0102030405
Комплексные решения по очистке осадка муниципальных сточных вод: обработка осадка муниципальных сточных вод, сушилка для осадка, пылесборник, фильтры, биологические системы контроля запаха. Определение обработки осадка XJY.
Введение проекта
Определение обработки осадка XJY
Обработка осадка – это процесс обработки осадка, образующегося при очистке сточных вод. Эти осадки содержат большое количество воды, органических веществ, неорганических веществ и микроорганизмов. Если их сбрасывать напрямую или утилизировать без очистки, они вызовут серьезное загрязнение окружающей среды.
Рисунок 1. Технологическая схема обработки осадка.
Какова цель обработки осадка XJY?
Цели обработки осадка XJY включают уменьшение объема осадка, уменьшение содержания воды в осадке, стабилизацию свойств осадка и облегчение последующего удаления и использования. Ниже приводится объяснение.
1. Уменьшение объема осадка. Благодаря таким этапам, как концентрирование и обезвоживание, содержание воды в осадке значительно снижается, тем самым уменьшая объем осадка, что удобно для последующей транспортировки и утилизации.
2. Уменьшите содержание воды в осадке: дополнительно удалите воду из осадка, увеличьте сухую твердость осадка и облегчите стабилизацию и безвредность осадка.
3. Стабилизация свойств осадка. Благодаря методам биологической очистки, таким как анаэробное сбраживание и аэробная ферментация, органические вещества в осадке разлагаются, а вредные организмы, такие как болезнетворные микроорганизмы и яйца паразитов в осадке, уничтожаются, так что осадок достигает стабильное состояние.
4. Облегчить последующую утилизацию и использование: обработанный ил можно более безопасно утилизировать путем землепользования, захоронения, сжигания или в качестве строительных материалов, а полезные ресурсы из осадка также можно извлечь для реализации использования ресурсов осадка.
рисунок 2 Компоненты канализационной системы
Основные методы очистки осадка XJY
Основные методы обработки осадка XJY включают механическое обезвоживание, химическое кондиционирование + пластинчатый и рамный фильтр-пресс, анаэробную ферментацию и термическую сушку. Ниже приводится объяснение.
1. Механическое обезвоживание: используйте механическую силу (например, центробежную силу, давление и т. д.) для удаления влаги из осадка и, как правило, можно обработать его до содержания воды около 80%.
2. Химическое кондиционирование + пластинчатый и рамный фильтр-пресс: добавьте химические агенты (такие как известь, ПАМ и т. д.) в осадок для кондиционирования, а затем отфильтруйте его через пластинчатый и рамный фильтр-пресс для дальнейшего снижения содержания воды в осадке. , который обычно можно обработать до содержания воды около 60%.
3. Анаэробная ферментация. В анаэробных условиях анаэробные бактерии используются для разложения органических веществ в осадке на газы, такие как углекислый газ и метан, при этом осадок стабилизируется. Остаток ила после анаэробной ферментации все равно необходимо обработать позже. Аэробная ферментация: в аэробных условиях осадок превращается в стабильный гумус посредством ферментации микроорганизмов, который можно использовать для производства сельскохозяйственных удобрений или озеленения почвы и т. д. Содержание влаги содержание осадка после аэробной ферментации может быть уменьшено до 40–45%.
5. Термическая сушка: используйте тепловую энергию для испарения воды из осадка и его высыхания. Для термической сушки можно выбрать различное сушильное оборудование в соответствии с различными потребностями в утилизации, например, ленточную сушилку, сушилку с поворотным столом и т. д.
Каков процесс обработки осадка XJY?
Процесс обработки осадка XJY включает сбор и транспортировку, сгущение,
стабилизация, обезвоживание и утилизация или повторное использование. Ниже приводится объяснение.
1. Сбор и транспортировка:Осадок собирается из различных источников, таких как очистные сооружения и промышленные предприятия, и транспортируется на место очистки.
2. Утолщение:Целью сгущения является увеличение содержания твердых веществ в осадке. Этого можно достичь с помощью таких методов, как гравитационное сгущение, при котором осадок осаждается под действием силы тяжести, или механическое сгущение с использованием таких устройств, как центрифуги или ленточные сгустители.
3. Стабилизация:Стабилизация имеет решающее значение для снижения вероятности разложения и появления запаха. Общие методы стабилизации включают анаэробное сбраживание, при котором бактерии расщепляют органические вещества в отсутствие кислорода, и аэробное сбраживание, при котором для разложения осадка используется кислород. В некоторых случаях также используется стабилизация известью, когда известь добавляется для повышения pH и уничтожения болезнетворных микроорганизмов.
