Elektrofiltr oczyszczacz pionowy wysokonapięciowy elektrofiltr odpylacz do proszku odpylacz ze stali nierdzewnej

         

Elektrofiltr XJY składa się z dwóch części: jedna stanowi główny układ elektrofiltra; drugi to urządzenie zasilające, które dostarcza prąd stały o wysokim napięciu i system automatycznego sterowania niskim napięciem. Zasada konstrukcyjna elektrofiltra polega na tym, że system zasilania wysokim napięciem zasilany jest z transformatora podwyższającego napięcie, a odpylacz jest uziemiony. Elektryczny układ sterowania niskiego napięcia służy do kontrolowania temperatury młota elektromagnetycznego, elektrody odprowadzającej popiół, elektrody przenoszącej popiół i kilku komponentów.

Odp.: Jednolity rozkład przepływu gazu osiąga się dzięki specjalnie zaprojektowanej ścianie dystrybucyjnej gazu, potwierdzonej modelowaniem CFD.

B: Zastosowano najlepszą elektrodę wyładowczą typu ZT24

C: Ubijanie elektrod za pomocą niezawodnego i trwałego systemu młota bębnowego jest lepsze niż uderzanie magnetyczne/od góry

D: Niezawodna konstrukcja materiału izolacyjnego zapewniająca długoterminową pracę

E: Zasilacz wysokiego napięcia z jednostką T/R i kontrolerem

D: Nie jest wymagany wtrysk amoniaku

E: Wszechstronne doświadczenie w projektowaniu i realizacji projektów ESP dla jednostek FCC

W porównaniu z innymi urządzeniami odpylającymi, elektrofiltr XJY zużywa mniej energii i ma wyższą skuteczność usuwania pyłu. Nadaje się do usuwania pyłów o wielkości 0,01-50 μm w spalinach i może być stosowany w miejscach o wysokiej temperaturze spalin i wysokim ciśnieniu. Praktyka pokazuje, że im większa ilość oczyszczonych gazów spalinowych, tym bardziej ekonomiczne są koszty inwestycyjne i eksploatacyjne zastosowania elektrofiltra.

Poziomy elektrofiltr o szerokim rozstawie HHD to wynik badań naukowych opracowany w wyniku wprowadzenia i wykorzystania zagranicznej zaawansowanej technologii, łączący cechy warunków pracy gazów spalinowych z pieca przemysłowego w różnych gałęziach przemysłu w Chinach oraz dostosowujący się do coraz bardziej rygorystycznych wymagań dotyczących emisji gazów spalinowych i WTO zasady rynku. Osiągnięcie to znalazło szerokie zastosowanie w hutnictwie, energetyce, cementowaniu i innych gałęziach przemysłu.

Spraw, aby natężenie pola elektrycznego i rozkład prądu płyty były bardziej równomierne, prędkość jazdy można zwiększyć 1,3 razy, a zakres wychwyconej rezystywności pyłu rozszerzono do 10 1 -10 14 Ω-cm, co jest szczególnie odpowiednie do odzyskiwania pyłu o wysokiej rezystywności gazów spalinowych z kotłów ze złożem fluidalnym, nowych cementowych pieców obrotowych, spiekalnic itp., aby spowolnić lub wyeliminować zjawisko korony wstecznej.

Maksymalna długość może osiągnąć 15 metrów, przy niskim napięciu początkowym korony, wysokiej gęstości prądu koronowego, dużej sztywności, nigdy nieuszkodzonym, odporności na wysoką temperaturę i odporność na zmiany termiczne oraz doskonałym efekcie czyszczenia w połączeniu z najlepszą metodą wibracji. W zależności od stężenia pyłu odpowiednia gęstość linii koronowej jest skonfigurowana tak, aby dostosować się do zbierania pyłu o wysokim stężeniu pyłu, a maksymalne dopuszczalne stężenie na wlocie może osiągnąć 1000 g/Nm3.

Silne wibracje na górnej elektrodzie wyładowczej zaprojektowanej zgodnie z teorią czyszczenia pyłu można wybrać metodami mechanicznymi i elektromagnetycznymi.

Zarówno system odpylania, jak i system elektrod koronowych elektrofiltra HHD mają trójwymiarową strukturę zawieszenia. Gdy temperatura gazów odlotowych jest zbyt wysoka, elektroda zbierająca pył i elektroda koronowa rozszerzają się i rozciągają dowolnie w kierunkach trójwymiarowych. System elektrod odpylających jest również specjalnie zaprojektowany z odporną na wysoką temperaturę stalową konstrukcją ograniczającą, dzięki czemu elektrofiltr HHD ma wyższą odporność na ciepło. Operacja komercyjna pokazuje, że maksymalna odporność na temperaturę elektrofiltra HHD może osiągnąć 390 ℃.

