0102030405
Cadru cu placă Filtru Presă cu membrană Echipament de proces de deshidratare a nămolului industrial
Prezentarea proiectului
Industrii de aplicare a mașinii de presă cu filtru:
Mașinile cu filtru presă au devenit echipamente esențiale în diverse industrii datorită designului și funcționalității lor ingenioase. Presele cu filtru au o varietate de domenii de aplicare și joacă un rol vital în industria chimică, minieră, alimentară și băuturi, farmaceutică, protecția mediului și alte industrii.
În industria chimică, filtrele prese sunt folosite pentru a procesa cantități mari de deșeuri chimice și pentru a extrage eficient resursele reutilizabile. Capacitățile de separare solid-lichid ale unui filtru presă îl fac ideal pentru manipularea deșeurilor chimice.
În industria minieră și metalurgică, presele cu filtre sunt folosite pentru a separa în mod eficient solidele din lichidele de minereu în timpul extracției și procesării minereului. Acest lucru ajută la reducerea impactului asupra mediului al operațiunilor miniere și permite recuperarea resurselor valoroase.
Industria alimentară și a băuturilor se bazează, de asemenea, în mare măsură pe filtre prese pentru a separa produsele lichide pure de materiile prime în timpul producției. Acest lucru asigură producția de produse alimentare și băuturi de înaltă calitate.
În industria farmaceutică, utilizarea filtrelor presă este esențială pentru curățarea și clarificarea soluțiilor farmaceutice pentru a se asigura că produsul final îndeplinește standarde stricte de calitate.
În plus, în domeniul protecției mediului, filtrele prese joacă un rol vital în tratarea apelor uzate industriale și a apelor uzate menajere. Prin reducerea eficientă a nivelurilor de poluare a apei, filtrele presă ajută la îmbunătățirea durabilității mediului.
Principiul de funcționare al filtrului presă și domeniile sale de aplicare o fac un instrument puternic în producția industrială. Capacitatea sa de a crește eficiența muncii, de a îmbunătăți calitatea produsului și de a utiliza eficient resursele îl face un echipament indispensabil în multe industrii.
Pe scurt, utilizarea pe scară largă a preselor cu filtru în diverse industrii evidențiază importanța acestora în procesele de separare solid-lichid. Obținând o înțelegere aprofundată a modului în care funcționează filtrul presă și a aplicațiilor acestora, industriile pot profita la maximum de acest echipament pentru a satisface nevoile lor specifice de separare solid-lichid. Versatilitatea filtrelor presă le face un atu indispensabil în procesele industriale moderne, în special în domeniul epurării nămolului și deshidratării.
Structura echipamentului cu filtru presa:
Mașina de presă cu filtru este un fel de echipament de filtrare utilizat în mod obișnuit, utilizat pe scară largă în diverse domenii industriale, cum ar fi tratarea apelor reziduale, industria chimică, farmaceutică, alimentară și alte industrii. Funcția sa principală este de a filtra materialul și de a separa eficient lichidul și solidul, astfel încât să se atingă scopul de purificare, separare și concentrare. Structura echipamentului cu filtru presă este compusă în principal din următoarele părți:
1. Mediile de filtrare. Mediile de filtrare, cum ar fi pânza filtrantă sau plasa, joacă un rol vital în filtrare și separare. Permite trecerea lichidelor în timp ce rețin particulele solide, facilitând astfel procesul de separare. Alegerea mediului de filtrare depinde de zona de aplicare și de nevoile specifice de filtrare.
2. Placa de filtrare. Placa de filtrare este componenta de bază a echipamentului și constă din mai multe plăci de filtrare. Prin utilizarea unui sistem hidraulic, plăcile sunt presurizate pentru a crea un spațiu de filtrare închis. Acest lucru permite materialului să pătrundă în mediul de filtrare sub presiune, permițând filtrarea eficientă a lichidului.
3. Sistemul hidraulic servește ca sursă de energie pentru filtrul presă. Este format din pompă hidraulică, cilindru de ulei, supapă hidraulică etc. Pompa hidraulică pompează ulei în cilindrul de ulei, iar tija pistonului din cilindrul de ulei împinge placa de filtru pentru a presuriza materialul pentru a filtra și a separa materialul.
