Максимизация очистки отходящих газов с помощью распылительной колонны

1. Принцип работы

Отходящий газ вводится в очистную башню через воздуховод, проходит через слой насадки, а отходящий газ и абсорбирующая жидкость полностью контактируют и поглощаются в результате двухфазной реакции нейтрализации газ-жидкость. После очистки отходящий газ осушается и устраняет запотевание с помощью демистерной пластины, а затем выбрасывается в атмосферу с помощью вентилятора. Абсорбирующая жидкость находится под давлением водяного насоса в нижней части башни, распыляется в верхней части башни и, наконец, возвращается обратно в нижнюю часть башни для переработки. Требования к выбросам стандарта выбросов очищенного кислотного тумана.

2.Особенности

1. Оборудование занимает небольшую площадь и легко устанавливается;

2.Показатели потребления воды и электроэнергии низкие;

3. Устойчивость к коррозии, износостойкость и длительный срок службы;

4.Оборудование надежно в эксплуатации, просто и удобно в обслуживании.

3. Структура

Насадочный слой в распылительной башне используется в качестве массообменного устройства для контактирующих компонентов между газовой и жидкой фазами. В нижней части упаковочной башни установлена ​​опорная плита упаковки, а упаковка укладывается на опорную плиту случайной стопкой. Над насадкой установлена ​​прижимная пластина, предотвращающая ее продувание восходящим потоком воздуха. Жидкость для распыления распылительной башни распыляется сверху башни через распределитель жидкости на насадку и стекает вниз по поверхности насадки. Газ подается в башню снизу и после распределения газораспределительным устройством непрерывно проходит через зазоры слоя насадки противотоком с жидкостью. На поверхности насадки газ и жидкость находятся в тесном контакте для массопереноса. При стекании жидкости вниз по насадочному слою иногда возникает пристеночное течение. Эффект пристеночного течения приводит к неравномерному распределению газовой и жидкой фаз в слое насадки, что снижает эффективность массообмена. Поэтому слой насадки в распылительной башне разделен на две секции, в середине установлено перераспределительное устройство, и после перераспределения он распыляется на нижнюю насадку.

4. Область использования

Основное оборудование для очистки отходящих газов, используемое при очистке кислотных и щелочных газов, может обрабатывать отходящие газы химических заводов, резиновых заводов, помещений для распыления краски, заводов по производству пластмасс и других мест. Он обеспечивает наилучший эффект очистки вредных газов с примесями, такими как минеральная пыль, мышьяк, селен, фтор, диоксид серы и т. д. Очищенный отходящий газ выводится из верхней части башни и может полностью контактировать с газом в насадочный слой для достижения эффекта очистки очищенного газа. Основными вредными газами, обрабатываемыми скруббером, являются туман серной кислоты, туман соляной кислоты, туман хромовой кислоты, туман азотной кислоты, туман фосфорной кислоты, туман плавиковой кислоты, хлористый водород, фтористый водород, сероводород, цианистый водород и другие отходящие газы с высокой степенью очистки. загрязняющие отрасли промышленности. Они поглощаются и очищаются в соответствии с технологическими требованиями, а их эффект намного лучше, чем у традиционных насадочных и пластинчатых башен. Применимо в таких отраслях и областях, как гальваническое производство, обработка поверхности, травление монокристаллического кремния, очистка полупроводников, производство электроники и производство покрытий.

рисунок 5 Распылительная башня