بيلٽ فلٽر پريسز پلانٽ موثر گندو پاڻي سلج ڊي واٽرنگ سسٽم

بيلٽ فلٽر پريس سسٽم جي جوڙجڪ:

بيلٽ فلٽر پريس هڪ قسم جو سامان آهي جيڪو وڏي پئماني تي گندي پاڻي جي علاج، سلج ڊاٽرنگ ۽ ٻين شعبن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، ان جي جوڙجڪ خاصيتن ۾ هيٺيان پهلو شامل آهن.

1. ٽرانسميشن سسٽم: بيلٽ فلٽر پريس جو ٽرانسميشن سسٽم بنيادي طور تي موٽر، ريڊيسر، ڊرائيو شافٽ ۽ ڪنويئر بيلٽ تي مشتمل آهي. موٽر ڊرائيو شافٽ ذريعي ڪنويئر بيلٽ تائين طاقت کي گھٽائيندڙ کي هلائي ٿو ۽ منتقل ڪري ٿو، انهي ڪري ته ڪنويئر بيلٽ مقرر رفتار تي هلندو آهي. ٽرانسميشن سسٽم ۾ اعلي سڌائي، اعلي استحڪام ۽ اعلي ڪارڪردگي جا خاصيتون آهن، جيڪي سامان جي عام آپريشن کي يقيني بڻائي ۽ خدمت جي زندگي کي وڌائي سگهن ٿا.

2. پهچائڻ وارو نظام: بيلٽ فلٽر پريس جو پهچائڻ وارو نظام بنيادي طور تي ڪنويئر بيلٽ، رولر ۽ ٽينسنگ ڊيوائس تي مشتمل آهي. ڪنويئر بيلٽ idler جي مدد سان آهي ۽ ٽينشننگ ڊيوائس جي عمل هيٺ هڪ خاص ٽينشن کي برقرار رکي ٿو. پهچائڻ واري نظام کي اعلي کڻڻ جي صلاحيت، اعلي استحڪام ۽ ڊگهي زندگي جون خاصيتون آهن، جيڪي سخت ڪم ڪندڙ ماحول ۾ سامان جي عام آپريشن کي يقيني بڻائي سگهن ٿيون.

3. فلٽريشن سسٽم: فلٽريشن سسٽم هڪ فلٽر ڪپڙي، هڪ فلٽر بيلٽ، هڪ فلٽر ڪيڪ، هڪ پريس رولر ۽ فلٽر ڪليڪٽر تي مشتمل آهي. فلٽر ڪپڙو سڄي فلٽريشن سسٽم جو بنيادي حصو آهي. اهو فلٽر ڪپڙي جي هڪ يا وڌيڪ تہن مان ٺهيل آهي، جيڪو فلٽر ڪيڪ کڻي سگهي ٿو ۽ صاف فلٽر کي فلٽر ڪري سگهي ٿو. فلٽر بيلٽ هڪ سٺي ميش ڪئنوس آهي، جيڪو فلٽر ڪپڙي ۽ فلٽر پريشر کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ معاون ڍانچي طور ڪم ڪري ٿو. فلٽر ڪيڪ هڪ مضبوط ريزيڊيو آهي جيڪو فضول يا مضبوط ذرات ذريعي ٺهيل آهي جيڪو فلٽر ڪپڙي مان گذري ٿو. فلٽر بيلٽ ۽ پليٽون متبادل طور تي هڪ فلٽر چيمبر ٺاهڻ لاءِ ترتيب ڏنيون وينديون آهن جن جي ذريعي گندي پاڻي جا وهڪرا ۽ مضبوط ذرات ڦاسي ويندا آهن. پريشر لاڳو ڪرڻ سان، پريس رولر فلٽر ڪيڪ ۾ پاڻي کي دٻائي ٿو ته جيئن گندي پاڻي جي نيڪال جو اثر حاصل ٿئي. پريس سسٽم کي موثر ڊيهائيڊريشن، گهٽ توانائي جي واپرائڻ ۽ گهٽ سار سنڀال جي قيمتن جون خاصيتون آهن.

