පටි පෙරහන් උපකරණ කර්මාන්තය රොන් මඩ සාන්ද්‍රණය ඝනකාරක පෙරහන් මුද්‍රණාලය

පටි සාන්ද්‍ර පෙරහන් මුද්‍රණාලයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය

බෙල්ට් ෆිල්ටර් ප්‍රෙස් යනු අඛණ්ඩ පෙරහනකි, එය ද්‍රව්‍ය එබීම සහ විජලනය කිරීම සඳහා බහු ස්ථර පොලිප්‍රොපිලීන් ෆිල්ටර් පටියක් භාවිතා කරයි. මෙම මුද්‍රණ පෙරීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් ද්‍රවය පිරිසිදු කර ඝන ද්‍රව්‍ය සාන්ද්‍රණය හෝ විජලනය කළ හැකි වන පරිදි, අත්හිටුවීමේ දී ජලය සහ ඝන අංශු ඵලදායී ලෙස වෙන් කළ හැක.

Flocculant සකස් කිරීමේ උපාංගයේ ඇති ෆ්ලෝක්ලන්ට් ස්ථිතික මික්සර් වෙත පොම්ප කර, ද්රව්යය සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර කර, පසුව සාන්ද්රණ අංශයට ඇතුල් වේ. Flocculant සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, බොහෝ නිදහස් ජලය සාන්ද්රණය කොටසෙහි ඵලදායී ලෙස ඉවත් කර, පසුව බෑමේ යාන්ත්රණය හරහා පීඩන පෙරහන කොටස වෙත යවනු ලැබේ. ගුරුත්වාකර්ෂණ විජලනය කිරීමෙන් පසුව, හැරවුම් යාන්ත්‍රණය හරහා සංවෘත පෙරහන් පටි දෙකට ද්‍රව්‍යය මුදා හරිනු ලැබේ. ප්‍රධාන විජලනය කරන රෝලර් යුගලයක් තද කර විජලනය කර ඇති අතර විශාල සිට කුඩා දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත S හැඩැති රෝලර් මාලාවක් පෙරහන් කේක් කුඩා සිට විශාල දක්වා සකස් කර ඇත.

පටි වර්ගයේ සාන්ද්‍රණ පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණ විජලනය කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය අඛණ්ඩව සිදු වන අතර එහි ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් සිදු වේ: flocculation - පෝෂණය - සාන්ද්‍රණ කොටසෙහි ගුරුත්වාකර්ෂණ විජලනය - අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සාන්ද්‍රණ කොටස ගොඩබෑමේ නිස්සාරණය සහ කැපුම් බලය. ද්රව්යයේ නිදහස් ජලය සහ කේශනාලිකා ජලයෙන් කොටසක් ඉවත් කිරීම. -- පීඩන පෙරහන කොටසෙහි ගුරුත්වාකර්ෂණ විජලනය -- පීඩන පෙරහන කොටසෙහි පූර්ව පීඩන විජලනය -- පීඩන පෙරහන කොටසෙහි පීඩන විජලනය -- බෑම.

පටි පෙරහන් මුද්‍රණාලයේ සාන්ද්‍රණ කොටසේ ව්‍යුහය:

සාන්ද්‍රණ අංශය සමන්විත වන්නේ පෝෂණ උපකරණය, ආතති උපකරණය, බෙදා හැරීමේ උපකරණය, චැසිය, අපගමනය නිවැරදි කිරීමේ උපකරණය, හඳුනාගැනීම සහ ආරක්ෂණ උපකරණය, රෙදි සෝදන උපකරණය, සම්ප්‍රේෂණ උපකරණය, බෑමේ උපකරණය සහ අනෙකුත් කොටස් වලින්ය.

1. පෝෂණ උපකරණය: රොන් මඩ සහ ෆ්ලෝකුලන්ට් සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පෝෂණ උපාංගයට පෙර ස්ථිතික මිශ්‍රකාරකයක් සකසා ඇත. පෝෂණ උපකරණය ඇතුළත හැරවුම් තහඩුවක් සපයා ඇති අතර, ද්‍රව්‍යය "U" හැඩයෙන් හැරවුම් තහඩුව දිගේ ගලා ගොස් චැසිය තුළට ගලා යයි.

