ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਉਪਕਰਣ ਉਦਯੋਗ ਸਲੱਜ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੋਟਾ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ

ਬੈਲਟ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਫਿਲਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿਲਟਰਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਅੱਤਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਠੋਸ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਜਾਂ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਫਲੌਕਕੁਲੈਂਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਫਲੌਕਕੁਲੈਂਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਲੌਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਗਰੈਵਿਟੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁਫਤ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇਕਾਗਰਤਾ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਲਟਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰੈਵਿਟੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਟਰਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਦੋ ਬੰਦ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਤੱਕ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ S- ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੈਲਟ ਕਿਸਮ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਪੂਰੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਫੋਕਲੇਸ਼ਨ - ਫੀਡਿੰਗ - ਇਕਾਗਰਤਾ ਭਾਗ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ - ਇਕਾਗਰਤਾ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਾਲੀ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ। -- ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਲਟਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਗਰੇਵਿਟੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ -- ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਲਟਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ -- ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਲਟਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰੈੱਸ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ -- ਅਨਲੋਡਿੰਗ।

ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਭਾਗ ਦੀ ਬਣਤਰ:

ਇਕਾਗਰਤਾ ਸੈਕਸ਼ਨ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਚੈਸੀਸ, ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਸੁਧਾਰ ਡਿਵਾਈਸ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਡਿਵਾਈਸ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ।

1. ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ: ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮਿਕਸਰ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਲੱਜ ਅਤੇ ਫਲੌਕੂਲੈਂਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲ ਗਏ ਹਨ। ਇੱਕ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ "U" ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੈਸੀ ਵਿੱਚ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ: ਡਿਵਾਈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਸਲਾਈਡਰ ਸੀਟ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਵੈ-ਅਲਾਈਨਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਦਿ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਗਾਈਡ ਬਲਾਕ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੱਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਬਸੰਤ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਪਰਿੰਗ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਮਾਤਰਾ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ: ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਰਾਡ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੁਆਰਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਛੱਪੜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਕੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਕੇ. ਫੀਡਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਚਕਦਾਰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਗਰੋਵ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਸੀਲਿੰਗ ਰਬੜ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।

4. ਚੈਸੀਸ: ਚੈਸੀਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪੋਰਟਿੰਗ, ਹੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ, ਫਿਲਟਰੇਟ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਚੈਸੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਰੇਨ ਹੋਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਪੀਪਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

5. ਸੁਧਾਰ ਯੰਤਰ: ਡਿਵਾਈਸ ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਰੋਲਰ, ਸਿਲੰਡਰ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਆਰਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਂਸਰ ਰਾਡ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚਲਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਰਾਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਟਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਟਨ ਵਾਲਵ ਏਅਰ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਦੇ ਉਲਟਣ, ਸੁਧਾਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਗਤੀ, ਸੁਧਾਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਰਿਵਰਸ ਮੂਵ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੱਡੀ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਰਾਡ ਦਾ ਦੂਸਰਾ ਪਾਸਾ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਟਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਛੂਹਦਾ ਹੈ, ਏਅਰ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਰਿਵਰਸਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੁਧਾਰ ਸਿਲੰਡਰ ਅੰਦੋਲਨ, ਸੁਧਾਰ ਰੋਲਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚਲਾਓ ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਿੱਛੇ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਕੇਂਦਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

6. ਖੋਜ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ: ਜੇਕਰ ਸੁਧਾਰ ਯੰਤਰ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦਾ ਭਟਕਣਾ 40mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਛੂਹ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣ ਤੁਰੰਤ ਚੱਲਣਾ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ:

ਬੈਲਟ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਫਰੇਮ, ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰ, ਉੱਪਰੀ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ, ਲੋਅਰ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਕਲੀਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਏਅਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ.

