ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਪਲਾਂਟ ਕੁਸ਼ਲ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸਿਸਟਮ ਰਚਨਾ:

ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਹੈ ਜੋ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

1. ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸਿਸਟਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰ, ਰੀਡਿਊਸਰ, ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਦੁਆਰਾ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲੇ। ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

2. ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਟੈਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ। ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਆਈਡਲਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਠੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

3. ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜਾ, ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ, ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਕੁਲੈਕਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜਾ ਪੂਰੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਜਾਲ ਵਾਲਾ ਕੈਨਵਸ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਢਾਂਚੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਇੱਕ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ ਜੋ ਕੂੜੇ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਚੈਂਬਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਸੀਵਰੇਜ ਦਾ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਣ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਗਾ ਕੇ, ਪ੍ਰੈੱਸ ਰੋਲਰ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਵਿਚਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਦਬਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.

4. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ:

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਗੂੰਜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ ਕੱਪੜਾ, ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੇ।

5. ਸਿੰਕ ਸਿਸਟਮ:

ਸਿੰਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਸ਼ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਿਟਰਨ ਟੈਂਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਾਪਸੀ ਟੈਂਕ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਭੇਜਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

6.ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ PLC, ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ, ਸੈਂਸਰ ਆਦਿ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਆਸਾਨ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵੀ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਓਵਰਕਰੈਂਟ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਓਵਰਵੋਲਟੇਜ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅੰਡਰਵੋਲਟੇਜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਅਸਧਾਰਨ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਜਾਨੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਾਲਾਤ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ, ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਕੁਸ਼ਲ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬੈਲਟ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ:

1.Host ਫਰੇਮ: ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਵਰਗ ਪਾਈਪ, 10mm ਸਮੁੱਚੀ ਿਲਵਿੰਗ ਦੀ ਪਾਈਪ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ, fluorocarbon ਸਤਹ ਰੰਗਤ ਭਾਰੀ ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਇਲਾਜ. ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਐਂਗਲ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਵੱਡਾ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰ: ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਵੇਂ ਟੀ-ਟਾਈਪ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਖੋਰ, ਟਿਕਾਊ।

3. ਡ੍ਰਾਈਵ ਰੋਲਰ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਰੋਲਰ: ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ, ਉੱਚ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਖੋਰ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ.

4. ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ: ਅਤਿ-ਉੱਚ ਅਣੂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਜਾਲ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੰਯੁਕਤ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ।

5. ਬੇਅਰਿੰਗ: ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਡਬਲ ਰੋਅ ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਲੋਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੁਆਰਾ ਸਾਰੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਅਤੇ ਡਸਟਪਰੂਫ ਸੀਲਿੰਗ।

6. ਸਿਲੰਡਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ। ਨੈੱਟ ਬੈਲਟ ਸੁਧਾਰ ਨੈੱਟ ਬੈਲਟ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟ੍ਰਿਪਲ ਸੁਧਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ (ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ; ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ; ਟ੍ਰਿਪ ਕੰਟਰੋਲ) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

7. ਏਅਰ ਬੈਗ: ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਏਅਰ ਬੈਗ ਦੀ ਡਬਲ ਲੇਅਰ ਐਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ।

8. ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਬਾਕਸ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੈ। ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫਿਲਟਰੇਟ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤਰਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਡਰੇਨ ਰਾਹੀਂ ਖਾਈ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਗਰੈਵਿਟੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਵੇਜ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ, ਆਦਿ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਗ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਬੰਦੋਬਸਤ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁਫ਼ਤ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵੇਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਦਬਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਰਗੜਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਢਿੱਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੋਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਧੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧੋਣ ਦਾ ਹੱਲ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਦੇ ਨਾਲ ਉਲਟਾ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾ ਕੇ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਤੋਂ ਬਚੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

1. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ: ਪ੍ਰੈਸ ਕੱਪੜਾ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਡਰੱਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈੱਸ ਕਪੜਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਡਰਾਈਵ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਜਾਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਫੀਡ: ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੇ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰੈਸ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ: ਠੋਸ-ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਹਿੱਸਾ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਰਾਹੀਂ ਫਿਲਟਰ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੋਸ ਹਿੱਸਾ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਉੱਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

4. ਦਬਾਓ: ਜਦੋਂ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਧੋਣਾ: ਜਦੋਂ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਰਾਹੀਂ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਰਾਹੀਂ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੰਘਣੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਟ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

7. ਡਿਸਚਾਰਜ: ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਡਰੱਮ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਟਰ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

8. ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ: ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਫਿਲਟਰੇਟ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਸਿੰਕ ਵੱਲ ਮੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ, ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ, ਧੋਣ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਕਦਮ, ਸਾਫ਼ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਠੋਸ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:

ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਮਲਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਲੱਜ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਠੋਸ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ। ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਉੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:

1. ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਵੀਂ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ਅਤੇ 14 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਕਸਰ ਫਟਣ, ਖੋਰ ਜਾਂ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਆਕਾਰ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਜੋੜ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਰੋਲਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਅਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਨ।

2. ਪ੍ਰੈੱਸ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਧੋਣ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 1000kg ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਲਗਭਗ 15 ~ 20m3 ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਮੀਟਰ ਦਾ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਲਗਭਗ 10m3/h ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਰੋਜ਼ 6h ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਧੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੋਣ ਦੀ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 600kPa ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

3, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜੋੜਨਾ, ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਆਦਿ।

4. ਫਿਲਟਰੇਟ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਟਰੇਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੁਆਰਾ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰੇਟ ਵਾਟਰ SS ਮੁੱਲ 200 ਅਤੇ 1000mg/L ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ BOD5 200 ਅਤੇ 800mg/L ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਕੁਰਲੀ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ SS ਮੁੱਲ 1000 ਅਤੇ 2000mg/L ਅਤੇ BOD5 ਮੁੱਲ 100 ਅਤੇ 500mg/L ਵਿਚਕਾਰ ਸਨ। ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਪਰੋਕਤ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਮਿਆਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ।

5. ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਬਦਬੂਦਾਰ ਗੈਸ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਖਰਾਬ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੰਡਿਤ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਂਟੀਕੋਰੋਸਿਵ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਵੀ ਖੋਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

6. ਸਲੱਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਲਟ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਕਿ ਬੈਲਟ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਛੂਟ ਜਾਵੇ।

7. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਹਰ ਅੱਧੇ ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਬੈਲਟ ਦਾ ਤਣਾਅ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਕੀ ਸਲੱਜ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੀ ਬੈਲਟ ਭਟਕ ਗਈ ਹੈ, ਆਦਿ।

ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:

ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਤੀ ਵੱਧਦੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਅਤੇ ਵੱਧ ਰਹੇ ਗੰਭੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵਿਭਾਜਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ, ਘਰੇਲੂ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਦੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ. ਇਸ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਲ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤਰਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਕੂੜੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲੈਂਡਫਿਲ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੂੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਲੱਜ ਇੱਕ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸਲੱਜ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚੋਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਲੱਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਂਡਫਿਲਜ਼ ਦੇ ਕਬਜ਼ੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੰਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਨਾ ਸਿਰਫ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕੂੜਾ ਗੈਸ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਠੋਸ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੂਟ ਅਤੇ ਧੂੜ। ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਦੁਆਰਾ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਦਬਾਓ, ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ, ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ.