0102030405
Prasa filtracyjna z ramą płytową i membraną Przemysłowe urządzenia do odwadniania osadów
Wprowadzenie do projektu
Branże zastosowań maszyny do prasy filtracyjnej:
Prasy filtracyjne ze względu na swoją pomysłową konstrukcję i funkcjonalność stały się niezbędnym wyposażeniem w różnych gałęziach przemysłu. Prasy filtracyjne mają różnorodne zastosowania i odgrywają istotną rolę w przemyśle chemicznym, górniczym, spożywczym, farmaceutycznym, ochronie środowiska i innych.
W przemyśle chemicznym prasy filtracyjne służą do przetwarzania dużych ilości odpadów chemicznych i wydajnego wydobywania zasobów nadających się do ponownego wykorzystania. Możliwości oddzielania substancji stałych od cieczy, jakie zapewnia prasa filtracyjna, sprawiają, że idealnie nadaje się ona do postępowania z odpadami chemicznymi.
W przemyśle wydobywczym i hutniczym prasy filtracyjne służą do skutecznego oddzielania ciał stałych od ługów rudnych podczas wydobycia i przetwarzania rudy. Pomaga to zmniejszyć wpływ działalności wydobywczej na środowisko i umożliwia odzysk cennych zasobów.
Przemysł spożywczy i napojów również w dużym stopniu opiera się na prasach filtracyjnych do oddzielania czystych produktów płynnych od surowców podczas produkcji. Zapewnia to produkcję wysokiej jakości produktów spożywczych i napojów.
W przemyśle farmaceutycznym zastosowanie pras filtracyjnych ma kluczowe znaczenie przy czyszczeniu i klarowaniu roztworów farmaceutycznych, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia rygorystyczne standardy jakości.
Ponadto w dziedzinie ochrony środowiska prasy filtracyjne odgrywają istotną rolę w oczyszczaniu ścieków przemysłowych i bytowych. Skutecznie zmniejszając poziom zanieczyszczenia wody, prasy filtracyjne pomagają poprawić zrównoważony rozwój środowiska.
Zasada działania prasy filtracyjnej i obszary jej zastosowania czynią ją potężnym narzędziem w produkcji przemysłowej. Jego zdolność do zwiększania wydajności pracy, poprawy jakości produktów i efektywnego wykorzystania zasobów sprawia, że jest to niezastąpiony element wyposażenia w wielu gałęziach przemysłu.
Podsumowując, powszechne zastosowanie pras filtracyjnych w różnych gałęziach przemysłu podkreśla ich znaczenie w procesach separacji ciało stałe-ciecz. Zdobywając dogłębną wiedzę na temat działania pras filtracyjnych i ich zastosowań, przemysł może w pełni wykorzystać ten sprzęt, aby spełnić swoje specyficzne potrzeby w zakresie separacji ciał stałych i cieczy. Uniwersalność pras filtracyjnych czyni je niezastąpionym atutem w nowoczesnych procesach przemysłowych, zwłaszcza w zakresie oczyszczania i odwadniania osadów.
Struktura wyposażenia prasy filtracyjnej:
Prasa filtracyjna jest rodzajem powszechnie używanego sprzętu filtracyjnego, szeroko stosowanego w różnych dziedzinach przemysłu, takich jak oczyszczanie ścieków, przemysł chemiczny, farmaceutyczny, spożywczy i inne. Jego główną funkcją jest filtrowanie materiału i skuteczne oddzielanie cieczy od ciała stałego, aby osiągnąć cel oczyszczania, oddzielania i zatężania. Struktura urządzeń do prasy filtracyjnej składa się głównie z następujących części:
1. Media filtracyjne. Media filtracyjne, takie jak tkanina filtracyjna lub siatka, odgrywają istotną rolę w filtracji i separacji. Umożliwia przepływ cieczy, zatrzymując cząstki stałe, ułatwiając w ten sposób proces separacji. Wybór mediów filtracyjnych zależy od obszaru zastosowania i konkretnych potrzeb filtracyjnych.
2. Płyta filtra. Płyta filtracyjna jest głównym elementem urządzenia i składa się z wielu płyt filtracyjnych. Za pomocą układu hydraulicznego na płyty wywierane jest ciśnienie, tworząc zamkniętą przestrzeń filtracyjną. Dzięki temu materiał pod ciśnieniem przedostaje się do mediów filtracyjnych, co pozwala na skuteczną filtrację cieczy.
3. Układ hydrauliczny służy jako źródło zasilania prasy filtracyjnej. Składa się z pompy hydraulicznej, cylindra olejowego, zaworu hydraulicznego itp. Pompa hydrauliczna pompuje olej do cylindra olejowego, a tłoczysko w cylindrze olejowym popycha płytkę filtrującą, aby wycisnąć materiał w celu przefiltrowania i oddzielenia materiału.