4. وائبريشن سسٽم:

وائبريشن سسٽم وائبريشن ڊيوائس ۽ وائبريشن موٽر تي مشتمل آهي. وائبريشن ڊيوائس وائبريشن موٽر ذريعي مهيا ڪيل وائبريشن فورس جي ذريعي آهي جيڪا پوري سامان کي گونج ڪري ٿي، ته جيئن پريس ڪپڙو هلڪي کمپن جي عمل ۾، فلٽر ڪيڪ فيڪسيشن ۽ فلٽر ڊسچارج کي فروغ ڏئي.

5. سنڪ سسٽم:

سنڪ سسٽم هڪ واش ٽينڪ ۽ واپسي جي ٽانڪي تي مشتمل آهي. ڌوئڻ واري ٽانڪي کي پريس ڪپڙي جي هيٺان نصب ڪيو ويو آهي ۽ فلٽر ڪيڪ کي ڌوئڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي نجاست کي ختم ڪرڻ لاء. ريٽرن ٽينڪ کي واشنگ ٽينڪ جي هيٺان نصب ڪيو ويو آهي ته جيئن واشنگ ٽينڪ مان خارج ٿيل واشنگ مائع حاصل ڪري سگهجي ۽ ان کي ريسائڪلنگ لاءِ واپس واشنگ ٽينڪ ڏانهن موڪليو وڃي، جيئن پاڻي جي وسيلن جي تحفظ کي حاصل ڪري سگهجي.

6.ڪنٽرول سسٽم: بيلٽ فلٽر پريس جو ڪنٽرول سسٽم بنيادي طور تي PLC، ٽچ اسڪرين، سينسر ۽ انهي تي مشتمل آهي. ڪنٽرول سسٽم اعلي آٽوميشن، آسان آپريشن ۽ اعلي اعتبار جي خاصيتون آهن. ڪم ڪندڙ پيٽرولر ۽ سامان جي هلندڙ حالت کي ٽچ اسڪرين ذريعي مقرر ڪري سگهجي ٿو، جڏهن ته سينسر حقيقي وقت ۾ سامان جي هلندڙ حالت ۽ غلطي جي صورتحال جي نگراني ڪري سگهي ٿو، ۽ بروقت الارم ۽ علاج.

7. حفاظتي تحفظ جو نظام: بيلٽ فلٽر پريس پڻ مڪمل حفاظتي تحفظ واري نظام سان ليس آهي، جنهن ۾ اوورلوڊ تحفظ، اوورڪرنٽ تحفظ، اوور وولٽيج تحفظ، انڊر وولٽج تحفظ، وغيره شامل آهن. اهي حفاظتي قدمن کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته سامان غير معمولي وقت ۾ بند ڪيو وڃي. سامان جي نقصان ۽ نقصان کان بچڻ لاء حالتون.

خلاصو ڪرڻ لاءِ، بيلٽ فلٽر پريس جون خاصيتون آهن ڪمپيڪٽ ڍانچي، آسان آپريشن، موثر ڊيهائيڊريشن وغيره، وڏي پئماني تي گندي پاڻي جي علاج، سلج ڊاٽرنگ ۽ ٻين شعبن ۾ استعمال ٿينديون آهن.

بيلٽ پريس فلٽريشن جا اجزاء:

1.Host فريم: قومي معياري ڪاربان اسٽيل، اعلي معيار قومي معياري چورس پائپ، پائپ جي ڀت جي ٿولهه 10mm مجموعي ويلڊنگ، fluorocarbon مٿاڇري رنگ سخت مخالف corrosion علاج. بيلٽ فلٽر پريس جو فريم ٻين حصن کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ زاويه اسٽيل سان ويلڊ ڪيو ويو آهي.

