Przemysł urządzeń do filtrów taśmowych Prasa filtracyjna do zagęszczania osadów

Zasada działania prasy filtracyjnej skoncentrowanej taśmowo

Taśmowa prasa filtracyjna jest filtrem ciągłym, w którym do prasowania i odwadniania materiału wykorzystuje się wielowarstwowy polipropylenowy pas filtracyjny. Ten proces filtracji prasowej może skutecznie oddzielić wodę i cząstki stałe w zawiesinie, dzięki czemu ciecz może zostać oczyszczona, a substancja stała może zostać zatężona lub odwodniona.

Flokulant znajdujący się w urządzeniu do przygotowania flokulanta pompowany jest do mieszalnika statycznego, całkowicie wymieszany z materiałem, a następnie trafia do sekcji zagęszczania. Pod działaniem flokulanta i grawitacji większość wolnej wody jest skutecznie usuwana w sekcji zatężania, a następnie przesyłana do sekcji filtra ciśnieniowego poprzez mechanizm rozładunkowy. Po odwodnieniu grawitacyjnym materiał jest odprowadzany na dwa zamknięte pasy filtracyjne poprzez mechanizm obracający. Para głównych walców odwadniających jest prasowana i odwadniana, a szereg walców w kształcie litery S o średnicach od dużych do małych jest rozmieszczonych tak, aby placek filtracyjny był mały i duży.

Cała procedura odwadniania prasy filtracyjnej do zagęszczania typu taśmowego jest ciągła, a jej proces roboczy jest ogólnie następujący: flokulacja - podawanie - odwadnianie grawitacyjne sekcji zatężania - siła wytłaczania i ścinania rozładunku sekcji zatężania, tak aby osiągnąć cel usunięcie większości wody wolnej i części wody kapilarnej z materiału. - Odwadnianie grawitacyjne sekcji filtrów ciśnieniowych - Odwadnianie przedciśnieniowe sekcji filtrów ciśnieniowych - Odwadnianie prasowe sekcji filtrów ciśnieniowych - Rozładunek.

Budowa sekcji zatężania taśmowej prasy filtracyjnej:

Sekcja zatężania składa się z urządzenia podającego, urządzenia napinającego, urządzenia rozprowadzającego, podwozia, urządzenia do korekcji odchyleń, urządzenia wykrywającego i zabezpieczającego, urządzenia myjącego, urządzenia przenoszącego, urządzenia rozładowującego i innych części.

1. Urządzenie podające: przed urządzeniem podającym umieszczony jest mieszalnik statyczny, aby zapewnić całkowite wymieszanie osadu i flokulanta. Wewnątrz urządzenia podającego znajduje się płyta odchylająca, a materiał przepływa wzdłuż płyty odchylającej w kształcie litery „U” i przelewa się do podwozia.

2. Urządzenie napinające: urządzenie składa się głównie z rolki napinającej, łożyska wahliwego z gniazdem suwaka i sprężyną itp. Łożyska na obu końcach wału napinającego mogą poruszać się wzdłuż bloku prowadzącego, a siła naciągu paska filtrującego można regulować za pomocą stopnia ściśnięcia sprężyny naciskowej pod działaniem sprężyny.

3. Urządzenie dozujące: urządzenie dozujące składa się głównie z płyty podającej i pręta nośnego. Materiał może być aktywowany przez podajnik, co pozwala uniknąć powstawania małych kałuż na taśmie filtracyjnej, z funkcją oddzielania materiału i kruszywa oraz poprawia efekt drenażu. Materiał płyty podającej jest elastycznym i odpornym na zużycie materiałem, a dolna krawędź rowka podającego jest wyposażona w gumową płytkę uszczelniającą.

4. Podwozie: podwozie pełni głównie rolę podparcia, instalowania innych komponentów, zbierania filtratu i jest spawane metodą pracy na zimno. W dolnej części obudowy znajduje się otwór spustowy, a w środku otwór umożliwiający konserwację.