4. Układ sterowania jest centralnym mechanizmem regulacji i sterowania prasą filtracyjną. Składa się z różnych elementów sterujących i czujników, w tym elektrycznej szafy sterowniczej, panelu operacyjnego, czujnika ciśnienia itp. Układ sterowania odgrywa kluczową rolę w monitorowaniu i zarządzaniu układem hydraulicznym, aby zapewnić wydajną pracę prasy filtracyjnej.
5. Rama prasy filtracyjnej stanowi konstrukcję nośną dla całego urządzenia. Zwykle jest ona skonstruowana przy użyciu różnych profili i płyt stalowych, aby zapewnić stabilność i sztywność prasy filtracyjnej. Trwałość i wytrzymałość stojaka bezpośrednio wpływa na wydajność i żywotność sprzętu.
6. Urządzenie czyszczące jest ważną częścią prasy filtracyjnej i służy głównie do czyszczenia materiału filtracyjnego i płyt filtracyjnych. Urządzenie czyszczące zwykle obejmuje dysze czyszczące, pompy czyszczące i zbiorniki czyszczące, aby zapewnić prawidłową konserwację i żywotność prasy filtracyjnej.
7. Urządzenie mobilne: urządzenie mobilne jest jednym z urządzeń pomocniczych prasy filtracyjnej, które służy głównie do przemieszczania płyty filtracyjnej i medium filtracyjnego. Urządzenia mobilne składają się zwykle z platform mobilnych, ramek mobilnych itp., które można wybrać w zależności od różnych obszarów zastosowań i wymagań filtracyjnych.
Powyżej znajduje się krótkie wprowadzenie do budowy urządzeń prasy filtracyjnej. Mogą występować pewne różnice w budowie różnych typów urządzeń do pras filtracyjnych, ale zazwyczaj składają się one z powyższych części. Skład konstrukcyjny urządzeń do prasy filtracyjnej sprzyja lepszemu użytkowaniu i konserwacji sprzętu do prasy filtracyjnej, poprawia wydajność sprzętu i wydłuża żywotność sprzętu.
Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja konstrukcyjna urządzeń do pras filtracyjnych ma na celu optymalizację procesu filtracji i separacji. Każdy element odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu wydajności i wydajności Twojego sprzętu. Niezależnie od tego, czy jest to płytowa prasa filtracyjna, płytowa prasa filtracyjna czy membranowa prasa filtracyjna, prawidłowe działanie wszystkich podzespołów ma kluczowe znaczenie dla skutecznego oczyszczania i odwadniania osadów.
Zasada działania prasy filtracyjnej płytowej i ramowej:
Proces pracy prasy filtracyjnej płytowej i ramowej obejmuje głównie zamykanie płyty filtracyjnej, filtr zasilający, wytłaczanie membranowe, dmuchanie centralnie, rozładunek płyty ciągnącej.
Niedawne postępy w oczyszczaniu gazów odlotowych stanowią znaczący postęp w stawianiu czoła wyzwaniom środowiskowym, zapewniając jednocześnie przedsiębiorstwom możliwości rozwoju w sposób zrównoważony i przyjazny dla środowiska. To innowacyjne rozwiązanie z pewnością będzie miało pozytywny wpływ na oczyszczanie gazów odlotowych i ochronę środowiska, zapewniając wysoką wydajność, niskie koszty operacyjne i brak zanieczyszczeń wtórnych.
1) Zamknąć prasę filtracyjną i docisnąć płytkę filtrującą. Niskociśnieniowa pompa oleju zaczyna się obciążać, a płyta filtra zaczyna się zamykać. Gdy ciśnienie jest większe niż 5 MPa, niskociśnieniowa pompa olejowa zatrzymuje się i włącza się wysokociśnieniowa pompa olejowa. Gdy ciśnienie osiągnie ustawioną wartość (obecnie ustawiona wartość wynosi 30 ~ 34 MPa), wysokociśnieniowa pompa olejowa przestaje działać i zamykanie prasy filtracyjnej zostaje zakończone.
2) Po zakończeniu etapu zamykania filtra zasilającego pompa zasilająca rozpocznie zasilanie zgodnie z ustaloną procedurą. Materiał wchodzi do prasy filtracyjnej płytowo-ramowej, a ciśnienie zasilania powoduje, że filtrat przechodzi przez tkaninę filtracyjną, a ciało stałe jest przechwytywane przez tkaninę filtracyjną, tworząc placek filtracyjny. Wraz z postępem filtracji ciśnienie filtracji stale rośnie, komora filtracyjna jest stopniowo wypełniana plackiem filtracyjnym, a ciśnienie zasilania stale rośnie i pozostaje niezmienione przez długi czas. Wraz ze wzrostem czasu podawania przepływ podawania zmniejszał się do 8 m3/min, a ciśnienie podawania osiągało 0. Przy wartości około 7 MPa pompa zasilająca przestaje działać. W okresie podawania zmienia się ciśnienie w cylindrze głównym, a wysokociśnieniowa pompa olejowa będzie pracować z przerwami, aby osiągnąć ustawioną wartość ciśnienia.