4. Sistemul de control este mecanismul central de reglare și control al filtrului presă. Este alcătuit din diverse componente și senzori de control, inclusiv dulap de control electric, panou de operare, senzor de presiune etc. Sistemul de control joacă un rol vital în monitorizarea și gestionarea sistemului hidraulic pentru a asigura funcționarea eficientă a filtrului presă.
5. Cadrul filtrului presă servește drept structură de sprijin pentru întregul echipament. Este de obicei construit folosind diferite profile și plăci de oțel pentru a oferi stabilitate și rigiditate filtrului presă. Durabilitatea și robustețea rack-ului afectează direct performanța și durata de viață a echipamentului.
6. Dispozitivul de curățare este o parte importantă a filtrului presă și este folosit în principal pentru curățarea materialului filtrant și a plăcilor de filtrare. Dispozitivul de curățare include de obicei duze de curățare, pompe de curățare și rezervoare de curățare pentru a asigura întreținerea corectă și durata de viață a filtrului presă.
7. Dispozitiv mobil: dispozitivul mobil este unul dintre dispozitivele auxiliare ale filtrului presă, care este folosit în principal pentru a muta placa de filtrare și mediul de filtrare. Dispozitivele mobile sunt de obicei compuse din platforme mobile, cadre mobile etc., care pot fi selectate în funcție de diferite domenii de aplicare și cerințe de filtrare.
Cele de mai sus sunt o scurtă introducere în structura echipamentului cu filtru presă. Pot exista unele diferențe în structura diferitelor tipuri de echipamente cu filtru presă, dar acestea sunt în general compuse din părțile de mai sus. Compoziția structurală a echipamentului cu filtru presă este propice pentru o mai bună utilizare și întreținere a echipamentului cu filtru presă, îmbunătățește eficiența echipamentului și prelungește durata de viață a echipamentului.
În general, proiectarea structurală a echipamentelor cu filtru presă este de a optimiza procesul de filtrare și separare. Fiecare componentă joacă un rol critic în asigurarea eficienței și performanței echipamentului dumneavoastră. Fie că este vorba de o presă de filtru cu plăci, de o presă de filtru cu plăci sau de o presă de filtru cu membrană, funcționarea corectă a tuturor componentelor este esențială pentru tratarea și deshidratarea eficientă a nămolului.
Principiul de funcționare al mașinii de presă cu filtru cu placă și cadru:
Procesul de lucru al presei cu filtru cu placă și cadru include în principal închiderea plăcii de filtru, filtrul de alimentare, extrudarea diafragmei, suflarea centrului din spate, descărcarea plăcii de tragere.
Progresele recente în tratarea gazelor reziduale reprezintă progrese semnificative în abordarea provocărilor de mediu, oferind în același timp oportunități pentru afaceri de a prospera într-o manieră durabilă, ecologică. Această soluție inovatoare este obligată să aibă un impact pozitiv în domeniul tratării gazelor reziduale și al protecției mediului, prin promisiunea ei de eficiență ridicată, costuri de operare reduse și zero poluare secundară.
1) Închideți filtrul presă și apăsați placa de filtru. Pompa de ulei de joasă presiune începe să se încarce, iar placa filtrului începe să se închidă. Când presiunea este mai mare de 5 MPa, pompa de ulei de joasă presiune se oprește, iar pompa de ulei de înaltă presiune pornește. Când presiunea atinge valoarea setată (valoarea curentă setată este de 30 ~ 34 MPa), pompa de ulei de înaltă presiune nu mai funcționează și închiderea filtrului presă este încheiată.
2) După finalizarea etapei de închidere a filtrului de alimentare, pompa de alimentare va începe să alimenteze conform procedurii stabilite. Materialul intră în filtrul presă din placă și cadru, iar presiunea de alimentare face ca filtratul să treacă prin pânza de filtru, iar solidul este interceptat de pânza de filtru pentru a forma turta de filtru. Odată cu progresul filtrării, presiunea de filtrare continuă să crească, camera de filtru este umplută treptat cu turta de filtru, iar presiunea de alimentare continuă să crească și rămâne neschimbată pentru o lungă perioadă de timp. Odată cu creșterea timpului de alimentare, debitul de alimentare a scăzut la 8 m3/min, iar presiunea de alimentare a ajuns la 0. La aproximativ 7MPa, pompa de alimentare nu mai funcționează. În timpul perioadei de alimentare, presiunea cilindrului principal se modifică, iar pompa de ulei de înaltă presiune va funcționa intermitent pentru a atinge valoarea setată a presiunii.