5. Urządzenie korekcyjne: urządzenie przyjmuje automatyczną korekcję ciśnienia powietrza, składającą się głównie z wałka korekcyjnego, cylindra, ramienia indukcyjnego i innych części. Gdy pasek filtra jest odchylony, pręt czujnika porusza się pod działaniem paska filtra; Kiedy pręt indukcyjny dotyka mechanicznego zaworu przyciskowego, mechaniczny zawór przyciskowy steruje cofaniem zaworu sterującego powietrzem, ruchem cylindra korekcyjnego, obrotem wałka korekcyjnego, ruchem wstecznym do drugiego ograniczenia, tak aby napędzać pasek filtra, aby powoli przesunąć się na drugi koniec. Druga strona pręta indukcyjnego porusza się pod działaniem paska filtra, dotyka mechanicznego zaworu przyciskowego, steruje cofaniem zaworu sterującego powietrzem, ruchem cylindra korekcyjnego, napędza obrót wałka korekcyjnego, podczas gdy pasek filtra powoli cofa się; Zrealizuj dynamiczną równowagę paska filtra w pewnym zakresie po obu stronach pozycji środkowej i uzyskaj funkcję automatycznej korekcji.

6. Urządzenie wykrywające i zabezpieczające: w przypadku awarii urządzenia korekcyjnego i odchylenie jednej strony paska filtra osiągnie 40 mm, pasek filtra zbliży się i dotknie wyłącznika krańcowego, a system uruchomi alarm i automatycznie się zatrzyma. Wyłącznik krańcowy może również mierzyć przerwanie paska filtra. Gdy pasek filtra ulegnie zerwaniu, urządzenie natychmiast przestaje działać.

Elementy zespołu prasy filtracyjnej taśmowej:

Prasa filtracyjna typu taśmowego składa się głównie z urządzenia napędowego, ramy, rolki dociskowej, górnego paska filtra, dolnego paska filtra, urządzenia napinającego pasek filtra, urządzenia do czyszczenia paska filtra, urządzenia rozładowującego, układu kontroli powietrza, elektrycznego układu sterowania i tak dalej.

1. Rama: rama prasy z filtrem taśmowym służy głównie do podpierania i mocowania systemu rolek dociskowych i innych elementów.

2. System rolek dociskowych: składa się z rolek, których średnica jest ułożona w kolejności od dużej do małej. Osad jest zaciskany przez górny i dolny pas filtrujący, a gdy przechodzi kolejno przez rolkę dociskową, pod wpływem naprężenia pasa filtrującego powstaje gradient ciśnienia od małego do dużego, tak że siła docisku osadu w procesie odwadniania stale się zwiększa, a woda zawarta w osadzie jest stopniowo usuwana.

3. Urządzenie odwadniające w strefie grawitacyjnej: składa się głównie ze wspornika strefy grawitacyjnej i zbiornika materiału. Po flokulacji ze strefy grawitacyjnej usuwana jest duża ilość wody, a płynność ulega pogorszeniu, co stwarza warunki do późniejszego wytłaczania i odwodnienia.

4. Urządzenie odwadniające strefę klinową: strefa klinowa utworzona przez górny i dolny pas filtrujący wywiera nacisk wytłaczający na zaciśnięty materiał i przeprowadza odwadnianie przedciśnieniowe, aby spełnić wymagania dotyczące zawartości cieczy i płynności materiału w sekcji prasowania i odwadniania .

5.Pas filtracyjny: jest główną częścią pasowej prasy filtracyjnej. Proces oddzielania fazy stałej i fazy ciekłej osadu odbywa się powyżej i poniżej pasa filtrującego dla materiału filtracyjnego, pod działaniem górnego i dolnego napięcia paska filtrującego ominąć rolkę dociskową i uzyskać siłę docisku niezbędną do usunięcia wilgoci z materiału.

6. Urządzenie do regulacji paska filtra: składa się z cylindra siłownika, rolki regulującej ciśnienie wsteczne sygnału i układu elektrycznego. Jego funkcją jest regulacja odchylenia paska filtra spowodowanego nierównym napięciem paska filtra, błędem montażu rolek, nierównym podawaniem i innymi przyczynami, aby zapewnić ciągłość i stabilność filtra prasy taśmowej.