Popraw efekt czyszczenia: Jakość czyszczenia systemu elektrod zbierających kurz wpływa bezpośrednio na skuteczność zbierania kurzu. Większość kolektorów elektrycznych wykazuje spadek sprawności po pewnym okresie eksploatacji. Główną przyczyną jest słabe działanie czyszczące płytki elektrody zbierającej kurz. Elektryczny odpylacz HHD wykorzystuje najnowszą teorię udarności i praktyczne wyniki, aby zmienić tradycyjną konstrukcję płaskiego stalowego pręta udarowego na integralną konstrukcję stalową i upraszcza konstrukcję bocznego młotka wibracyjnego elektrody zbierającej pył, zmniejszając łącznik opadający młotka o 2/3 . Eksperymenty wykazały, że minimalne przyspieszenie powierzchni płytki elektrody zbierającej pył zostało zwiększone z 220G do 356G.

Ponieważ system elektrod wyładowczych wykorzystuje konstrukcję najwyższej klasy wibracji i łamie konwencję kreatywnego przyjęcia asymetrycznej konstrukcji zawieszenia dla każdego pola elektrycznego oraz wykorzystuje oprogramowanie komputerowe firmy American Environmental Equipment Company do optymalizacji projektu, całkowita długość układu elektrycznego Odpylacz zmniejszono o 3-5 metrów, a wagę zmniejszono o 15% przy tej samej całkowitej powierzchni zbierania pyłu.

Aby zapobiec kondensacji i pełzaniu materiału izolacyjnego wysokiego napięcia elektrofiltra, w obudowie zastosowano dwuwarstwową konstrukcję nadmuchiwanego dachu magazynującego ciepło, w ogrzewaniu elektrycznym zastosowano najnowsze materiały PTC i PTS, a spód tulei izolacyjnej przyjmuje hiperboliczny projekt czyszczenia z dmuchaniem wstecznym, który całkowicie eliminuje podatną awarię kondensacji i pełzania porcelanowej tulei i jest niezwykle wygodny w konserwacji, konserwacji i wymianie.

Sterowanie wysokim napięciem może być kontrolowane przez system DSC obsługiwany przez górny komputer, a sterowanie niskim napięciem jest kontrolowane przez sterownik PLC i chiński ekran dotykowy. Zasilacz wysokiego napięcia wykorzystuje zasilacz prądu stałego o stałym natężeniu i wysokiej impedancji, który pasuje do korpusu elektrofiltra HHD. Może zapewniać wysoką skuteczność usuwania pyłu, pokonywać wysoki opór właściwy i radzić sobie z wysokimi stężeniami.

Podstawową zasadą ESP jest przyciąganie elektrostatyczne pomiędzy naładowanymi cząstkami i przeciwnie naładowanymi powierzchniami. Proces ten można ogólnie podzielić na cztery etapy:

1.Ładowanie: Gdy spaliny dostają się do ESP, przechodzą przez szereg elektrod wyładowczych (zwykle ostrych metalowych drutów lub płytek), które są naładowane elektrycznie wysokim napięciem. Powoduje to jonizację otaczającego powietrza, generując chmurę dodatnio i ujemnie naładowanych jonów. Jony te zderzają się z cząstkami stałymi w gazie, przekazując cząstkom ładunek elektryczny.

2. Ładowanie cząstek: Naładowane cząstki (obecnie zwane jonami lub cząstkami związanymi z jonami) stają się spolaryzowane elektrycznie i są przyciągane do dodatnio lub ujemnie naładowanych powierzchni, w zależności od ich polaryzacji ładunku.

3. Zbieranie: Naładowane cząstki migrują w kierunku elektrod zbiorczych (zwykle dużych, płaskich metalowych płytek) i osadzają się na nich, które są utrzymywane na niższym, ale przeciwnym potencjale do elektrod wyładowczych. Gdy cząstki gromadzą się na płytkach zbierających, tworzą warstwę pyłu.

4.Czyszczenie: Aby zapewnić wydajną pracę, należy okresowo czyścić płytki zbierające, aby usunąć nagromadzony kurz. Osiąga się to za pomocą różnych metod, w tym uderzania (wibrowanie płyt w celu usunięcia kurzu), zraszania wodą lub kombinacji obu. Usunięty pył jest następnie zbierany i utylizowany w odpowiedni sposób.

zdjęcie 1 Suchy elektrofiltr

Mokre ESP XJY: Należy zastosować zraszanie wodą, aby poprawić zbieranie cząstek i ułatwić usuwanie pyłu, co jest szczególnie skuteczne w przypadku cząstek lepkich lub higroskopijnych.