Echipament de filtrare cu bandă Industria Concentrarea nămolului Îngroșător Filtru Presă

Principiul de funcționare al filtru presă concentrat cu bandă

Presa de filtru cu bandă este un filtru continuu, care utilizează curea de filtru din polipropilenă multistrat pentru a presa și a deshidrata materialul. Acest proces de filtrare prin presare poate separa eficient apa și particulele solide din suspensie, astfel încât lichidul să poată fi purificat și solidul să fie concentrat sau deshidratat.

Floculantul din dispozitivul de preparare a floculantului este pompat în mixerul static, complet amestecat cu materialul și apoi intră în secțiunea de concentrare. Sub acțiunea floculantului și a gravitației, cea mai mare parte a apei libere este îndepărtată efectiv în secțiunea de concentrare și apoi trimisă la secțiunea filtrului de presiune prin mecanismul de descărcare. După deshidratarea gravitațională, materialul este descărcat în cele două curele de filtrare închise prin mecanismul de rotire. Se presează și se deshidratează o pereche de role principale de deshidratare, iar o serie de role în formă de S cu diametre de la mare la mic sunt dispuse pentru a face turta de filtrare de la mic la mare.

Întreaga procedură de deshidratare a presei cu filtru de concentrare de tip curea este continuă, iar procesul său de lucru este în general: floculare - alimentare - deshidratare gravitațională a secțiunii de concentrare - extrudare și forță tăietoare de descărcare a secțiunii de concentrare, astfel încât să se realizeze scopul de a eliminând cea mai mare parte a apei libere și o parte a apei capilare din material. -- Deshidratarea gravitațională a secțiunii filtrului de presiune -- deshidratarea prepresiunii a secțiunii filtrului de presiune -- deshidratarea prin presare a secțiunii filtrului de presiune -- descărcare.

Structura secțiunii de concentrare a presei cu filtru cu bandă:

Secțiunea de concentrare este compusă din dispozitiv de alimentare, dispozitiv de tensionare, dispozitiv de distribuție, șasiu, dispozitiv de corectare a abaterilor, dispozitiv de detectare și protecție, dispozitiv de spălare, dispozitiv de transmisie, dispozitiv de descărcare și alte piese.

1. Dispozitiv de alimentare: înaintea dispozitivului de alimentare este aranjat un mixer static pentru a se asigura că nămolul și floculantul sunt complet amestecate. În interiorul dispozitivului de alimentare este prevăzută o placă de deviere, iar materialul curge de-a lungul plăcii de deviere în formă de „U” și se revarsă în șasiu.

2. Dispozitiv de tensionare: dispozitivul este compus în principal din rolă de tensionare, rulment de auto-aliniere cu scaun glisor și arc, etc. Lagărele de la ambele capete ale arborelui de tensionare se pot deplasa de-a lungul blocului de ghidare și forța de tensionare a curelei de filtru poate fi reglat prin cantitatea de compresie a arcului de compresie sub acțiunea arcului.

3. Dispozitiv de distribuire: dispozitivul de distribuire este compus în principal din tablă de alimentare și tijă de sprijin. Materialul poate fi activat de placa de alimentare, evitând apariția unor mici bălți pe banda filtrantă, cu funcția de separare a materialului și agregat, și îmbunătățirea efectului de drenaj. Materialul plăcii de alimentare este un material flexibil rezistent la uzură, iar marginea inferioară a canelurii de alimentare este echipată cu o placă de cauciuc de etanșare.

4. Șasiu: șasiul joacă în principal rolul de a susține, de a instala alte componente, de a colecta filtratul și este sudat prin lucru la rece. Partea inferioară a șasiului este prevăzută cu un orificiu de scurgere, iar mijlocul este prevăzut cu un orificiu pentru întreținere.

5. Dispozitiv de corecție: dispozitivul adoptă corecția automată a presiunii aerului, compus în principal din rolă de corectare, cilindru, braț de inducție și alte părți. Când cureaua de filtrare este deviată, tija senzorului se mișcă sub acțiunea curelei de filtrare; Când tija de inducție atinge supapa butonului mecanic, supapa butonului mecanic controlează inversarea supapei de control a aerului, mișcarea cilindrului de corecție, rotația rolei de corecție, mișcarea inversă la cealaltă limită, astfel încât să conducă centura de filtrare să se deplaseze încet la celălalt capăt. Cealaltă parte a tijei de inducție se mișcă sub acțiunea curelei de filtru, atinge supapa butonului mecanic, controlează inversarea supapei de control a aerului, mișcarea cilindrului de corecție, antrenează rotația rolei de corecție în timp ce centura de filtru se mișcă încet înapoi; Realizați echilibrul dinamic al curelei de filtrare într-un anumit interval pe ambele părți ale poziției centrale și realizați funcția de corecție automată.