2. وڏي dehydration رولر: اعلي معيار stainless اسٽيل نئين ٽي-قسم dewatering ٽانڪي جو استعمال، اعلي طاقت dehydration، لباس مزاحمت، تيزابي، alkali corrosion، پائيدار.

3. ڊرائيو رولر، extrusion رولر: اعلي معيار قدرتي رٻڙ، تيز تيزابي، alkali corrosion، لباس مزاحمت، فلٽر بيلٽ جي موثر تحفظ.

4. فلٽر بيلٽ: الٽرا-هائي ماليڪيولر پالئیےسٹر ميش، سٺو پاڻي پارمائيبلٽي، صاف ڪرڻ ۾ آسان، فلٽر ڪيڪ کي صاف ڪرڻ ۾ آسان، سنکنرن جي مزاحمت، گڏيل تنصيبي طاقت، ڊگهي خدمت زندگي.

5. بيئرنگ: مصر جو فولاد جا حصا، ڊبل قطار سلنڈر رولر بيئرنگ، لوڊ بيئرنگ جي گنجائش، ۽ بيئرنگ سيٽ پاران سڀ پنروڪ ۽ ڊسٽ پروف سيلنگ.

6. استعمال ڪندي سلنڈر ڪنٽرول سخت ۽ اصلاح. نيٽ بيلٽ جي اصلاح ٽريپل اصلاح جي حفاظت واري ڊوائيس کي اختيار ڪري ٿي (نموميٽڪ ڪنٽرول؛ فوٽو اليڪٽرڪ ڪنٽرول؛ ٽرپ ڪنٽرول) نيٽ بيلٽ جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

7. ايئر بيگ: سلنڈر ۽ ايئر بيگ جي ڊبل پرت ايڪشن ذريعي، پريشر رولر کي تنگ ڪيو ويو آهي، خارج ڪرڻ ۽ ڊيهائيڊريشن، وڌيڪ لچڪدار.

8. سنڪ ۽ صفائي واري دٻي اعلي معيار جي پي وي سي پليٽ مان ٺهيل آهي، جيڪا سنکنرن جي مزاحمتي ۽ پائيدار آهي. بيلٽ فلٽر پريس پاران گڏ ڪيل فلٽريٽ آخرڪار بيلٽ پريس جي تري ۾ مائع گڏ ڪرڻ واري ڊسڪ جي ڊرين ذريعي خندق ۾ خارج ڪيو ويندو آهي.

بيلٽ فلٽر پريس جي ڪم جو اصول

بيلٽ فلٽر پريس بنيادي طور تي ھيٺين حصن تي مشتمل آھي: ٽرانسميشن ڊيوائس، ڪشش ثقل ڊي ھائيڊريشن سيڪشن، ويج ڊي ھائيڊريشن سيڪشن، ھاء پريشر ڊي ھائيڊريشن سيڪشن، واشنگ سيڪشن ۽ فلٽر بيلٽ وغيره. مواد جي بيلٽ فلٽر پريس ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ، اھو پھريون ڀيرو ڪشش ثقل ڊيهائيڊريشن ۾ داخل ٿئي ٿو. سيڪشن ۽ قدرتي آبادي ذريعي اڪثر مفت پاڻي کي هٽائي ٿو. هن وقت، مواد ڪنويئر بيلٽ ذريعي اڳتي وڌندو آهي. ان کان پوءِ مواد ويج ڊي واٽرنگ سيڪشن ۾ داخل ٿئي ٿو، ۽ ڪشش ثقل ۽ رگڙ جي عمل هيٺ، مواد کي وڌيڪ ڊيهائيڊريٽ ڪيو ويندو آهي ۽ آهستي آهستي فلٽر ڪيڪ ٺاهيندو آهي.

