0102030405
Uscător de nămol industrial agitat cu peliculă subțire Mașină de uscare pentru tratarea nămolului
Prezentarea proiectului
Odată cu dezvoltarea rapidă a economiei și îmbunătățirea continuă a valorii producției întreprinderilor industriale, precum și progresul rapid al urbanizării, volumul de evacuare și tratare a apelor uzate industriale și a apelor uzate urbane crește, de asemenea, pe zi ce trece. Odată cu popularizarea completă a instalațiilor de tratare a apelor uzate și a apelor uzate, îmbunătățirea eficienței epurării apelor uzate și a apelor uzate și aprofundarea gradului de tratare a apelor uzate și a apelor uzate, aduce, de asemenea, o creștere bruscă a producției de nămol. Tratarea și eliminarea nămolului a devenit o problemă de blocaj care limitează dezvoltarea industriei de tratare a apelor uzate.
Conform Ghidului Tehnic de tratare și evacuare a nămolurilor Stații de epurare a apelor uzate urbane emis de stat, sunt propuse patru metode de eliminare a nămolurilor și anume utilizarea terenului, depozitul sanitar, utilizarea materialelor de construcție și incinerarea uscată. Datorită constrângerilor din ce în ce mai importante și a factorilor negativi ai nămolului în agricultură, depozitul de deșeuri, mare și alte aspecte, metoda de tratare și eliminare prin uscare a nămolului a fost utilizată pe scară largă și promovată pe scară largă în diferite țări, nu există nicio îndoială că incinerarea prin uscare a nămolului va deveni una dintre cele mai importante și ideale scheme tehnice de eliminare în această etapă.
Conform nămolului generat de o companie are caracteristicile tehnice ale deșeurilor periculoase, incinerarea și eliminarea produselor după uscare, precum și necesitatea sursei de căldură cu abur, deci este necesar să se ia în considerare în mod cuprinzător siguranța, adaptabilitatea tehnică, adaptabilitatea economică, aplicarea. și promovare, combinată cu tipul de echipament de proces de uscare utilizat în uscarea nămolului care a fost pus în funcțiune, șase tipuri de echipamente de proces de uscare a nămolului, inclusiv tipul cu pat fluidizat, tipul în două trepte, tipul cu strat subțire, tipul cu palete, tipul cu disc și pulverizarea tip, au fost comparate și selectate. În combinație cu maturitatea tehnică, stabilitatea sistemului, siguranța în funcționare și protecția mediului de eliminare a celor șase echipamente de uscare de mai sus, a fost determinat în cele din urmă tipul de echipament de proces de uscare a filmului subțire.
Principiul de funcționare al uscătorului cu peliculă subțire
1. Componentele echipamentului uscătorului cu peliculă subțire
În general, un uscător cu peliculă subțire este compus dintr-o carcasă cilindrice cu un strat de încălzire, un rotor rotativ în carcasă și un dispozitiv de antrenare al rotorului. Rotorul este echipat cu o mulțime de forme și specificații diferite ale paletei, paleta și rotorul sunt fixate prin șuruburi, modul de asamblare poate fi reglat în mod flexibil, pentru a se adapta la schimbarea caracteristicilor nămolului și a capacității de tratare; Întreaga carcasă a uscătorului cu film subțire este combinată în secțiuni. În conformitate cu diferite cerințe de eliminare, poate fi împărțit în mai multe zone de încălzire și poate realiza control individual, reglare a temperaturii, comutator flexibil și alte elemente de operare.
2. Descrierea procesului de tratare a nămolului și a mișcării materialului cu uscător cu film subțire
Întreaga mașină a uscătorului cu film subțire de nămol este aranjată și instalată orizontal. Atat carcasa cilindrica cu strat de incalzire cat si rotorul rotativ din carcasa sunt orizontale. Pe rotor sunt instalate diferite tipuri de pale, iar distanța dintre pale și peretele fierbinte este de 5~10 mm. Dispunerea acestor palete este încorporată în rotor, iar un total de 18 rânduri de pale sunt dispuse în direcția radială în jurul circumferinței cilindrului uscătorului.
