[XJY liderem innowacji]: Doskonałe zastosowanie technologii usuwania pyłu workowego w usuwaniu pyłu gazowego wielkopiecowego

W kontekście wszechstronnego wdrażania ochrony środowiska i oszczędności energii, unowocześnienie technologii odpylania gazu wielkopiecowego i wzmacnianie efektu odpylania gazu wielkopiecowego stało się nieuniknionym trendem modernizacji budownictwa i rozwoju powiązanych gałęzi przemysłu. Dzięki ciągłym innowacjom i stosowaniu technologii odpylania gazów wielkopiecowych, technologia odpylania i oczyszczania rozwinęła się od odpylania na mokro do odpylania na sucho (w tym odpylanie workowe, odpylanie elektrostatyczne itp.). Na tej podstawie, na przykładzie technologii odpylania workowego, rozpoczynając od jej przeglądu, przeanalizowano zastosowanie technologii odpylania workowego w odpylaniu gazów wielkopiecowych i przedstawiono istniejące problemy.

1.Omówienie technologii odpylania workowego

W kontekście wszechstronnego wdrażania budownictwa chroniącego środowisko i oszczędzającego zasoby, technologia usuwania pyłu workowego osiągnęła pewne wyniki rozwojowe, a technologia wyposażenia, technologia automatycznego sterowania, usługi produktowe, akcesoria systemowe, specjalny materiał filtrujący z włókien mają uległy poprawie w różnym stopniu.

2. Mechanizm zastosowania technologii usuwania pyłu workowego w procesie usuwania pyłu gazowego w wielkim piecu

2.1. Zbiórka materiału filtracyjnego do filtra workowego

Gdy technologia filtrów workowych jest stosowana do oczyszczania i usuwania pyłu z gazu wielkopiecowego, materiał filtracyjny w filtrze workowym będzie zbierał cząstki pyłu poprzez efekt zderzenia bezwładnościowego, efekt elektrostatyczny, efekt przesiewania, efekt dyfuzji i efekt sedymentacji grawitacyjnej.

Na przykład, gdy większe cząstki pyłu w wielkim piecu znajdują się pod działaniem przepływu powietrza i znajdują się blisko pułapki włókien filtra workowego, przepływają szybko. Większe cząstki odchylą się od toru przepływu powietrza pod wpływem siły bezwładności i będą przemieszczać się do przodu wzdłuż pierwotnej trajektorii i zderzają się z włóknami wychwytującymi, które pod wpływem działania filtra z włókien wychwytujących będą stałe. Teraz cząsteczki kurzu są filtrowane. Jednocześnie, gdy przepływ powietrza przechodzi przez materiał filtracyjny filtra workowego, pod wpływem siły tarcia powstaje efekt elektrostatyczny, który powoduje, że cząsteczki kurzu są ładowane, a cząsteczki kurzu są adsorbowane i zatrzymywane pod działaniem różnicy potencjałów i siłę Coulomba.

2.2. Zbieranie warstwy kurzu w worku na kurz

Zazwyczaj worki filtracyjne filtra workowego wykonane są z włókien. Podczas oczyszczania i filtracji cząsteczki kurzu będą tworzyć „zjawisko mostkowania” w pustych przestrzeniach siatki materiału filtrującego, co zmniejszy wielkość porów siatki materiału filtracyjnego i stopniowo utworzy warstwę pyłu. Ponieważ średnica cząstek pyłu w warstwie pyłu jest w pewnym stopniu mniejsza niż średnica włókien materiału filtrującego, pojawia się filtr i przechwytywanie warstwy pyłu, a także poprawia się efekt usuwania pyłu przez filtr workowy.

2.3. Oczyszczanie i usuwanie pyłów gazów wielkopiecowych za pomocą filtra workowego. Zwykle rozkład wielkości cząstek dymu i pyłu w gazie wielkopiecowym jest od małego do dużego. Dlatego w procesie działania filtra workowego strumień powietrza zawierający cząsteczki kurzu będzie przechodził przez materiał filtrujący filtra workowego. W tym procesie większe cząstki pyłu pozostaną w materiale filtracyjnym lub na powierzchni siatki materiału filtracyjnego pod wpływem grawitacji, podczas gdy mniejsze cząstki pyłu (mniejsze niż pusta tkanina filtracyjna) zostaną zmuszone do uderzenia, przesiania lub pozostawienia w tabeli materiałów filtracyjnych. Powierzchnia pozostaje w pustej przestrzeni tkaniny filtracyjnej na skutek ruchów Browna. Wraz z ciągłym gromadzeniem się cząstek kurzu wychwytywanych przez materiały filtracyjne, na powierzchni worka filtrującego utworzy się warstwa pyłu, która w pewnym stopniu stanie się „membraną filtrującą” worka filtrującego, aby poprawić oczyszczanie i kurz efekt usuwania filtra workowego.