هاء پريشر ڊي واٽرنگ سيڪشن بيلٽ فلٽر پريس جو بنيادي حصو آهي، جيڪو ڪيترن ئي هاء پريشر رولرز ۽ فلٽر بيلٽ تي مشتمل آهي. هاء پريشر رولر فلٽر ڪيڪ کي تيز دٻاء تي دٻائي ٿو، تنهنڪري مواد ۾ پاڻي خارج ٿيڻ تي مجبور ڪيو ويندو آهي. ساڳئي وقت، فلٽر بيلٽ ريورس رگشن تي مواد کي کڻندو آهي، مواد کي لوز ڪري ٿو، پاڻي جي وڌيڪ خارج ٿيڻ لاء سازگار آهي. هاء پريشر ڊيهائيڊريشن کان پوء، مواد ۾ پاڻي بنيادي طور تي هٽايو ويندو آهي، هڪ خشڪ فلٽر ڪيڪ ٺاهيندي.

جيڪڏهن فلٽر ڪيڪ کي ڌوئڻ جي ضرورت آهي، اهو ڌوئڻ واري حصي ۾ داخل ٿي سگهي ٿو. ڌوئڻ جو حل فلٽر ڪيڪ مان بقايا نجاست ۽ نقصانڪار مادو ڪڍي ٿو فلٽر ڪيڪ سان ريورس رابطو ڪري. آخرڪار، فلٽر ڪيڪ لوڊ ڪيو ويندو آهي ۽ گڏ ڪيو ويندو آهي آئوٽ يونٽ ۾.

بيلٽ فلٽر پريس جي ڪم جو عمل:

1. شروعاتي حالت: پريس ڪپڙو فيڊنگ جي آخر کان ڊرم جي ويجهو هوندو آهي، ۽ ڊرم جو ڪجهه حصو slurry ۾ غرق ڪيو ويندو آهي. پريس ڪپڙو آپريشن سسٽم جي ڊرائيو سان خارج ٿيڻ واري آخر تائين منتقل ٿيڻ شروع ٿئي ٿو.

2. فيڊ: سڪل ۽ مائع مرکب کي پريس ڪپڙي تي برابر طور تي اسپري ڪيو ويندو آهي، ۽ بتدريج پريس ڪپڙي جي حرڪت سان فلٽر ڪيڪ جو هڪ پرت ٺاهيندو آهي.

3. فلٽريشن: ٺوس-مائع مرکب فلٽر ڪپڙي مان گذري ٿو، ۽ مائع حصو فلٽر ڪپڙي ذريعي فلٽر ڪليڪٽر ۾ داخل ٿئي ٿو، جڏهن ته ٿڌو حصو فلٽر ڪپ تي رهي ٿو فلٽر ڪيڪ ٺاهي ٿو.

4. دٻايو: جڏهن فلٽر ڪيڪ ٺهي ٿو، فلٽر ڪيڪ تي دٻاءُ وجهڻ شروع ٿئي ٿو ته جيئن فلٽر ڪيڪ کي وڌيڪ ڳنڀير بڻائي سگهجي ۽ فلٽريشن اثر کي بهتر بڻائي سگهجي.

5. ڌوئڻ: جڏهن فلٽر ڪيڪ فلٽر ڪپڙي جي پوري ڊگھائي ذريعي واشنگ ٽينڪ ۾ وڃي ٿو، ڌوئڻ واري ٽينڪ ۾ پاڻي کي فلٽر ڪيڪ تي اسپري ڪيو وڃي ٿو ته جيئن نجاست کي ختم ڪري سگهجي.

6. وائبريشن: وائبريشن ڊيوائس ذريعي فلٽر ڪيڪ جو وائبريشن ان کي وڌيڪ ٿلهو بڻائي ٿو ۽ فلٽريٽ جي خاتمي کي فروغ ڏئي ٿو

7. ڊسچارج: فلٽر ڪيڪ ڊرم جي ھڪڙي حصي تي ڪري ٿو، فلٽر ڪيڪ ڊسچارج جي آخر ڏانھن منتقل ڪيو ويندو آھي، ۽ فلٽر فلٽر ڪپڙي ذريعي فلٽر ڪليڪٽر ۾ داخل ٿيڻ جاري آھي.