6. Dispozitiv de detectare și protecție: în cazul în care dispozitivul de corectare eșuează și abaterea unei laturi a centurii de filtrare ajunge la 40mm, centura de filtrare se va apropia și atinge întrerupătorul de limită, iar sistemul va alarma și se va opri automat. Întrerupătorul de limită poate măsura și ruperea curelei de filtrare. Când cureaua filtrului se rupe, echipamentul încetează imediat să funcționeze.

Componentele unității cu filtru presă cu bandă:

Presa de filtru de tip curea este compusă în principal din dispozitiv de antrenare, cadru, rolă de presare, centură de filtrare superioară, centură de filtrare inferioară, dispozitiv de tensionare a curelei de filtrare, dispozitiv de curățare a curelei de filtrare, dispozitiv de descărcare, sistem de control al aerului, sistem de control electric și așa mai departe.

1. Cadru: cadrul de presă cu filtru de curea este utilizat în principal pentru a susține și fixa sistemul de role de presare și alte componente.

2. Sistem cu role de presare: este compus din role al caror diametru este dispus in ordine de la mare la mic. Nămolul este prins de curelele de filtrare superioare și inferioare, iar atunci când trece pe rând prin rola de presare, se formează un gradient de presiune de la mic la mare sub acțiunea tensiunii curelei de filtrare, astfel încât forța de presare a nămolul în procesul de deshidratare crește constant, iar apa din nămol este îndepărtată treptat.

3. Dispozitiv de deshidratare a zonei gravitaționale: compus în principal din suport pentru zona gravitațională și rezervor de material. După floculare, o cantitate mare de apă este îndepărtată din zona gravitațională, iar fluiditatea devine slabă, ceea ce creează condiții pentru extrudarea și deshidratarea ulterioară.

4. Dispozitiv de deshidratare a zonei de pană: zona de pană formată de cureaua superioară și inferioară a filtrului exercită presiune de extrudare asupra materialului prins și efectuează deshidratare pre-presiune pentru a îndeplini cerințele de conținut de lichid și lichiditate a materialului în secțiunea de presare și deshidratare .

5.Ceneaua de filtrare: este partea principală a presei cu filtru cu bandă, procesul de separare a fazei solide și a fazei lichide a nămolului sunt deasupra și dedesubtul curelei de filtrare pentru mediul filtrant, sub acțiunea tensiunii superioare și inferioare a curelei de filtrare. ocoliți rola de presare și obțineți forța de presare necesară pentru a îndepărta umiditatea materialului.

6. Dispozitiv de reglare a curelei filtrului: este compus din cilindru actuator, reglare a presiunii inverse a semnalului rolei și sistem electric. Funcția sa este de a regla abaterea curelei filtrului cauzată de tensiunea neuniformă a curelei de filtru, eroarea de instalare a rolei, alimentarea neuniformă și alte motive, astfel încât să asigure continuitatea și stabilitatea filtrului de presare a curelei.

7. Dispozitiv de curățare a curelei de filtrare: este compus din pulverizator, cutie de primire a apei de curățare și capac de curățare. Când cureaua de filtrare merge, trece continuu prin dispozitivul de curățare și este afectată de apa sub presiune ejectată de pulverizatoare. Materialele rămase de pe banda de filtrare sunt separate de banda de filtrare sub acțiunea apei sub presiune, astfel încât centura de filtrare este regenerată și pregătită pentru următorul proces de deshidratare.

8. Dispozitiv de tensionare a curelei de filtrare: este compus din cilindru de tensionare, rola de tensionare si mecanism sincron. Funcția sa este de a tensiona cureaua de filtrare și de a asigura condițiile de tensiune necesare pentru producerea forței de presare a deshidratării presarii.

9, dispozitiv de descărcare: compus din suport de scule, rolă de descărcare etc., rolul său este de a deshidrata turta de filtru și decojirea centurii de filtru, pentru a atinge scopul de descărcare.

10.Dispozitiv de transmisie: compus din motor, reductor, mecanism de transmisie cu angrenaje etc. Este sursa de alimentare a curelei de filtrare și poate îndeplini cerințele diferitelor viteze ale curelei în proces prin ajustarea vitezei reductorului.

Domeniul de aplicare al presei cu filtru cu bandă

Ca echipament avansat de filtrare, presa cu filtru cu bandă este utilizată pe scară largă în diverse domenii. Următoarele sunt principalele domenii de aplicare:

1. Tratarea apelor reziduale: presa cu filtru cu bandă poate fi utilizată pentru deshidratarea nămolului în procesul de tratare a apelor uzate. În procesul de tratare a apelor uzate, nămolul generat trebuie deshidratat pentru tratarea și eliminarea ulterioară. Filtrul presă cu bandă poate deshidrata eficient nămolul și poate reduce conținutul de umiditate la un nivel mai scăzut.

2. Industria chimică fină: Un număr mare de deșeuri vor fi produse în procesul de producție al industriei chimice fine, cum ar fi reziduurile de deșeuri în procesul de producție a coloranților și acoperirilor. Aceste deșeuri conțin multă apă și impurități, iar presa cu filtru cu bandă poate separa apa și impuritățile din aceste zguri reziduale pentru a îmbunătăți eficiența tratării deșeurilor.

3. Prelucrarea mineralelor: în domeniul prelucrării mineralelor se va produce o cantitate mare de zgură de apă și nămol în timpul valorificării și tratării sterilului. Presa cu filtru cu bandă poate separa apa și impuritățile din aceste deșeuri, poate îmbunătăți eficiența tratării și poate reduce poluarea mediului.

4. Industria alimentară: în industria alimentară, presa cu filtru cu bandă poate fi utilizată la prelucrarea sucului, amidonului și a altor materiale. Separând umiditatea și impuritățile din material, calitatea și randamentul produsului pot fi îmbunătățite.

5. Alte domenii: pe lângă domeniile de aplicare de mai sus, presa cu filtru cu bandă poate fi aplicată și în domeniul farmaceutic, fabricarea hârtiei, galvanizare și alte domenii. În aceste domenii, presa cu filtru cu bandă, ca echipament avansat de filtrare, poate face față eficient cu diverse materiale, poate îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului.

Pe scurt, ca echipament avansat de filtrare, presa cu filtru cu bandă are o gamă largă de perspective de aplicare. În diverse domenii, eficiența ridicată, economisirea energiei, protecția mediului și alte caracteristici îl fac o alegere ideală pentru echipamentele de filtrare.

Verificați și reglați presa filtrului curea

Pe lângă inspecția generală a pregătirii pentru pornire și a funcționării presei cu filtru cu bandă, presa cu filtru cu bandă va fi în funcțiune cu schimbarea noroiului, medicamentelor, echipamentelor etc., în orice moment, va exista o varietate a diferitelor conditii de munca. Când filtrul presă cu bandă se află în condiții proaste de funcționare, va exista un conținut ridicat de umiditate al turtei de nămol după deshidratare, chiar mai mult de 80% din standardul de umiditate. Prin urmare, pentru presa cu filtru cu bandă, în plus față de aspectele relevante, trebuie acordată atenție înainte de a porni mașina, în funcționarea efectivă ar trebui să fie în funcție de schimbarea noroiului în noroi, viteza benzii, cu tensiune, condiționarea nămolului , noroi în cantitate și noroi în sarcina solidă și alte aspecte de reglare în orice moment.

(1) Viteza curelei: viteza curelei de filtrare are, în general, o roată manuală de reglare a vitezei pe motorul de antrenare principal al mașinii de deshidratare. Viteza poate fi reglată în funcție de situația actuală a turtei de noroi, iar motorul principal trebuie menținut în funcțiune la reglare. Viteza de mers a curelei de filtrare controlează timpul de deshidratare a nămolului în fiecare zonă de lucru și are un impact asupra conținutului de solid al turtei de nămol, grosimii turtei de nămol și dificultății de decapare a turtei de nămol.

Când viteza benzii este mai mică, pe de o parte, pompa de nămol va adăuga mai mult nămol la centura de filtrare la o viteză fixă ​​a nămolului, pe de altă parte, cu atât timpul de filtrare a nămolului pe centura de filtru este mai lung, astfel încât turta de noroi conținutul de solide de pe centura de filtrare va fi mai mare. Cu cât conținutul de solid al turtei de nămol este mai mare, cu atât este mai gros și cu atât este mai ușor să se desprindă de pe banda de filtrare. Dimpotrivă, cu cât viteza curelei este mai mare, cu atât cantitatea de noroi turnată pe unitatea de timp este mai mică, cu atât timpul de filtrare este mai scurt, rezultând o creștere a conținutului de umiditate al turtei de noroi și o scădere a conținutului de solide. Cu cât tortul cu noroi este mai subțire, cu atât este mai dificil de curățat. Prin urmare, din calitatea turtei de noroi, cu cât viteza curelei este mai mică, cu atât mai bine, dar viteza curelei afectează direct capacitatea de procesare a mașinii de deshidratare, cu cât viteza curelei este mai mică, cu atât capacitatea de procesare este mai mică. Pentru nămolul mixt compus din nămol de sedimentare primară și nămol activ sau tratare avansată a nămolului chimic și nămol activ, viteza benzii trebuie controlată la 2 ~ 5 m/min. Când cantitatea de noroi este mare, luați viteza mare a curelei, în caz contrar luați viteza mică a centurii. Deoarece nămolul activat este în principal microbian, apa intercelulară și apa intracelulară sunt dificil de îndepărtat prin simpla filtrare sub presiune. În general, nu este potrivit să se efectueze deshidratarea prin filtrare prin presiunea curelei, în caz contrar, viteza benzii trebuie controlată sub 1 m/min, iar capacitatea de procesare este foarte mică și neeconomică.

Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, indiferent de natura noroiului și de cantitatea de noroi în noroi, viteza benzii nu trebuie să depășească 5m/min, viteza prea mare a benzii va cauza, de asemenea, rularea centurii de filtrare etc.

(2) Tensiunea curelei filtrului: conform structurii mașinii de deshidratare a filtrului sub presiune, nămolul cu floculant polimeric intră în etanșeitatea superioară și inferioară a curelei de filtru, iar apa este filtrată prin cureaua de filtrare sub extrudarea dintre partea superioară. și curele de filtrare inferioare. În acest fel, presiunea și forța de forfecare aplicate de curelele de filtrare superioare și inferioare stratului de nămol sunt direct determinate de tensiunea curelei de filtrare. Prin urmare, tensiunea curelei de filtrare va afecta conținutul solid al turtei de noroi. Cu cât tensiunea curelei de filtrare este mai mare, apa din nămol este stoarsă, flocurile de nămol sunt tăiate în turte mai bine, astfel încât nămolul din mașina de deshidratare între diferitele role de extrudare este mai mare, mai multă filtrare a apei, de asemenea, face conținutul de solid final al turtei de nămol este mai mare. Pentru nămolul mixt de canalizare municipală, tensiunea generală trebuie controlată la 0,3 ~ 0,7 MPa, care poate fi controlată între mediana 0,5 MPa. De asemenea, acordați atenție selecției tensiunii pentru a fi mai adecvată, setarea tensiunii este prea mare, distanța dintre cureaua superioară și inferioară a filtrului este mică, nămolul de la presiunea pozitivă este prea mare, de la centura de filtrare superioară și inferioară fără presiune între extrudarea decalajului, astfel încât nămolul din zona de joasă presiune sau zona de înaltă presiune să iasă din cureaua de filtrare, ceea ce duce la curgerea materialului sau presiunea în cureaua de filtrare cauzată de blocare. În general, tensiunea curelelor de filtrare superioare și inferioare poate fi setată egală, iar tensiunea curelelor de filtrare superioare și inferioare poate fi, de asemenea, ajustată în mod corespunzător, astfel încât tensiunea curelei de filtrare inferioară să fie puțin mai mică decât cureaua superioară a filtrului, astfel încât nămolul să fie ușor de adunat în turtă de nămol în zona concavă formată de centura inferioară a filtrului în procesul de extrudare al mașinii de deshidratare, ceea ce va îmbunătăți semnificativ rata de formare a turtei nămolului.

(3) Agent de nămol: presa cu filtru cu bandă are o dependență puternică de agentul de floculare a nămolului și de efectul nămolului. Când efectul de floculare al nămolului nu este bun din cauza dozajului insuficient de floculare, apa capilară din mijlocul particulelor de nămol nu poate fi transformată în apă liberă și filtrată în zona de concentrație gravitațională. Prin urmare, nămolul din zona de pană în care se întâlnesc curelele superioare și inferioare de filtrare este încă mobil atunci când intră în zona de joasă presiune, care nu poate fi stoarsă, rezultând un fenomen grav de rulare a nămolului. Dimpotrivă, dacă doza este prea mare, nu numai că va crește costul tratamentului, ci și mai important, excesul de agent rămas după reacția completă cu nămolul este vâscos și aderă la cureaua de filtrare și este dificil să o spălați curat. cu apă de spălare de înaltă presiune, iar agentul rezidual este ușor să provoace blocarea golului filtrului de apă din cureaua de filtrare. Pentru nămolul mixt de nămol chimic și nămol biologic din stația de canalizare urbană, când se utilizează poliacrilamidă (PAM), doza echivalentă cu nămolul uscat ar trebui să fie în general între 1 ~ 6 kg/t, iar doza specifică trebuie determinată după teste de laborator conform la performanța și greutatea moleculară a agentului achiziționat.