7. Urządzenie do czyszczenia paska filtra: składa się z rozpylacza, skrzynki odbiorczej wody czyszczącej i pokrywy czyszczącej. Pas filtrujący, gdy się porusza, przechodzi przez urządzenie czyszczące w sposób ciągły i podlega działaniu wody pod ciśnieniem wyrzucanej przez rozpylacze. Pozostały materiał na pasie filtracyjnym zostaje oddzielony od pasa filtracyjnego pod działaniem wody pod ciśnieniem, dzięki czemu pas filtracyjny zostaje zregenerowany i przygotowany do kolejnego procesu odwadniania.

8. Urządzenie napinające pasek filtra: składa się z cylindra napinającego, rolki napinającej i mechanizmu synchronicznego. Jego funkcją jest napinanie taśmy filtracyjnej i zapewnienie niezbędnych warunków naprężenia do wytworzenia siły docisku odwadniającego.

9, urządzenie rozładowujące: składające się z uchwytu narzędziowego, rolki rozładowczej itp., jego rolą jest odwodnienie placka filtracyjnego i obierania taśmy filtracyjnej, aby osiągnąć cel rozładunku.

10. Urządzenie transmisyjne: składające się z silnika, reduktora, mechanizmu przekładni zębatej itp. Jest źródłem zasilania ruchu taśmy filtrującej i może spełniać wymagania różnych prędkości taśmy w procesie poprzez regulację prędkości reduktora.

Obszar zastosowania taśmowej prasy filtracyjnej

Jako zaawansowany sprzęt filtracyjny, prasa filtracyjna taśmowa jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach. Oto główne obszary zastosowań:

1. Oczyszczanie ścieków: prasa taśmowa może być stosowana do odwadniania osadów w procesie oczyszczania ścieków. W procesie oczyszczania ścieków powstający osad należy odwodnić w celu późniejszego oczyszczenia i usunięcia. Taśmowa prasa filtracyjna może skutecznie odwodnić osad i zmniejszyć zawartość wilgoci do niższego poziomu.

2. Przemysł chemiczny wysokowartościowy: W procesie produkcyjnym przemysłu chemicznego wysokowartościowego powstaje duża liczba odpadów, np. pozostałości odpadowe w procesie produkcji barwników i powłok. Odpady te zawierają dużo wody i zanieczyszczeń, a prasa filtracyjna taśmowa może oddzielić wodę i zanieczyszczenia z tych żużli odpadowych, aby poprawić efektywność przetwarzania odpadów.

3. Przeróbka minerałów: w obszarze przetwórstwa minerałów podczas wzbogacania i oczyszczania odpadów poflotacyjnych powstają duże ilości żużla wodnego i mułu. Prasa filtracyjna taśmowa może oddzielić wodę i zanieczyszczenia z tych odpadów, poprawić skuteczność oczyszczania i zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.

4. Przemysł spożywczy: w przemyśle spożywczym prasa filtracyjna taśmowa może być stosowana do przetwarzania soku, skrobi i innych materiałów. Oddzielając wilgoć i zanieczyszczenia od materiału, można poprawić jakość i wydajność produktu.

5. Inne dziedziny: oprócz powyższych zastosowań, taśmowa prasa filtracyjna może być również stosowana w przemyśle farmaceutycznym, papierniczym, galwanicznym i innych. W tych dziedzinach taśmowa prasa filtracyjna, jako zaawansowany sprzęt filtrujący, może skutecznie radzić sobie z różnymi materiałami, poprawiać wydajność produkcji i jakość produktu.

Krótko mówiąc, jako zaawansowany sprzęt filtracyjny, prasa taśmowa ma szerokie możliwości zastosowania. W różnych dziedzinach jego wysoka wydajność, oszczędność energii, ochrona środowiska i inne cechy sprawiają, że jest to idealny wybór dla sprzętu filtrującego.

Sprawdź i wyreguluj prasę filtrującą pasową

Oprócz ogólnej kontroli przygotowania do rozruchu i działania taśmowej prasy filtracyjnej, taśmowa prasa filtracyjna będzie pracować przy wymianie błota, leków, sprzętu itp., w dowolnym momencie będzie dostępna różnorodność różnych warunków pracy. Gdy taśmowa prasa filtracyjna znajduje się w złych warunkach eksploatacyjnych, po odwodnieniu w placku błotnym zawartość wilgoci będzie wysoka, nawet powyżej 80% standardowej zawartości wilgoci. Dlatego w przypadku taśmowej prasy filtracyjnej, oprócz istotnych kwestii, należy zwrócić uwagę przed uruchomieniem maszyny, w rzeczywistej pracy należy uwzględnić zamianę błota w błoto, prędkość taśmy, napięcie, kondycjonowanie osadu , błoto w ilości i błoto w stałym obciążeniu i inne aspekty regulacji w dowolnym momencie.

(1) Prędkość taśmy: prędkość taśmy filtra zazwyczaj ma ręczne pokrętło regulujące prędkość na głównym silniku napędowym maszyny odwadniającej. Prędkość można regulować w zależności od rzeczywistej sytuacji placka błotnego, a podczas regulacji silnik główny musi pracować. Prędkość poruszania się taśmy filtracyjnej kontroluje czas odwadniania osadu w każdym obszarze roboczym i ma wpływ na zawartość substancji stałych w placku błotnym, grubość osadu błotnego i trudność jego usuwania.

Gdy prędkość taśmy jest niższa, z jednej strony pompa osadu doda więcej osadu do taśmy filtra przy stałej prędkości osadu, z drugiej zaś strony, im dłuższy będzie czas filtracji osadu na taśmie filtra, tak że zbrylony błoto zawartość substancji stałych na pasku filtra będzie wyższa. Im większa jest zawartość substancji stałych w placku szlamowym, tym jest on grubszy i łatwiej go obrać z taśmy filtracyjnej. I odwrotnie, im większa jest prędkość taśmy, tym mniejsza jest ilość błota wyrzucanego w jednostce czasu, tym krótszy jest czas filtracji, co powoduje wzrost zawartości wilgoci w placku błotnym i zmniejszenie zawartości substancji stałych. Im cieńszy placek błotny, tym trudniej go obrać. Dlatego też, biorąc pod uwagę jakość placka błotnego, im niższa prędkość taśmy, tym lepiej, ale prędkość taśmy bezpośrednio wpływa na wydajność przetwarzania maszyny odwadniającej, im niższa prędkość taśmy, tym mniejsza wydajność przetwarzania. W przypadku osadu mieszanego składającego się z osadu pierwotnego i osadu czynnego lub zaawansowanej obróbki osadu chemicznego i osadu czynnego, prędkość taśmy powinna być kontrolowana na poziomie 2 ~ 5 m/min. Jeżeli ilość błota jest duża, należy wybrać większą prędkość pasa, w przeciwnym razie należy zastosować niską prędkość pasa. Ponieważ osad czynny składa się głównie z drobnoustrojów, wodę międzykomórkową i wodę wewnątrzkomórkową trudno jest usunąć za pomocą zwykłej filtracji ciśnieniowej. Ogólnie rzecz biorąc, nie należy przeprowadzać samego odwadniania poprzez filtrację ciśnieniową na taśmie, w przeciwnym razie prędkość taśmy musi być kontrolowana poniżej 1 m/min, a wydajność przetwarzania jest bardzo niska i nieekonomiczna.

Należy jednak pamiętać, że niezależnie od rodzaju błota i ilości błota w błocie, prędkość taśmy nie powinna przekraczać 5m/min, zbyt duża prędkość taśmy będzie również powodować rolowanie się taśmy filtrującej itp.