8. ريسائڪلنگ: فلٽر ٿيل فلٽريٽ کي ريسائڪلنگ لاءِ واپس سنڪ ڏانھن موڙيو ويندو آھي، جيئن وسيلن کي بچائي سگھجي.

مختصر ۾، فلٽر ڪپڙي جي مسلسل حرڪت ذريعي بيلٽ فلٽر پريس، فلٽر ڪيڪ جي ٺهڻ ۽ دٻائڻ، ڌوئڻ، وائبريشن ۽ ٻين مرحلن کي حاصل ڪرڻ لاء مضبوط ۽ مائع مرکب جي جداگي حاصل ڪرڻ، صاف فلٽريٽ ۽ مضبوط فلٽر ڪيڪ حاصل ڪريو. اهو سادي آپريشن، اعلي ڪارڪردگي، توانائي جي بچت ۽ ماحولياتي تحفظ جا فائدا آهن، ۽ وڏي پيماني تي صنعتي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي.

بيلٽ فلٽر پريس جي سار سنڀال ۽ سار سنڀال:

بيلٽ فلٽر پريس لاء، مشين کي شروع ڪرڻ کان اڳ احتياط سان چيڪ ڪرڻ ۽ لاڳاپيل معاملن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت کان علاوه، اصل آپريشن ۾ مٽيء جي مٽيء ۾ مٽيء جي تبديلي جي مطابق هجڻ گهرجي، بيلٽ جي رفتار، تڪرار سان، سلج ڪنڊيشننگ، مٽيءَ جي مقدار ۾ ۽ مٽيءَ ۾ سڪل لوڊ ۽ ٻين پهلوئن کي ڪنهن به وقت ترتيب ڏيڻ. بيلٽ فلٽر پريس، روزاني آپريشن ۾، نسبتا خراب پيداوار واري ماحول جي ڪري، سامان جي اعلي نقصان، سامان جي روزاني سار سنڀال ۾ سٺو ڪم ڪرڻ ضروري آهي. خاص طور تي، اهو ضروري آهي ته پاڻي ڀرڻ واري مشين جي سار سنڀال تي ڌيان ڏيڻ ۽ ڌيان ڏيڻ لاء هيٺين طرفن کان:

1. فلٽر بيلٽ جي نقصان تي ڌيان ڏيو، ۽ نئين فلٽر بيلٽ کي وقت ۾ تبديل ڪريو. فلٽر بيلٽ جي خدمت زندگي عام طور تي 6 ۽ 14 مهينن جي وچ ۾ آهي. جيڪڏهن فلٽر بيلٽ وقت کان اڳ خراب ٿئي ٿي، ان جي سبب جو تجزيو ڪيو وڃي. فلٽر بيلٽ جو نقصان اڪثر ڪري ظاهر ڪيو ويندو آهي ڳوڙها، سنکنرن يا عمر جي طور تي. نقصان جا سبب آهن فلٽر بيلٽ جو نا مناسب مواد يا سائيز، فلٽر بيلٽ جو غير معقول جوائنٽ، بي ترتيب رولنگ سلنڈر جي ڪري اڻ برابري ٽينشن، ۽ غير حساس اصلاحي نظام.

2. پريس ڪپڙي جي ڌوئڻ جي ڪافي وقت کي يقيني بڻايو وڃي. ڊيهائيڊٽر ڪم ڪرڻ کان پوء، فلٽر بيلٽ کي فوري طور تي ڌوئڻ گهرجي. عام طور تي ڳالهائڻ، 1000 ڪلوگرام خشڪ ڪچري جي علاج لاءِ 15 ~ 20m3 ڌوئڻ واري پاڻي جي ضرورت آهي، فلٽر بيلٽ جي هر ميٽر جي ڌوئڻ جو پاڻي تقريباً 10m3/h آهي، ۽ ڌوئڻ جو وقت 6h کان وڌيڪ هجڻ گهرجي هر روز، ۽ ڌوئڻ جو وقت. دٻاء عام طور تي 600kPa کان گهٽ ناهي.