Lamele de împrăștiere sunt distribuite la capătul de intrare a noroiului și la capătul de evacuare a noroiului al rotorului. Pe fiecare coloană a capătului de admisie a noroiului al cilindrului sunt instalate patru lame de raclere răspândite, care sunt instalate la un unghi de 45° cu linia coloanei. Scopul unei astfel de instalații este de a realiza că nămolul este imediat atașat de suprafața peretelui fierbinte după intrarea în cilindru și are funcția de a transporta la capătul de refulare, un total de 72 de bucăți; Pe fiecare coloană a capătului de noroi sunt instalate două lame de răzuire a capacului de împrăștiere, iar lamele de răzuit la capătul de alimentare sunt instalate la un unghi oblic de 45°, astfel încât scopul instalării este de a tampona forța de inerție a produsului. la descărcare pentru a realiza funcția de descărcare gratuită prin gravitație, un total de 36 de bucăți.
Paletele de transmisie sunt distribuite în zona mijlocie a rotorului, iar pe fiecare coloană sunt instalate 40 de pale, însumând 720 de pale.
Diferitele tipuri de lame realizează în mod cuprinzător funcțiile importante de distribuție a nămolului, împrăștiere, răzuire, amestecare, amestecare inversă, autocurățare și transport pe suprafața fierbinte a peretelui din funcție. Pe scurt, atunci când nămolul umed intră de la un capăt al uscătorului orizontal, acesta este imediat distribuit continuu pe suprafața peretelui fierbinte de către rotorul rotativ pentru a forma un strat subțire de material. În timp ce palele de pe rotor rulează continuu stratul subțire de nămol umed distribuit pe suprafața peretelui fierbinte, paletele de transport cu funcția Angle de ghidare instalată pe rotor se rotesc cu rotația circulară a rotorului. Particulele de nămol semi-uscat generate în procesul de strat subțire a nămolului și uscare prezintă un transfer orizontal cu direcția axială a rotorului la o anumită viteză liniară și se deplasează înainte la evacuarea nămolului de la celălalt capăt al uscătorului cu film subțire. Lungimea axială a uscătorului cu film subțire nu este doar linia orizontală de la capătul de alimentare la capătul de descărcare, ci completează și alimentarea și descărcarea nămolului în întregul uscător cu film subțire cu cilindru orizontal. În acest proces, nămolul umed este încălzit uniform de peretele fierbinte cu abur și apa este evaporată. Timpul de rezidență al nămolului umed în uscătorul cu peliculă subțire este de 10 ~ 15 minute, ceea ce poate realiza pornirea, oprirea și golirea rapidă, iar operarea procesului și controlul reglajului echipamentului sunt foarte rapide.
3. Procesul de colectare a gazelor de evacuare a uscătorului cu peliculă subțire
Conținutul de umiditate al nămolului alimentat de uscătorul cu film subțire este de 75% ~ 85% (calculat ca 80%), iar conținutul de umiditate al nămolului produs de uscătorul cu film subțire este de aproximativ 35%. Namolul semiuscat prezentat ca granulat este transportat la urmatoarea unitate prin echipamentul de transport din etapa urmatoare. Gazul purtător mixt, cum ar fi vaporii de apă, praful de evacuare și gazul mirositor, generat în procesul de lucru al uscătorului cu peliculă subțire, se mișcă invers cu nămolul din cilindru și este descărcat în condensator prin conducta din rezervorul de gaze de evacuare. deasupra portului de alimentare cu nămol. În condensator, apa gazului purtător este condensată din abur, iar gazul necondens este separat prin picături și descărcat în sistemul de uscare prin ventilatorul de tiraj indus de gazele de eșapament. Cantitatea de gaze de evacuare a procesului de uscător cu film subțire este relativ mică, de obicei doar 5% ~ 10% din evaporarea sistemului. Ventilatorul de aspirație indus de evacuare face întregul sistem de uscare într-o stare de micro presiune negativă pentru a evita revărsarea de gaz și praf mirositoare.
Selectarea echipamentului sistemului de uscare a filmului subțire
1. Fluxul de proces al sistemului de uscare a filmului subțire
Proces mediu de nămol: recipient de primire a nămolului umed + pompă de livrare a nămolului + uscător cu peliculă subțire + echipament de evacuare a nămolului semiuscat + uscător liniar + răcitor de produs.
