ මූලික කොටස වන අතර එය අධි පීඩන රෝලර් සහ පෙරහන් පටි කිහිපයකින් සමන්විත වේ. අධි පීඩන රෝලරය ඉහළ පීඩනයකදී පෙරහන කේක් තද කරයි, එවිට ද්රව්යයේ ජලය විසර්ජනය කිරීමට බල කෙරේ. ඒ අතරම, පෙරහන තීරය ද්රව්යයට ප්රතිලෝම ඝර්ෂණය මත සිදු කරයි, ද්රව්යය ලිහිල් කරයි, ජලය තවදුරටත් බැහැර කිරීම සඳහා හිතකර වේ. අධි පීඩන විජලනය කිරීමෙන් පසුව, ද්රව්යයේ ජලය මූලික වශයෙන් ඉවත් කර, වියළි පෙරහන කේක් සාදයි.

ෆිල්ටර් කේක් සෝදා ගැනීමට අවශ්ය නම්, එය සේදීමේ අංශයට ඇතුල් විය හැක. රෙදි සෝදන ද්‍රාවණය ෆිල්ටර් කේක් එක සමඟ ප්‍රතිලෝම සම්බන්ධතා ඇති කර ගැනීමෙන් ෆිල්ටර් කේක් එකෙන් අවශේෂ අපද්‍රව්‍ය සහ හානිකර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි. අවසාන වශයෙන්, ෆිල්ටර් කේක් මුදා හරින අතර ප්රතිදාන ඒකකයේ එකතු කරනු ලැබේ.

පටි පෙරහන් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය:

1. ආරම්භක තත්වය: මුද්‍රණ රෙදි පෝෂක කෙළවරේ සිට බෙරයට සමීප වන අතර බෙරයේ කොටසක් පොහොරවල ගිල්වනු ලැබේ. මුද්රණ රෙදි මෙහෙයුම් පද්ධතියේ ධාවකය සමඟ විසර්ජන අවසානය දක්වා ගමන් කිරීමට පටන් ගනී.

2. සංග්‍රහය: ඝන සහ දියර මිශ්‍රණය මුද්‍රණ රෙදි මත ඒකාකාරව ඉසින අතර ක්‍රමයෙන් මුද්‍රණ රෙදි චලනය සමඟ පෙරහන් කේක් තට්ටුවක් සාදයි.

3. පෙරීම: ඝන ද්‍රව මිශ්‍රණය පෙරහන රෙදි හරහා ගමන් කරන අතර ද්‍රව කොටස පෙරහන රෙදි හරහා ෆිල්ට්‍රේට් එකතු කරන්නාට ඇතුළු වන අතර ඝන කොටස පෙරහන රෙද්ද මත පවතින අතර ෆිල්ටර් කේක් එකක් සෑදේ.

4. ඔබන්න: ෆිල්ටර් කේක් සෑදූ විට, ෆිල්ටර් කේක් වඩාත් ඝන බවට පත් කිරීමට සහ පෙරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පෙරහන් කේක් මත පීඩනය යෙදීමට පටන් ගනී.

5. සේදීම: ෆිල්ටර් කේක් එක ෆිල්ටර් රෙද්දේ සම්පූර්ණ දිග දිගේ වොෂින් ටෑන්ක් එකට ගිය විට, අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම සඳහා රෙදි සෝදන ටැංකියේ ඇති ජලය ෆිල්ටර් කේක් එක මත ඉසිනු ලැබේ.

6. කම්පනය: කම්පන උපාංගය හරහා පෙරහන් කේක් කම්පනය එය වඩාත් ඝනත්වයට පත් කරන අතර පෙරහන ඉවත් කිරීම ප්රවර්ධනය කරයි

7. විසර්ජනය: පෙරහන කේක් බෙරයේ කොටසක් මතට වැටේ, පෙරහන කේක් විසර්ජන කෙළවරට ප්‍රවාහනය කරනු ලැබේ, සහ පෙරහන රෙදිපිළි හරහා පෙරහන එකතු කරන්නාට ඇතුල් වේ.

8. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය: සම්පත් ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා පෙරන ලද පෙරහන ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සඳහා සින්ක් වෙත ආපසු හරවා යවනු ලැබේ.

කෙටියෙන් කිවහොත්, පටි පෙරහන පෙරහන රෙදි අඛණ්ඩ චලනය හරහා, පෙරහන කේක් ගොඩනැගීමට සහ එබීම, රෙදි සෝදන, කම්පනය සහ ඝන සහ දියර මිශ්රණය වෙන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අනෙකුත් පියවර, පිරිසිදු filtrate සහ ඝන පෙරහන කේක් ලබා ගන්න. එය සරල ක්‍රියාකාරිත්වය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂණයේ වාසි ඇති අතර කාර්මික නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වේ.

පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම:

පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා, යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීමට පෙර අදාළ කරුණු හොඳින් පරීක්ෂා කර අවධානය යොමු කිරීමේ අවශ්‍යතාවයට අමතරව, සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී මඩ මඩ බවට වෙනස් වීම, පටි වේගය, ආතතිය සමඟ විය යුතුය. රොන්මඩ සමීකරණය, ප්‍රමාණයට මඩ සහ ඝන බරට මඩ දැමීම සහ ඕනෑම වේලාවක ගැලපුමේ අනෙකුත් අංග. පටි පෙරහන මුද්‍රණාලය, දෛනික ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, සාපේක්ෂව නරක නිෂ්පාදන පරිසරය, උපකරණවල අධික අලාභය හේතුවෙන්, උපකරණවල දෛනික නඩත්තු කිරීමේදී හොඳ කාර්යයක් කිරීම අවශ්‍ය වේ. නිශ්චිතවම, පහත සඳහන් අංගයන්ගෙන් විජලනය කිරීමේ යන්ත්රය නඩත්තු කිරීම නිරීක්ෂණය කිරීම සහ අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ:

1. පෙරහන් පටියේ හානිය නිරීක්ෂණය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න, සහ නියමිත වේලාවට නව පෙරහන පටිය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. පෙරහන් තීරයේ සේවා කාලය සාමාන්යයෙන් මාස 6 ත් 14 ත් අතර වේ. පෙරහන් පටිය අකාලයේ හානි වී ඇත්නම්, හේතුව විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. පෙරහන් පටියේ හානිය බොහෝ විට ඉරීම, විඛාදනය හෝ වයසට යාම ලෙස විදහා දක්වයි. හානියට හේතු වන්නේ පෙරහන පටියේ නුසුදුසු ද්‍රව්‍ය හෝ ප්‍රමාණය, පෙරහන් පටියේ අසාධාරණ සන්ධිය, අක්‍රමවත් රෝල් කරන සිලින්ඩරය නිසා ඇති වන අසමාන ආතතිය සහ අසංවේදී නිවැරදි කිරීමේ පද්ධතියයි.

2. මුද්‍රණ රෙදි ප්‍රමාණවත් සේ සෝදන කාලය සහතික කරන්න. විජලනය ක්‍රියා විරහිත වූ පසු, පෙරහන පටිය වහාම සේදිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, කිලෝග්‍රෑම් 1000 වියළි රොන්මඩ පිරියම් කිරීම සඳහා රෙදි සෝදන ජලය 15 ~ 20m3 පමණ අවශ්‍ය වන අතර, පෙරහන් පටියේ සෑම මීටරයක්ම සේදීමේ ජලය 10m3 / h පමණ වන අතර, සෑම දිනකම පැය 6 කට වඩා වැඩි කාලයක් සේදීම සහතික කළ යුතුය. පීඩනය සාමාන්යයෙන් 600kPa ට වඩා අඩු නොවේ.

3, ලිහිසි තෙල් කාලෝචිත ලෙස එකතු කිරීම, පැළඳ සිටින කොටස් නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, පහසුවෙන් විඛාදනයට ලක් වූ කොටස් නිතිපතා ප්‍රති-විඛාදන ප්‍රතිකාර කිරීම වැනි යාන්ත්‍රික කොටස් නිතිපතා අළුත්වැඩියා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.

4. ෆිල්ටරේට් වල ජලයේ ගුණාත්මක භාවය නිතිපතා විශ්ලේෂණය කරන්න, සහ ෆිල්ටේට් ජලයේ ගුණාත්මකභාවය වෙනස් කිරීම හරහා විජලනය කිරීමේ බලපෑම අඩු වී ඇත්ද යන්න විනිශ්චය කරන්න. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, පෙරීමේ ජල SS අගය 200 සහ 1000mg/L අතර වන අතර BOD5 200 සහ 800mg/L අතර වේ; සේදුම් ජලයෙහි SS අගයන් 1000 සහ 2000mg/L අතර සහ BOD5 අගයන් 100 සහ 500mg/L අතර විය. ජලයේ ගුණාත්මක භාවය ඉහත පරාසයේ නොමැති නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ෆ්ලෂ් කිරීමේ වේලාවන්, ජල ප්‍රමාණය සහ ෆ්ලෂ් කිරීමේ කාලසීමාව වැනි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා බවයි.

5. විජලනය කරන යන්ත්‍ර කාමරය තුළ ඇති දුර්ගන්ධ වායුව ශරීරයේ සෞඛ්‍යයට පමණක් නොව, උපකරණ විඛාදනයට ලක් කරයි. ඒ නිසා, dewatering යන්ත්රයේ පහසුවෙන් විඛාදනයට කොටසක් නිතිපතා anticorrosive ප්රතිකාර විය යුතුය, ගෘහස්ථ වාතාශ්රය ශක්තිමත්. වාතය වෙනස් වීමේ වාර ගණන වැඩි කිරීමෙන් විඛාදන මට්ටම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.

6. රොන්මඩ ප්රමාණය වැඩි කරන විට, තීරයේ ආතතිය කාලය තුළ සකස් කළ යුතු අතර, එම තීරයේ වැඩි ආතතියක් ඇති නොවන පරිදි, එම පටිය ධාවනය හෝ වට්ටම් ලබා දෙනු ලැබේ.

