[XJY lidera inovação]: Excelente aplicação da tecnologia de remoção de poeira de sacos na remoção de poeira de gás de alto-forno
No contexto da implementação abrangente da proteção ambiental e da economia de energia, a atualização da tecnologia de remoção de poeira do gás de alto-forno e o fortalecimento do efeito de remoção de poeira do gás de alto-forno tornaram-se a tendência inevitável de modernização, construção e desenvolvimento de indústrias relacionadas. Com a contínua inovação e aplicação da tecnologia de despoeiramento de gás de alto-forno, sua tecnologia de despoeiramento e purificação evoluiu de despoeiramento úmido para despoeiramento a seco (incluindo despoeiramento de saco, despoeiramento eletrostático, etc.). Com base nisso, tomando como exemplo a tecnologia de remoção de pó de sacos, começando com sua visão geral relacionada, é analisada a aplicação da tecnologia de remoção de pó de sacos na remoção de pó de gás de alto-forno e os problemas existentes são apresentados.
1. Visão geral da tecnologia de remoção de poeira de saco
No contexto da implementação de construção de proteção ambiental e construção com economia de recursos de uma forma geral, a tecnologia de remoção de poeira de sacos alcançou certos resultados de desenvolvimento, e sua tecnologia de equipamentos, tecnologia de controle automático, serviços de produtos, acessórios de sistema, material de filtro de fibra especial têm foram melhorados em vários graus.
2. Mecanismo de aplicação da tecnologia de remoção de poeira de saco na remoção de poeira de gás de alto-forno
2.1. Coleta de material filtrante para filtro de mangas
Quando a tecnologia de filtro de mangas é aplicada para purificar e remover a poeira no gás do alto-forno, o material do filtro no filtro de mangas coletará as partículas de poeira através do efeito de colisão inercial, efeito eletrostático, efeito de triagem, efeito de difusão e efeito de sedimentação por gravidade.
Por exemplo, quando as partículas maiores de poeira no alto-forno estão sob a ação do fluxo de ar e próximas ao coletor de fibras do filtro de mangas, elas fluem rapidamente. As partículas maiores se desviarão da trilha do fluxo de ar sob a ação da força de inércia e avançarão ao longo da trajetória original, e colidirão com as fibras de captura, que serão sólidas sob o efeito do filtro de fibra de captura. Agora as partículas de poeira são filtradas. Ao mesmo tempo, quando o fluxo de ar passa através do material filtrante do filtro de mangas, o efeito eletrostático é formado sob a ação da força de atrito, o que torna as partículas de poeira carregadas, e as partículas de poeira são adsorvidas e presas sob a ação da diferença de potencial e força de Coulomb.
2.2. Coleta de camada de poeira no coletor de poeira do saco
Normalmente, as bolsas filtrantes do filtro de mangas são feitas de fibras. Durante a purificação e filtração, as partículas de poeira formarão um "fenômeno de ponte" nos vazios da rede do material filtrante, o que reduzirá o tamanho dos poros da rede do material filtrante e formará gradualmente uma camada de poeira. Como o diâmetro das partículas de poeira na camada de poeira é menor que o diâmetro das fibras do material do filtro até certo ponto, o filtro e a interceptação da camada de poeira aparecem, e o efeito de remoção de poeira do filtro de mangas é melhorado.
2.3. Purificação e remoção de poeira de gás de alto forno por meio de filtro de mangas. Normalmente, a distribuição do tamanho das partículas de fumaça e poeira no gás de alto-forno é de pequena a grande. Portanto, no processo de operação do filtro de mangas, o fluxo de ar contendo partículas de poeira passará através do material filtrante do filtro de mangas. Neste processo, as partículas de poeira maiores serão deixadas no material do filtro ou na superfície da rede do material do filtro por gravidade, enquanto as partículas de poeira menores (menos que o vazio do pano do filtro) serão forçadas a impactar, filtrar ou deixar em a tabela de material do filtro. A superfície é deixada no vazio do tecido filtrante pelo movimento browniano. Com o acúmulo contínuo de partículas de poeira capturadas pelos materiais filtrantes, uma camada de poeira se formará na superfície da bolsa filtrante e, até certo ponto, se tornará a "membrana filtrante" da bolsa filtrante para melhorar a purificação e a poeira efeito de remoção do filtro de mangas.
