0102030405
ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਜੀਟੇਟਿਡ ਸਲੱਜ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਲਰੀ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸ਼ਹਿਰੀਕਰਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸ਼ਹਿਰੀ ਸੀਵਰੇਜ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਦਿਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਸੀਵਰੇਜ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਸਰਵਪੱਖੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਵਰੇਜ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਹੋਣ ਨਾਲ, ਇਹ ਸਲੱਜ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਤਿੱਖੀ ਵਾਧਾ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਰਾਜ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸ਼ਹਿਰੀ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਗਾਈਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਲੱਜ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਚਾਰ ਤਰੀਕੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸੈਨੇਟਰੀ ਲੈਂਡਫਿਲ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਸਾੜਨਾ। ਖੇਤੀਬਾੜੀ, ਲੈਂਡਫਿਲ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਦੀਆਂ ਵਧਦੀਆਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸ਼ੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ।
ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਸਲੱਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਖਤਰਨਾਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਭੜਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਤਕਨੀਕੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਆਰਥਿਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਮੋਸ਼ਨ, ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਛੇ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਕਿਸਮਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਪੈਡਲ ਕਿਸਮ, ਡਿਸਕ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਿਸਮ, ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਚੁਣੀ ਗਈ। ਉਪਰੋਕਤ ਛੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ, ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰਤਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
1. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਸ਼ੈੱਲ, ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਰੋਟਰ, ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਟਰ ਪੈਡਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਪੈਡਲ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਬੋਲਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਮੋਡ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਲੱਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ; ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਵਸਥਾ, ਲਚਕਦਾਰ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡਰਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਸਲੱਜ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਵਰਣਨ
ਸਲੱਜ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਪਰਤ ਵਾਲਾ ਸਿਲੰਡਰ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਰੋਟਰ ਦੋਵੇਂ ਲੇਟਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੋਟਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬਲੇਡ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੰਧ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ 5~10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਰੋਟਰ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁੱਲ 18 ਕਤਾਰਾਂ ਡ੍ਰਾਇਰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫੈਲਾਅ ਬਲੇਡ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦੇ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਆਊਟਲੈਟ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕਾਲਮ 'ਤੇ ਚਾਰ ਸਪ੍ਰੈਡ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਲਮ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ 45° ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਅਜਿਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਸਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਲੱਜ ਤੁਰੰਤ ਗਰਮ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੁੱਲ 72 ਟੁਕੜੇ; ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕਾਲਮ 'ਤੇ ਦੋ ਸਿਰੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ 45° ਦੇ ਤਿਰਛੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਾਪਨਾ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜੜਤ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਫਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗਰੈਵਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਮੁਫਤ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੁੱਲ 36 ਟੁਕੜੇ।
ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬਲੇਡ ਰੋਟਰ ਦੇ ਮੱਧ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਾਲਮ ਉੱਤੇ 40 ਬਲੇਡ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੁੱਲ 720 ਬਲੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬਲੇਡ ਫੰਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਲੱਜ ਵੰਡਣ, ਫੈਲਾਉਣ, ਖੁਰਚਣ, ਹਿਲਾਉਣ, ਬੈਕਮਿਕਸਿੰਗ, ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਗਿੱਲਾ ਸਲੱਜ ਹਰੀਜੱਟਲ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੱਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੁੰਮਦੇ ਰੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੋਟਰ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਗਰਮ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਗਏ ਗਿੱਲੇ ਸਲੱਜ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਰੋਟਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਗਾਈਡ ਐਂਗਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਕਨਵੀਇੰਗ ਬਲੇਡ ਰੋਟਰ ਦੇ ਗੋਲ ਚੱਕਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਸਲੱਜ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਕਣ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਨਾਲ ਰੋਟਰ ਦੀ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡਰਾਇਰ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਲੱਜ ਆਊਟਲੈਟ ਵੱਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਧੁਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਫੀਡ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਹਰੀਜੱਟਲ ਲਾਈਨ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪੂਰੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਿਲੰਡਰ ਪਤਲੇ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਰ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗਿੱਲੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗਰਮ ਕੰਧ ਦੁਆਰਾ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੇ ਸਲੱਜ ਦਾ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ 10 ~ 15 ਮਿੰਟ ਹੈ, ਜੋ ਤੇਜ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਰੁਕਣ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਹੋਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ।
3. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡਰਾਇਰ ਦੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਏ ਗਏ ਸਲੱਜ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 75% ~ 85% (80% ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਲੱਜ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 35% ਹੈ। ਦਾਣੇਦਾਰ ਵਜੋਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੀ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਅਗਲੀ ਇਕਾਈ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ, ਬਚਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਧ ਗੈਸ, ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਦੇ ਨਾਲ ਉਲਟ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਹਾਸਟ ਗੈਸ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਲੱਜ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦੇ ਉੱਪਰ। ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ, ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਤੋਂ ਸੰਘਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕੰਡੈਂਸਿੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬੂੰਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਹਾਸਟ ਗੈਸ ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਦੁਆਰਾ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਸਿਰਫ 5% ~ 10% ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਗੰਧ ਗੈਸ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ
1. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਹਾਅ
ਸਲੱਜ ਮੱਧਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਗਿੱਲਾ ਸਲੱਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬਿਨ + ਸਲੱਜ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪੰਪ + ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ + ਅਰਧ-ਸੁੱਕਾ ਸਲੱਜ ਆਉਟਪੁੱਟ ਉਪਕਰਣ + ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ + ਉਤਪਾਦ ਕੂਲਰ।
ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਮੀਡੀਅਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਭਾਫ ਭਾਫ (ਮਿਕਸਡ ਸਟੀਮ) + ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਬਾਕਸ + ਕੰਡੈਂਸਰ + ਮਿਸਟ ਐਲੀਮੀਨੇਟਰ + ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ + ਡੀਓਡੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ।
ਸਲੱਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿਨ ਵਿਚਲੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਲੱਜ ਪੇਚ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਪਤਲੇ ਫਿਲਮ ਡਰਾਇਰ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਸਲੱਜ ਇਨਲੇਟ ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਚਾਕੂ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੀਡਿੰਗ ਪੰਪ, ਫੀਡਿੰਗ ਪੇਚ, ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਖੋਜ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਤਰਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਬਾਡੀ ਮਾਡਲ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ 33 000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ Φ1 800 × 15 180 ਹੈ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ, ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਗਰਮ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤਹ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੋਟਰ 'ਤੇ ਪੈਡਲ ਗਰਮ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਵੱਲ ਅੱਗੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਸਲੱਜ ਵਿਚਲਾ ਪਾਣੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। . ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਲੱਜ ਕਨਵੇਅਰ (ਸਲੱਜ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ) ਰਾਹੀਂ ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਲੱਜ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਲੱਜ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਵਗਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 80% ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 35% ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (35% ਦੀ ਸਲੱਜ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਸਿੰਗਲ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਹੈ)।
ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡਰਾਇਰ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਸਥਿਰ ਗੈਸ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ H2S ਅਤੇ NH3) ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਸਲਈ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕੰਡੈਂਸਰ ਅਤੇ ਮਿਸਟ ਰੀਮੂਵਰ ਨੂੰ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਚਾਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਘੁੰਮਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ। ਸਲੱਜ ਦੇ ਉੱਪਰ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗੈਸ ਪਾਈਪ ਆਊਟਲੈਟ ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਤੋਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਿੱਧੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਸਪਰੇਅ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੀ ਬਚਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਗੈਰ-ਕੰਡੈਂਸੀਬਲ ਗੈਸ (ਭਾਫ਼, N2, ਹਵਾ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ) ਡੈਮਿਸਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਡੀਓਡੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਦੀ ਮੰਗ ਭਾਫ਼ ਹੋਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਾਈਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣੇ ਥਰਮਲ ਕਵਰੇਜ ਪਾਈਪ ਨੈਟਵਰਕ ਤੋਂ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ 1.0MPa, ਭਾਫ਼ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 180 ℃ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਸਪਲਾਈ 2.5t/h।
2. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੀ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਮਰੱਥਾ 2.5t/h (80% ਦੀ ਨਮੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ), ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 35% ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਤਲੇ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਮਰੱਥਾ 60 t/d ਹੈ (80% ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ), ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਤਲੇ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਭਾਫੀਕਰਨ ਸਮਰੱਥਾ 1.731 t/h ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਦਾ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਖੇਤਰ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ 50 m2 ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਇਨਲੇਟ ਦੀ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ 80% ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਆਊਟਲੇਟ ਦੀ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ 35% ਹੈ। ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਯਾਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ: ਭਾਫ਼ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 180 ℃ ਹੈ, ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ 1.0 MPa ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਖਪਤ 2.33t /h ਹੈ, ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਫਿਲਮ ਡਰਾਇਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 2 ਹੈ, ਇੱਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ।
180 ℃ ਦੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਵਿਚਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੇਖਿਕ ਡ੍ਰਾਇਰ ਵਿਚ ਹੋਰ ਵਾਸ਼ਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਲੱਜ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਲ ਮੰਗ (ਸ਼ੁਰੂ ਅਤੇ ਬੰਦ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅੰਤਮ ਸਲੱਜ 10% ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 0.769t/h (ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 35%), ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਭਾਫੀਕਰਨ 0.214t/h ਹੈ, ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਖੇਤਰ 50 m2 ਹੈ, ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੇ ਸਲੱਜ ਇਨਲੇਟ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 35% ਹੈ, ਨਮੀ ਸਲੱਜ ਆਊਟਲੈਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 10% ਹੈ, ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਨਲੇਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਭਾਫ਼ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 180 ℃ ਹੈ, ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ 1.0 MPa ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਖਪਤ 0.253 t/h ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਲੈਸ ਹੈ 1 ਸੈੱਟ ਦੇ ਨਾਲ.
ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਕੰਡੈਂਸਰ ਦੀ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਡਾਇਰੈਕਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਕੰਡੈਂਸਰ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਸੇਵਨ 3 500 Nm3/h, ਇੱਕ ਇਨਲੇਟ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 95~110 ℃, ਇੱਕ ਆਊਟਲੇਟ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 90~180 Nm3/h, ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਊਟਲੇਟ ਗੈਸ ਹੈ। 55 ℃ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ.
ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਦੀ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੱਖਾ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਏਅਰ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀਅਮ 400 Nm3/h ਹੈ, ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ 4.8 kPa ਹੈ, ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਮਾਪਦੰਡ: ਤਾਪਮਾਨ 45 ℃, ਨਮੀ ਹੈ 80% ~ 100% ਗਿੱਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਸੁਗੰਧ ਵਾਲਾ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਟ 1 ਸੈੱਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਕੂਲਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 1.8t /h ਹੈ, ਸਲੱਜ ਇਨਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 110 ° C ਹੈ, ਸਲੱਜ ਆਊਟਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ≤45 ° C ਹੈ, ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਖੇਤਰ 20 m2 ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ 1 ਯੂਨਿਟ ਹੈ।
3. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਆਰਥਿਕ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਿੰਗਲ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਲੋਡ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੇ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਮਹੀਨੇ ਬਾਅਦ, ਨਤੀਜੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ।
ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਥਿਨ ਫਿਲਮ ਡਰਾਇਰ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 60 ਟੀ/ਡੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਔਸਤ ਗਿੱਲਾ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ 50 ਟੀ/ਡੀ (ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 79% ਹੈ), ਜੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਸਲੱਜ ਵੈਟ ਬੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਕੇਲ ਦੇ 83% ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਸਲੱਜ ਡਰਾਈ ਬੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਕੇਲ ਦੇ 87.5% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ।
ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡਰਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੀ ਸਲੱਜ ਦੀ ਔਸਤਨ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 36% ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 36% ਹੈ, ਜੋ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟੀਚੇ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦ (35%).
ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ, ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਖਪਤ 25 t/d ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਲੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਕੁੱਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ 25 t×1 000×2 014.8 kJ/kg÷414.8 ਹੈ। kJ = 1.203 871 9×107 kcal/d। ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਔਸਤ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੁੱਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪਾਣੀ (50 t × 0.79)-[50 t ×(1-0.79)]÷(1-0.36) × 1 000=23 875 kg/d, ਫਿਰ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਿਸਟਮ 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg ਭਾਫ਼ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਹੈ; ਕਿਉਂਕਿ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਗਿੱਲੇ ਸਲੱਜ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਬਾਹਰੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰਿਟੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੀ ਸਲੱਜ ਉਤਪਾਦ ਆਵਾਜਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਟਰਾਇਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵਧੀਆ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਸਿਸਟਮ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਬਣਤਰ
1. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਮਸ਼ੀਨ
ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਸ਼ੈੱਲ, ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਰੋਟਰ, ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਯੰਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਮੋਟਰ + ਰੀਡਿਊਸਰ।
ਸਲੱਜ ਡਰਾਇਰ ਦਾ ਸ਼ੈੱਲ ਬੋਇਲਰ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਹੈ। ਤਾਪ ਮਾਧਿਅਮ ਸ਼ੈੱਲ ਦੁਆਰਾ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੱਜ ਪਰਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਲੱਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ੈੱਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ੈੱਲ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ (ਨੈਕਸਟਰਾ - 700) P265GH ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਬਾਇਲਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਧਕ ਪਰਤ. ਸਲੱਜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਟਰ ਅਤੇ ਬਲੇਡ, ਸਟੀਲ 316 L ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ P265GH ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਬਾਇਲਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰੋਟਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪਲਸ਼ਨ ਲਈ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 5 ਤੋਂ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ: (ਮੋਟਰ + ਰੀਡਿਊਸਰ) ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਸਪੀਡ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੈਲਟ ਰੀਡਿਊਸਰ ਜਾਂ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿੱਧਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕਪਲਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ 100 r/min 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰੋਟਰ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਲੀਨੀਅਰ ਗਤੀ ਨੂੰ 10 m/S 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਲੱਜ ਦਾ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ 10 ~ 15 ਮਿੰਟ ਹੈ।
2. ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਬਾਡੀ
ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਯੂ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬਲੇਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੱਜ ਕਣਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਸ਼ਾਫਟ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਸਲੱਜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 316 L ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਰੇਖਿਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ SS304+CS ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
3. ਕੰਡੈਂਸਰ
ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਕੰਡੈਂਸਰ ਦਾ ਕੰਮ ਸਲੱਜ ਡਰਾਇਰ ਤੋਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਧੋਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੀ ਗੈਸ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਸਿੱਧੀ ਸਪਰੇਅ ਕੰਡੈਂਸਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ SS304 ਹੈ.
4. ਉਤਪਾਦ ਕੂਲਰ
ਉਤਪਾਦ ਕੂਲਰ ਦਾ ਕੰਮ 110 ° C ਦੇ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 45 ° C ਤੱਕ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਖੇਤਰ 21 m2 ਅਤੇ 4 kW ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ। SS304+CS ਲਈ ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ।
ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਲੱਜ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਫਿਲਮ ਡਰਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਲੱਜ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੁੱਕੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਅਤੇ ਲਿਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਭਸਮ ਕਰਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਲੱਜ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
1. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਦੀ ਸਾਦਗੀ ਏਕੀਕਰਣ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਧੀ ਲਈ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬੈਕ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਸਿੱਧੇ "ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੜਾਅ" (ਸਲੱਜ ਲੇਸਦਾਰ ਖੇਤਰ) ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਟੇਲ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਟੇਲ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
2. ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਆਰਥਿਕਤਾ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ. ਇਹ ਆਪਣੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਕੱਚਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਸੰਚਾਲਨ ਲਚਕਤਾ ਵੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਡਰਾਇਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੇਸਟੀ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਸਲੱਜ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਠੋਸ ਲੋਡ, ਆਸਾਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਰੁਕਣ, ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਖਾਲੀ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁ-ਪੱਖੀ ਇਨਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ N2, ਭਾਫ਼, ਅਤੇ ਸਵੈ-ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਖੋਜ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਬੰਦ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕੋਈ ਗੰਧ ਅਤੇ ਕੋਈ ਧੂੜ ਲੀਕ ਨਹੀਂ, ਧੂੜ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ, ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਸਲੱਜ ਇਲਾਜ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਸਾਦਗੀ, ਸੰਚਾਲਨ ਆਰਥਿਕਤਾ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਚਕਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਹੱਲ ਹੈ।
ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਪ੍ਰਚਾਰ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ
ਅੰਤਮ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਭੜਕਾਉਣ ਦੀ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਕੜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭੜਕਾਉਣ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾੜ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਲੱਜ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਸਲੱਜ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੇਸ ਸੰਚਾਲਨ ਖੋਜ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ, ਕੋਈ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼, ਘੱਟ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਚਾਲਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ; ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਖਤਰਨਾਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਸਲੱਜ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਿਉਂਸਪਲ ਸਲੱਜ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੰਦਰਭ ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਲੱਜ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਲੱਜ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਾਭਦਾਇਕ ਅਭਿਆਸ, ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਹਿ-ਇਲਾਜ ਥੀਮ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਦਰਭ ਮਹੱਤਵ ਵੀ ਹੈ.
ਵਰਣਨ2