2. ආතති උපාංගය: උපාංගය ප්‍රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ ආතති රෝලර්, ස්ලයිඩර් ආසනය සහ වසන්තය සමඟ ස්වයං-ගැලපෙන බෙයාරිං යනාදියයි. ආතති පතුවළේ දෙපස ඇති බෙයාරිං මාර්ගෝපදේශක කොටස දිගේ ගමන් කළ හැකි අතර පෙරහන් පටියේ ආතති බලය වසන්තයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ සම්පීඩන වසන්තයේ සම්පීඩන ප්රමාණයෙන් සකස් කළ හැක.

3. බෙදා හැරීමේ උපාංගය: බෙදා හැරීමේ උපාංගය ප්‍රධාන වශයෙන් පෝෂක පුවරුව සහ ආධාරක සැරයටිය සමන්විත වේ. ද්‍රව්‍යය පෝෂක මණ්ඩලය මගින් සක්‍රිය කළ හැකි අතර, ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම සහ එකතු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ, පෙරහන් පටියේ කුඩා පුඩිම පෙනුම වළක්වා ගැනීම සහ ජලාපවහන බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම. පෝෂක මණ්ඩලයේ ද්රව්යය නම්යශීලී ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ද්රව්යයක් වන අතර, පෝෂක වලේ පහළ කෙළවරේ මුද්රා තැබීමේ රබර් තහඩුවකින් සමන්විත වේ.

4. චැසි: චැසිය ප්‍රධාන වශයෙන් ආධාරක, අනෙකුත් සංරචක ස්ථාපනය කිරීම, ෆිල්ටේට් එකතු කිරීම සහ සීතල වැඩ කිරීමෙන් වෑල්ඩින් කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. චැසියේ පතුල කාණු සිදුරකින් සපයා ඇති අතර මැද නඩත්තු කිරීම සඳහා පීපිං සිදුරක් සපයා ඇත.

5. නිවැරදි කිරීමේ උපකරණය: උපාංගය ප්‍රධාන වශයෙන් නිවැරදි කිරීමේ රෝලර්, සිලින්ඩර්, ප්‍රේරක අත් සහ අනෙකුත් කොටස් වලින් සමන්විත වායු පීඩන ස්වයංක්‍රීය නිවැරදි කිරීමක් භාවිතා කරයි. පෙරහන පටිය අපගමනය වන විට, සංවේදක සැරයටිය පෙරහන තීරයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ගමන් කරයි; ප්‍රේරක සැරයටිය යාන්ත්‍රික බොත්තම් කපාටය ස්පර්ශ කරන විට, යාන්ත්‍රික බොත්තම කපාටය මඟින් වායු පාලන කපාටය ප්‍රතිලෝම කිරීම, නිවැරදි කිරීමේ සිලින්ඩරයේ චලනය, නිවැරදි කිරීමේ රෝලරයේ භ්‍රමණය, ප්‍රතිලෝමව අනෙක් සීමාවට ගෙනයාම පාලනය කරයි. අනෙක් කෙළවරට සෙමින් ගමන් කිරීමට පෙරහන පටිය. ප්‍රේරක සැරයටියේ අනෙක් පැත්ත පෙරහන් පටියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ චලනය වේ, යාන්ත්‍රික බොත්තම් කපාටය ස්පර්ශ කරන්න, වායු පාලන කපාටය ප්‍රතිලෝම පාලනය කරන්න, නිවැරදි කිරීමේ සිලින්ඩර චලනය පාලනය කරන්න, පෙරහන් පටිය සෙමින් පසුපසට ගමන් කරන අතරතුර නිවැරදි කිරීමේ රෝලර් භ්‍රමණය ධාවනය කරන්න; මධ්යම ස්ථානයේ දෙපස යම් පරාසයක පෙරහන් පටියෙහි ගතික ශේෂය අවබෝධ කර ගැනීම සහ ස්වයංක්රීය නිවැරදි කිරීමේ කාර්යය සාක්ෂාත් කර ගැනීම.

6. හඳුනාගැනීමේ සහ ආරක්ෂණ උපාංගය: නිවැරදි කිරීමේ උපකරණය අසමත් වුවහොත් සහ පෙරහන පටියේ එක් පැත්තක අපගමනය 40mm දක්වා ළඟා වුවහොත්, පෙරහන පටිය සීමාව ස්විචය වෙත ළඟා වී ස්පර්ශ වන අතර පද්ධතිය අනතුරු ඇඟවීම සහ ස්වයංක්‍රීයව නතර වේ. ලිමිට් ස්විචය මගින් පෙරහන් පටියේ බිඳීමද මැනිය හැක. පෙරහන් පටිය කැඩී ගිය විට, උපකරණ වහාම ක්රියාත්මක වීම නතර කරයි.