4.Обезвоживание:После стабилизации осадок необходимо обезвоживать для снижения его влажности. Это можно сделать механическими методами, такими как фильтр-прессы, центрифуги или ленточные фильтр-прессы. Обезвоживание облегчает обработку и транспортировку осадка.
5.Утилизация или повторное использование:После обезвоживания осадок можно утилизировать различными способами. Одним из вариантов является захоронение мусора, но оно становится все менее распространенным из-за экологических проблем. Сжигание можно использовать для уменьшения объема осадка и восстановления энергии. Другой подход заключается в повторном использовании осадка в таких приложениях, как обработка земель для улучшения почвы, в качестве источника топлива в некоторых промышленных процессах или для производства строительных материалов.
Каждый этап процесса обработки осадка тщательно разработан для обеспечения защиты окружающей среды, минимизации запаха и рисков для здоровья, а также наиболее эффективного использования ресурсов.
Какое оборудование XJY доступно?
Эти устройства делятся на четыре типа: оборудование для обезвоживания осадка, оборудование для транспортировки осадка, оборудование для сушки осадка и оборудование для хранения готового сухого шлама.
1. Оборудование для обезвоживания осадка.
Пластинчатый и рамный фильтр-пресс
Пластинчатый и рамный фильтр-пресс — первая машина, используемая для химического обезвоживания. Хотя пластинчатый и рамный фильтр-пресс, как правило, работает в прерывистом режиме, инвестиции в инфраструктурное оборудование велики, а производительность фильтрации также низка, он по-прежнему широко используется на некоторых небольших очистных сооружениях из-за его преимуществ, таких как большая движущая сила фильтрации, высокое содержание твердых частиц в осадок на фильтре, чистый фильтрат, высокая степень извлечения твердых частиц и низкий расход кондиционирующих препаратов.
Центробежный дегидратор
Центробежная обезвоживающая машина в основном состоит из конвейера и шнекового конвейера с полым валом. После того, как шлам попадает в барабан полым валом, он сразу же выбрасывается в полость барабана под действием центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращением. Частицы ила имеют большой удельный вес, поэтому создаваемая центробежная сила также велика, и они отбрасываются и прикрепляются к внутренней стенке барабана, образуя твердый слой; плотность воды мала, центробежная сила также мала, и внутри твердого слоя образуется только слой жидкости. Осадок в твердом слое медленно выталкивается шнековым конвейером, транспортируется к коническому концу конвейера и непрерывно выгружается через выпускные отверстия вокруг конвейера. Жидкость сливается из перелива водослива за пределы конвейера, а затем после сбора выливается из обезвоживающей машины.
Ленточный фильтр-пресс
Ленточный фильтр, также известный как ленточный фильтр-пресс, представляет собой фильтрующее устройство, в котором используется бесконечная фильтровальная лента, намотанная на ряд роликов, расположенных последовательно и разных размеров, для удаления влаги из суспензии путем сжатия и сдвига между фильтрующими лентами. Ленточные фильтры могут образовывать множество различных моделей благодаря различному расположению и комбинации прижимных роликов. Он имеет такие преимущества, как простая конструкция, высокая эффективность обезвоживания, большая производительность обработки, низкое энергопотребление, низкий уровень шума, высокая степень автоматизации, непрерывная работа и простота обслуживания. Его стоимость и эксплуатационные расходы более чем на 30% ниже, чем у пластинчатых и рамных фильтр-прессов, что делает его предпочтительным оборудованием для очистки городских сточных вод. Ленточные фильтры в основном используются в производстве бумаги, печати и крашения, фармацевтике, горнодобывающей, сталелитейной, угольной, кожевенной и других отраслях промышленности, особенно при очистке городских сточных вод и обезвоживании промышленных осадков.
Дегидратор для штабелирования улиток
Установка для обезвоживания шнекового осадка представляет собой новый тип оборудования для разделения твердой и жидкой фаз. Он обеспечивает экструзию и обезвоживание осадка за счет сильной силы экструзии, создаваемой изменениями диаметра и шага шнека, а также крошечным зазором между подвижным кольцом и неподвижным кольцом.
2. Оборудование для транспортировки осадка
Винтовой конвейер
Винтовой конвейер — это механическое устройство, в котором используются вращающиеся винтовые лопасти (известные как «роторы») для транспортировки жидких или сыпучих материалов, обычно внутри трубы. Они широко используются в различных отраслях, связанных с погрузочно-разгрузочными работами. В современной промышленности винтовые конвейеры часто используются в горизонтальном или слегка наклонном положении как метод эффективной транспортировки полутвердых материалов.