Proces mediu gaze de evacuare: abur de evaporare (abur mixt)+ cutie de gaz rezidual + condensator + eliminator de ceață + ventilator de tiraj indus + dispozitiv de deodorizare.
Nămolul din rezervorul de primire a nămolului este trimis direct la uscătorul cu peliculă subțire de către pompa cu șurub de nămol pentru tratarea de uscare. Intrarea nămolului a uscătorului cu film subțire este echipată cu o supapă pneumatică cu cuțit, care este interblocată cu parametrii de control logic ai pompei de alimentare, șurubul de alimentare, protecția de siguranță a uscătorului cu film subțire și alte echipamente și instrumente de detectare.
Modelul corpului de uscător cu peliculă subțire, greutatea netă a unei singure mașini este de 33 000 kg, dimensiunea netă a echipamentului este Φ1 800 × 15 180, aspect și instalare orizontală, nămolul care intră în uscătorul cu film subțire este distribuit uniform pe cald suprafața peretelui uscătorului de către rotor în timpul procesului de rotație, în timp ce paleta de pe rotor re-amestecă în mod repetat nămolul pe suprafața peretelui fierbinte, iar înainte la evacuarea nămolului, apa din nămol este evaporată în proces . Particulele de nămol semiuscat după uscare din stratul subțire sunt transportate la uscătorul liniar prin transportorul de nămol (activat în funcție de cererea conținutului de umiditate al produsului de nămol) și apoi intră în răcitorul de nămol. Produsul de nămol este răcit de aerul care curge în răcitor și de apa de răcire care curge în carcasă și arborele rotativ. Conținutul de umiditate este redus de la 80% la 35% (conținutul de umiditate a nămolului de 35% este limita superioară de control al procesului a unui singur echipament al uscătorului cu peliculă subțire).
Gazul purtător evacuat din uscătorul cu peliculă subțire conține mulți vapori de apă, praf și o anumită cantitate de gaz volatil (în principal H2S și NH3). Dacă este descărcată direct, va provoca un anumit grad de poluare a mediului. Prin urmare, acest proiect ia în considerare sistemul de colectare a gazului purtător și condensatorul și îndepărtatorul de ceață pentru a îndepărta praful și vaporii de apă din gazele de evacuare, care este opusă direcției de mișcare a nămolului în cilindrul rotativ. Ieșirea țevii de gaz de eșapament deasupra nămolului intră în condensator, iar apa este răcită din gazele de evacuare prin evaporare. Prin schimbul indirect de căldură, apa de pulverizare este îndepărtată de schimbătorul de căldură cu plăci și turnul de răcire, astfel încât să economisească apă și să se reducă evacuarea apelor uzate. Gazul necondensabil (o cantitate mică de abur, N2, aer și nămoluri volatile) trece prin dispozitivul de dezaburire. În cele din urmă, ventilatorul de tiraj indus de evacuare este evacuat din sistemul de uscare în dispozitivul de dezodorizare.
Cererea de surse de căldură este determinată a fi abur, care este preluat din rețeaua de conducte de acoperire termică construită în apropierea locului de implementare a proiectului. Condițiile de alimentare cu abur sunt presiunea aburului de 1,0 MPa, temperatura aburului de 180 ℃ și alimentare cu abur de 2,5 t / h.
2. Parametrii tehnici ai echipamentului principal pentru procesul de uscare a filmului subțire
Conform cererii acestui proiect, capacitatea de tratare a nămolului a unui singur set de sistem de uscare a nămolului este determinată a fi de 2,5 t/h (în funcție de conținutul de umiditate de 80%), iar conținutul de umiditate a nămolului este de 35%. Capacitatea zilnică de tratare a nămolului a unui singur uscător cu peliculă subțire este de 60 t/d (în funcție de conținutul de umiditate de 80%), capacitatea nominală de evaporare a unui singur uscător cu film subțire este de 1,731 t/h, zona de schimb de căldură a unui singur uscător cu peliculă subțire. Uscătorul cu peliculă subțire este de 50 m2, iar conținutul de umiditate al admisiei nămolului este de 80%, iar conținutul de umiditate al ieșirii nămolului este de 35%. Sursa de căldură a uscătorului cu peliculă subțire este aburul saturat, iar calitatea alimentării cu abur este parametri importați: temperatura aburului este de 180 ℃, presiunea aburului este de 1,0 MPa, consumul de abur al unui singur uscător cu peliculă subțire este de 2,33 t / h, iar numărul de uscător cu peliculă subțire este de 2, unul pentru o singură utilizare.