පටි පෙරහන් මුද්‍රණ ඒකකයේ සංරචක:

පටි ආකාරයේ පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් රියදුරු උපාංගය, රාමුව, මුද්‍රණ රෝලර්, ඉහළ පෙරහන් පටිය, පහළ පෙරහන් පටිය, පෙරහන් පටි ආතති උපාංගය, පෙරහන් පටි පිරිසිදු කිරීමේ උපාංගය, බෑමේ උපාංගය, වායු පාලන පද්ධතිය, විදුලි පාලන පද්ධතිය සහ යනාදිය සමන්විත වේ.

1. රාමුව: පටි පෙරහන මුද්‍රණ රාමුව ප්‍රධාන වශයෙන් මුද්‍රණ රෝලර් පද්ධතිය සහ අනෙකුත් සංරචක සඳහා සහය දැක්වීමට සහ සවි කිරීමට භාවිතා කරයි.

2. ප්‍රෙස් රෝලර් පද්ධතිය: එය රෝලර් වලින් සමන්විත වන අතර එහි විෂ්කම්භය විශාල සිට කුඩා දක්වා පිළිවෙලට සකස් කර ඇත. රොන් මඩ ඉහළ සහ පහළ පෙරහන් පටි මගින් තද කර ඇති අතර, එය මුද්‍රණ රෝලරය හරහා ගමන් කරන විට, පෙරහන් පටියේ ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ කුඩා සිට විශාල දක්වා පීඩන අනුක්‍රමයක් සෑදී ඇති අතර එමඟින් පීඩන බලය ඇති වේ. විජලනය කිරීමේ ක්රියාවලියේ රොන්මඩ නිරන්තරයෙන් වැඩි වන අතර, රොන්මඩ තුළ ජලය ක්රමයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.

3. ගුරුත්වාකර්ෂණ කලාප විජලනය කිරීමේ උපකරණය: ප්රධාන වශයෙන් ගුරුත්වාකර්ෂණ කලාප වරහන සහ ද්රව්ය ටැංකිය සමන්විත වේ. Flocculation පසු, ගුරුත්වාකර්ෂණ කලාපයෙන් විශාල ජල ප්රමාණයක් ඉවත් කරනු ලබන අතර, ද්රවශීලතාවය දුර්වල වන අතර, පසුව නිස්සාරණය සහ විජලනය සඳහා කොන්දේසි නිර්මානය කරයි.

4. කුඤ්ඤ කලාප විජලනය කිරීමේ උපකරණය: ඉහළ සහ පහළ පෙරහන් පටිය මගින් සාදන ලද කූඤ්ඤ කලාපය, තද කළ ද්‍රව්‍ය මත නිස්සාරණ පීඩනය යොදන අතර පීඩන සහ විජලනය කොටසේ ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රව අන්තර්ගතය සහ ද්‍රවශීලතාවයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පූර්ව පීඩන විජලනය සිදු කරයි. .

5.පෙරහන පටිය: පටි පෙරහන මුද්‍රණාලයේ ප්‍රධාන කොටස වන අතර, ඝන අවධියේ වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ රොන්මඩවල ද්‍රව අදියර පෙරහන් මාධ්‍යය සඳහා පෙරහන් පටියට ඉහළින් සහ පහළින්, ඉහළ සහ පහළ පෙරහන් පටිය ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ මුද්‍රණ රෝලරය මඟහැර ද්‍රව්‍ය තෙතමනය ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය පීඩන බලය ලබා ගන්න.

6. පෙරහන් පටි ගැලපුම් උපාංගය: එය ක්‍රියාකාරක සිලින්ඩරයකින් සමන්විත වේ, රෝලර් සංඥා ප්‍රතිලෝම පීඩනය සහ විදුලි පද්ධතිය සකස් කිරීම. එහි කර්තව්‍යය වන්නේ පටි මුද්‍රණ ෆිල්ටරයේ අඛණ්ඩතාව සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා පෙරහන් පටියේ අසමාන ආතතිය, රෝලර් ස්ථාපනය කිරීමේ දෝෂය, අසමාන පෝෂණය සහ වෙනත් හේතූන් නිසා ඇති වන පෙරහන් පටි අපගමනය සකස් කිරීමයි.

