0102030405
ਪਲੇਟ ਫਰੇਮ ਝਿੱਲੀ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ:
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਸੂਝਵਾਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ, ਖਣਨ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀਆਂ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਅਤਰ ਦੇ ਸ਼ਰਾਬ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੇਅ ਉਦਯੋਗ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਤਰਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਸੀਵਰੇਜ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਕੇ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਇਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸੰਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵਿਭਾਜਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ, ਉਦਯੋਗ ਆਪਣੀਆਂ ਖਾਸ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਉਠਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸੰਪਤੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ।
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਬਣਤਰ:
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਕੈਮੀਕਲ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ. ਇਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ:
1. ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ। ਫਿਲਟਰ ਮਾਧਿਅਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜਾ ਜਾਂ ਜਾਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਚੋਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਖਾਸ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ. ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਫਿਲਟਰ ਸਪੇਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
3. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਲਈ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ, ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪੰਪ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
4. ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਭਾਗ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
5. ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਫਰੇਮ ਪੂਰੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੈਕ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
6. ਸਫਾਈ ਯੰਤਰ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੋਜ਼ਲ, ਸਫਾਈ ਪੰਪ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਟੈਂਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
7. ਮੋਬਾਈਲ ਡਿਵਾਈਸ: ਮੋਬਾਈਲ ਡਿਵਾਈਸ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਬਾਈਲ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ, ਮੋਬਾਈਲ ਫਰੇਮਾਂ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰਚਨਾ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ. ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਚਾਹੇ ਇਹ ਪਲੇਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ, ਪਲੇਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਜਾਂ ਝਿੱਲੀ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਹੋਵੇ, ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ:
ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਫੀਡਿੰਗ ਫਿਲਟਰ, ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਸੈਂਟਰ ਬੈਕ ਬਲੋਇੰਗ, ਪਲੇਟ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਹਾਲੀਆ ਤਰੱਕੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਧਣ-ਫੁੱਲਣ ਦੇ ਮੌਕੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਹੱਲ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਵਾਅਦੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੂੜਾ ਗੈਸ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਲਈ ਪਾਬੰਦ ਹੈ।
1) ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦਬਾਓ। ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਪੰਪ ਲੋਡ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਬੰਦ ਹੋਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ 5 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਪੰਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਪੰਪ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਮੌਜੂਦਾ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ 30 ~ 34 MPa ਹੈ), ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਪੰਪ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2) ਫੀਡਿੰਗ ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਸਮਾਪਤੀ ਪੜਾਅ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੀਡਿੰਗ ਪੰਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਾਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦੁਆਰਾ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਚੈਂਬਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਫੀਡਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ 8 m3/min ਤੱਕ ਘੱਟ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ 0 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ। ਜਦੋਂ ਲਗਭਗ 7MPa, ਫੀਡਿੰਗ ਪੰਪ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੁੱਖ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਪੰਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ।
3) ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟ੍ਰੋਜ਼ਨ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਫੋਰਸ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 0.7MPa ਅਤੇ 1.3MPa ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੰਪ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਪਾਈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਟਰੇਟ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦੁਆਰਾ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4) ਸੈਂਟਰ ਬੈਕ ਬਲੋਇੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈੱਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈਂਟਰ ਬੈਕ ਬਲੋਇੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੈਂਟਰ ਬੈਕ ਬਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ 0.5MPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਦੇ ਠੋਸ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫੀਡਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫੀਡਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜਾ.
5) ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਉਲਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਲਵ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਮਿਲਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਲਗਭਗ 18 MPa ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਪੰਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਪੰਪ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 0.4 MPa ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ:
1. ਦਬਾਅ ਕਾਰਕ
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.
2. ਸਪੀਡ ਫੈਕਟਰ
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੈ। ਹੁਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਉਤਪਾਦ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤੱਤ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋ ਦੇ ਉਚਿਤ ਵੰਡ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਇਨਰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਦੀ ਖਰੀਦ ਦੇ ਅੱਗੇ ਹੈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
3. ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਕਾਰਕ
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਫਿਲਟਰ ਖੇਤਰ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਫਿਲਟਰ ਰਾਹੀਂ ਵਸਤੂ ਦਾ ਵਹਾਅ ਜਿੰਨਾ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਇਸ ਤੋਂ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਉਹੀ ਘਣਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਤੁਲਨਾ ਵਿਧੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਾਲ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਲੱਜ ਤੋਂ ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ, ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ, ਅਤੇ ਝਿੱਲੀ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਸਮੇਤ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
1. ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ:
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਨਵੈਕਸ ਕਾਲਮ ਪੁਆਇੰਟ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਿਲਟਰੇਟ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:
ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫੋਰਸ ਵੰਡ ਵੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸੁਵਿਧਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ:
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੋਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜੜਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਨ ਕਠੋਰ ਸਲੱਜ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਾਰਵਾਈ:
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਬਿਜਲਈ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਜਬ ਫਰੇਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਐਕਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.
5. ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ:
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਝਿੱਲੀ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
6. ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਵਿਕਲਪ:
ਕੁਝ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸਵੈਚਲਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹੱਥੀਂ ਪਲੇਟ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਉਤਾਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈੱਸਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਬਹੁਮੁਖੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ, ਸੁਧਰੀ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿਕਲਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਲੱਜ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਨਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ:
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਗਰਾਊਟ ਹੋਣ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਉਪਕਰਣ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੇ।
ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੂਸਟ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਪੰਪ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਆਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜਾ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਲੇਸ ਵੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਗਰਾਊਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਲਿਨਨ ਰੋਲਰ ਗਰਾਊਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲਿਨਨ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਨਜਿੱਠਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਦੇ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਰਿਲੀਫ ਵਾਲਵ, ਵੀ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੇ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਾਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਣਨ2