1. Fluxul de proces al sistemului de uscare a filmului subțire
Proces mediu de nămol: recipient de primire a nămolului umed + pompă de livrare a nămolului + uscător cu peliculă subțire + echipament de evacuare a nămolului semiuscat + uscător liniar + răcitor de produs.
Proces mediu gaze de evacuare: abur de evaporare (abur mixt)+ cutie de gaz rezidual + condensator + eliminator de ceață + ventilator de tiraj indus + dispozitiv de deodorizare.
Nămolul din rezervorul de primire a nămolului este trimis direct la uscătorul cu peliculă subțire de către pompa cu șurub de nămol pentru tratarea de uscare. Intrarea nămolului a uscătorului cu film subțire este echipată cu o supapă pneumatică cu cuțit, care este interblocată cu parametrii de control logic ai pompei de alimentare, șurubul de alimentare, protecția de siguranță a uscătorului cu film subțire și alte echipamente și instrumente de detectare.
Modelul corpului de uscător cu peliculă subțire, greutatea netă a unei singure mașini este de 33 000 kg, dimensiunea netă a echipamentului este Φ1 800 × 15 180, aspect și instalare orizontală, nămolul care intră în uscătorul cu film subțire este distribuit uniform pe cald suprafața peretelui uscătorului de către rotor în timpul procesului de rotație, în timp ce paleta de pe rotor re-amestecă în mod repetat nămolul pe suprafața peretelui fierbinte, iar înainte la evacuarea nămolului, apa din nămol este evaporată în proces . Particulele de nămol semiuscat după uscare din stratul subțire sunt transportate la uscătorul liniar prin transportorul de nămol (activat în funcție de cererea conținutului de umiditate al produsului de nămol) și apoi intră în răcitorul de nămol. Produsul de nămol este răcit de aerul care curge în răcitor și de apa de răcire care curge în carcasă și arborele rotativ. Conținutul de umiditate este redus de la 80% la 35% (conținutul de umiditate a nămolului de 35% este limita superioară de control al procesului a unui singur echipament al uscătorului cu peliculă subțire).
Gazul purtător evacuat din uscătorul cu peliculă subțire conține mulți vapori de apă, praf și o anumită cantitate de gaz volatil (în principal H2S și NH3). Dacă este descărcată direct, va provoca un anumit grad de poluare a mediului. Prin urmare, acest proiect ia în considerare sistemul de colectare a gazului purtător și condensatorul și îndepărtatorul de ceață pentru a îndepărta praful și vaporii de apă din gazele de evacuare, care este opusă direcției de mișcare a nămolului în cilindrul rotativ. Ieșirea țevii de gaz de eșapament deasupra nămolului intră în condensator, iar apa este răcită din gazele de evacuare prin evaporare. Prin schimbul indirect de căldură, apa de pulverizare este îndepărtată de schimbătorul de căldură cu plăci și turnul de răcire, astfel încât să economisească apă și să se reducă evacuarea apelor uzate. Gazul necondensabil (o cantitate mică de abur, N2, aer și nămoluri volatile) trece prin dispozitivul de dezaburire. În cele din urmă, ventilatorul de tiraj indus de evacuare este evacuat din sistemul de uscare în dispozitivul de dezodorizare.
Cererea de surse de căldură este determinată a fi abur, care este preluat din rețeaua de conducte de acoperire termică construită în apropierea locului de implementare a proiectului. Condițiile de alimentare cu abur sunt presiunea aburului de 1,0 MPa, temperatura aburului de 180 ℃ și alimentare cu abur de 2,5 t / h.
2. Parametrii tehnici ai echipamentului principal pentru procesul de uscare a filmului subțire
Conform cererii acestui proiect, capacitatea de tratare a nămolului a unui singur set de sistem de uscare a nămolului este determinată a fi de 2,5 t/h (în funcție de conținutul de umiditate de 80%), iar conținutul de umiditate a nămolului este de 35%. Capacitatea zilnică de tratare a nămolului a unui singur uscător cu peliculă subțire este de 60 t/d (în funcție de conținutul de umiditate de 80%), capacitatea nominală de evaporare a unui singur uscător cu film subțire este de 1,731 t/h, zona de schimb de căldură a unui singur uscător cu peliculă subțire. Uscătorul cu peliculă subțire este de 50 m2, iar conținutul de umiditate al admisiei nămolului este de 80%, iar conținutul de umiditate al ieșirii nămolului este de 35%. Sursa de căldură a uscătorului cu peliculă subțire este aburul saturat, iar calitatea alimentării cu abur este parametri importați: temperatura aburului este de 180 ℃, presiunea aburului este de 1,0 MPa, consumul de abur al unui singur uscător cu peliculă subțire este de 2,33 t / h, iar numărul de uscător cu peliculă subțire este de 2, unul pentru o singură utilizare.
Aburul saturat de 180 ℃ este transportat la uscătorul liniar prin conducta de presiune și este folosit ca sursă de căldură pentru a încălzi indirect nămolul semi-uscat. Apa din nămolul semiuscat este evaporată în continuare în uscătorul liniar. În funcție de cererea reală a produsului de nămol (pornire și oprire), nămolul final poate atinge un conținut de umiditate de 10% și poate merge la răcitorul de produs.
Capacitatea de procesare a uscătorului liniar este de 0,769 t/h (conținut de umiditate 35%), evaporarea nominală este de 0,214 t/h, aria de schimb de căldură este de 50 m2, conținutul de umiditate al nămolului de intrare a uscătorului liniar este de 35%, umiditatea conținutul de evacuare a nămolului este de 10%, parametrii de intrare de calitate a aburului ai uscătorului liniar: temperatura aburului este de 180 ℃, presiunea aburului este de 1,0 MPa, consumul de abur al unui singur uscător liniar este de 0,253 t/h, iar cantitatea este echipată. cu 1 set.
Tipul de echipament al condensatorului cu gaz purtător este un condensator hibrid cu injecție directă, cu o admisie a aerului de 3 500 Nm3/h, o temperatură a gazului de intrare de 95~110 ℃, o temperatură a gazului la ieșire de 90~180 Nm3/h și un gaz de ieșire temperatura de 55 ℃.
Tipul de echipament al ventilatorului de tiraj indus de gaz purtător este un ventilator centrifugal de înaltă presiune, volumul maxim de aspirare a aerului este de 400 Nm3/h, presiunea aerului este de 4,8 kPa, parametrii fizici ai mediului de gaz purtător: temperatura este de 45 ℃, umiditatea este 80% ~ 100% amestec de gaz cu miros de aer umed, un singur set de sistem de uscare este echipat cu 1 set.
Capacitatea de procesare a răcitorului de produs este de 1,8 t / h, temperatura de intrare a nămolului este de 110 ° C, temperatura de ieșire a nămolului este ≤45 ° C, aria de schimb de căldură este de 20 m2 și cantitatea este de 1 unitate.
3. Analiza consumului economic de energie în timpul punerii în funcțiune a uscătorului cu peliculă subțire
După aproape o jumătate de lună de punere în funcțiune unică și punerea în funcțiune cu noroi a sistemului de proces de uscare a filmului subțire, rezultatele sunt următoarele.
Capacitatea de procesare a configurației de proiectare a unui singur uscător cu peliculă subțire în acest proiect este de 60 t/zi. În prezent, tratarea medie a nămolului umed în timpul perioadei de punere în funcțiune este de 50 t/zi (conținutul de umiditate este de 79%), care a atins 83% din scara de tratare pe bază umedă a nămolului proiectată și 87,5% din scara de tratare pe bază uscată a nămolului proiectată.
Conținutul mediu de umiditate al nămolului semi-uscat produs de uscătorul cu film subțire este de 36%, iar conținutul de umiditate al nămolului semi-uscat exportat de uscătorul liniar este de 36%, ceea ce este practic în conformitate cu valoarea țintă a produs de design (35%).
Măsurat cu contorul extern de abur saturat din atelierul de uscare a nămolului, consumul de abur saturat este de 25 t/zi, iar consumul total teoretic de căldură zilnică de căldură latentă de vaporizare a aburului este de 25 t×1 000×2 014,8 kJ/kg÷4.184 kJ =1,203 871 9×107 kcal/d. Valoarea medie zilnică a apei de evaporare a sistemului de uscare este (50 t ×0,79)-[50 t ×(1-0,79)]÷(1-0,36)×1 000=23 875 kg/zi, Apoi consumul unitar de căldură de sistemul de uscare a namolului este 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg apa evaporata; Deoarece sistemul de uscare a nămolului este supus modificării conținutului de umiditate a nămolului umed, a calității aburului extern și a caracteristicilor echipamentului de transport al produselor de nămol semi-uscat pentru cerințele de granularitate și alți factori, este necesar să se optimizeze valoarea diferitelor variabile. în viitor, operațiune de probă pe termen lung, astfel încât să rezumă cele mai bune condiții de funcționare și indicele economic de consum de energie al sistemului.