3، مشيني حصن جي باقاعده مرمت ۽ سار سنڀال، جيئن بروقت لوبريڪٽنگ آئل جو اضافو، بروقت ڪپڙا مٽائڻ، آسانيءَ سان سڙيل حصن جو باقاعدي اينٽي corrosion علاج وغيره.

4. فلٽريٽ جي پاڻي جي معيار جو باقاعده تجزيو ڪريو، ۽ فيصلو ڪريو ته ڇا فلٽريٽ پاڻي جي معيار جي تبديليءَ سان ڊيهائيڊريشن جو اثر گھٽجي ويو آھي. عام حالتن ۾، فلٽريٽ واٽر ايس ايس ويليو 200 ۽ 1000mg/L جي وچ ۾ آهي، ۽ BOD5 200 ۽ 800mg/L جي وچ ۾ آهي؛ ڌوئڻ واري پاڻي ۾ SS ويلز 1000 ۽ 2000mg/L جي وچ ۾ ۽ BOD5 ويلز 100 ۽ 500mg/L جي وچ ۾ هئا. جيڪڏهن پاڻي جي معيار مٿين حد ۾ نه آهي، ان جو مطلب اهو آهي ته پروسيس پيٽرولر جو ڪنٽرول جهڙوڪ فلشنگ وقت، پاڻي جي مقدار ۽ فلشنگ جي مدت تمام وڏو يا تمام ننڍڙو آهي.

5. پاڻي ڀرڻ واري مشين روم ۾ گندو گيس نه رڳو جسم جي صحت کي متاثر ڪري ٿو، پر سامان کي به خراب ڪري ٿو. تنهن ڪري، پاڻي ڀرڻ واري مشين جو آساني سان corroded حصو باقاعدي anticorrosive علاج هجڻ گهرجي، اندروني وائنٽيليشن کي مضبوط ڪرڻ. هوائي تبديلي جي تعدد کي وڌائڻ سان پڻ مؤثر طريقي سان سنکنرن جي درجي کي گھٽائي سگھي ٿي.

6. ڪچري جي مقدار کي وڌائڻ وقت، بيلٽ جي ٽينشن کي وقت سان ترتيب ڏيڻ گھرجي، جيئن بيلٽ جي تمام گھڻي ٽينشن جو سبب نه بڻججي، ته جيئن بيلٽ ھلجي يا رعايتي ٿئي.

7. آپريشن دوران، مشين جي لاڳاپيل حصن کي هر اڌ ڪلاڪ چيڪ ڪريو. جيئن ته: بيلٽ جو ٽينشن، بيلٽ جو رخ، ڇا ڪچري کي فلٽر بيلٽ ۾ هڪجهڙائي سان ورهايو ويو آهي، ڇا بيلٽ انحرافي آهي، وغيره.

ماحولياتي تحفظ جي صنعت ۾ بيلٽ فلٽر پريس جي درخواست:

ماحولياتي تحفظ جي وڌندڙ شعور ۽ وڌندڙ سنگين ماحولياتي آلودگي سان، جامد-مائع علحدگي ٽيڪنالاجي خاص طور تي ماحولياتي تحفظ جي صنعت ۾ اهم ٿي چڪي آهي. جيئن ته هڪ موثر ۽ قابل اعتماد جامد-مائع علحدگيء جو سامان، پٽي فلٽر پريس وڏي پيماني تي ماحولياتي تحفظ جي صنعت ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. هيٺ ڏنل ايپليڪيشن فيلڊ متعارف ڪرايو ۽ ماحولياتي تحفظ جي صنعت ۾ بيلٽ فلٽر پريس جي فائدن، ۽ ماحولياتي تحفظ ۽ پائيدار ترقي ۾ ان جي اهم ڪردار کي ڏيکاري ٿو.