Раздвижная стойка для транспортировки силоса
Силос, оборудованный салазками, еще называют салазками. Сдвижной силос часто используется в сочетании с силосом с прямыми стенками и разгрузочным шнеком. Основной функцией салазок силоса является удаление липкого осадка и предотвращение прилипания осадка к транспортировочным салазкам. Обычно его разделяют на две структурные формы: прямоугольный слайд и круглый слайд. Обработанный ил необходимо хранить, и силос скольжения может хорошо хранить ил. Количество выбрасываемого осадка можно хорошо контролировать. По сравнению с силосом для осадка он эффективно уменьшает высоту силоса и обеспечивает безопасность конструкции.
Скребковый подъемный конвейер
Скребковый конвейер — это конвейер, который использует скребковую цепь для транспортировки сыпучих материалов в желобе. Он подходит для непрерывной транспортировки пыли, мелких частиц и мелких блочных материалов. Скребковый конвейер может использоваться для горизонтальной и наклонной транспортировки. При транспортировке вверх по наклону наклон угольного пласта не должен превышать 25°, а при транспортировке вниз - не более 20°. При большом наклоне угольного пласта следует установить противоскольжение. Гибкий скребковый конвейер допускает изгиб от 2° до 4° в горизонтальном и вертикальном направлениях.
3. Оборудование для сушки осадка.
Дисковая сушилка
Дисковая сушилка — это энергосберегающее сушильное оборудование с главным валом и лопастями внутри оборудования. Влажный материал перемешивается диском и полностью контактирует с теплоносителем и горячей поверхностью для достижения цели сушки. Конструкция дисковая. Диски плотно расположены на главном валу, и теплоноситель протекает через диски через главный вал. Площадь теплопередачи на единицу эффективного объема велика. Теплоноситель нагревается паром, горячей водой или термомаслом.
Смесительная сушилка
Смесительные сушилки характеризуются смешиванием материалов в процессе сушки. Они в основном используются в ситуациях, когда небольшое количество жидкости добавляется к порошковым материалам для сушки, например, при модификации поверхности металла, добавлении пылеподавляющих средств в красители и пестициды, а также при влажном окрашивании пестицидов. Смесительные сушилки, как и смесительное оборудование, также можно разделить на вертикальные и горизонтальные типы, а также на типы с фиксированным контейнером и тип с вращающимся контейнером.
Ленточная сушилка
Ленточная сушилка (ленточная сушилка) разновидность промышленной сушилки, представляет собой аппарат, предназначенный для непрерывной сушки и охлаждения древесной щепы, пеллет, паст, формованных масс и панелей с использованием воздуха, инертного газа или дымовых газов.
Тонкослойная сушильная машина
Сушилка тонкослойного осадка — это устройство, которое использует горячий воздух в качестве сушильной среды и использует непрямой нагрев для испарения и сушки воды в осадке. В основном он состоит из пяти частей: системы подачи, системы горячего воздуха, системы сушки, системы разгрузки и системы очистки хвостовых газов. После того, как осадок попадает в систему, он транспортируется ленточным конвейером. В то же время система горячего воздуха подает горячий воздух в сушильную камеру. Осадок полностью контактирует с горячим воздухом, в результате чего вода в осадке испаряется и выводится из системы, что обеспечивает высыхание осадка.
4. Готовое оборудование для хранения сухого шлама
Каковы этапы обработки осадка XJY?
Этапы обработки осадка XJY включают биологическую дезодорацию, обезвоживание осадка, сушку осадка и удаление пыли. Ниже приводится объяснение.
1. Биологическая дезодорация
Цель: Удалить неприятные запахи и болезнетворные микроорганизмы из ила посредством биологических процессов.
Обзор процесса:
Технология биовыщелачивания: включает инокуляцию концентрированного ила (с содержанием воды примерно 97%) сложными микроорганизмами и добавление питательных веществ в определенном соотношении.
Воздействие аэрации: осадок подвергается аэрации в течение примерно 48 часов, что снижает pH до 2-3, завершая процесс биовыщелачивания.
Механизм: Кислая среда, создаваемая микроорганизмами биовыщелачивания, заставляет сульфиды металлов превращаться в растворимые сульфаты металлов, высвобождая тяжелые металлы в жидкую фазу. Этот процесс также устраняет запах осадка и убивает болезнетворные микроорганизмы, значительно улучшая обезвоживаемость осадка.