7. මෙහෙයුම අතරතුර, සෑම පැය භාගයකට වරක් යන්ත්රයේ අදාළ කොටස් පරීක්ෂා කරන්න. වැනි: පටියේ ආතතිය, පටියේ දිශාව, පෙරහන තීරයේ රොන්මඩ ඒකාකාරව බෙදා හැර තිබේද, පටිය අපගමනය වී තිබේද, ආදිය.

පාරිසරික ආරක්ෂණ කර්මාන්තයේ පටි පෙරහන මුද්‍රණ යෙදුම:

පාරිසරික ආරක්ෂණය පිළිබඳ දැනුවත්භාවය වැඩි වීම සහ වඩ වඩාත් බරපතල පාරිසරික දූෂණය සමඟ ඝන-දියර වෙන් කිරීමේ තාක්ෂණය පාරිසරික ආරක්ෂණ කර්මාන්තයේ විශේෂයෙන් වැදගත් වී ඇත. කාර්යක්ෂම සහ විශ්වාසනීය ඝන ද්‍රව වෙන් කිරීමේ උපකරණයක් ලෙස, පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය පාරිසරික ආරක්ෂණ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. පහත දැක්වෙන්නේ පාරිසරික ආරක්ෂණ කර්මාන්තයේ පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර සහ වාසි හඳුන්වා දෙන අතර පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ තිරසාර සංවර්ධනය සඳහා එහි වැදගත් භූමිකාව පෙන්වයි.

අපජල පවිත්‍රකරණය: අපජල පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍ෂේත්‍රයේ බෙල්ට් ෆිල්ටර් මුද්‍රණාලය ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කාර්මික අපජලය, ගෘහස්ථ අපජලය සහ කෘෂිකාර්මික අපජලය ඇතුළු විවිධ වර්ගවල අපජලය පිරිපහදු කළ හැකිය. ඝන ද්‍රව වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා, පටි පෙරහන මුද්‍රණාලය මඟින් අපජලයේ ඇති ඝන අංශු සහ දූෂක ද්‍රවයෙන් වෙන් කරයි. අපජල පිරිසිදු කිරීම සහ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම. මෙම පිරිපහදු ක්‍රමය තුළින් අපජලය බැහැර කිරීම අවම කිරීම, ජල මූලාශ්‍ර නාස්තිය අවම කිරීම පමණක් නොව, ජල පරිසරය ආරක්ෂා කිරීම සහ ජලයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

කාර්මික අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීම: වටිනා ද්‍රව්‍ය හා ශක්තිය අඩංගු කාර්මික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඝන අපද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් ජනනය වේ. ඝන අපද්‍රව්‍ය අවම කිරීම සඳහා ඝන අපද්‍රව්‍යවල ද්‍රව සංරචක වෙන් කිරීමට පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට හැකිය. ඝන අපද්‍රව්‍ය එබීමෙන් සහ විජලනය කිරීමෙන්, පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මඟින් අපද්‍රව්‍ය පරිමාව අඩු කිරීමටත්, ගොඩකිරීම් මත පීඩනය අඩු කිරීමටත්, අපද්‍රව්‍ය ප්‍රයෝජනයට ගැනීමේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීමටත් හැකි වේ.

රොන්මඩ පිරිපහදු කිරීම: අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු යන්ත්‍ර මගින් නිපදවන රොන්මඩ අධික ජල අන්තර්ගතයක් සහිත ඝන අපද්‍රව්‍යයකි. පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රොන් මඩ ප්‍රතිකාරයේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය රොන්මඩ වලින් ජලය ඉවත් කිරීම, රොන්මඩ පරිමාව සහ බර අඩු කිරීම සහ ගොඩකිරීම් වල වාඩිලෑම අඩු කිරීම. ඒ අතරම, තද කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා, පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට රොන්මඩ තුළ ඇති කාබනික ද්‍රව්‍ය සවි කිරීමට, ගන්ධය සහ දූෂක මුදා හැරීම අඩු කිරීමට සහ රොන්මඩ ප්‍රතිකාරයේ ස්ථායීතාවය අවබෝධ කර ගත හැකිය.

අපද්‍රව්‍ය වායු පිරියම් කිරීම: පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට ඝන ද්‍රව වෙන් කිරීමේ ගැටලුව සමඟ කටයුතු කිරීමට පමණක් නොව, අපද්‍රව්‍ය වායු පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඝන අංශු වෙන් කිරීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. කාර්මික නිෂ්පාදනයේ දී, විමෝචනය වන පිටාර වායුව බොහෝ විට දුහුවිලි සහ දූවිලි වැනි ඝන අංශු අඩංගු වේ. පටි පෙරහන පෙරහන තීරයේ භූමිකාව හරහා, පිටාර වායුවේ ඝන අංශු අල්ලා ගැනීම, පිටාර වායුව පිරිසිදු කිරීම, වායුගෝලීය පරිසරයේ දූෂණය අඩු කිරීම.