(2) Napięcie paska filtra: zgodnie z konstrukcją maszyny odwadniającej z filtrem ciśnieniowym, osad z flokulantem polimerowym przedostaje się do górnej i dolnej szczelności paska filtra, a woda jest filtrowana przez pas filtra pod wytłoczką pomiędzy górnym i dolne pasy filtrujące. W ten sposób nacisk i siła ścinająca wywierana przez górny i dolny pas filtrujący na warstwę osadu jest bezpośrednio determinowana przez naprężenie pasa filtrującego. Dlatego napięcie paska filtrującego będzie miało wpływ na zawartość substancji stałych w placku błotnym. Im większe napięcie paska filtrującego, tym woda w osadzie jest ściskana, kłaczki osadu są dokładniej cięte na placki, dzięki czemu osad w maszynie odwadniającej pomiędzy różnymi stopniami wytłaczania walców jest wyższy, co powoduje również większą filtrację wody. ostateczna zawartość substancji stałych w placku błotnym jest wyższa. W przypadku komunalnych osadów ściekowych ogólne napięcie powinno być kontrolowane na poziomie 0,3 ~ 0,7 MPa, które można regulować w zakresie mediany 0,5 MPa. Należy także zwrócić uwagę na to, aby dobór napięcia był bardziej odpowiedni, ustawienie naprężenia jest zbyt duże, szczelina pomiędzy górnym i dolnym pasem filtra jest mała, osad powstający przy nadciśnieniu jest zbyt duży, z górnego i dolnego pasa filtra bez ciśnienia pomiędzy wytłaczanie szczeliny, tak że osad w obszarze niskiego ciśnienia lub obszaru wysokiego ciśnienia wytłaczany jest z pasa filtra, powodując przepływ materiału lub ciśnienie do pasa filtra spowodowane zablokowaniem. Ogólnie rzecz biorąc, napięcie górnego i dolnego pasa filtrującego można ustawić jednakowo, a także można odpowiednio wyregulować naciąg górnego i dolnego pasa filtrującego, tak aby naciąg dolnego pasa filtrującego był nieco niższy niż górnego pasa filtrującego, dzięki czemu osad można łatwo zebrać w placek błotny we wklęsłym obszarze utworzonym przez dolny pas filtrujący w procesie wytłaczania maszyny odwadniającej, co znacznie poprawi szybkość tworzenia się placka osadu.

(3) Środek osadowy: prasa filtracyjna taśmowa jest silnie uzależniona od środka flokulującego osad i efektu osadu. Gdy efekt flokulacji osadu nie jest dobry ze względu na niewystarczającą dawkę flokulacji, woda kapilarna w środku cząstek osadu nie może zostać przekształcona w wolną wodę i odfiltrowana w obszarze koncentracji grawitacyjnej. Dlatego też osad ze strefy klinowej, na której stykają się górne i dolne pasy filtracyjne, jest w dalszym ciągu mobilny w momencie przedostania się do obszaru niskiego ciśnienia i nie może zostać ściśnięty, co powoduje poważne zjawisko spływania osadu. I odwrotnie, zbyt duże dozowanie nie tylko zwiększa koszty oczyszczania, ale co ważniejsze, nadmiar środka pozostały po pełnej reakcji z osadem jest lepki i przywiera do paska filtra i trudno go doczyścić z wodą myjącą pod wysokim ciśnieniem, a pozostałości środka łatwo powodują zablokowanie szczeliny filtra wody w pasku filtra. W przypadku osadów mieszanych z osadów chemicznych i osadów biologicznych z miejskich oczyszczalni ścieków, w przypadku stosowania poliakryloamidu (PAM), dawka równoważna osadowi suchemu powinna na ogół wynosić od 1 ~ 6 kg/t, a konkretną dawkę należy określić po badaniach laboratoryjnych zgodnie z do wydajności i masy cząsteczkowej zakupionego środka.