Результаты: После биовыщелачивания запах ила устраняется, болезнетворные микроорганизмы уничтожаются или ингибируются, а обезвоживаемость ила повышается. Удобрительная ценность и теплотворная способность осадка остаются практически неизменными.
рисунок 3 Биологическая дезодорация
2. Обезвоживание осадка
Цель: снизить содержание воды в осадке, упростив его обработку и утилизацию.
Общие методы:
Гравитационное сгущение: достигается в отстойниках за счет образования слоя ила высокой концентрации. Подходит для первичного ила, химического ила и биопленочного осадка.
Утолщение воздушной флотацией: используются крошечные пузырьки, которые прикрепляются к частицам ила, уменьшая их плотность и заставляя их всплывать. Идеально подходит для небольших систем активного ила.
Центробежное загущение: основано на разнице удельного веса твердых и жидких веществ. Высокоэффективный, но дорогостоящий, подходит для крупных очистных сооружений.
Механическое обезвоживание: широко распространено во всем мире с использованием такого оборудования, как вакуумные фильтры, ленточные пресс-фильтры и центрифуги. Ленточные пресс-фильтры популярны благодаря низкому энергопотреблению, непрерывной работе и простоте использования.
рисунок 4. Обезвоживание осадка
3. Сушка осадка
Цель: Дальнейшее снижение влажности осадка, облегчение его хранения, транспортировки и восстановления ресурсов.
Технологии сушки:
Прямой нагрев: для непосредственного нагрева осадка используются источники тепла, такие как горячий воздух или пар.
Косвенный нагрев: тепло передается через теплообменник без прямого контакта с осадком, что сводит к минимуму риск загрязнения.
Гибридный нагрев: сочетает в себе прямой и косвенный нагрев для достижения оптимальной эффективности.
Типы сушилок:
Барабанные сушилки: доступны как прямые, так и непрямые сушилки, в которых в качестве источника тепла используется газ или биогаз.
Дисковые сушилки: горизонтальные и вертикальные многодисковые конструкции, использующие для нагрева пар или термомасло.
Ленточные сушилки: работают при низких и средних температурах, подходят как для полной, так и для частичной сушки.
Сушилки с псевдоожиженным слоем: осадок сушат без предварительной обработки, используя псевдоожиженный слой для равномерного распределения тепла.
рисунок 5 Сушка осадка
4. Оборудование для удаления пыли
Цель: Удалить частицы пыли, образующиеся при сушке осадка, обеспечить чистоту выбросов в воздух и защитить оборудование.
Распространенные методы удаления пыли:
Мешочные фильтры: собирайте пыль с помощью фильтровальных мешков, включая механическое встряхивание, обратную продувку воздухом и импульсную струйную очистку. Эффективен для отделения мелких частиц пыли.
Картриджные фильтры: решают проблемы, связанные с труднофильтруемой пылью и высокой скоростью фильтрации, снижая как эксплуатационные расходы, так и эффективность фильтрации.
Циклонные сепараторы: используют центробежную силу для отделения частиц пыли от воздушного потока, обычно используемые в отраслях с крупной пылью.
Мокрые скрубберы: используют распыление воды или других жидкостей для улавливания частиц пыли, эффективно удаляя как пыль, так и загрязняющие вещества.
Электростатические осадители: когда-то широко использовались, но постепенно были заменены из-за несоответствия действующим стандартам промышленных выбросов.
Передовые технологии:
Многоступенчатая сушка с помощью теплового насоса с конденсационным осушением: например, технология, используемая в определенном оборудовании для низкотемпературной сушки осадка, обеспечивающая высокую энергоэффективность, низкий уровень выбросов и эффективное удаление пыли.
В заключение, процесс обработки осадка включает в себя биологическую дезодорацию, обезвоживание осадка, сушку осадка и удаление пыли, причем каждый этап способствует безопасному, эффективному и экологически чистому обращению с осадком.
рисунок 6. Пылеудаляющее оборудование
Каковы преимущества решения для обработки осадка XJY?
Можно описать пять преимуществ решения XJY для обработки осадка.
1. Экономия средств
Уничтожение остатков ила от очистки воды обходится городам в тысячи долларов каждый год. Обычные методы очистки сточных вод и воды могут производить большое количество вредных веществ на городских водоочистных станциях. Когда этот отстой выходит из-под контроля, затраты растут, а налоги могут увеличиться, что затронет как предприятия, так и жителей района. Большая часть затрат связана с соответствующими потребностями в хранении и транспортировке.