1. ਫਰੇਮ: ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਫਰੇਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸ ਰੋਲਰ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰ ਸਿਸਟਮ: ਇਹ ਰੋਲਰਸ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਡੇ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਤੱਕ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈੱਸ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਤੱਕ ਦਾ ਦਬਾਅ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਸਲੱਜ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਵਿਚਲਾ ਪਾਣੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਗਰੈਵਿਟੀ ਜ਼ੋਨ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰੈਵਿਟੀ ਜ਼ੋਨ ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਂਕ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਫਲੌਕਕੁਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਰੈਵਿਟੀ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹਾਲਾਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

4. ਵੇਜ ਜ਼ੋਨ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਯੰਤਰ: ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਵੇਜ ਜ਼ੋਨ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। .

5. ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ: ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਦੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਿਲਟਰ ਮਾਧਿਅਮ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ. ਪ੍ਰੈੱਸ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬਾਈਪਾਸ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

6. ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਡਿਵਾਈਸ: ਇਹ ਐਕਟੁਏਟਰ ਸਿਲੰਡਰ, ਰੋਲਰ ਸਿਗਨਲ ਰਿਵਰਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ, ਰੋਲਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ, ਅਸਮਾਨ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਲਟ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

7. ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ: ਇਹ ਸਪਰੇਅਰ, ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਵਰ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਸਫਾਈ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੇਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

8. ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ: ਇਹ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ, ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।

9, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ: ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣਿਆ, ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਪੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਡੀਵਾਟਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।

10. ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਯੰਤਰ: ਮੋਟਰ, ਰੀਡਿਊਸਰ, ਗੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣਿਆ। ਇਹ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਵਾਕਿੰਗ ਦਾ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਲਟ ਸਪੀਡ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ

ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਹਨ:

1. ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ: ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ। ਇਹਨਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਕੂੜੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਕੂੜੇ ਦੇ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਲਾਭਕਾਰੀ ਅਤੇ ਟੇਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਇਹਨਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਫੂਡ ਇੰਡਸਟਰੀ: ਫੂਡ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਜੂਸ, ਸਟਾਰਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਹੋਰ ਖੇਤਰ: ਉਪਰੋਕਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ, ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਚਿੱਕੜ, ਦਵਾਈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਆਦਿ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਣਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਹਾਲਾਤ ਦੇ. ਜਦੋਂ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਖਰਾਬ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਕੇਕ ਦੀ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਆਰ ਦੇ 80% ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ। ਇਸ ਲਈ, ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਮਲਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਲੱਜ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ , ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਠੋਸ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ।

(1) ਬੈਲਟ ਸਪੀਡ: ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਬੈਲਟ ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਮੋਟਰ 'ਤੇ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਹੈਂਡ ਵ੍ਹੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਤੀ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਕੇਕ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹਰੇਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਕੇਕ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਕੇਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਕੇਕ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਸਲੱਜ ਪੰਪ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਲੱਜ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਲੱਜ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਉੱਤੇ ਸਲੱਜ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਚਿੱਕੜ ਦਾ ਕੇਕ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਲੱਜ ਕੇਕ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਓਨਾ ਹੀ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਛਿੱਲਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਕਾਸਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਕੇਕ ਦੀ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਕੜ ਦਾ ਕੇਕ ਜਿੰਨਾ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਇਸ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਕੇਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੋਂ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਪੀਡ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਸਲੱਜ ਅਤੇ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਸਲੱਜ ਜਾਂ ਕੈਮੀਕਲ ਸਲੱਜ ਅਤੇ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਸਲੱਜ ਦੇ ਐਡਵਾਂਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਲੱਜ ਲਈ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ 2 ~ 5m/ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ, ਹਾਈ ਬੈਲਟ ਸਪੀਡ ਲਓ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਘੱਟ ਬੈਲਟ ਸਪੀਡ ਲਓ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਲੱਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਹੈ, ਇੰਟਰਸੈਲੂਲਰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਦਬਾਅ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਕੱਲੇ ਬੈਲਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 1m/min ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਰਥਿਕ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਪੀਡ 5m/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਬੈਲਟ ਸਪੀਡ ਵੀ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਰੋਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਆਦਿ।