Aburul saturat de 180 ℃ este transportat la uscătorul liniar prin conducta de presiune și este folosit ca sursă de căldură pentru a încălzi indirect nămolul semi-uscat. Apa din nămolul semiuscat este evaporată în continuare în uscătorul liniar. În funcție de cererea reală a produsului de nămol (pornire și oprire), nămolul final poate atinge un conținut de umiditate de 10% și poate merge la răcitorul de produs.
Capacitatea de procesare a uscătorului liniar este de 0,769 t/h (conținut de umiditate 35%), evaporarea nominală este de 0,214 t/h, aria de schimb de căldură este de 50 m2, conținutul de umiditate al nămolului de intrare a uscătorului liniar este de 35%, umiditatea conținutul de evacuare a nămolului este de 10%, parametrii de intrare de calitate a aburului ai uscătorului liniar: temperatura aburului este de 180 ℃, presiunea aburului este de 1,0 MPa, consumul de abur al unui singur uscător liniar este de 0,253 t/h, iar cantitatea este echipată. cu 1 set.
Tipul de echipament al condensatorului cu gaz purtător este un condensator hibrid cu injecție directă, cu o admisie a aerului de 3 500 Nm3/h, o temperatură a gazului de intrare de 95~110 ℃, o temperatură a gazului la ieșire de 90~180 Nm3/h și un gaz de ieșire temperatura de 55 ℃.
Tipul de echipament al ventilatorului de tiraj indus de gaz purtător este un ventilator centrifugal de înaltă presiune, volumul maxim de aspirare a aerului este de 400 Nm3/h, presiunea aerului este de 4,8 kPa, parametrii fizici ai mediului de gaz purtător: temperatura este de 45 ℃, umiditatea este 80% ~ 100% amestec de gaz cu miros de aer umed, un singur set de sistem de uscare este echipat cu 1 set.
Capacitatea de procesare a răcitorului de produs este de 1,8 t / h, temperatura de intrare a nămolului este de 110 ° C, temperatura de ieșire a nămolului este ≤45 ° C, aria de schimb de căldură este de 20 m2 și cantitatea este de 1 unitate.
3. Analiza consumului economic de energie în timpul punerii în funcțiune a uscătorului cu peliculă subțire
După aproape o jumătate de lună de punere în funcțiune unică și punerea în funcțiune cu noroi a sistemului de proces de uscare a filmului subțire, rezultatele sunt următoarele.
Capacitatea de procesare a configurației de proiectare a unui singur uscător cu peliculă subțire în acest proiect este de 60 t/zi. În prezent, tratarea medie a nămolului umed în timpul perioadei de punere în funcțiune este de 50 t/zi (conținutul de umiditate este de 79%), care a atins 83% din scara de tratare pe bază umedă a nămolului proiectată și 87,5% din scara de tratare pe bază uscată a nămolului proiectată.
Conținutul mediu de umiditate al nămolului semi-uscat produs de uscătorul cu film subțire este de 36%, iar conținutul de umiditate al nămolului semi-uscat exportat de uscătorul liniar este de 36%, ceea ce este practic în conformitate cu valoarea țintă a produs de design (35%).