7. ෆිල්ටර් බෙල්ට් පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණය: එය ස්ප්රේයර්, පිරිසිදු ජලය ලබා ගැනීමේ පෙට්ටිය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ආවරණයකින් සමන්විත වේ. පෙරහන් පටිය ඇවිදින විට, එය පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණය හරහා නොනවත්වා ගමන් කරයි, සහ ඉසින යන්ත්ර මගින් පිට කරන පීඩන ජලය මගින් බලපෑමට ලක් වේ. ෆිල්ටර් පටියේ ඉතිරිව ඇති ද්‍රව්‍ය පීඩන ජලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ පෙරහන් පටියෙන් වෙන් කර ඇති අතර එමඟින් පෙරහන පටිය ප්‍රතිජනනය කර ඊළඟ විජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා සූදානම් වේ.

8. ෆිල්ටර් බෙල්ට් ආතති උපාංගය: එය ආතති සිලින්ඩරය, ආතති රෝලර් සහ සමමුහුර්ත යාන්ත්‍රණයෙන් සමන්විත වේ. එහි කර්තව්‍යය වන්නේ පෙරහන් පටිය ආතතියට පත් කිරීම සහ පීඩන විජලනයේ පීඩන බලය නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය ආතති තත්වයන් සැපයීමයි.

9, බාගැනීමේ උපාංගය: මෙවලම් රඳවනය, බෑම රෝලර් ආදියෙන් සමන්විත වන අතර, එහි කාර්යභාරය වන්නේ ෆිල්ටර් කේක් විජලනය කිරීම සහ බෑමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පටි පීල් කිරීම පෙරීමයි.

10.සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය: මෝටර, අඩු කරන්නා, ගියර් සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණය ආදියෙන් සමන්විත වේ. එය පෙරහන් පටි ඇවිදීමේ බල ප්‍රභවය වන අතර, අඩු කරන්නාගේ වේගය සකස් කිරීමෙන් ක්‍රියාවලියේදී විවිධ පටි වේගයන්හි අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

පටි පෙරහන් මුද්‍රණාලයේ යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය

උසස් පෙරීමේ උපකරණයක් ලෙස, පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය විවිධ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. පහත සඳහන් ප්‍රධාන යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර වේ:

1. මලාපවහන පිරිපහදු කිරීම: අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී රොන් මඩ විජලනය කිරීම සඳහා පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය භාවිතා කළ හැක. අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ජනනය වන රොන්මඩ පසුව ප්‍රතිකාර කිරීම සහ බැහැර කිරීම සඳහා විජලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මඟින් රොන්මඩ කාර්යක්ෂමව විජලනය කළ හැකි අතර තෙතමනය අඩු මට්ටමකට අඩු කරයි.

2. සියුම් රසායනික කර්මාන්තය: සියුම් රසායනික කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී විශාල අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් නිපදවනු ඇත, එනම් ඩයි වර්ග සහ ආලේපන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අපද්‍රව්‍ය අවශේෂ. මෙම අපද්‍රව්‍යවල ජලය සහ අපද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මඟින් අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම අපද්‍රව්‍ය ස්ලැග් හි ඇති ජලය සහ අපද්‍රව්‍ය වෙන් කළ හැකිය.

3. ඛනිජ සැකසීම: ඛනිජ සැකසුම් ක්‍ෂේත්‍රයේ, ප්‍රතිලාභ සහ වල්ගා ප්‍රතිකාරයේදී විශාල ජල ස්ලැග් සහ මඩ නිපදවනු ලැබේ. බෙල්ට් ෆිල්ටර් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මගින් මෙම අපද්‍රව්‍යවල ඇති ජලය සහ අපද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීමට, පිරිපහදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ පරිසර දූෂණය අවම කිරීමට හැකිය.

4. ආහාර කර්මාන්තය: ආහාර කර්මාන්තයේ, යුෂ, පිෂ්ඨය සහ අනෙකුත් ද්රව්ය සැකසීමේදී පටි පෙරහන මුද්රණාලය භාවිතා කළ හැකිය. ද්රව්යයේ තෙතමනය හා අපිරිසිදුකම වෙන් කිරීම මගින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අස්වැන්න වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

5. වෙනත් ක්ෂේත්‍ර: ඉහත යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර වලට අමතරව, පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ඖෂධ, කඩදාසි සෑදීම, විද්‍යුත් ආලේපන සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍ර සඳහාද යෙදිය හැක. මෙම ක්ෂේත්‍ර වලදී, පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, උසස් පෙරීමේ උපකරණයක් ලෙස, විවිධ ද්‍රව්‍ය සමඟ කාර්යක්ෂමව කටයුතු කළ හැකිය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

කෙටියෙන් කිවහොත්, උසස් පෙරීමේ උපකරණයක් ලෙස, පටි පෙරහන් මුද්‍රණාලයට පුළුල් පරාසයක යෙදුම් අපේක්ෂාවන් ඇත. විවිධ ක්ෂේත්රවල, එහි ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ එය පෙරීමේ උපකරණ සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි.

පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න

පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම පිළිබඳ සාමාන්‍ය පරීක්ෂණයට අමතරව, පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මඩ, බෙහෙත්, උපකරණ ආදිය වෙනස් කිරීම සමඟ ක්‍රියාත්මක වන අතර ඕනෑම වේලාවක විවිධත්වයක් ඇත. විවිධ සේවා කොන්දේසි. පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය දුර්වල ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයක පවතින විට, විජලනය කිරීමෙන් පසු මඩ කේක් වල ඉහළ තෙතමනයක් පවතිනු ඇත, තෙතමනය ප්‍රමිතියෙන් 80% ට වඩා වැඩිය. එබැවින්, පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා, යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීමට පෙර අදාළ කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී මඩ මඩ බවට වෙනස් වීම, පටි වේගය, ආතතිය, රොන්මඩ සමීකරණය අනුව විය යුතුය. , ප්‍රමාණයට මඩ සහ ඝන භාරයට මඩ සහ ඕනෑම වේලාවක ගැලපුමේ අනෙකුත් අංග.

(1) පටි වේගය: පෙරහන තීරයේ පටි වේගය සාමාන්‍යයෙන් විජලන යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන ධාවක මෝටරයේ වේග නියාමනය කරන අත් රෝදයක් ඇත. මඩ කේක් වල සැබෑ තත්ත්වය අනුව වේගය සකස් කළ හැකි අතර, සකස් කිරීමේදී ප්රධාන මෝටරය ක්රියාත්මක විය යුතුය. ෆිල්ටර් පටියේ ඇවිදීමේ වේගය එක් එක් වැඩ කරන ප්‍රදේශය තුළ රොන් මඩ වල ජලය බැස යන කාලය පාලනය කරන අතර, මඩ කේක් වල ඝන අන්තර්ගතය, මඩ කේක් වල ඝනකම සහ මඩ කේක් ඉවත් කිරීමේ අපහසුව කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි.

පටි වේගය අඩු වූ විට, එක් අතකින්, රොන්මඩ පොම්පය ස්ථාවර රොන්මඩ වේගයකින් පෙරහන පටියට වැඩි රොන්මඩ එකතු කරයි, අනෙක් අතට, පෙරහන පටියේ රොන්මඩ පෙරීමේ කාලය වැඩි වන අතර එමඟින් මඩ කේක් පෙරහන් තීරයේ ඝන අන්තර්ගතය වැඩි වනු ඇත. රොන්මඩ කේක් වල ඝන අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර, එය වඩා ඝන වන අතර, එය පෙරහන පටියෙන් පීල් කිරීම පහසුය. ඊට පටහැනිව, පටි වේගය වැඩි වන තරමට, ඒකක කාලයකට මඩ වාත්තු කරන ප්‍රමාණය අඩු වේ, පෙරීමේ කාලය කෙටි වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මඩ කේක් වල තෙතමනය වැඩි වන අතර ඝන අන්තර්ගතය අඩු වේ. මඩ කේක් තුනී වන තරමට එය පීල් කිරීම වඩාත් අපහසු වේ. එමනිසා, මඩ කේක් ගුණාත්මක භාවයෙන්, පටි වේගය අඩු වන තරමට වඩා හොඳය, නමුත් පටියේ වේගය ඩිවෝටර් යන්ත්රයේ සැකසුම් ධාරිතාවට සෘජුවම බලපායි, පටි වේගය අඩු වේ, සැකසුම් ධාරිතාව කුඩා වේ. ප්‍රාථමික අවසාදිත රොන්මඩ සහ සක්‍රිය රොන්මඩ වලින් සමන්විත මිශ්‍ර රොන්මඩ සඳහා හෝ රසායනික රොන්මඩ සහ සක්‍රිය රොන්මඩ සඳහා උසස් ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා, පටිය වේගය 2 ~ 5m/min ලෙස පාලනය කළ යුතුය. මඩ ප්‍රමාණය වැඩි වන විට, ඉහළ පටි වේගය ගන්න, නැතිනම් අඩු පටි වේගය ගන්න. සක්‍රීය රොන්මඩ ප්‍රධාන වශයෙන් ක්ෂුද්‍රජීවී බැවින්, අන්තර් සෛලීය ජලය සහ අන්තර් සෛලීය ජලය සරල පීඩන පෙරීමකින් ඉවත් කිරීමට අපහසු වේ. සාමාන්‍යයෙන්, පටි පීඩන පෙරීමේ විජලනය තනිවම සිදු කිරීම සුදුසු නොවේ, එසේ නොමැතිනම් පටි වේගය 1m/min ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතු අතර, සැකසුම් ධාරිතාව ඉතා අඩු සහ ආර්ථිකමය නොවේ.