3.Zastosowanie technologii odpylania workowego w odpylaniu gazów wielkopiecowych

3.1. Przegląd aplikacji

System usuwania pyłu workowego składa się głównie z systemu usuwania popiołu z wdmuchiwaniem wstecznym, systemu sterowania, systemu półczystego gazociągu, systemu temperatury bezpieczeństwa półczystego gazu, systemu transportu i rozładunku popiołu itp. Służy do realizacji oczyszczania i odpylanie gazu wielkopiecowego.

3.2. Zastosowanie systemu zbierania pyłu w workach

3.2.1. Zastosowanie systemu oczyszczania sadzy metodą wdmuchiwania wstecznego

W systemie odpylania workowego system usuwania popiołu z wdmuchiwaniem wstecznym można podzielić na dwie kategorie: ciśnieniowy system usuwania popiołu z wdmuchiwaniem wstecznym i system usuwania popiołu z przedmuchem wstecznym za pomocą impulsu azotu. Ciśnieniowy system usuwania popiołu z wdmuchiwaniem wstecznym działa w trybie filtra wewnętrznego. Kiedy zapylony gaz przepływa na zewnątrz przez worek filtrujący filtra workowego, przepływ powietrza zmieni kierunek pod działaniem systemu usuwania popiołu z wydmuchiwaniem wstecznym, realizując przepływ powietrza z zewnątrz do wewnątrz, osiągając w ten sposób cel usuwania pyłu przez zbieranie worka filtrującego. System oczyszczania pyłu za pomocą impulsu azotu polega na przepływie gazu zawierającego cząstki pyłu z dna na zewnętrzną powierzchnię worka filtrującego. Wzmacniając rolę warstwy pyłu, nagromadzony kurz na zewnętrznej powierzchni worka filtrującego można oczyścić za pomocą zaworu pulsacyjnego. Aby zmaksymalizować rolę systemu oczyszczania popiołu z wdmuchem wstecznym, należy przeprowadzić szczegółową analizę w zależności od konkretnej sytuacji w jego zastosowaniu.

3.2.2. Zastosowanie systemu detekcji różnicy ciśnień

W procesie stosowania filtra workowego bardzo ważne jest zapewnienie bezpieczeństwa i stabilności jego systemu detekcji różnicy ciśnień. Zazwyczaj punkty detekcji różnicy ciśnień rozmieszczone są najczęściej na rurach wlotowych i wylotowych gazu oraz w komorze gazu czystego korpusu skrzyni. Naukowość i racjonalność instalacji systemu jest kluczem do zapewnienia dokładności i dokładności wykrywania sygnału różnicy ciśnień, a dokładność wykrywania jest kluczowym środkiem poprawy jakości konserwacji odpylacza, a także ważnym sposobem na poprawę usług żywotność worków filtracyjnych, poprawić jakość systemu i zmniejszyć zużycie energii.

3.2.3. Zastosowanie półczystego systemu kontroli temperatury bezpieczeństwa gazu

W procesie wytapiania wielkiego pieca w zakładach żelaza i stali gaz wytwarzany przez urządzenia wielkopiecowe stanie się „gazem półczystym” pod wpływem oczyszczania grawitacyjnego i usuwania pyłu. Jednocześnie półczysty gaz wchodzi do worka filtracyjnego przez zaślepkę, przepustnicę odpylacza i półczysty gazociąg w celu usunięcia pyłu. Zwykle, gdy półczysty gaz dostanie się do rury odpylacza, temperatura gazu zmieni się w pewnym stopniu, to znaczy nagrzeje się. Wraz ze wzrostem temperatury przepływ powietrza zniszczy worek filtrujący w odpylaczu i spali worek filtrujący. Dlatego, aby zapewnić bezpieczeństwo temperatury, konieczne jest zainstalowanie systemu kontroli temperatury gazu półczystego w celu kontroli temperatury.

3.2.4. Inne strategie aplikacji

Aby zapewnić pełne pełnienie roli filtra workowego i zmniejszyć zużycie energii podczas pracy. W procesie aplikacji należy naukowo dobrać zawór odpylacza, aby zapewnić bezpieczeństwo i szczelność instalacji oraz uniknąć wycieku gazu w procesie odpylania. Zwykle, gdy ciśnienie w sieci systemowej zmienia się i ma niekorzystny wpływ na przepustnice, do wzmocnienia przepustnic można zastosować proste zawory przeciwpyłowe lub poprzez instalację otworów odpylających.

4.Uwagi końcowe

W hutnictwie przemysłowym ogromne znaczenie ma poprawa stopnia wykorzystania zasobów gazu wielkopiecowego, zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska gazem wielkopiecowym, poprawa efektywności ekonomicznej przedsiębiorstw i promowanie zrównoważonego, konkurencyjnego rozwoju przedsiębiorstw.