(2) ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਤਣਾਅ: ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਲਟਰ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੋਲੀਮਰ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਵਾਲਾ ਸਲੱਜ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕੱਸਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉੱਪਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਲੱਜ ਪਰਤ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਸਿੱਧੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦਾ ਤਣਾਅ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਕੇਕ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦਾ ਤਣਾਅ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਲੱਜ ਫਲੌਕਸ ਨੂੰ ਕੇਕ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਲਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇ। ਅੰਤਮ ਚਿੱਕੜ ਕੇਕ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਧ ਹੈ। ਮਿਊਂਸੀਪਲ ਸੀਵਰੇਜ ਮਿਕਸਡ ਸਲੱਜ ਲਈ, ਆਮ ਤਣਾਅ ਨੂੰ 0.3 ~ 0.7MPa 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੱਧ 0.5MPa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਉਚਿਤ ਹੋਣ ਲਈ ਤਣਾਅ ਦੀ ਚੋਣ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਤਣਾਅ ਸੈਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸਲੱਜ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਜਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਪਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੇਠਲੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦਾ ਤਣਾਅ ਉਪਰਲੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਕਿ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠਲੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਕੰਕੈਵ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਕੇਕ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ, ਜੋ ਕਿ ਸਲੱਜ ਦੇ ਕੇਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ।

(3) ਸਲੱਜ ਏਜੰਟ: ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਸਲੱਜ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਿਰਭਰਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫਲੌਕਕੁਲੇਸ਼ਨ ਖੁਰਾਕ ਕਾਰਨ ਸਲੱਜ ਦਾ ਫਲੌਕਕੁਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੱਜ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕੇਸ਼ੀਲ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮੁਕਤ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਰੂਤਾ ਤਵੱਜੋ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੇਜ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਸਲੱਜ ਜਿੱਥੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਅਜੇ ਵੀ ਮੋਬਾਈਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੰਭੀਰ ਸਲੱਜ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਲੱਜ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਵਾਧੂ ਏਜੰਟ ਚਿਪਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਏਜੰਟ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਗੈਪ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਸਲੱਜ ਅਤੇ ਸ਼ਹਿਰੀ ਸੀਵਰੇਜ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਜੈਵਿਕ ਸਲੱਜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਲੱਜ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਪੌਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ (PAM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਖੁਰਾਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ~ 6kg/t ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦੇ ਹੋਏ ਏਜੰਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਅਣੂ ਦੇ ਭਾਰ ਤੱਕ।

(4) ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦਾ ਠੋਸ ਲੋਡ: ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦਾ ਠੋਸ ਲੋਡ ਬੈਲਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਲਟਰ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਦੋ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਸੂਚਕ ਹਨ। ਸਲੱਜ ਦਾ ਸੇਵਨ ਉਸ ਗਿੱਲੇ ਸਲੱਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ q ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ m3/(m•h); ਸਲੱਜ ਇਨਲੇਟ ਠੋਸ ਲੋਡ ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਨਾਲ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ qs ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ kg/(m•h) ਹੈ। ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ q ਅਤੇ qs ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਰ ਦੀ ਬੈਲਟ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਦੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਕੇਕ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਰਿਕਵਰੀ ਰੇਟ। . ਇਸਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਲੱਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹਨ, q ਅਤੇ qs ਵੀ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਲੱਜ ਦਾ ਸੇਵਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਠੋਸ ਲੋਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, q 4 ~ 7m3/(m•h) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ q 150 ~ 250kg/(m•h) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3m ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪੌਦੇ ਦੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਪੌਦੇ ਦੇ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਠੋਸ ਲੋਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ।

ਬੈਲਟ ਸਲੱਜ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਬੈਲਟ ਸਲੱਜ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੈਲਟ ਸਲੱਜ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

1. ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਲਟ ਸਲੱਜ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗੰਦਾ ਅਤੇ ਗੜਬੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।

2. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰੱਮ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਡਰੈਗਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਆਦਿ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਜੇਕਰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਹੈ। , ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

3. ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰੋ

ਬੈਲਟ ਸਲੱਜ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਆਇਲ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਇਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ, ਸਫਾਈ, ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ.

4. ਵਰਤੋਂ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ

ਬੈਲਟ ਸਲੱਜ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਜਾਂ ਓਵਰ-ਸੰਕੁਚਿਤ ਨਾ ਕਰੋ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।