(4) Ilość błota i ładunek stały błota: ilość błota i ładunek stały błota to dwa reprezentatywne wskaźniki wydajności przerobowej maszyny odwadniającej z filtrem ciśnieniowym z taśmą. Pobór osadu odnosi się do ilości mokrego osadu, który można oczyścić na metr szerokości pasma w jednostce czasu, zwykle wyrażanej jako q, a jednostką jest m3/(m·h); Ładunek stały na wlocie osadu odnosi się do całkowitej ilości suchego osadu, który można oczyścić na metr szerokości pasma w jednostce czasu, zwykle wyrażany jako qs, a jednostką jest kg/(m·h). Jest oczywiste, że q i qs zależą od prędkości taśmy i napięcia taśmy filtracyjnej odwadniacza oraz od efektu kondycjonowania osadu, co z kolei zależy od wymaganego efektu odwodnienia, a mianowicie zawartości części stałych w placku mułowym i stopnia odzysku substancji stałych . Zatem, gdy charakter osadu i efekt odwadniania są pewne, pewne są również q i qs. Jeśli pobór osadu jest zbyt duży lub ładunek substancji stałych jest zbyt duży, efekt odwadniania zostanie zmniejszony. Ogólnie rzecz biorąc, q może osiągnąć 4 ~ 7m3/(m·h), a q może osiągnąć 150 ~ 250kg/(m·h). Szerokość pasma maszyny odwadniającej na ogół nie przekracza 3 m, w przeciwnym razie osad nie będzie łatwy do równomiernego rozprowadzenia.

Podczas rzeczywistej operacji operator powinien, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi jakości błota i efektu odwodnienia instalacji, poprzez wielokrotną regulację prędkości taśmy, napięcia i dozowania oraz innych parametrów, uzyskać ilość błota i stałego ładunku błota w instalacji, tak aby ułatwić obsługę i zarządzanie.

Konserwacja prasy filtracyjnej osadu taśmowego

Taśmowa prasa filtracyjna do osadów jest rodzajem bardziej skomplikowanego sprzętu, który wymaga regularnej konserwacji, aby zapewnić normalną pracę sprzętu. Poniżej przedstawiono kilka typowych metod konserwacji pras filtracyjnych do osadów taśmowych:

1. Regularnie czyść pasek filtra

Ponieważ prasa taśmowa do osadu ściska i odwadnia osad poprzez taśmę filtrującą, taśma filtracyjna może łatwo ulec zabrudzeniu i zabrudzeniu. Jeśli operacja czyszczenia i wymiany nie zostanie przeprowadzona w odpowiednim czasie, doprowadzi to do spowolnienia filtracji, zmniejszenia wydajności pracy, a nawet spowoduje awarię sprzętu.

Dlatego konieczne jest regularne czyszczenie paska filtra, aby zapewnić normalną pracę. Sposobem czyszczenia jest zwykle użycie specjalnego środka czyszczącego i myjki wysokociśnieniowej, aby całkowicie usunąć brud i zanieczyszczenia z paska filtra.

2. Sprawdź działanie każdej części urządzenia

W procesie eksploatacji sprzętu konieczne jest regularne sprawdzanie, czy każda część urządzenia działa prawidłowo, np. sprawdzanie działania bębna, rolki dociskowej, pasa kompresyjnego i układu przeciągającego itp. W przypadku uszkodzenia lub nietypowego dźwięku , trzeba sobie z tym poradzić w odpowiednim czasie.

3. Wymieniaj produkty naftowe i regularnie konserwuj maszyny

Każda część przekładni prasy filtrującej szlam taśmowy wymaga regularnej wymiany, np. oleju hydraulicznego i oleju reduktora, aby skutecznie zapewnić normalne działanie urządzenia. Ponadto maszynę należy konserwować tak, jak podczas wymiany oleju, czyszczenia, konserwacji antykorozyjnej i innych cykli konserwacyjnych, aby przedłużyć żywotność maszyny i poprawić efektywność konserwacji sprzętu.

4. Ściśle przestrzegaj zasad użytkowania

Taśmowa prasa filtracyjna do osadów wymaga instrukcji obsługi, która zawiera wskazówki dotyczące prawidłowego użytkowania i obsługi. Dlatego w procesie użytkowania sprzętu należy bezwzględnie przestrzegać zasad użytkowania, nie przeciążać i nie nadmiernie ściskać sprzętu. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na zdrowie i bezpieczeństwo sprzętu podczas pracy. Na przykład, gdy urządzenie wykazuje nieprawidłowe warunki, należy je zatrzymać w celu konserwacji.