(4) Cantitatea de noroi și sarcina solidă de noroi: cantitatea de noroi și încărcătura solidă de noroi sunt doi indicatori reprezentativi ai capacității de procesare a mașinii de deshidratare a filtrului sub presiune cu bandă. Aportul de nămol se referă la cantitatea de nămol umed care poate fi tratată pe metru lățime de bandă în unitate de timp, exprimată în mod obișnuit prin q, iar unitatea este m3/(m•h); Sarcina solidă la intrarea nămolului se referă la cantitatea totală de nămol uscat care poate fi tratată pe metru lățime de bandă în unitate de timp, exprimată în mod obișnuit ca qs, iar unitatea este kg/(m•h). Este evident că q și qs depind de viteza benzii și tensiunea curelei de filtrare a deshidratorului și de efectul de condiționare al nămolului, care la rândul lor depind de efectul de deshidratare necesar, și anume de conținutul de solid al turtei de nămol și de rata de recuperare a solidului. . Prin urmare, atunci când natura nămolului și efectul de deshidratare sunt sigure, q și qs sunt, de asemenea, sigure. Dacă admisia de nămol este prea mare sau sarcina solidă este prea mare, efectul de deshidratare va fi redus. În general, q poate ajunge la 4 ~ 7m3/(m•h) și q poate ajunge la 150 ~ 250kg/(m•h). Lățimea de bandă a mașinii de deshidratare nu este în general mai mare de 3 m, în caz contrar, nămolul nu este ușor de răspândit uniform.

În funcționarea efectivă, operatorul ar trebui, în conformitate cu cerințele privind calitatea noroiului și efectul de deshidratare al plantei, prin ajustarea repetă a vitezei curelei, a tensiunii și a dozării și a altor parametri, să obțină cantitatea de noroi și încărcătură solidă a plantei, astfel încât să uşureze operarea şi managementul.

Întreținerea filtru presă de nămol cu ​​bandă

Presa cu filtru de nămol cu ​​bandă este un fel de echipament mai mult și complicat, care necesită întreținere regulată pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului. Următoarele sunt câteva metode comune pentru întreținerea presei cu filtru de nămol de bandă:

1. Curăţaţi cureaua filtrului în mod regulat

Deoarece presa de nămol de bandă comprimă și deshidratează nămolul prin banda de filtru, centura de filtrare poate deveni cu ușurință murdară și dezordonată. Dacă operațiunea de curățare și înlocuire nu este în timp util, va duce la încetinirea filtrării, la reducerea eficienței funcționării și chiar la defectarea echipamentului.

Prin urmare, este necesar să curățați regulat cureaua filtrului pentru a asigura funcționarea normală. Modul de curățare este, de obicei, folosirea unui agent de curățare special și a unei mașini de spălat cu înaltă presiune pentru a îndepărta complet murdăria și impuritățile de pe centura filtrului.

2. Verificați funcționarea fiecărei părți a echipamentului

În procesul de funcționare a echipamentului, este necesar să se verifice în mod regulat dacă fiecare parte a echipamentului funcționează normal, cum ar fi verificarea funcționării tamburului, a rolei de presiune, a curelei de compresie și a sistemului de tragere etc. Dacă există deteriorare sau sunet anormal , este necesar să se ocupe în timp util.

3. Înlocuiți produsele petroliere și întrețineți utilajele în mod regulat

Fiecare parte de transmisie a presei cu filtru de nămol de curea trebuie înlocuită în mod regulat, cum ar fi uleiul hidraulic și uleiul de reducere, pentru a asigura eficient funcționarea normală a echipamentului. În plus, utilajele trebuie întreținute ca și cum ar fi în ciclul de schimbare a uleiului, curățare, anticoroziune și alte cicluri de întreținere, pentru a prelungi durata de viață a mașinilor și pentru a îmbunătăți eficiența întreținerii echipamentelor.

4. Urmați și respectați cu strictețe regulile de utilizare

Presa cu filtru de nămol cu ​​bandă necesită un manual de utilizare pentru a ghida utilizarea și funcționarea corectă a acesteia. Prin urmare, în procesul de utilizare a echipamentului, este necesar să respectați cu strictețe și să respectați regulile de utilizare, să nu supraîncărcați sau să supracomprimați echipamentul. În același timp, acordați atenție sănătății și siguranței echipamentului în timpul funcționării. De exemplu, atunci când echipamentul prezintă condiții anormale, echipamentul trebuie oprit pentru întreținere.