3) Zadana wartość ciśnienia zasilania i siły wyciskania dla rozprężania i wyciskania płyty membranowej wynosi odpowiednio 0,7 MPa i 1,3 MPa. Pompa wytłaczająca zaczyna pracować, a materiał jest mocno ściskany i odwadniany za pomocą napięcia membrany. Proces wytłaczania kończy się po osiągnięciu zadanego ciśnienia. Wytłaczana woda jest odprowadzana rurą z powrotem do wytłaczanego wiadra. Woda z filtratu jest odprowadzana przez tkaninę filtracyjną, substancje stałe są blokowane przez tkaninę filtracyjną, co dodatkowo poprawia zawartość substancji stałych w osadzie.
4) Gdy ciśnienie wytłaczania z nadmuchem środkowym osiągnie ustawioną wartość, rozpocznij nadmuch środkowy zgodnie z ustawionym programem. Ogólnie rzecz biorąc, ustawiona wartość środkowego ciśnienia nadmuchu wstecznego wynosi 0,5 MPa, co może poprawić filtr stały placka filtracyjnego, skutecznie usunąć pozostałości z rury zasilającej, uniknąć zablokowania rury zasilającej i poprawić żywotność Tkanina filtrująca.
5) Otwórz wysokociśnieniową pompę olejową prasy filtracyjnej, aby uruchomić, zawór zmiany kierunku zadziała, olej w głównym cylindrze zacznie wracać do zbiornika oleju i zacznie się zmniejszać ciśnienie. Gdy ciśnienie spadnie do około 18 MPa, wysokociśnieniowa pompa oleju zatrzymuje się, niskociśnieniowa pompa oleju zaczyna pracować, ciśnienie szybko spada do około 0,4 MPa, otwiera się prasa filtracyjna i powraca do punktu wyjścia.
Czynniki wpływające na prasę filtracyjną:
1. Współczynnik ciśnienia
Głównym czynnikiem wpływającym na skuteczność filtracji prasy filtracyjnej jest kontrola ciśnienia. Jak wszyscy wiemy, główną zasadą działania prasy filtracyjnej jest realizacja funkcji filtracji poprzez kontrolę i regulację ciśnienia, zatem jakość układu ciśnieniowego jest bezpośrednio związana z jakością efektu filtracji.
2. Współczynnik prędkości
Kolejnym czynnikiem wpływającym na wydajność prasy filtracyjnej jest prędkość filtracji. Obecnie wielu producentów ślepo dąży do szybkości filtracji produktu, ignorując istotę filtracji. W rzeczywistości, w zależności od stężenia cieczy i oporu oraz innych różnych czynników, należy wziąć pod uwagę i odpowiedni rozkład wykorzystania prędkości maszyny, przed zakupem projektanci muszą zaprojektować własne.
3. Współczynnik powierzchni filtracji
Czynnikami wpływającymi na skuteczność filtracji prasy filtracyjnej jest powierzchnia filtra. Jak wszyscy wiemy, im większa powierzchnia filtra, tym szybszy przepływ obiektu przez filtr, tym bardziej zostaną z niego usunięte pozostałości i tym gorszy będzie efekt filtracji. Oczywiście sama specyfikacja gęstości nie jest tak duża jak mała powierzchnia filtra. Jednak ta metoda porównania nie ma zastosowania do produktów o różnych obszarach oczek.
Oczyszczanie osadów: Zalety maszyny do pras filtracyjnych:
Prasa filtracyjna jest niezbędnym urządzeniem w przemyśle oczyszczania osadów. Służą do oddzielania substancji stałych i cieczy od osadów i są dostępne w wielu typach, w tym w prasach filtracyjnych płytowych, prasach filtracyjnych płytowych i ramowych oraz prasach membranowych. Maszyny te są niezbędne do odwadniania osadów i są wyposażone w zaawansowane funkcje optymalizujące proces filtracji. Oto niektóre zalety pras filtracyjnych:
1. Zwiększ prędkość filtrowania:
Prasa filtracyjna wykorzystuje wypukłą płytkę filtracyjną z kolumną, aby zwiększyć efektywną powierzchnię przewodzenia wody i osiągnąć większą prędkość filtracji. Taka konstrukcja pozwala również na przepływ filtratu w dowolnym kierunku, skracając proces filtracji.