3. Aplicação da tecnologia de despoeiramento de sacos na despoeiramento de gás de alto forno
3.1. Visão geral do aplicativo
O sistema de remoção de poeira do saco é composto principalmente por sistema de remoção de cinzas por sopro, sistema de controle, sistema de gasoduto semi-limpo, sistema de temperatura de segurança de gás semi-limpo, sistema de transporte e descarga de cinzas, etc. e remoção de poeira de gás de alto forno.
3.2. Aplicação do sistema de coleta de pó de saco
3.2.1. Aplicação de sistema de limpeza de fuligem por sopro
No sistema de remoção de pó de saco, o sistema de remoção de cinzas invertido pode ser dividido em duas categorias: o sistema pressurizado de remoção de cinzas invertido e o sistema de remoção de cinzas invertido por pulso de nitrogênio. O sistema pressurizado de remoção de cinzas sopradas é um modo de filtro interno. Quando o gás empoeirado flui para fora através da bolsa filtrante do filtro de mangas, o fluxo de ar mudará de direção sob a ação do sistema de remoção de cinzas soprado, realizando o fluxo de ar de fora para dentro, alcançando assim o propósito de remoção de poeira através da coleta do saco filtrante. O sistema de limpeza de pó soprado por pulso de nitrogênio faz fluir o gás contendo partículas de poeira do fundo para a superfície externa da bolsa de filtro. Ao fortalecer o papel da camada de poeira, o acúmulo de poeira na superfície externa da bolsa de filtro pode ser limpo por meio da válvula de pulso. Para maximizar o papel do sistema de limpeza de cinzas por sopro, deverá ser feita uma análise específica de acordo com a situação específica da sua aplicação.
3.2.2. Aplicação do Sistema de Detecção de Pressão Diferencial
No processo de aplicação do filtro de mangas é muito importante garantir a segurança e estabilidade do seu sistema de detecção de pressão diferencial. Normalmente, os pontos de detecção de diferença de pressão são distribuídos principalmente nas tubulações de entrada e saída de gás e na câmara de gás limpo do corpo da caixa. A cientificidade e racionalidade da instalação do sistema é a chave para garantir a precisão e exatidão da detecção do sinal de pressão diferencial, e a precisão da detecção é o meio chave para melhorar a qualidade da manutenção do coletor de pó, bem como uma forma importante de melhorar o serviço vida útil das mangas filtrantes, melhora a qualidade do sistema e reduz o consumo de energia.
3.2.3. Aplicação de sistema de controle de temperatura de segurança de gás semilimpo
No processo de fundição de alto-forno em empresas siderúrgicas, o gás produzido pelos equipamentos de alto-forno se tornará "gás semilimpo" sob a ação da purificação por gravidade e remoção de poeira. Ao mesmo tempo, o gás semi-limpo entra no saco do filtro de mangas através da válvula cega, válvula borboleta do coletor de pó e gasoduto semi-limpo para remoção de poeira. Normalmente, quando o gás semi-limpo entra no tubo coletor de pó, a temperatura do gás muda até certo ponto, ou seja, aquece. Com o aumento da temperatura, o fluxo de ar destruirá a bolsa de filtro no coletor de pó e queimará a bolsa de filtro. Portanto, para garantir a segurança da temperatura, é necessário instalar um sistema de controle de temperatura de segurança com gás semilimpo para controle de temperatura.
3.2.4. Outras estratégias de aplicação
A fim de garantir o pleno desempenho da função de filtro de mangas e reduzir o consumo de energia na operação. No processo de aplicação, é necessário selecionar cientificamente a válvula da caixa coletora de pó para garantir a segurança e estanqueidade do sistema e evitar vazamento de gás no processo de remoção de pó. Normalmente, quando a pressão da rede do sistema muda e tem efeitos adversos nas válvulas borboleta, as válvulas borboleta de placa reta ou através da instalação de orifícios de limpeza de poeira podem ser usadas para fortalecer as válvulas borboleta.
4. Observações finais
Na fundição industrial, é de grande importância melhorar a taxa de utilização dos recursos de gás de alto-forno, reduzir a poluição ambiental do gás de alto-forno, melhorar a eficiência económica das empresas e promover o desenvolvimento competitivo sustentável das empresas.