කෙසේ වෙතත්, මඩේ ස්වභාවය සහ මඩේ ඇති මඩ ප්‍රමාණය කුමක් වුවත්, පටි වේගය 5m / min නොඉක්මවිය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, අධික වේගයෙන් පටි වේගය පෙරහන් පටිය පෙරළීමට හේතු වේ.

(2) පෙරහන් පටි ආතතිය: පීඩන පෙරහන විජලනය කිරීමේ යන්ත්‍රයේ ව්‍යුහයට අනුව, පොලිමර් ෆ්ලොක්කුලන්ට් සහිත රොන්මඩ පෙරහන් පටියේ ඉහළ සහ පහළ තද බවට ඇතුළු වන අතර ඉහළ කොටස අතර නිස්සාරණය යටතේ පෙරහන් පටිය හරහා ජලය පෙරීම සිදු කෙරේ. සහ පහළ පෙරහන් පටි. මේ ආකාරයට, ඉහළ සහ පහළ පෙරහන් පටි මගින් රොන්මඩ ස්ථරයට යොදන පීඩනය සහ කැපුම් බලය සෘජුවම තීරණය වන්නේ පෙරහන් පටියේ ආතතිය මගිනි. එමනිසා, පෙරහන පටියෙහි ආතතිය මඩ කේක් වල ඝන අන්තර්ගතයට බලපානු ඇත. පෙරහන් පටියේ ආතතිය වැඩි වන තරමට රොන් මඩ වල ජලය මිරිකා, රොන් මඩ වඩාත් හොඳින් කේක් වලට කපා ඇත, එවිට විවිධ රෝලර් නිස්සාරණය කිරීමේ උපාධිය අතර විජලනය කිරීමේ යන්ත්‍රයේ රොන්මඩ වැඩි වන අතර ජලය පෙරීම වැඩි වේ. අවසාන මඩ කේක් ඝන අන්තර්ගතය වැඩි වේ. නාගරික අපද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර රොන්මඩ සඳහා, සාමාන්‍ය ආතතිය 0.3 ~ 0.7MPa හි පාලනය කළ යුතු අතර, එය මධ්‍ය 0.5MPa අතර පාලනය කළ හැකිය. ආතති තේරීම වඩාත් යෝග්‍ය වීමට අවධානය යොමු කරන්න, ආතති සැකසුම විශාලයි, ඉහළ සහ පහළ පෙරහන් පටිය අතර පරතරය කුඩා වේ, ධනාත්මක පීඩනය මගින් රොන්මඩ ඉතා විශාල වේ, ඉහළ සහ පහළ පෙරහන් පටිය අතර පීඩනයකින් තොරව පරතරය නිස්සාරණය, එවිට අඩු පීඩන ප්‍රදේශයේ හෝ අධි පීඩන ප්‍රදේශයේ රොන් මඩ පෙරහන පටියෙන් පිටතට නෙරා යාම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ද්‍රව්‍ය ධාවනය වීම හෝ අවහිර වීම නිසා පෙරහන් පටිය තුළට පීඩනය ඇති වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ඉහළ සහ පහළ පෙරහන් පටිවල ආතතිය සමාන ලෙස සැකසිය හැකි අතර, ඉහළ සහ පහළ පෙරහන් පටිවල ආතතිය ද සුදුසු පරිදි සකස් කළ හැකි අතර, පහළ පෙරහන් පටියේ ආතතිය ඉහළ පෙරහන් පටියට වඩා තරමක් අඩු වේ. එම නිසා රොන්මඩ ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රයේ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී පහළ පෙරහන පටිය මගින් සාදන ලද අවතල ප්‍රදේශයේ මඩ කේක් එකට එකතු කිරීම පහසු වන අතර එමඟින් රොන්මඩෙහි කේක් සෑදීමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වේ.