3) Valoarea setată a presiunii de alimentare și a forței de extrudare pentru expansiunea și extrudarea plăcii cu diafragmă este de 0,7 MPa și, respectiv, 1,3 MPa. Pompa de extrudare începe să funcționeze, iar materialul este stors cu forță și deshidratat cu tensiunea diafragmei. Procesul de extrudare este finalizat când se atinge presiunea stabilită. Apa extrudată este introdusă înapoi în găleată extrudată. Apa filtrată este evacuată prin pânza filtrantă, substanțele solide sunt blocate de pânza filtrantă, iar conținutul solid al nămolului este îmbunătățit în continuare.
4) După ce presiunea de extrudare de suflare centrală din spate atinge valoarea setată, începeți suflarea din spate central conform programului setat. În general, valoarea setată a presiunii de suflare din spate centrală este de 0,5 MPa, ceea ce poate îmbunătăți filtrul solid al turtei de filtru, poate îndepărta eficient reziduurile conductei de alimentare, poate evita blocarea conductei de alimentare și poate îmbunătăți durata de viață a țevii de alimentare. pânză filtrantă.
5) Deschideți pompa de ulei de înaltă presiune a filtrului presă pentru a porni, supapa de inversare acționează, uleiul din cilindrul principal începe să revină în rezervorul de ulei și presiunea începe să fie eliberată. Când presiunea scade la aproximativ 18 MPa, pompa de ulei de înaltă presiune se oprește, pompa de ulei de joasă presiune începe să funcționeze, presiunea scade rapid la aproximativ 0,4 MPa, filtrul presă este deschis și revine la punctul de pornire.
Factorii de influență ai filtrului presă:
1. Factorul de presiune
Principalul factor care afectează efectul de filtrare al filtrului presă este controlul presiunii. După cum știm cu toții, principiul principal de funcționare al presei cu filtru este realizarea funcției de filtrare prin controlul și reglarea presiunii, astfel încât calitatea sistemului de presiune este direct legată de calitatea efectului de filtrare.
2. Factorul de viteză
Un alt factor care afectează performanța filtrului presă este viteza de filtrare. Acum mulți producători urmăresc orbește viteza de filtrare a produselor și ignoră esența filtrării. De fapt, în funcție de concentrația de lichid și rezistență și alți factori diferiți să ia în considerare și distribuția adecvată a utilizării vitezei mașinii, care este înainte de achiziționarea de designeri trebuie să-și proiecteze propriile.
3. Factor zona de filtrare
Factorii care afectează efectul de filtrare al filtrului presă sunt zona de filtrare. După cum știm cu toții, cu cât suprafața filtrului este mai mare, cu atât curgerea obiectului prin filtru este mai rapidă, cu atât reziduurile vor fi îndepărtate din acesta și cu atât efectul de filtrare va fi mai rău. Desigur, aceeași specificație de densitate nu este la fel de mare ca suprafața mică a filtrului. Cu toate acestea, această metodă de comparare nu este aplicabilă produselor cu zone diferite de plasă.
Tratarea nămolului: Avantajele mașinii cu filtru presă:
Filtrul presă este un echipament esențial în industria de tratare a nămolului. Ele sunt folosite pentru a separa solidele și lichidele din nămol și sunt disponibile în multe tipuri, inclusiv prese cu filtru cu plăci, prese cu filtru cu placă și cadru și prese cu filtru cu membrană. Aceste mașini sunt esențiale pentru deshidratarea nămolului și sunt echipate cu caracteristici avansate pentru optimizarea procesului de filtrare. Iată câteva dintre avantajele filtrelor prese:
1. Măriți viteza de filtrare:
Filtrul presă adoptă o placă de filtru cu punct de coloană convexă pentru a crește suprafața efectivă de conducere a apei și pentru a obține o viteză mai mare de filtrare. Acest design permite de asemenea filtratului să curgă în orice direcție, scurtând procesul de filtrare.
2. Design multifuncțional și convenabil:
Orificiul de alimentare este situat în mijlocul plăcii de filtru. Are dimensiune mare a porilor, rezistență mică și distribuție uniformă a forței, făcându-l potrivit pentru diverse materiale provocatoare. În plus, designul ușor de utilizat permite instalarea și înlocuirea ușoară a pânzei filtrante, îmbunătățind confortul și durabilitatea.