Măsurat cu contorul extern de abur saturat din atelierul de uscare a nămolului, consumul de abur saturat este de 25 t/zi, iar consumul total teoretic de căldură zilnică de căldură latentă de vaporizare a aburului este de 25 t×1 000×2 014,8 kJ/kg÷4.184 kJ =1,203 871 9×107 kcal/d. Valoarea medie zilnică a apei de evaporare a sistemului de uscare este (50 t ×0,79)-[50 t ×(1-0,79)]÷(1-0,36)×1 000=23 875 kg/zi, Apoi consumul unitar de căldură de sistemul de uscare a namolului este 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg apa evaporata; Deoarece sistemul de uscare a nămolului este supus modificării conținutului de umiditate a nămolului umed, a calității aburului extern și a caracteristicilor echipamentului de transport al produselor de nămol semi-uscat pentru cerințele de granularitate și alți factori, este necesar să se optimizeze valoarea diferitelor variabile. în viitor, operațiune de probă pe termen lung, astfel încât să rezumă cele mai bune condiții de funcționare și indicele economic de consum de energie al sistemului.
Structura echipamentului sistemului de uscare a filmului subțire
1.Uscător de film subțire
Structura echipamentului uscătorului cu peliculă subțire constă dintr-o carcasă cilindrică cu strat de încălzire, un rotor rotativ în carcasă și un dispozitiv de antrenare al rotorului: motor + reductor.
Carcasa uscătorului de nămol este un recipient prelucrat și fabricat de oțelul cazanului. Mediul termic încălzește stratul de nămol indirect prin carcasă. În funcție de natura și conținutul de nisip al nămolului, carcasa interioară a uscătorului adoptă carcasa interioară din oțel structural de înaltă rezistență la uzură (Naxtra -- 700) P265GH acoperire din oțel structural pentru cazan rezistent la temperaturi ridicate sau un tratament special de uzură la temperatură ridicată - acoperire rezistentă. Alte părți în contact cu nămolul, cum ar fi rotorul și paleta, sunt fabricate din oțel inoxidabil 316 L, iar carcasa este din oțel structural pentru cazan pentru temperaturi înalte P265GH.
Rotorul este echipat cu palete pentru acoperire, amestecare și propulsie. Distanța dintre lame și carcasa interioară este de 5 până la 10 mm. Suprafața de încălzire poate fi autocurățată, iar lamele pot fi reglate și îndepărtate individual.
Dispozitiv de antrenare: (motor + reductor) poate fi selectat conversia de frecvență sau motorul cu turație constantă, poate fi selectat reductor curea sau cutia de viteze, poate fi utilizată conexiune directă sau cuplare, viteza rotorului poate fi controlată la 100 r/min, marginea exterioară a rotorului liniară viteza poate fi controlată la 10 m/S, timpul de rezidență al nămolului este de 10~15 min.
2. Corp uscător liniar
Uscătorul liniar adoptă tipul de transportor cu șurub în formă de U, iar lama de transmisie este special proiectată și prelucrată pentru a evita extrudarea și tăierea particulelor de nămol. Carcasa și arborele rotativ al uscătorului liniar sunt părți de încălzire, iar carcasa carcasei poate fi dezasamblată. Cu excepția pieselor de încălzire, partea în contact cu nămolul este din oțel inoxidabil 316 L sau material echivalent, iar celelalte părți sunt din oțel carbon, adică echipamentul de uscare liniară este din SS304+CS.
3. Condensator
Funcția condensatorului de gaz purtător este de a spăla gazele de evacuare din uscătorul de nămol, astfel încât gazul condensabil din gaz să se condenseze. Tipul de structură al echipamentului este condensatorul de pulverizare directă, iar materialul de prelucrare este SS304.
4.Răcitoare pentru produse
Funcția răcitorului de produs este de a reduce nămolul semiuscat de 110 ° C la aproximativ 45 ° C, cu o suprafață de transfer termic de 21 m2 și o putere de 4 kW. Principalul său material de procesare și fabricație pentru SS304+CS.
Caracteristicile tehnice ale procesului de uscare a nămolului în peliculă subțire
Procesul de uscare a nămolului în peliculă subțire a devenit popular în ultimii ani datorită caracteristicilor sale tehnice, făcându-l o metodă eficientă și eficientă de tratare a nămolului. Procesul presupune utilizarea uscătorului cu peliculă subțire, pentru a îndepărta rapid și eficient umezeala din nămol, lăsând un produs granular uscat, ușor de manevrat și transportat. Combinată cu experiența de funcționare a echipamentelor sistemului de proces de diferite tehnologii în domeniul uscării și incinerării nămolului, caracteristicile tehnice ale procesului de uscare a filmului subțire a nămolului sunt următoarele.