گندي پاڻي جي علاج: بيلٽ فلٽر پريس گندي پاڻي جي علاج جي ميدان ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. اهو مختلف قسم جي گندي پاڻي کي علاج ڪري سگهي ٿو، جن ۾ صنعتي گندو پاڻي، گهريلو گندو پاڻي ۽ زرعي گندو پاڻي، وغيره شامل آهن. ٿلهي-مائع جي الڳ ٿيڻ جي عمل ذريعي، بيلٽ فلٽر پريس گندي پاڻي ۾ ٺهڪندڙ ذرات ۽ آلودگي کي مائع کان جدا ڪري ٿو. گندي پاڻي جي صاف ڪرڻ ۽ ٻيهر استعمال ڪرڻ. علاج جي هن طريقي ذريعي نه رڳو گندي پاڻي جي نيڪال کي گهٽائي سگهجي ٿو، پاڻي جي وسيلن جي ضايع ٿيڻ کي گهٽائي سگهجي ٿو، پر پاڻي جي ماحول کي پڻ محفوظ ڪري سگهجي ٿو ۽ پاڻي جي معيار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

صنعتي فضول جو علاج: صنعتي پيداوار جي عمل ۾ سخت فضول جو هڪ وڏو مقدار پيدا ڪيو ويندو، جنهن ۾ قيمتي شيون ۽ توانائي شامل هوندي. بيلٽ فلٽر پريس سخت فضول جي مائع اجزاء کي الڳ ڪري سگھي ٿو ته جيئن جامد فضول جي گھٽتائي حاصل ڪرڻ لاء. دٻائڻ ۽ گندگي کي صاف ڪرڻ سان، بيلٽ فلٽر پريس فضول جي مقدار کي گھٽائي، لينڊ فلز تي دٻاء گھٽائي، ۽ فضول جي استعمال جي شرح کي بهتر بڻائي سگھن ٿا.

سلج ٽريٽمينٽ: گندي پاڻي جي صاف ڪرڻ واري پلانٽ مان پيدا ٿيندڙ ڪچرو پاڻي جي اعلي مواد سان گڏ هڪ سالڊ فضلو آهي. بيلٽ فلٽر پريس سلج جي علاج ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. اهو سلج مان پاڻي ڪڍي سگهي ٿو، سلج جو حجم ۽ وزن گھٽائي سگھي ٿو، ۽ لينڊ فلز جي قبضي کي گھٽائي سگھي ٿو. ساڳئي وقت، دٻائڻ واري عمل جي ذريعي، بيلٽ فلٽر پريس کي سلج ۾ نامياتي معاملي کي درست ڪري سگهي ٿو، گند ۽ آلودگي جي ڇڏڻ کي گهٽائي، ۽ سلج جي علاج جي استحڪام کي محسوس ڪري ٿو.

فضول گيس جو علاج: بيلٽ فلٽر پريس نه رڳو سولائي-مائع علحدگيءَ واري مسئلي کي حل ڪري سگهي ٿو، پر فضول گئس جي علاج جي عمل ۾ سڪل ذرات جي الڳ ٿيڻ لاءِ به استعمال ٿي سگهي ٿو. صنعتي پيداوار ۾، نڪرندڙ گئس اڪثر ڪري ٿلهي ذرات تي مشتمل هوندي آهي، جهڙوڪ کاج ۽ مٽي. بيلٽ فلٽر پريس فلٽر بيلٽ جي ڪردار ذريعي، نڪرڻ واري گئس ۾ مضبوط ذرات کي پڪڙڻ، نڪرڻ واري گئس کي صاف ڪرڻ، ماحول جي آلودگي کي گھٽائڻ.