Крайне важно использовать технические приложения, такие как обезвоживание, чтобы сократить эти расходы. Обезвоживание осадка помогает сократить затраты на утилизацию за счет уменьшения объема водонасыщенного грунта. Это также может помочь сэкономить от 75 до 80 процентов расходов на транспортировку и хранение. Но вы можете сэкономить деньги города или вашей компании, если используете системы доставки, в которых используются методы обезвоживания в больших количествах.
2.Высокая производительность
Когда обезвоживание осадка используется для очистки воды и сточных вод, производительность обычно увеличивается. Большие и малые города обеспечивают электроэнергией воду, которая поступает на предприятия, которые полагаются на то, что она не содержит токсинов и может продолжать работать без перебоев. Например, текстильным компаниям, занимающимся окрашиванием тканей, требуется большое количество чистой воды для производства ярких изделий, таких как джинсы и подушки.
Остатки производства могут стекать в осадок, который может разрушить фундаменты зданий. Если этот шлам не будет эффективно утилизирован, предприятия могут закрыться, что полностью остановит производительность. Однако использование методов обезвоживания осадка может предотвратить эти проблемы.
3. Экологически чистый
Хотя некоторые приложения для очистки воды обеспечивают гибкость, многим не хватает устойчивости. Крупные городские водопроводные станции и промышленные компании иногда используют методы очистки, требующие больших объемов воды. Кроме того, утилизация отходов требует тяжелой техники, большого количества энергии и методов транспортировки, которые часто основаны на газах, способствующих выбросам углерода. Применение методов обезвоживания с использованием органических химикатов, таких как флокулянты, уменьшает количество этих экологически вредных методов, делая обезвоживание осадка устойчивым техническим применением.
4. Повышенная производительность
Использование обезвоживания осадка для удаления отложений осадка из минеральных или биологических тел может значительно повысить эффективность процесса утилизации по сравнению с традиционными методами. Обезвоживание осадка позволяет оперативно обрабатывать различные типы осадка, в том числе слизистый или маслянистый. Кроме того, производительность повышается, поскольку не требуется хранение осадка или загустителей.
5. Сохраняет фундамент
Когда почва пропитана водой из-за снега или проливных дождей, она может скапливаться у основания здания и разъедать его фундамент. Это становится огромной проблемой для зданий, особенно тех, которым более 50 лет: создание дренажа для уменьшения насыщения почвы не является хорошим решением для исторических зданий, которые должны сохранять свой первоначальный внешний вид. Однако можно применить технику обезвоживания осадка, чтобы удалить из грунта губительную влагу, сохранив при этом фундамент здания.
Таким образом, когда приходит время последнего этапа очистки сточных вод и воды, обезвоживание осадка является оптимальным техническим применением. Промышленные и муниципальные водоочистные сооружения будут иметь более высокую производительность, повышенную производительность и более низкие затраты при использовании этого эффективного метода.
Каковы сценарии применения обработки осадка XJY?
Сценарии применения обработки осадка XJY включают следующие части.
1. Использование в сельском хозяйстве: ил содержит богатые органические вещества и питательные вещества, которые можно использовать в качестве удобрения на сельскохозяйственных угодьях для улучшения структуры и плодородия почвы.
2. Производство электроэнергии при сжигании. Путем сжигания осадка при высокой температуре можно генерировать тепловую энергию для выработки электроэнергии или отопления, одновременно уменьшая объем осадка.
3. Строительные материалы. После обработки ил можно использовать для изготовления кирпичей, цемента и других строительных материалов для более эффективного использования ресурсов.
4. Очистка свалок. Это традиционный метод очистки, при котором ил захоранивается на специальной свалке, но следует соблюдать осторожность, чтобы предотвратить вторичное загрязнение.
5. Биологическая очистка. Использование биологических технологий, таких как анаэробное сбраживание, для обработки осадка, может производить биогаз для производства энергии.
6.Тепловая электростанция: Совместное сжигание осадка на угольных электростанциях является эффективным способом использования отходов для получения энергии. С помощью эффективной системы выработки электроэнергии существующих угольных энергоблоков и централизованной платформы управления охраной окружающей среды можно уменьшить количество шлама, сделать его безвредным, обеспечить его ресурсами и утилизировать в больших масштабах.
рисунок 7 ТЭЦ
7.Обработка муниципального ила: Обработка муниципального ила относится ко всему процессу обработки осадка из очистных сооружений и водоочистных сооружений и, наконец, утилизации осадка, включая процессы предварительной обработки, такие как концентрирование (кондиционирование), обезвоживание, анаэробное сбраживание, аэробное процессы разложения, сушки и конечной утилизации, такие как компостирование, сжигание, захоронение и утилизация строительных материалов.
рисунок 8. Очистка муниципального осадка
описание2