3. Materiale durabile și rezistente la substanțe chimice:
Filtrele prese sunt construite din material de polipropilenă armat, cunoscut pentru stabilitatea, rezistența la coroziune și inerția chimică. Acest lucru asigură că echipamentul poate rezista la condiții dure de tratare a nămolului și reduce intensitatea muncii în timpul funcționării.
4. Funcționare eficientă și fiabilă:
Designul rezonabil al cadrului și mecanismul de acțiune comună, combinate cu presiunea hidraulică și aparatele electrice, reduc intensitatea muncii în timpul funcționării mașinii. Menținerea automată a presiunii și manometrul de contact electric, performanță stabilă și fiabilă.
5. Îmbunătățiți capacitatea de deshidratare:
Utilizarea plăcilor de filtrare cu membrană în filtre prese permite deshidratarea completă a turtei de filtrare. Această caracteristică este deosebit de benefică pentru materialele cu conținut ridicat de umiditate și îmbunătățește eficiența producției.
6. Opțiuni automate și care economisesc timp:
Unele prese de filtru pot fi automatizate, eliminând nevoia de tragere și descărcare manuală a plăcilor, economisind astfel timp și forță de muncă.
Pe scurt, avantajele preselor cu filtru, inclusiv viteza crescută de filtrare, designul versatil, durabilitatea, funcționarea eficientă, capacitățile îmbunătățite de deshidratare și opțiunile de automatizare, le fac o parte integrantă a operațiunilor de manipulare și deshidratare a nămolului. Aceste caracteristici avansate asigură cea mai bună performanță și productivitate din industrie.
Cum să tratați cauzele chiturilor în presele cu filtru:
Pot exista mai multe motive pentru care un filtru presă se poate chitui. Înțelegerea cauzelor posibile și a remediilor este importantă pentru a vă asigura că echipamentul dumneavoastră funcționează fără probleme și eficient.
Forța de compresie insuficientă a cilindrului de ulei va cauza chituirea în filtrul presă. Această problemă poate fi rezolvată prin reglarea presiunii sau folosind un regulator de supraalimentare pentru a asigura o presiune adecvată.
O altă cauză posibilă a chiturilor este presiunea excesivă a pompei de alimentare. În acest caz, o supapă de reducere a presiunii poate fi utilizată pentru a regla presiunea la niveluri normale.
De asemenea, este important să verificați dacă pânza filtrantă este instalată incorect sau deteriorată. Pânza filtrantă trebuie curățată și înlocuită la timp pentru a asigura netezime și fără deteriorare.
Vâscozitatea ridicată a materialului filtrant poate duce, de asemenea, la o eficiență redusă de filtrare sau pulverizare. Este crucial să se identifice cu promptitudine cauza și să se ia măsurile adecvate pentru a îmbunătăți eficiența filtrării.
Problemele cu mecanismul de compresie, cum ar fi rezistența la compresiune insuficientă sau neuniformă, pot provoca, de asemenea, chitul într-un filtru presă. Această problemă trebuie rezolvată prin ajustarea mecanismului de compresie și a intensității.
În plus, o rolă de lenjerie dezechilibrată poate provoca chit. Este esențial să reglați poziția de instalare a rolei de lenjerie pentru a asigura echilibrul și pentru a menține un bun efect de filtrare.
Impuritățile de pe suprafața de etanșare a plăcii de filtrare și deteriorarea suprafeței de etanșare trebuie tratate cu promptitudine, suprafața de etanșare trebuie curățată temeinic, iar cârpa de filtrare trebuie înlocuită după cum este necesar.
Problemele sistemului hidraulic, cum ar fi nivelurile scăzute de ulei sau o supapă de siguranță deteriorată, pot provoca, de asemenea, chituirea. Pentru a rezolva aceste probleme sunt necesare întreținere sau reparații adecvate.
Este esențial să verificați în mod regulat starea tuturor componentelor presei dvs. de filtru. Întreținerea și ajustările necesare trebuie efectuate în timp util, în funcție de situația reală, pentru a asigura funcționarea normală și utilizarea în siguranță a echipamentului. Prin adoptarea acestor metode, cauzele chiturilor în filtru presă pot fi tratate eficient și se poate asigura funcționarea eficientă și fiabilă a echipamentului.
descrierea 2