2. Wielofunkcyjny i wygodny projekt:
Port zasilający znajduje się pośrodku płyty filtrującej. Ma duży rozmiar porów, mały opór i równomierny rozkład siły, dzięki czemu nadaje się do różnych wymagających materiałów. Ponadto przyjazna dla użytkownika konstrukcja umożliwia łatwy montaż i wymianę tkaniny filtracyjnej, poprawiając wygodę i trwałość.
3. Trwałe i odporne chemicznie materiały:
Prasy filtracyjne są zbudowane ze wzmocnionego materiału polipropylenowego, znanego ze swojej stabilności, odporności na korozję i obojętności chemicznej. Gwarantuje to, że sprzęt wytrzyma trudne warunki oczyszczania osadu i zmniejsza pracochłonność podczas pracy.
4. Wydajne i niezawodne działanie:
Rozsądna konstrukcja ramy i wspólny mechanizm działania w połączeniu z hydraulicznymi urządzeniami ciśnieniowymi i elektrycznymi zmniejszają pracochłonność podczas pracy maszyny. Automatyczne utrzymywanie ciśnienia i elektryczny manometr kontaktowy, stabilne i niezawodne działanie.
5. Zwiększ zdolność odwadniania:
Zastosowanie membranowych płyt filtracyjnych w prasach filtracyjnych pozwala na całkowite odwodnienie placka filtracyjnego. Cecha ta jest szczególnie korzystna w przypadku materiałów o dużej zawartości wilgoci i poprawia wydajność produkcji.
6. Opcje oszczędzające czas i zautomatyzowane:
Niektóre prasy filtracyjne można zautomatyzować, eliminując potrzebę ręcznego ciągnięcia i rozładowywania płyt, oszczędzając w ten sposób czas i pracę.
Podsumowując, zalety pras filtracyjnych, w tym zwiększona prędkość filtracji, wszechstronna konstrukcja, trwałość, wydajna praca, ulepszone możliwości odwadniania i opcje automatyzacji, czynią je integralną częścią operacji przetwarzania osadów i odwadniania. Te zaawansowane funkcje zapewniają najlepszą wydajność i produktywność w branży.
Jak sobie radzić z przyczynami fugowania w prasach filtracyjnych:
Może być kilka powodów, dla których prasa filtracyjna może fugować. Zrozumienie możliwych przyczyn i środków zaradczych jest ważne, aby zapewnić płynne i wydajne działanie sprzętu.
Niewystarczająca siła ściskająca cylindra olejowego spowoduje zamulenie prasy filtracyjnej. Problem ten można rozwiązać regulując ciśnienie lub stosując regulator doładowania w celu zapewnienia odpowiedniego ciśnienia.
Inną możliwą przyczyną fugowania jest nadmierne ciśnienie pompy zasilającej. W takim przypadku można zastosować zawór redukcyjny w celu dostosowania ciśnienia do normalnego poziomu.
Ważne jest również sprawdzenie, czy tkanina filtracyjna nie jest nieprawidłowo założona lub uszkodzona. Tkaninę filtrującą należy czyścić i wymieniać na czas, aby zapewnić gładkość i brak uszkodzeń.
Wysoka lepkość materiału filtracyjnego może również prowadzić do zmniejszenia skuteczności filtracji lub opryskiwania. Bardzo ważne jest szybkie zidentyfikowanie przyczyny i podjęcie odpowiednich działań w celu poprawy efektywności filtracji.
Problemy z mechanizmem kompresji, takie jak niewystarczająca lub nierówna siła kompresji, mogą również powodować zaczyn w prasie filtracyjnej. Problem ten należy rozwiązać, dostosowując mechanizm i intensywność kompresji.
Dodatkowo niewyważony wałek lniany może powodować powstawanie fug. Aby zapewnić równowagę i utrzymać dobry efekt filtracji, istotne jest dostosowanie pozycji montażowej wałka lnianego.
Należy niezwłocznie usunąć zanieczyszczenia na powierzchni uszczelniającej płyty filtracyjnej oraz uszkodzenia powierzchni uszczelniającej, dokładnie oczyścić powierzchnię uszczelniającą, a w razie potrzeby wymienić tkaninę filtracyjną.
Problemy z układem hydraulicznym, takie jak niski poziom oleju lub uszkodzony zawór nadmiarowy, mogą również powodować fugowanie. Aby rozwiązać te problemy, wymagana jest odpowiednia konserwacja lub naprawy.
Regularne sprawdzanie stanu wszystkich elementów prasy filtracyjnej jest niezwykle istotne. Niezbędne konserwacje i regulacje należy przeprowadzać terminowo, w zależności od aktualnej sytuacji, aby zapewnić normalne działanie i bezpieczne użytkowanie sprzętu. Stosując te metody, można skutecznie wyeliminować przyczyny fugowania w prasie filtracyjnej oraz zapewnić wydajną i niezawodną pracę sprzętu.
opis2