(3) රොන්මඩ කාරකය: පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රොන් මඩ ප්‍රවාහ කාරකය සහ රොන් මඩ ආචරණය මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. ප්‍රමාණවත් නොවන ෆ්ලෝකියුලේෂන් මාත්‍රාව හේතුවෙන් රොන්මඩ වල ෆ්ලොක්කියුලේෂන් බලපෑම යහපත් නොවන විට, රොන්මඩ අංශු මැද ඇති කේශනාලිකා ජලය නිදහස් ජලය බවට පරිවර්තනය කර ගුරුත්වාකර්ෂණ සාන්ද්‍රණ ප්‍රදේශයෙන් පෙරීමට නොහැකිය. එබැවින්, ඉහළ සහ පහළ පෙරහන් පටි හමු වන කුඤ්ඤ කලාපයේ රොන්මඩ අඩු පීඩන කලාපයට ඇතුළු වන විට තවමත් ජංගම වන අතර, එය මිරිකා ගත නොහැකි අතර, බරපතල රොන්මඩ ධාවන ප්රපංචයක් ඇති කරයි. ඊට පටහැනිව, මාත්‍රාව ඉතා විශාල නම්, එය ප්‍රතිකාර පිරිවැය වැඩි කරනවා පමණක් නොව, වඩාත් වැදගත් ලෙස, රොන්මඩ සමඟ සම්පූර්ණ ප්‍රතික්‍රියාවෙන් පසු ඉතිරි වන අතිරික්ත කාරකය දුස්ස්රාවී වන අතර පෙරහන් පටියට අනුගත වන අතර එය පිරිසිදු කිරීමට අපහසු වේ. අධි පීඩන සේදුම් ජලය සමග, සහ අවශේෂ නියෝජිතයා පෙරහන තීරයේ ජල පෙරහන පරතරය අවහිර කිරීමට පහසු වේ. නාගරික අපද්‍රව්‍ය බලාගාරයේ රසායනික රොන් මඩ සහ ජීව විද්‍යාත්මක රොන්මඩ මිශ්‍ර කිරීම සඳහා, පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් (PAM) භාවිතා කරන විට, වියළි රොඩුවලට සමාන මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 1 ~ 6kg/t අතර විය යුතු අතර, නිශ්චිත මාත්‍රාව රසායනාගාර පරීක්ෂණවලට අනුව තීරණය කළ යුතුය. මිලදී ගත් නියෝජිතයාගේ කාර්ය සාධනය සහ අණුක බරට.

(4) මඩ ප්‍රමාණය සහ මඩ වල ඝන බර: මඩ ප්‍රමාණය සහ මඩ වල ඝන බර යනු පටි පීඩන පෙරහන විජලනය කිරීමේ යන්ත්‍රයේ සැකසුම් ධාරිතාවේ නියෝජිත දර්ශක දෙකකි. Sludge intake යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඒකක කාලය තුළ මීටරයකට කලාප පළලකට ප්‍රතිකාර කළ හැකි තෙත් රොන් මඩ ප්‍රමාණයයි, සාමාන්‍යයෙන් q මගින් ප්‍රකාශිත වන අතර ඒකකය m3/(m•h); Sludge inlet solid load යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඒකක කාලය තුළ මීටරයකට කලාප පළලකට ප්‍රතිකාර කළ හැකි වියළි රොන් මඩ ප්‍රමාණය, සාමාන්‍යයෙන් qs ලෙස ප්‍රකාශ වන අතර ඒකකය kg/(m•h) වේ. q සහ qs විජලනය කිරීමේ පටි වේගය සහ පෙරහන් පටි ආතතිය සහ රොන්මඩවල සමීකරණ බලපෑම මත රඳා පවතින බව පැහැදිලිය, එය අවශ්‍ය විජලනය කිරීමේ බලපෑම, එනම් මඩ කේක් වල ඝන අන්තර්ගතය සහ ඝන ප්‍රතිසාධන අනුපාතය මත රඳා පවතී. . එබැවින්, රොන්මඩ ස්වභාවය සහ විජලනය කිරීමේ බලපෑම නිශ්චිත වන විට, q සහ qs ද නිශ්චිත වේ. රොන්මඩ පරිභෝජනය ඉතා විශාල නම් හෝ ඝන භාරය ඉතා ඉහළ නම්, විජලනය කිරීමේ බලපෑම අඩු වේ. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, q 4 ~ 7m3/(m•h) වෙත ළඟා විය හැකි අතර q 150 ~ 250kg/(m•h) දක්වා ළඟා විය හැක. ජලාපවහන යන්ත්රයේ කලාප පළල සාමාන්යයෙන් මීටර් 3 කට වඩා වැඩි නොවේ, එසේ නොමැති නම්, රොන්මඩ ඒකාකාරව පැතිරීම පහසු නැත.

සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, ක්‍රියාකරු බලාගාරයේ මඩ ගුණාත්මකභාවය සහ විජලනය කිරීමේ බලපෑමේ අවශ්‍යතා අනුව, පටි වේගය, ආතතිය සහ මාත්‍රාව සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් නැවත නැවත සකස් කිරීමෙන්, ශාකයේ මඩ සහ මඩ ඝන බර ප්‍රමාණය ලබා ගත යුතුය. මෙහෙයුම සහ කළමනාකරණය පහසු කිරීම සඳහා.

පටි රොන්මඩ පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නඩත්තු කිරීම

බෙල්ට් ස්ලජ් ෆිල්ටර් මුද්‍රණාලය යනු උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වන වඩාත් සංකීර්ණ උපකරණයකි. පටි රොන්මඩ පෙරහන මුද්‍රණ නඩත්තුව සඳහා පොදු ක්‍රම කිහිපයක් පහත දැක්වේ:

1. පෙරහන් පටිය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න

බෙල්ට් ස්ලැජ් මුද්‍රණාලය පෙරහන් පටිය හරහා රොන්මඩ සම්පීඩනය කර විජලනය කරන බැවින්, පෙරහන පටිය පහසුවෙන් අපිරිසිදු හා අපිරිසිදු විය හැකිය. පිරිසිදු කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපන ක්‍රියාවලිය කාලෝචිත නොවේ නම්, එය පෙරීමේ වේගය අඩුවීම, මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම සහ උපකරණ අසාර්ථක වීමට පවා හේතු වේ.

එමනිසා, සාමාන්ය කාර්යය සහතික කිරීම සඳහා පෙරහන පටිය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ. පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් සහ අධි පීඩන රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයක් භාවිතා කර පෙරහන පටියේ අපිරිසිදු හා අපද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමයි.

2. උපකරණවල එක් එක් කොටසෙහි ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න

උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බෙරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම, පීඩන රෝලරය, සම්පීඩන පටිය සහ ඇදගෙන යාමේ පද්ධතිය යනාදිය හානි හෝ අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් තිබේ නම් උපකරණවල සෑම කොටසක්ම සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියාත්මක වේද යන්න නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. , එය සමඟ කාලෝචිත ලෙස කටයුතු කිරීම අවශ්ය වේ.

3. තෙල් නිෂ්පාදන ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම

උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය ඵලදායි ලෙස සහතික කිරීම සඳහා බෙල්ට් ස්ලැජ් ෆිල්ටර් මුද්‍රණාලයේ සෑම සම්ප්‍රේෂණ කොටසක්ම හයිඩ්‍රොලික් තෙල් සහ අඩු කිරීමේ තෙල් වැනි නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. මීට අමතරව, යන්ත්‍ර සූත්‍රවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ උපකරණ නඩත්තු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තෙල් වෙනස් කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, විඛාදන විරෝධී සහ වෙනත් නඩත්තු චක්‍රයේ මෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ නඩත්තු කළ යුතුය.

4. භාවිතයේ නීති දැඩි ලෙස පිළිපදින්න

පටි රොන්මඩ පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට එහි නිසි භාවිතය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය මඟ පෙන්වීම සඳහා ක්‍රියාකරුගේ අත්පොතක් අවශ්‍ය වේ. එමනිසා, උපකරණ භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, භාවිතයේ නීති දැඩි ලෙස අනුගමනය කිරීම සහ කීකරු වීම අවශ්‍ය වේ, උපකරණ අධික ලෙස පැටවීම හෝ අධික ලෙස සම්පීඩනය නොකරන්න. ඒ සමගම, ක්රියාකාරීත්වය අතරතුර උපකරණවල සෞඛ්යය සහ ආරක්ෂාව පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, උපකරණ අසාමාන්ය තත්ත්වයන් පෙන්නුම් කරන විට, උපකරණ නඩත්තු කිරීම සඳහා නතර කළ යුතුය.