1. Caracteristicile tehnice cheie ale mașinii de uscător de nămol cu peliculă subțire sunt integrarea sa simplă. Această metodă necesită cel mai puțin echipament auxiliar și este simplu de operat și controlat. Procesul de uscare nu necesită amestecare inversă, iar nămolul omite direct „etapa de plastic” (zona de vâscozitate a nămolului), făcând procesul mai eficient și mai eficient. În plus, cantitatea de gaz rezidual generată este relativ mică, iar procesul de tratare a gazelor reziduale este simplu, făcându-l o opțiune de uscare a nămolului economică, eficientă și ecologică.
2.Economia de funcționare este un alt aspect important al mașinii de proces de uscare a nămolului cu peliculă subțire. Este cunoscut pentru consumul său relativ scăzut de energie și eficiența constantă a evaporării. De asemenea, este posibilă recuperarea și reciclarea mediului de încălzire, reducând și mai mult costurile cu energia. În plus, echipamentul este robust, are costuri scăzute de întreținere și necesită monitorizare minimă, ceea ce îl face o soluție rentabilă pentru uscarea nămolului.
3. Flexibilitatea operațională este, de asemenea, o caracteristică notabilă a mașinii de uscare a nămolului cu peliculă subțire. Este potrivit pentru uscarea diferitelor tipuri de nămol pastos și poate produce particule uniforme de nămol de produs cu orice conținut de umiditate. Acest proces are încărcătură scăzută de solide, pornire și oprire ușoară și timp scurt de golire, ceea ce sporește și mai mult flexibilitatea operațională.
4. Procesul de uscare a nămolului în peliculă subțire este cunoscut pentru siguranța și protecția mediului. Adoptă un design inert cu mai multe fațete, cum ar fi detectarea N2, abur și auto-stingere. Procesul funcționează într-un sistem închis cu presiune negativă, cu oxigen scăzut, fără miros și fără scurgeri de praf, reducând posibilitatea de explozie a prafului și asigurând siguranța și protecția mediului în procesul de uscare a nămolului.
Pe scurt, caracteristicile tehnice ale procesului de uscare a nămolului în strat subțire îl fac o opțiune de tratare a nămolului eficientă, economică și ecologică. Acest proces are caracteristicile simplității cuprinzătoare, economie de operare, flexibilitate operațională, siguranță și protecție a mediului etc. și este o soluție valoroasă pentru echipamentele de uscare a nămolului.
Promovarea și perspectiva tehnologiei de uscare a nămolului în peliculă subțire
Ca veriga intermediară a incinerării finale a nămolului, procesul de uscare a nămolului are o mare importanță pentru a îmbunătăți operabilitatea eliminării prin incinerare și pentru a controla eficient investițiile în construirea instalațiilor de eliminare prin incinerare.
În combinație cu diverse proiecte de eliminare a nămolului care au fost puse în funcțiune cu succes, analiza rezultatelor cercetării de operare a cazului proiectului a tehnologiei de uscare a nămolului subțire arată că, folosind abur saturat ca mediu termic și abur saturat inert, nu există supraîncălzire, scurt și rapidă, mai puține gaze de eșapament și o descărcare în circuit deschis, iar îmbogățirea substanțelor hidrocarburi în gazul procesului de uscare este complet evitată. Are caracteristici de funcționare stabilă și fiabilă, siguranță și protecție a mediului; Nu este potrivit doar pentru tratarea și eliminarea nămolurilor reziduale periculoase în domeniile industriei petroliere și chimice, dar are și o bună referință și o semnificație de promovare în tratarea și eliminarea nămolurilor municipale. Pentru toate tipurile de eliminare a nămolului pentru a rezolva în mod eficient problema, pentru a obține o reducere maximă, pentru a reduce costul de eliminare a nămolului și a altor practici benefice de inginerie și realizarea temei de co-tratare a nămolului și a apei, are, de asemenea, o semnificație de referință ridicată.
descrierea 2